第一章?工程概況?為了確保安裝工作的順利進行,根據工作安排及設計要求,由我項目部安裝地面采暖鍋爐及管路敷安裝工程,為保質保量安全順利地完成本工程,特編制本措施。一、安裝工程量1、常壓熱水鍋爐,型號SHW-4.2-70/95AⅡ,4臺;2、熱水泵,型號ZBZ-8.4,4臺;3、配電柜,型號PGL-0.4,1臺;4、敷設電纜,MY3×35,數量90米。第二章?工程施工承包目標1、質量目標:將本工程打造為合格工程2、施工工期:2011年9月10日至2011年11月30日3、施工安全目標:本工程確保無重傷和重大設備安全事故,輕傷率控制在3‰以下。4、文明施工、環保目標:本工程文明環保施工目標達到本區文明環保施工工程的目標。第三章?安全技術措施編制依據一、編制依據:依據工程設計施工圖紙、《煤礦安全規程》和《安裝工程質量檢驗評定標準》進行編制。二、工程施工質量執行規范:1、《煤礦安裝工程質量驗收評定標準》MT5010-952、《煤礦安全規程》2010年版3、工程安裝圖紙4、扎哈淖爾鋁電公司設備安裝工程合同5、GB50273-2009《鍋爐安裝工程施工及驗收規范》第四章施工準備工作一、技術準備:1、首先組織施工技術人員與對方施工圖紙進行會審,并由對方設計部門進行技術交底,對施工圖紙中的疑問及時反映,確定解決方法,以利施工;其次組織參加施工人員學習國家相關的質量標準規范,貫徹《施工組織設計》,向施工人員進行工程技術交底和安全注意事項交底。2、與對方級有關部門聯系,安排地面加工場及小型材料庫房,并解決電源、水源,熟悉施工現場,以便于施工。3、研究制定起吊方案。二、施工材料、工具的準備及構件加工:?根據實際及安裝工藝,施工材料、工具必須準備充分,對即將使用的工具進行認真檢查、檢修。不合格者一律更換,嚴禁將隱患帶入施工場地。電氣焊作業時要制定專門的電氣焊安全技術措施。合理布置材料及加工場地,構件加工時,應嚴格遵照設計及質量驗收規范要求,不合格嚴禁安裝,結合安裝工藝進行合理、精確加工,保證構件加工質量。施工主要工(器)具設備:(1)鋼管支架一付。(2)人字梯2個(3)電氣焊B*-400(660V)一臺(4)滅火器4個(8kg)(5)3米長Φ18.5鋼絲繩套兩根(6)聯系電話安裝1臺(7)5t手動葫蘆2個(8)水準儀2臺三、驗收設備及材料:與對方有關部門配合對進場設備及材料進行驗收、檢查、測試。具體驗收方面如下:1、設備到貨后對設備進行驗收2、對管材,各種閥門要進行外觀目測檢查,抽樣進行壓力、密閉測試。各項指標達到標準后,方可進行安裝。3、對使用的工器具、測量用具、勞動安全防護用品進行認真檢查。第五章施工方案及技術要求一、施工順序安排:整個施工過程以安裝工程為主,根據實際情況合理劃分為幾個相對獨立作業段。各作業段組織平行作業,各組內部實行流水施工組織作業,每個作業區段安裝工程堅持合理的施工順序:1、熟悉圖紙,檢查、熟悉現場。2、檢查設備到貨情況,認真組織驗收。發現問題及時匯報處理,確認無誤。3、認真進行設備基礎驗收,驗收合格后可進行放線,基礎處理。4、設備安裝前對所有吊裝設備、工具、電氣設備進行檢查,不得帶病作業。5、鍋爐、水泵等設備進行安裝,找平趙正。6、具備條件時通電試運轉。7、支架、掛件下料制作。8、按圖紙要求進行底漆防腐。