第一章?工程概括

為了確保紅土溝煤礦鍋爐及采暖管路安裝等工作的順利進(jìn)行,根據(jù)礦方工作安排及設(shè)計(jì)要求,由我項(xiàng)目部安裝地面采暖鍋爐及管路敷安裝工程,為保質(zhì)保量安全順利地完成本工程,特編制本措施。

一、安裝工程量

1、常壓熱水鍋爐,型號(hào)CLSG1.4MW,1臺(tái);

熱水泵,型號(hào)ZBZ-4,2臺(tái);

配電柜,型號(hào)PGL-0.4,1臺(tái);

敷設(shè)電纜,MY3×35,數(shù)量90米。

第二章?工程施工承包目標(biāo)

1、質(zhì)量目標(biāo):將本工程打造為合格工程。

2、施工工期:2010年11月10日至?2010年12月20日.

3、施工安全目標(biāo):本工程確保無重傷和重大設(shè)備安全事故,輕傷率控制在3‰以下。

4、文明施工、環(huán)保目標(biāo):本工程文明環(huán)保施工目標(biāo)達(dá)到礦區(qū)文明環(huán)保施工工程的目標(biāo)。

第三章安全技術(shù)措施編制依據(jù)

一、編制依據(jù):

根據(jù)工程設(shè)計(jì)施工圖紙、《煤礦安全規(guī)程》和《煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行編制。

二、工程施工質(zhì)量執(zhí)行規(guī)范:

1、《煤礦安裝工程質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》MT5010-95

2、《煤礦安全規(guī)程》2010年版

3、工程安裝圖紙

4、紅土溝煤礦設(shè)備安裝工程合同

5、GB50273-2009<<鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》》

第四章施工準(zhǔn)備工作

一、技術(shù)準(zhǔn)備:

1、首先組織施工技術(shù)人員與礦方對(duì)施工圖紙進(jìn)行會(huì)審,并由礦方設(shè)計(jì)部門進(jìn)行技術(shù)交底,對(duì)施工圖紙中的疑問及時(shí)反映,確定解決方法,以利施工;其次組織參加施工的人員學(xué)習(xí)國(guó)家相關(guān)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范,貫徹《施工組織設(shè)計(jì)》,向施工人員進(jìn)行工程技術(shù)交底和安全注意事項(xiàng)交底。

2、與礦方及有關(guān)部門聯(lián)系,安排地面加工場(chǎng)地及小型材料庫(kù)房,并解決電源、水源,熟悉施工現(xiàn)場(chǎng),以便于施工。

3、研究制定起吊方案。

二、施工材料、工具的準(zhǔn)備及構(gòu)件加工:

根據(jù)實(shí)際及安裝工藝,施工材料、工器具必須準(zhǔn)備充分,對(duì)即將使用的工器具進(jìn)行認(rèn)真檢查、檢修。不合格者一律更換,嚴(yán)禁將隱患帶入施工場(chǎng)地。電氣焊作業(yè)時(shí)要制定專門的電氣焊安全技術(shù)措施。合理布置材料及其加工場(chǎng)地,構(gòu)件加工時(shí),應(yīng)嚴(yán)格遵照設(shè)計(jì)及質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范要求,不合格嚴(yán)禁安裝,結(jié)合安裝工藝進(jìn)行合理、精確加工,保證構(gòu)件加工質(zhì)量。

施工主要工(器)具設(shè)備:

(1)?鋼管支架一付。

(2)?人字梯2個(gè)。

(3)?電氣焊B*-400(660v)?一臺(tái)

(4)?滅火氣4個(gè)(8Kg)

(5)?3米長(zhǎng)Φ18.5鋼絲繩套兩根。

(6)?聯(lián)系電話安裝1臺(tái)。

(7)?5t手動(dòng)葫蘆2個(gè)。

(8)?水準(zhǔn)儀2臺(tái)。

三、驗(yàn)收設(shè)備及材料:

與礦方有關(guān)部門配合對(duì)進(jìn)場(chǎng)的設(shè)備及材料進(jìn)行驗(yàn)收、檢查、測(cè)試。

具體驗(yàn)收方面如下:

1、設(shè)備到貨后對(duì)設(shè)備進(jìn)行驗(yàn)收。

2、對(duì)管材,各種閥門要進(jìn)行外觀目測(cè)檢查,抽樣進(jìn)行壓力、密閉測(cè)試。各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后,方可進(jìn)行安裝。