9、按圖紙要求將支架、掛件、配水閥門、分水缸的安裝位置定點放線并安裝。10、對閥門進行強度和嚴密性試驗。11、按圖紙要求進行管道、管件、閥門安裝。12、檢查好以后,進行管道沖洗和水壓試驗。13、水壓試驗合格后補刷二遍面漆。二、鍋爐、水泵、引風機安裝施工步驟:設備到貨驗收→基礎驗收→基礎的清理、研磨→設備吊裝→墊鐵配置→操平找正→二次灌漿。施工方法:1、首先用20噸吊車將鍋爐整體吊到基礎上,操平找正。2、將三節煙囪對口,上好擰緊連接螺栓,用吊車將煙囪整體吊起,下頭與鍋爐體用螺栓對口連接。3、用3根4分鋼絞線對稱拉緊煙囪,將煙囪固定牢固。4、安裝引風機,用吊車將引風機按照圖紙位置吊裝就位,操平找正,安裝地腳螺栓,二次灌漿。5、以同樣的方式安裝2臺水泵。6、安裝2臺進回水分水缸三、管道及閥門安裝1、閥門的型號及規格必須符合設計要求,安裝位置及進水方向要正確,手輪的手柄朝向合理,操作方便。2、閥門安裝前要做強度及嚴密性試驗,強度試驗壓力為公稱壓力的1.25倍,試驗時間為5分鐘,殼體、壓蓋及填寫無滲漏為合格。3、管道支架應按照設計要求加工安裝,表面全部為二遍高效黑色環氧煤瀝青面漆防腐。4、管道安裝好以后外邊用保溫層加以保溫,保溫層外用箔紙粘合,作防雨之用。5、支架間距3米,高度4米按照設計要求施工,安裝牢固無歪現象。6、管道附件及螺栓連接質量應符合下列規定:?按圖紙要求安裝室外管道,從鍋爐房到辦公樓段的過路管采用地溝方式敷設,直接進戶。從辦公室到工廠宿舍樓段,采取架空方式,管道在排水溝東側距溝邊1.5米。架空高度3.5米。去絞車房、材料房的管路沿場圍墻用支撐三腳架敷設。室外所有管道均采用現場焊對頭,在閥門、分支點處采用法蘭連接。①管道附件應使用相同規格的螺栓,螺栓穿向一致,露出螺母2~4個螺距,緊固均勻,松緊適度。②管道支架必須安裝在設計規定的一側,支架的材質、規格必須符合設計要求,支架高度,間距要符合設計規定,固定后管卡中心線要保持直線。③支架固定時要先放線后固定,確保關卡中心位置準確。④所有管道必須進行保溫處理。⑤法蘭連接時應相互保持平行,保持同軸性,螺栓孔中心偏差不超孔徑的5%,保證螺栓自由穿入。⑥螺栓緊固要適度,螺母或螺栓應與法蘭貼緊,不得有楔縫,需加墊圈時,每個螺栓不應超過一個。⑦管道的防腐為一遍底漆,三道高效環氧煤瀝青面漆。刷漆前管道必須徹底除銹,嚴禁一面除銹一面刷底漆。⑧管道安裝前與對方先確定跨巷龍門的具體位置,龍門橫梁必須用托架固定,雙管在龍門處不得交叉。⑨管道完工后,必須進行打壓試驗,試驗壓力為2.5Mpa,不得有跑、冒、滴、漏現象。按照圖紙要求配接各室內管道及閥門。四、配電箱安裝1、開關絕緣電阻的測試要符合要求。2、接線符合對方要求及規程規定。3、空氣開關容量滿足使用要求,配電箱必須上鎖。五、試運轉:1、點火前的檢查工作①檢查爐條是否完整有無破損現象;②檢查出水、回水、溢水管道,排氣排污管道是否完整暢通。③檢查采暖系統是否缺水,打開集氣管閥門排盡系統空氣。④檢查清除延期通道雜物。⑤關閉各部位除灰門。⑥打開補水閥門補水水位保持在水位計三分之二以上。⑦水泵試運轉應在各獨立的附屬系統運轉正常后進行。⑧檢查電器設備是否正常。2、點火與燃燒①在爐排放一層碎木材后將煤塊引燃,待燃燒后穩定后即可架一般燃用煤。正常燃燒室關閉爐門,適當調整清灰門開度。②投煤:從投煤門將煤投在爐排上,煤層厚度保持在100-150mm。③當發現爐排漏孔或燒穿時,應及時解決。④爐排的進風量可由投煤門和清灰門開啟大小調整,注意摸索通?風加煤規律。3、運行①水溫上升到85°開泵運行。②開泵后須及時打開回水閥,停泵后及時關閉回水閥。鍋爐正常運行時突然停電,必須迅速關閉回水閥。③鍋爐正運行每間隔1小時左右,需用捅火棍將爐排上的積灰清楚干凈,避免灰分燒焦爐排。④正常運行,水位需保持在2/3處⑤定期清污,一般每周排污依次。⑥停泵后應停風壓火,避免開水長期沸騰使鍋爐嚴重積垢。第六章施工質量保證措施一、工程質量目標:確保本區質檢站驗收合格等級。二、質量保證體系(見附后質量保證框圖)三、施工質量保證措施:1、建立以項目經理部為核心的質量保證體系,項目經理在總公司經理、總工程師領導下,積極進行施工中的質量過程的管理和控制。采用橫向到頭,縱向到邊的管理辦法,全面徹底進行施工前、中、后的質量管理。2、嚴格執行國家施工規范及質量檢驗標準。認真按施工規范進行施工。3、建立工序質量作業項目掛牌和質量追究制度。4、定期進行技術培訓,提高施工人員的技術素質。5、獎罰分明,把質量優劣的職工收入結合進行質量控制。6、堅持上道工序不合格不得進行下道工序施工的原則。7、嚴格執行進貨報驗制度。報驗后方可使用,特別是對重要設備如高爆開關柜、變壓器、低壓開關、電抗器以及自控設備的技術參數,對照設計施工圖紙及技術要求認真檢查,發現問題及時對甲方及有關方面提出來,確保工程所用設備、材料全部合格。8、堅持定期的檢查講評制度,通過檢查進行講評、通報以促進質量管理上臺階。9、強化技術質量交底工作,根據施工圖紙和技術要求,針對主要環節,關鍵節點,制定專門的技術質量保證措施,做好詳細的交底工作。10、加強施工人員質量意識培訓工作,使施工人員樹立高度的質量意識,自覺執行有關質量管理制度。11、加強施工人員質量記錄管理和報驗工作。特別是對隱蔽工程內容及時通知監理人員進行旁站監督施工,確保施工質量,做好相關記錄及時報驗。12、施工過程中,認真落實質量負責制,使施工人員和管理技術人員切實負責任。牢記工程質量就是企業的信譽和生命,保質保量完成工程任務。第七章?專項施工安全保證措施一、施工安全目標:確保實現無重傷和重大設備事故。輕傷率在3‰以下。二、安全保證體系(詳見保證體系框圖)三、安全施工保證措施:一般安全措施規定:1、開工前必須組織所有參加本工程的施工人員認真學習本措施。牢固樹立“安全為天”的思想,使人人做到自主保安和業務保安,確保安全施工。2、凡是從事井下施工的人員,必須嚴格執行《煤礦安全規程》和礦方有關保證井下作業安全的規定。3、堅持班前班后會度制,做好安全布置和總結工作。嚴禁違章指揮,違章作業。對違章者當班負責人有權停止其工作,并勸離現場。4、凡本工程施工人員,班前嚴禁酗酒。5、設備運輸及吊裝要設專人統一指揮,其他施工人員必須聽從指揮。6、進入施工現場必須佩帶安全帽,穿作業服,禁止穿戴一切可能影響正常工作的服裝。專項安全措施規定:一、吊車起吊安全措施1、其重作業前,應對起重機械設備、現場環境、行駛道路、架空電線及其他建筑物和吊重物情況進行了解,確定吊裝方法。2、有以下情況之一者不得起吊:⑴起重臂和起吊的重物下面有人停留或行走時;⑵吊索和附件捆綁不牢時;⑶吊件上站人或放有活動物時;⑷重量不明、無指揮或信號不清時。