3、對(duì)使用的工器具、測(cè)量用具、勞動(dòng)安全防護(hù)用品進(jìn)行認(rèn)真檢查。

第五章施工方案及技術(shù)要求

一、施工順序安排:

整個(gè)施工過程以安裝工程為主,根據(jù)實(shí)際情況合理劃分為幾個(gè)相對(duì)獨(dú)立作業(yè)段。各作業(yè)段組織平行施工。每個(gè)作業(yè)段內(nèi)的各單位之間仍采用平行作業(yè),各組內(nèi)部實(shí)行流水施工組織作業(yè)。每個(gè)作業(yè)區(qū)段安裝工程的預(yù)留、安裝、調(diào)試等穿插進(jìn)行。

本工程堅(jiān)持合理的施工順序:

1、熟悉圖紙,檢查、熟悉現(xiàn)場(chǎng)。

2、檢查設(shè)備到貨情況,認(rèn)真組織驗(yàn)收。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)處理,確認(rèn)無誤。

3、認(rèn)真進(jìn)行設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收,驗(yàn)收合格后可進(jìn)行放線,基礎(chǔ)處理。

4、設(shè)備安裝前對(duì)所有吊裝設(shè)備,工具、電氣設(shè)備進(jìn)行檢查,不得帶病作業(yè)。

5、鍋爐、水泵等設(shè)備進(jìn)行安裝,找平找正。

6、具備條件時(shí)通電試運(yùn)轉(zhuǎn)。

7、支架,掛件下料制作。

8、按圖紙要求進(jìn)行底漆防腐。

9、按圖紙要求將支架,掛件,配水閥門、分水缸的安裝位置定點(diǎn)放線并安裝。

10、對(duì)閥門進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。

11、按圖紙要求進(jìn)行管道,管件,閥門安裝。

12、檢查好以后,進(jìn)行沖管清洗和水壓試驗(yàn)。

13、水壓試驗(yàn)合格后補(bǔ)刷二遍面漆。

二、鍋爐、水泵、引風(fēng)機(jī)安裝

施工步驟:設(shè)備到貨驗(yàn)收→基礎(chǔ)驗(yàn)收→基礎(chǔ)的清理、研磨→設(shè)備吊裝→墊鐵配置→操平找正→二次灌漿。

施工方法:1、首先用20噸吊車將鍋爐整體吊到基礎(chǔ)上,操平找正。

將三節(jié)煙囪對(duì)口,上好擰緊連接螺栓,用吊車將煙囪整體吊起,下頭與鍋爐體用螺栓對(duì)口連接。

用3根4分鋼絞線對(duì)稱拉緊煙囪,將煙囪固定牢固。

安裝引風(fēng)機(jī),用吊車將引風(fēng)機(jī)按照?qǐng)D紙位置吊裝就位,操平找正,安裝地腳螺栓,二次灌漿。

以同樣的方式安裝2臺(tái)水泵。

安裝2臺(tái)進(jìn)回水分水缸

三、管道及閥門安裝

1、閥門的型號(hào)及規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求,安裝位置及進(jìn)出水方向要正確,手輪的手柄朝向合理,操作方便。

2、閥門安裝前要做強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn),強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.25倍,試驗(yàn)時(shí)間為5分鐘,殼體、壓蓋及填料無滲漏為合格。

3、管道支架應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加工安裝,表面全部為二遍高效黑色環(huán)氧煤瀝青面漆防腐。

4、管道安裝好以后外邊用保溫層加以保溫,保溫層外用箔紙粘合,作防雨之用。

5、支架間距(3米)、高度(4米)按設(shè)計(jì)要求施工,安裝牢固無歪斜現(xiàn)象。

7、管道附件及螺栓連接質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定:

?按圖紙要求安裝室外管道。從鍋爐房到礦辦公樓段的過路管采用地溝方式敷設(shè),直接進(jìn)戶。從辦公樓到工廣宿舍樓段,采取架空方式,管道在排水溝東側(cè)距溝邊1.5米。架空高度3.5米。去絞車房、材料房的管路沿煤場(chǎng)圍墻用支撐三角架敷設(shè)。室外所有管道均采用現(xiàn)場(chǎng)焊接對(duì)頭,在閥門、分支點(diǎn)處用法蘭連接。