3、起重機的變幅指示燈、力矩限制以及各種行程限位開關等2安全保護裝置,應齊全完整,靈敏可靠,不得用限位裝置代替操縱機構進行停機。4、不得使用起重機進行斜拉、斜吊。起吊重物時,不得在重物上堆放或懸掛零星物件。5、起重吊裝物件時,不得忽快忽慢和突然制動,非重力下降式起重機,不得帶負荷自由下落。6、嚴禁死機酒后駕車,每次使用起重機時應對起重機進行檢查。二、托運安全措施①、托運前應清除沿途雜物,保證運輸暢通。②、托動作業時,要設專人觀察物件動作和沿途情況,發現問題立即停止作業進行處理,且觀察者要站在被拖動設備后5米以外位置。③、托動作業時,要用信號指揮,確保信號靈敏可靠。④、托運過程嚴禁強拉硬拽,有問題處理后再作業。⑤、托運過程中,其前方和兩側禁止游人。三、抬運安全措施①抬運時,用優質鋼釬做抬桿,每端兩人,同肩同步,放下時口令要一致。②人工扛運,必須對沿途經過的路線及巷道支護情況,進行全面檢查,發現問題及時處理,確保經過路線巷道暢通、支護完好。③運送較大設備采用多人抬運方式進行,用3m長2寸半連接管或優質剎車桿抬,料離地面不得超過0.5m。使用鋼釬規格不得小于1000mm×100mm×50mm的優質鋼釬。④多人抬運設備,現場由專人統一指揮,抬運人員要做好自保和互保。⑤用鋼釬抬運設備時,作業人員要相互配合,抬運工具必須牢靠結實,捆綁可靠牢固。⑥多人抬運設備要隨口號同起同落,步調一致。⑦多人用杠抬運設備,用同一根杠上作業人員身高應大致相同,體力大致相當。⑧多人抬運設備,作業人員腳部要離開設備正下方,隨時注意設備落下后傷腳。四、電氣焊安全措施1、工作現場應備有水源和滅火器,現場備2個每個裝50kg的沙子的沙袋。2、氧氣瓶、乙炔瓶放置牢穩,乙炔瓶必須站立使用,用時打開,不用時立即關閉,用完的空瓶應及時換下,運到安全地點。氧氣帶和乙炔帶應整理好、不漏氣,防止砸、擠傷。在使用電焊前,需把氧氣瓶、乙炔瓶運到地面安全地點。3、電焊機、把線、地線必須絕緣良好,護皮無損傷現象,地線必須直接與被焊物口處連接,以防止打傷已懸掛的鋼絲繩。4、電焊機斷、送電必須由專人負責,用時送點,停時及時斷電。5、氧氣瓶、乙炔瓶應盡量開放位置10米之間,乙炔瓶嚴禁躺倒使用,氧氣瓶、乙炔瓶、氧氣帶、乙炔帶嚴禁觸油。6、氣割作業時,應做到用時開氣,不用時及時關氣。乙炔瓶應有安全閥防止回火。7、在焊接、氣割作業時,附近如有張緊的鋼絲繩,則必須設隔離裝置,防止打傷、烤傷鋼絲繩。8、在焊接、氣割作業時,應及時清理現場,用水撲滅火種,觀察2個小時無異常后方可離開。五、安裝注意事項1、基礎要求沒有下沉、裂縫;2、鍋爐就位后,需用掉線錘和水平尺找正,不允許傾斜;煙囪安裝前,法蘭之間須墊上石棉繩用煙囪螺栓緊固,并各節要正直。拉線選用25mm2鋼絞線互成120°拉緊,拉繩地埋件要牢固可靠。3、鍋爐安全運行管道儀表附件的安裝,須參照安裝圖進行。鍋爐回水操作閥需安裝在便于操作的位置。4、本鍋爐人孔兼做排氣孔,必須時時保持暢通,確保安全運行。第八章人員組織設計1、勞動力組織設計?項目負責人:1名?項目安全副經理:1名?現場負責人:??工程技術人員:1名?電焊工:5名?鉗工::7名電工:5名2、甲方領班領導?機運區:?安監科:

篇2:燃氣蒸汽鍋爐安裝施工方案

一、工程概況:?青藏鐵路公司站改搬遷洗衣廠,利用原采購站鍋爐房安裝一臺3T燃氣蒸汽鍋爐,主要供給洗衣廠所需蒸汽及冬季采暖使用。安裝設備主要有:1、蒸汽鍋爐:RB18501臺2、鍋爐給水泵:Q=50m3/h?1臺3、熱水循環泵:KQR40/200?2臺4、蒸汽往復泵:2QS-4.8/17?Q=8m3/h?H=150mm2臺5、板式換熱器:NP-ESP-1000?1臺6、軟水箱:V=10m3?1臺7、分氣缸:DN300?P=1.25?1臺8、落地膨脹水箱:DN800?1臺9、鈉離子交換器:Q=8m31套10、軸流風機:T35-11N06.3?1個11、鍋爐控制柜:1臺二、施工方案的編制依據

1、《蒸汽鍋爐安全技術監察規程》;

2、《熱水鍋爐安全技術監察規程》;

3、《壓力管道安全管理與監察規定》;4、JB/T10094《工業鍋爐通用技術條件》;

5、GB50235-97《工業金屬管道工程施工及驗收規范》;

6、GB50236-98《現場設備工業管道焊接工程施工及驗收規范》;

7、GB50275-98《壓縮機、風機、泵安裝工程及驗收規范》;

8、鍋爐制造廠《安裝使用說明書》及其它隨機技術資料,包括:

⑴鍋爐總圖(蓋上有效“省級鍋爐設計審查批準專用章”);

⑵鍋爐質量證明書;

⑶蒸汽鍋爐強度計算書;

9、本公司的安裝施工圖;

10、對接接頭的射線探傷應按《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級》的規定執行;三、施工準備1、鍋爐及附屬設備檢查驗收(1)對于鍋爐本體主要進行外觀檢查有無損傷,與設計要求是否相符,爐膛內砌筑的耐火材料有無脫落及爐排是否完整,有無斷裂現象。(2)根據設備(配件)裝箱清單逐箱逐件進行清點驗收,對于缺件、損傷及不符合設計要求等物件作好記錄。清點記錄由甲乙雙方簽章,并交與歸檔。2、基礎驗收及放線(1)鍋爐及設備基礎驗收,應在基礎混凝土強度達到設計強度75%以上,具有中間交接技術文件,并在基礎上標出縱、軸中心及標高控制點(線)后進行。(2)基礎驗收應按鍋爐房縱、橫向軸線及水平線(點),依基礎施工圖和鍋爐、設備安裝圖進行復測檢查,并應按其放出安裝基準線,安裝基準線如下。1)鍋爐基礎縱向和橫向中心基礎準線,爐排前軸基準線或鍋爐前面板基準線。2)爐排傳動裝置基礎的縱向和橫向基準線。3)鼓、引風機基礎的橫向中心基準線。4)鍋爐(設備)基礎的標高基準點(線),應在基礎四周的明顯位置分散標出,其各點標高偏差不應大于1mm。(3)基礎驗收、放線應做好記錄、工程設備及材料供應所有設備,管道、管件、板材、型材根據標書要求提供。四、施工程序及監檢

1、安裝前鍋爐安裝工藝責任人向施工隊長及隊質檢員進行工程項目交底,并移交圖紙、技術性文件和現場施工方案、記錄表格、安裝標準、規范要求等,做好技術移交登記。

2、安裝隊長及隊質檢員組織全體施工人員熟悉圖紙資料、安裝工藝流程、施工方案等。

3、安裝前安裝隊長應組織現場施工人員對使用單位提供的設備進行全面清點,鍋爐本體及部件規格、數量應準確、齊全;對鍋爐本體及部件作詳細的檢查,并做好記錄;隊質檢員參加監督檢查,如發現缺陷應做好現場記錄并及時報告甲方(必要時上報技術監督局監察機構),并與有關單位商討處理方法,確保安裝工作的質量。

4、根據設備平面布置圖、建設單位提供土建的基礎施工圖及鍋爐、附機土建基礎驗收合格報告等對土建施工質量進行全面的實地測量、復檢,做好記錄,發現問題及時向使用單位提出,共同協商處理,使設備基礎符合安裝要求。

5、質檢員對基礎設施的驗收、安裝工作的步驟、安裝工作的技術參數及時認真地做好現場記錄,填寫有關的登記表,有些應有用戶及有關單位代表簽名認可的表格,必須由用戶及有關單位代表簽名認可。