①管道附件應(yīng)使用相同規(guī)格的螺栓,螺栓穿向一致,露出螺母2-4個(gè)螺距,緊固均勻,松緊適度。

②管道的支架必須安裝在設(shè)計(jì)規(guī)定的一側(cè),支架的材質(zhì)、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求,支架高度,間距要符合設(shè)計(jì)規(guī)定,固定后管卡中心線要保持直線。

③支架固定時(shí)要先放線后固定,確保管卡中心位置準(zhǔn)確。

④所有管道必須進(jìn)行保溫處理。

⑤法蘭連接時(shí)應(yīng)相互保持平行,保持同軸性,螺栓孔中心偏差不超孔徑的5%,保證螺栓自由穿入。

⑥螺栓緊固要適度,螺母或螺栓應(yīng)與法蘭貼緊,不得有楔縫,需加墊圈時(shí),每個(gè)螺栓不應(yīng)超過一個(gè)。

⑦管道的防腐為一遍底漆,三道高效環(huán)氧煤瀝青面漆。刷漆前管道必須徹底除銹,嚴(yán)禁一面除銹一面刷底漆。

⑧管道安裝前與礦方先確定跨巷龍門的具體位置,龍門橫梁必須用托架固定,雙管在龍門處不得交叉。

⑨管道完工后,必須進(jìn)行打壓試驗(yàn),試驗(yàn)壓力為2.5Mpa,不得有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。按照?qǐng)D紙要求配接各室內(nèi)管道及閥門。

四、配電箱安裝

1、開關(guān)絕緣電阻的測(cè)試要符合要求。

2、接線符合礦方要求及規(guī)程規(guī)定。

3、空氣開關(guān)容量滿足使用要求,配電箱必須上鎖。

五、試運(yùn)轉(zhuǎn):

1、點(diǎn)火前的檢查工作

①檢查爐條是否完整有無破損現(xiàn)象;

②檢查出水、回水、溢水管道,排氣排污管道是否完整暢通。

③檢查采暖系統(tǒng)是否缺水,打開集氣管閥門排盡系統(tǒng)空氣。

④檢查清除煙氣通道雜物。

⑤關(guān)閉各部位除灰門。

⑥打開補(bǔ)水閥門補(bǔ)水水位保持在水位計(jì)三分之二以上。

⑦水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)在各獨(dú)立的附屬系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后進(jìn)行。

⑧檢查電器設(shè)備是否正常。

2、點(diǎn)火與燃燒

①在爐排放一層碎木材后將煤塊引燃。待燃燒后穩(wěn)定后即可架一般燃用煤。正常燃燒室關(guān)閉爐門,適當(dāng)調(diào)整清灰門開度。

②投煤:從投煤門將煤投在爐排上,煤層厚度保持在100-150mm。。

③當(dāng)發(fā)現(xiàn)爐排漏孔或燒穿時(shí),應(yīng)及時(shí)解決。

④爐排的進(jìn)風(fēng)量可由投煤門和清灰門開啟大小調(diào)整,注意摸索通風(fēng)加煤規(guī)律。

3、運(yùn)行

①水溫上升到85OC開泵運(yùn)行。

②開泵后須及時(shí)打開回水閥,停泵后及時(shí)關(guān)閉回水閥。鍋爐正常運(yùn)行時(shí)突然停電,必須迅速關(guān)閉回水閥。

③鍋爐正行運(yùn)行每間隔1小時(shí)左右,需用捅火棍將爐排上的積灰清除干凈,避免灰分燒焦?fàn)t排。

④正常運(yùn)行,水位需保持在2/3處。

⑤定期清污,一般每周排污依次。

⑥停泵后應(yīng)停風(fēng)壓火,避免開水長(zhǎng)期沸騰使鍋爐嚴(yán)重積垢。

第六章?施工質(zhì)量保證措施

一、工程質(zhì)量目標(biāo):

確保晉中礦區(qū)質(zhì)檢站驗(yàn)收合格等級(jí)。

二、質(zhì)量保證體系(見附后質(zhì)量保證框圖)

三、施工質(zhì)量保證措施:

1、建立以項(xiàng)目經(jīng)理部位核心的質(zhì)量保證體系,項(xiàng)目經(jīng)理在總公司經(jīng)理、總工程師領(lǐng)導(dǎo)下,積極進(jìn)行施工中的質(zhì)量過程的管理和控制。采用橫向到頭,縱向到邊的管理辦法,全面徹底進(jìn)行施工前、中、后的質(zhì)量管理。

2、嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家施工規(guī)范及質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。認(rèn)真按施工規(guī)范進(jìn)行施工。

3、建立工序質(zhì)量作業(yè)項(xiàng)目掛牌和質(zhì)量追究制度。

4、定期進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn),提高施工人員的技術(shù)素質(zhì)。

5、獎(jiǎng)罰分明,把質(zhì)量?jī)?yōu)劣和職工收入結(jié)合進(jìn)行質(zhì)量控制。

6、堅(jiān)持上道工序不合格不得進(jìn)行下道工序施工的原則。

7、嚴(yán)格執(zhí)行進(jìn)貨報(bào)驗(yàn)制度,報(bào)驗(yàn)后方可使用。特別是對(duì)重要設(shè)備如高爆開關(guān)柜、變壓器、低壓開關(guān)、電抗器以及自控設(shè)備的技術(shù)參數(shù),對(duì)照設(shè)計(jì)施工圖紙及技術(shù)要求認(rèn)真檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)對(duì)甲方及由關(guān)方面提出來。確保工程所用設(shè)備、材料全部合格。

8、堅(jiān)持定期的檢查講評(píng)制度,通過檢查進(jìn)行講評(píng)、通報(bào)、以促進(jìn)質(zhì)量管理上臺(tái)階。

11、強(qiáng)化技術(shù)質(zhì)量交底工作,根據(jù)施工圖紙和技術(shù)要求,針對(duì)主要環(huán)節(jié),關(guān)鍵節(jié)點(diǎn),制定專門的技術(shù)質(zhì)量保證措施。做好詳細(xì)的交底工作。

12、加強(qiáng)施工人員質(zhì)量意識(shí)培訓(xùn)工作,使施工人員樹立高度的質(zhì)量意識(shí),自覺執(zhí)行有關(guān)質(zhì)量管理制度。

13.、加強(qiáng)施工人員質(zhì)量記錄管理和報(bào)檢工作。特別是對(duì)隱蔽工程內(nèi)容及時(shí)通知監(jiān)理人員進(jìn)行旁站監(jiān)督施工,確保施工質(zhì)量,做好相關(guān)記錄及時(shí)報(bào)驗(yàn)。

14、施工過程中,認(rèn)真落實(shí)質(zhì)量負(fù)責(zé)制,使施工人員和管理技術(shù)人員切實(shí)負(fù)責(zé)任。牢記工程質(zhì)量就是企業(yè)的信譽(yù)和生命,保質(zhì)保量完成工程任務(wù)。

第七章專項(xiàng)施工安全保證措施

一、施工安全目標(biāo):

確保實(shí)現(xiàn)無重傷和重大設(shè)備事故。輕傷率在3‰以下。

二、安全保證體系(詳見保證體系框圖)

三、安全施工保證措施:

一般安全措施規(guī)定:

1、開工前必須組織所有參加本工程的施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施,牢固樹立“安全為天”的思想,使人人做到自主保安和業(yè)務(wù)保安,確保安全施工。

2、凡是從事井下施工的人員,必須嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》和礦方由關(guān)保證井下作業(yè)安全的規(guī)定。

3、堅(jiān)持班前班后會(huì)制度,作好安全布置和總結(jié)工作。嚴(yán)禁違章指揮,違章作業(yè),對(duì)違章者當(dāng)班負(fù)責(zé)人有權(quán)停止其工作,并勸離現(xiàn)場(chǎng)。

4、凡本工程施工人員,班前嚴(yán)禁酗酒。

5、設(shè)備運(yùn)輸及吊裝要設(shè)專人統(tǒng)一指揮,其他施工人員必須聽從指揮。

6、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須佩帶安全帽,穿作業(yè)服,禁止穿戴一切肯能影響正常工作的服裝。

專項(xiàng)安全措施規(guī)定:

一、?吊車起吊安全措施

1其重作業(yè)前,應(yīng)對(duì)起重機(jī)械設(shè)備、現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境、行駛道路、架空電線及其他建筑物和吊重物情況進(jìn)行了了解,確定吊裝方法。

2有以下情況之一者不得起吊:

1)起重臂和吊起的重物下面有人停留或行走時(shí);

2)吊索和附件捆綁不牢時(shí);

3)吊件上站人或放有活動(dòng)物時(shí);

4)重量不明、無指揮或信號(hào)不清時(shí)。

3其中機(jī)的變幅指示燈、力矩限制以及各種行程限位開關(guān)等安全保護(hù)裝置,應(yīng)齊全完整,靈敏可靠,不得用限位裝置代替操縱機(jī)構(gòu)進(jìn)行停機(jī)。

4不得使用起重機(jī)進(jìn)行斜拉、斜吊。起吊重物時(shí),不得在重物上堆放或懸掛零星物件。

5起重吊裝物件時(shí),不得忽快忽慢和突然制動(dòng)。非重力下降式起重機(jī),不得帶負(fù)荷自由下落。

6嚴(yán)禁司機(jī)酒后駕車,每次使用起重機(jī)時(shí)應(yīng)對(duì)起重機(jī)進(jìn)行檢查。

二、拖運(yùn)安全措施

①、拖運(yùn)前應(yīng)清除沿途雜物,保證運(yùn)輸暢通。

②、拖動(dòng)作業(yè)時(shí),要設(shè)專人觀察物件動(dòng)作和沿途情況,發(fā)現(xiàn)問題立即停止作業(yè)進(jìn)行處理,且觀察者要站在被拖動(dòng)設(shè)備后方5米以外位置。

③、拖運(yùn)作業(yè)時(shí),要用信號(hào)指揮,確保信號(hào)靈敏可靠。

④、拖運(yùn)過程嚴(yán)禁強(qiáng)拉硬拽,有問題處理后再作業(yè)。

⑤、拖運(yùn)過程中,其前方和兩側(cè)嚴(yán)禁有人。

三、抬運(yùn)安全措施

①抬運(yùn)時(shí),用優(yōu)質(zhì)鋼釬作抬桿,每端兩人,同肩同步,放下時(shí)口令要一致。

②人工扛運(yùn),必須對(duì)沿途經(jīng)過的路線及巷道支護(hù)情況,進(jìn)行全面檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理,確保經(jīng)過路線巷道暢通、支護(hù)完好。

③運(yùn)送較大設(shè)備采用多人抬運(yùn)的方式進(jìn)行,用3m長(zhǎng)2寸半連接管或優(yōu)質(zhì)剎桿抬,料離地面不得超過0.5m。使用鋼釬規(guī)格不得小于1000㎜×100㎜×50㎜的優(yōu)質(zhì)鋼釬。

④多人抬運(yùn)設(shè)備,現(xiàn)場(chǎng)由專人統(tǒng)一指揮,抬運(yùn)人員要做好自保和互保。

⑤用鋼釬抬運(yùn)設(shè)備時(shí),作業(yè)人員要相互配合,抬運(yùn)工具必須牢固結(jié)實(shí),捆綁可靠牢固。

⑥多人抬運(yùn)設(shè)備要隨口號(hào)同起同落,步調(diào)一致。

⑦多人用杠抬運(yùn)設(shè)備,同一根杠上作業(yè)人員身高應(yīng)大致相同,體力大致相當(dāng)。

⑧多人抬運(yùn)設(shè)備,作業(yè)人員腳部要離開設(shè)備正下方,隨時(shí)注意設(shè)備落下后傷腳。

四、電氣焊措施

1、工作現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)備有水源和滅火器,現(xiàn)場(chǎng)備2個(gè)每個(gè)裝50kg的沙子的沙袋。

2、氧氣瓶、乙炔瓶放置牢穩(wěn),乙炔瓶必須站立使用,用時(shí)打開,不用時(shí)立即關(guān)閉,用完的空瓶應(yīng)及時(shí)換下,運(yùn)到安全地點(diǎn)。氧氣帶和乙炔帶應(yīng)整理好、不漏氣,防止砸、擠傷。在使用電焊前,需把氧氣瓶、乙炔瓶運(yùn)到地面安全地點(diǎn)。

3、電焊機(jī)、把線、地線必須絕緣良好,護(hù)皮無損傷現(xiàn)象,地線必須直接與被焊物焊口處連接,以防止打傷已懸掛的鋼絲繩。

4、電焊機(jī)斷、送電必須由專人負(fù)責(zé),用時(shí)送電,停時(shí)及時(shí)斷電。

5、氧氣瓶、乙炔瓶應(yīng)盡量分開放置在10米之間,乙炔瓶嚴(yán)禁躺倒使用,氧氣瓶、乙炔瓶、氧氣帶、乙炔帶嚴(yán)禁觸油。

6、氣割作業(yè)時(shí),應(yīng)做到用時(shí)開氣,不用時(shí)及時(shí)關(guān)氣。乙炔瓶應(yīng)有安全閥防止回火。

7、在焊接、氣割作業(yè)時(shí),附近如有張緊的鋼絲繩,則必須設(shè)隔離裝置,防止打傷、烤傷鋼絲繩。

8、在焊接、氣割作業(yè)結(jié)束時(shí),應(yīng)及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng),用水撲滅火種,觀察2個(gè)小時(shí)無異常后方可離開。

五、安裝注意事項(xiàng)

1、基礎(chǔ)要求沒有下沉、裂縫;

2、鍋爐就位后,需用吊線錘和水平尺找正,不允許傾斜;

煙囪安裝前,法蘭之間須墊上石棉繩用煙囪螺栓緊固,并各節(jié)要正直。拉線選用25mm2鋼絞線互成120度拉緊,拉繩地埋件要牢固可靠。

鍋爐安全運(yùn)行管道儀表附件的安裝,須參照安裝圖進(jìn)行。鍋爐回水操作閥需安裝在便于操作的位置。

本鍋爐人孔兼做排氣孔,必須時(shí)時(shí)保持暢通,確保安全運(yùn)行。

篇2:（管道）鍋爐安裝工安全操作規(guī)定

1、散裝鍋爐安裝

①鍋爐基礎(chǔ)放線時(shí),應(yīng)將鍋爐房?jī)?nèi)的雜物清理干凈。所有的坑、洞、預(yù)留口1.5m*1.5m以下的洞口,必須設(shè)置牢固的安全防護(hù)蓋板。1.5m*1.5m以上的洞口周邊必須設(shè)兩道牢固的護(hù)身欄桿,中間掛水平安全網(wǎng)。

②鍋爐施工現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)電源的架設(shè),應(yīng)遵守本規(guī)程暫設(shè)電工有關(guān)條的規(guī)定。

③鍋爐安裝施工用的照明,應(yīng)不超過36V安全電壓;鍋筒內(nèi)應(yīng)使用不超12V的低壓照明。

④設(shè)備拆箱使用的工具柄安裝牢固。拆箱的箱板應(yīng)邊拆、邊清、邊按指定地點(diǎn)碼放整齊。

⑤安裝使用的承重的操作平臺(tái),應(yīng)由架子工按專項(xiàng)安全施工組織設(shè)計(jì)(施工方案)或安全技術(shù)措施交底搭設(shè)。并經(jīng)交接驗(yàn)收合格后,方可使用。操作平臺(tái)進(jìn)料一側(cè)的防護(hù)欄桿應(yīng)及時(shí)恢復(fù)。平臺(tái)上不得堆放材料或設(shè)備部件,嚴(yán)禁超負(fù)荷使用。

⑥鍋爐本體吊裝受力點(diǎn)應(yīng)牢固可靠,錨點(diǎn)嚴(yán)禁拴在磚柱、磚墻或其他不穩(wěn)固的構(gòu)筑物上。

⑦吊裝時(shí)必須遵守本規(guī)程起重工、起重機(jī)司機(jī)和信號(hào)指揮的規(guī)定。兩臺(tái)卷?yè)P(yáng)機(jī)起吊一個(gè)部件時(shí),兩臺(tái)轉(zhuǎn)速必須同步一致,嚴(yán)禁用兩臺(tái)噸位不等、轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)距不一致的卷?yè)P(yáng)機(jī)起吊一個(gè)部件或一臺(tái)設(shè)備。