?五、施工的安全措施

1、安裝隊長對施工的安全全面負責。

2、安裝施工全過程中必須貫徹執行公司制定的鍋爐安裝現場安全管理制度,確保安裝現場無事故,保證安裝工作的順利進行。

六、鍋爐的裝卸、安裝及一般注意事項1、鍋爐的裝卸及搬運過程中需注意以下事項:a.起吊設備的起吊能力應與提吊的鍋爐重量相匹配。b.鍋爐上帶有不能用于起吊標示的吊耳不能用作起吊用c.應合理選擇鋼絲繩的長度,避免因鋼絲繩長度不合適,導致爐體劃傷。d.在裝卸及搬運過程中必須確保鍋爐不受任何損傷。2、維護空間的預留安裝鍋爐時,需確保在鍋爐四周留有足夠的維護空間。3、鍋爐基礎、底座的設置及注意事項a.鍋爐本體須安裝在高于鍋爐房地坪100-150mm的基礎上、須事先同鍋爐制造公司技術人員進行確認,按照基礎圖紙進行施工。b.基礎上須留出地腳螺栓預埋孔。c基礎須能承受鍋爐及所保有水量的最大重量。d.安裝底座時,須先進行定位。定位后調整到底座兩對角線的長度相同,然后在擰緊全部固定螺栓。e.底座的安裝參照基準線標示進行。4、?一般注意事項a.注意不要將鍋爐以及附屬品過于傾斜和加以沖擊。b.鍋爐周邊不可放置可燃物。c.不要用油和水等弄臟鍋爐。d.鍋爐一般應裝在單獨的鍋爐房內,新建的鍋爐房不應與住宅相連。e.鍋爐房不得與甲、乙類及使用可燃液的丙類火災危險性房間相連。若與其它生產廠房相連接時,應用防火墻隔開。f.鍋爐房建筑的耐火等級和防火要求應符合《建筑設計防火規范》及《高層民用建筑設計防火規范》的要求。g.鍋爐房的地面應平整、不易燃、無積水、地基承重應滿足要求。h.鍋爐房電源電壓應穩定、以免引起電器元件燒壞。如電壓不穩、建議安裝穩壓器。i.鍋爐室內要設置換氣設備,鍋爐室溫要保持在50°以下。七、給水系統a.原水的流量應大于所配鍋爐總的額定蒸發量。原水的壓力需滿足1.8kgf/c㎡-5.0kgf/c㎡的范圍,如不能滿足以上范圍須配用增壓泵或減壓閥。b.原水溫度需要控制在4-35°C范圍內,如果不在此范圍內會造成能力低下,組件易破損等。c.從原水經軟化水箱到給水泵之間的給水配管可使用GB/T3091低壓液體輸送用鍍鋅焊接鋼管。d.給水閥門的品牌需經建設單位確認。e.在冬季水結冰的地區需設置排水旋塞,并裝在配管的最下部。八、燃燒系統1、燃料配管遵照當地消防法規要求進行施工(鍋爐房原有燃氣管道已經安裝完畢)。配管可用螺紋絲口式連接,如當地消防部門提出必須采用焊接連接的方式施工時,則因遵照消防部門的指示進行施工。主配管和鍋爐之間的配管使用擾性管。(消防法規上的要求)燃料配管須結實固定,以防振動。并要嚴格檢查以防燃料泄漏。燃氣鍋爐要設置漏氣報警器。九、蒸汽管路系統安裝1、蒸氣管路同鍋爐蒸氣出口至分汽缸至用熱用戶的蒸氣管道組成。2、蒸汽管道安裝時應有0.002的坡度。3、逆止閥必須水平安裝。4、蒸汽管路布置時應充分考慮管道熱膨脹和管道保溫。5、管道及閥門附件材質、規格、型號、質量應符合設計文件的規定,按國家標準進行外觀檢查,不合格者不能使用。

6、各類受壓閥門安裝前必須進行殼體耐壓試驗,其試驗壓力不得少于公稱壓力的1.5倍。嚴密性試驗其試驗壓力為公稱壓力的1.25倍,試驗介質為清潔水,時間不少于5分鐘,殼體及填料無滲漏為合格,并做好記錄。

7、主管應按平面布置就位,按工藝流程設計圖施工。主管彎頭最小彎曲半徑應在1.5DW以上,本體出入口直管段應不少于500mm。8、管路主材采用20#(GB8163)無縫鋼管,并有相應的材質證明書;管線應采用焊接連接,不允許使用螺紋連接;受壓元件必需用PN1.6Mpa的平面平焊鋼法蘭焊接,密封墊采用PN1.6Mpa金屬纏繞石墨墊片。壓力表應在校驗合格后,方進行就位安裝。排污管必須加以固定,并引至室外安全處或排污池。管路布置應合理,走向美觀,閥門和儀表的操作、拆卸必須方便;管路的最低點必須安裝排污閥。9、鍋爐安全附件:裝設溫度表、液位計、壓力表時,應使刻度盤面垂直;垂面上最好畫出最高許可工作壓力和最高使用溫度紅線(壓力表考慮旋轉靈活,不得漏油,輸油應暢通);壓力表管不得保溫。安裝完畢進行檢查,做好記錄。十、分汽缸鍋爐房內應設置蒸汽分配缸,從鍋爐主蒸汽出口的蒸汽先進入蒸汽分配缸,然后由蒸汽分配缸上各蒸汽管道輸送到各使用場所。十一、安全閥管路1、如果出氣管需伸出到室外,要考慮更換安全閥,在安全閥出氣口附近必須使用活管節或法蘭。并要防止雨水等其他液體倒灌進入出氣管。2、安全閥的出氣管禁止中途縮管和安裝閥門。3、管道的固定可根據實際情況采取頂棚吊裝、側壁的支持、U形管箍等多種方式。4、出氣管的末端請朝向沒有危險的地方。十二、排放管路1、和主排放配管的連接部分,為了吸收由排放時的熱膨脹而導致的配管伸縮,要先和主排放配管一起沿相同方向折彎,然后在將調試好的配管和主排放配管連接。2、配管朝地溝的方向要形成一定角度。3、伸到地溝里的主排放管的端部由于排放時產生的反作用力有時會彈起,所以請將主排放管固定在地溝附近。4、更換排放管的可能性較高,所以要將交換性好的放在最外側。5、主排放管的端部請不要伸到地溝內水面以下,另外請在施工時采取措施,以防止排放水向四周飛濺。十三、煙囪(原有)1、煙囪的高度應按中國批準的環境報告書要求確定,但不得低于8米。如煙囪過高須安裝風量調節閥門。2、煙囪須有固定的承重架,避免重量直接加在鍋爐本體上。3、煙囪的安裝應盡量減少彎頭并避免水平煙道。4、煙囪的頂端須安裝防雨帽,如煙囪垂直穿過屋頂,須安裝接雨槽以防止雨水沿煙囪流入鍋爐。5、房內的煙囪部分須用保溫材料包覆。6、使用集合煙道時,尤其要注意通風、額定載重等問題。7、排氣筒的周邊不要放置可燃物。十四、藥注裝置1、藥注裝置要求布置在每臺鍋爐給水泵附近。2、藥注裝置電源與鍋爐給水泵電源并聯。3、藥注裝置的給藥管為隨機配套的塑料軟管,將軟管連接至鍋爐給水泵的進口或出口。十五、鍋爐安裝公差鍋爐安裝過程中,在各個尺寸上會產生公差。各個差應控制在以下的范圍之內,在制作、安裝過程中要在各個階段經常進行確認。尺寸公差配管等接合位置……………………………………………………圖紙±30MM排氣筒出口位置……………………………………………………圖紙±30MM鍋爐本體按設計布置準確就位后,左右均應保持水平,左右高差≤2mm,本體前后可選定相應的基準點進行水平校正,并將爐體支架墊實固定,并做好現場記錄。

十六、焊接施工工藝:

1、焊接材料:

l焊條:J422,規格:Ф3.2mm、Ф2.5mm;焊條烘干溫度105℃±10℃、時間2小時,烘干后保溫使用,并做好烘干保溫記錄。

l管材:20(GB8163)

?φ133×5.0mm?φ45×3.5mm?

2、砂輪機把管子端口加工成“V”型坡口,角度70±5°,鈍邊1mm,如右圖所示。

3、焊接方法:氬電聯焊;采用交流焊機焊接;電流80~140A,電壓32~38V。

4、焊件在焊接前,應將焊口表面及內壁100mm的油污、鐵銹清理干凈,并檢查有無裂紋、夾層與缺陷;

5、焊接場所,應采取防風、防雨、防雷等措施。

6、焊件對口應做到內壁平齊,錯口單面焊不應超過壁厚的10%,對接管口端面應與管子中心線垂直,端面傾斜偏差不應大于管子外徑的1%。

7、焊接引弧應在坡口內并用倒退引弧法,不得在受壓元件及管子的外焊接位置上引弧。

8、施焊中,應特別注意接頭和收弧的質量,兩層焊縫的接頭應錯開,經自檢合格后方可進行第二層焊接。

9、管子對接點固焊時,對φ133mm、φ159mm外徑管用四點固焊,點固焊長度為10mm;點固焊如有裂紋時,必須清除重焊。

10、焊縫焊接完后,應將焊渣、飛濺物清理干凈,在離焊縫50mm處打上焊工代號鋼印(鋼印數目應與焊縫垂直)。

11、對所有受壓管道的焊接,應由持相應合格項目的焊工負責現場施焊。焊縫外觀檢查合格,抽樣10%進行*射線拍片探傷,其質量不低于Ⅱ級片為合格。探傷合格后,才能進行液壓試驗;探傷不合格的焊縫必須進行返修,如仍不合格需進行第二次返修,返修時先制定返修方案,經焊接責任人審核、質保總責任人批準后方能進行返修,返修后用同一方法進行探傷。同一焊縫只允許返修三次。(焊接焊縫部位及*射線探傷位置做好記錄(圖1:管道軸側圖)。