⑧安裝鍋爐鋼架橫梁時(shí),操作人員高處作業(yè)必須系好安全帶。手不得扶在橫梁的頂端。在橫梁與立柱未焊牢之前,嚴(yán)禁上人操作。第一圈橫梁安裝好后,中間應(yīng)掛設(shè)安全網(wǎng)。鍋爐鋼架焊接牢固后,再上汽包,嚴(yán)禁顛倒工序。

⑨鍋爐的對(duì)流管退火:化鉛鍋應(yīng)設(shè)在露天,有防雨措施;操作人員應(yīng)戴手套和防護(hù)眼鏡;嚴(yán)禁將潮濕鉛塊放人鉛鍋內(nèi)。鋼管退火,應(yīng)先將退火的管頭烘干再插入鉛鍋內(nèi),并固定牢固;操作人員腳應(yīng)加鞋蓋。

⑩鍋爐本體的平臺(tái)、護(hù)身欄、爬梯和扶手,必須隨鍋爐的安裝同步進(jìn)行。

①①脹管時(shí),鍋筒外應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù),發(fā)現(xiàn)不安全隱患,應(yīng)及時(shí)拉閘斷電。鍋筒內(nèi)送風(fēng)時(shí),嚴(yán)禁用無防護(hù)罩的排風(fēng)扇代替軸流風(fēng)機(jī)。

①②焊工焊接鍋爐鋼架時(shí),必須遵守本規(guī)程焊工的有關(guān)規(guī)定。焊機(jī)的二次線必須雙線到位,嚴(yán)禁借用其他金屬結(jié)構(gòu)或鋼管腳手架代替回路。

①③螺旋出渣機(jī)做冷態(tài)試車和爐排試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),必須有暫設(shè)電工配合進(jìn)行。

①④電氣控制設(shè)備、省煤器、液壓傳動(dòng)裝置、鼓引風(fēng)、軟化水等設(shè)備安裝,必須按照分項(xiàng)施工工藝標(biāo)準(zhǔn)中安全規(guī)定和安全技術(shù)措施交底執(zhí)行,嚴(yán)禁違章作業(yè)。

①⑤安裝機(jī)電設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),必須會(huì)同有關(guān)人員共同進(jìn)行,不得擅自開動(dòng)。型設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)聽從專人指揮,不得任意改變或減少操作步驟。

2、快裝鍋爐安裝

①操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行專項(xiàng)施工方案和安全技術(shù)措施交底。

②鍋爐及附屬設(shè)備在水平運(yùn)輸或吊裝作業(yè)時(shí),操作人員應(yīng)以起重工為主,并執(zhí)行本規(guī)程起重工有關(guān)規(guī)定。非操作人員不得進(jìn)入吊裝作業(yè)區(qū)。

③土法吊裝使用三木搭時(shí),三木搭構(gòu)造必須有足夠的受力強(qiáng)度,穩(wěn)固可靠,應(yīng)用鋼絲繩掛倒鏈,嚴(yán)禁使用8號(hào)鉛絲代替。

④施工現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)用電照明的電壓應(yīng)遵守本規(guī)程有關(guān)規(guī)定。

⑤操作時(shí)使用人字梯(折梯)時(shí),遵守本規(guī)程油漆工中的有關(guān)規(guī)定。

3、管道安裝

①管材運(yùn)輸,應(yīng)清理道路上的障礙物。車運(yùn)輸必須有起重工或裝卸工配合;手推車運(yùn)輸必須將管子綁扎牢固,裝卸時(shí)起落一致;用滾杠運(yùn)輸不得用手直接調(diào)整滾杠,管子滾動(dòng)前方不得有人。塔吊往高處運(yùn)管時(shí),應(yīng)遵守本規(guī)程塔式起重機(jī)有關(guān)規(guī)定。材堆放應(yīng)放穩(wěn)放牢,不得亂堆亂放。

②管材的除銹和刷漆,應(yīng)在安裝之前進(jìn)行。斷管材時(shí),應(yīng)將管材夾在管子壓力鉗中,不得用平口虎鉗;管材應(yīng)用支架或手托住。砂輪鋸斷管材時(shí),壓力應(yīng)均勻,不得用力過猛,操作人員應(yīng)站在砂輪片旋轉(zhuǎn)方向的側(cè)面。

③鏟管材破口、磨口、剔飛刺、敲焊渣時(shí),操作人員應(yīng)戴防護(hù)眼鏡,對(duì)面嚴(yán)禁有人。

④煨管時(shí),鋼絲繩在管上應(yīng)綁扎牢固,操作人員不得站在鋼絲繩的里側(cè)或隨意跨越鋼絲繩。錨和別管用的樁子必須牢固。

⑤管道吹洗時(shí),排出口應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。在吹洗和試驗(yàn)過程中,不得進(jìn)行安裝或檢修。

⑥熬瀝青時(shí),應(yīng)遵守本規(guī)程中"熬油"中有關(guān)規(guī)定。

⑦安裝立管時(shí),在開啟管子的預(yù)留洞口的鋼筋網(wǎng)或安全防護(hù)蓋板前應(yīng)向總承包單位提出申請(qǐng),辦理洞口使用交結(jié)手續(xù)后。方可拆除。操作完畢應(yīng)將預(yù)留洞口安全防護(hù)蓋板恢復(fù)好,蓋嚴(yán)蓋牢。

⑧安裝冷卻塔立管時(shí),上端與冷卻塔連接的最后一根管的法蘭盤

必須焊好后再同冷卻塔塑料法蘭盤連接。在安裝立管施焊前,必須申請(qǐng)用火證,并設(shè)專人看火,備好消防器材,井道的孔洞應(yīng)用水澆濕石棉布堵嚴(yán),嚴(yán)禁火星掉到下一層。

⑨地溝或潮濕場(chǎng)所安裝管道,照明電壓不得超過12V.電焊把線嚴(yán)禁裸露和破損。操作人員必須穿絕緣鞋、戴絕緣(電焊)手套。

⑩管道串動(dòng)和對(duì)口時(shí),動(dòng)作要協(xié)調(diào),手不得放在管口和接合處。

①①室外供熱管道安裝、管溝土方施工應(yīng)遵守本規(guī)程"挖土"中的有關(guān)規(guī)定。

篇3:鍋爐安裝工程安全技術(shù)交底（5）

鍋爐安裝工程安全技術(shù)交底5

安全技術(shù)交底內(nèi)容:

1.鍋爐本體水平拖運(yùn)時(shí),所設(shè)置的錨點(diǎn)應(yīng)牢固,起重機(jī)具必須經(jīng)檢查合格,方能使用。

2.鍋爐安裝前和安裝過程中,安裝單位發(fā)現(xiàn)受壓部件存在影響安全使用的質(zhì)量問題時(shí),應(yīng)停止安裝并立即報(bào)告當(dāng)?shù)貏趧?dòng)部門。

3.安裝鍋爐的技術(shù)文件和施工質(zhì)量證明資料,在安裝完工后,應(yīng)移交使用單位存入鍋爐技術(shù)檔案。

4.焊接鍋爐受壓無件的焊工,必須按必須取得焊工合格證,且只能擔(dān)任考試合格范圍的焊接工作。

5.鍋爐的安全閥安裝,應(yīng)首先檢查安全閥的始啟壓力、起座壓力及回座壓力。電磁式閥應(yīng)分別進(jìn)行機(jī)械試驗(yàn)、電氣回路試驗(yàn)和遠(yuǎn)方操作試驗(yàn)。

6.壓力表應(yīng)安裝在保證司爐工能清楚看到壓力指標(biāo)值的地方,壓力表應(yīng)根據(jù)工作壓力選用。壓力表表盤刻度極限值應(yīng)為工作壓力的1.5~3倍,最好選用2倍。

7.煙囪吊裝時(shí),應(yīng)有吊裝方案,未有安全有效的措施,不準(zhǔn)盲目吊裝。

8.在施工中應(yīng)保持現(xiàn)場(chǎng)整潔,無用的廢料,應(yīng)及時(shí)清理、堆放妥當(dāng),防止絆倒傷人。

9.進(jìn)入半封閉孔洞內(nèi)工作時(shí),孔外應(yīng)有人聯(lián)系監(jiān)視。

10.鍋爐點(diǎn)火前在爐膛內(nèi)先通風(fēng)去除可燃?xì)怏w,以免引爆。

11.安全閥、壓力表等儀器設(shè)備安裝之后,任何人不得任意調(diào)節(jié)。

12.進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)操作人員,必須遵守安全生產(chǎn)六大紀(jì)律和施工現(xiàn)場(chǎng)用電安全等規(guī)程。