十七、電器控制及儀表的安裝

1、安裝前檢查電器控制柜外表面有無碰損,內部元件和線路是否有損壞及亂接現象。

2、與電器控制柜配套的儀表、導線、導管是否齊全無損壞。

3、按工藝施工圖就位,再按圖紙、說明書要求安裝接線,箱殼需接地。

4、安裝完畢,經檢查后在絕對絕緣和安全情況下,可送電進行調試。

十八、水壓試驗

在所有設備、管道閥門儀表安裝完畢后,除軟水箱、日用油箱以外,應進行有隊質檢員、公司質檢員參加的鍋爐及蒸汽管道系統進行水壓試驗自檢,做好記錄。自檢認可合格后,報請青海省壓力容器檢驗所及建設單位派員參加對鍋爐、蒸汽管道系統等進行水壓試驗。水壓試驗前應對爐和蒸汽管路進行空氣吹掃,空氣吹掃過程中,其流速不宜小于20m/s。當目測排氣無煙塵時,應在管道終點排氣口位置設置鋁制靶板進行吹掃5分鐘,若靶板上無鐵銹、塵土、水分及其他雜物,即為合格。

1、將手動試壓泵給鍋爐及蒸汽管道緩慢加壓至鍋爐工作壓力的50%(0.625Mpa)時停止升壓。進行升壓后第一次檢查,發現問題及時處理。若正常時繼續加壓至額定工作壓力1.25Mpa,進行第二次檢查;若無異常,則繼續加壓至試驗壓力1.65Mpa(1.25Mpa+0.4Mpa=1.65Mpa),保持20分鐘,降回工作壓力進行全面檢查,期間壓力保持不變,受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧,無可見殘余變形說明水壓試驗合格。試驗合格后才可進行保溫。

2、試驗合格后,將法蘭聯接口盲板拆除,爐前壓力表安裝回原位置。

3、整個系統水壓試驗結束。

水壓試驗必須有青海省壓力容器檢驗所、建設單位派員參加。水壓試驗合格,各方代表應在安裝質量證明書上簽名認可。

十九、電器控制儀表調試

1、檢查線路電壓是否符合要求,各種開關位置是否正常。

2、將控制系統調至“手動”位置,啟動水泵,檢查燃燒機方向是否正確。

3、點火程序和熄火保護裝置是否靈敏、可靠。

4、檢查鍋爐閥門、儀表等是否正常。

二十、試運行、總體調試,運行驗收

1、試運行、總體調試,運行驗收詳見“杭州富爾頓熱能設備有限公司”WNS系列燃油(氣)蒸汽鍋爐產品說明書。

2、調試正常、試運行合格后,報請西寧市質量技術監督局鍋爐科、鍋爐壓力容器檢驗所、當地技術監督部門及建設單位派員與公司質檢員、鍋爐安裝責任人一起進行總體驗收。

a.能保證下列項目安裝質量合格,則總體驗收合格:

b.所有閥門啟閉靈活,無滲漏;

c.壓力表、溫度計指示清晰、準確;

d.壓力控制器、報警系統靈敏、安全、可靠;

e.排污系統暢通安全,無震動;

f.風機、水泵、燃燒系統運轉正常;

g.電氣設備,準確安全可靠。

3、總體驗收時應對各部件、附屬設備進行認真觀察檢查,做好詳細記錄;驗收完畢后,將所有技術數據如實填寫入《安裝質量證明書》內,參加總體調試、驗收的有關單位代表簽名認可。

二十一、手續移交

1、現場實物移交:由安裝單位鍋爐工藝責任人及公司質檢員將整個鍋爐從給水、排污、燃油系統等工藝流程、工作原理、操作方法、注意事項、故障處理一一向用戶交底,并做示范表演。

2、圖紙資料移交:將鍋爐系統的圖紙資料(包括工藝流程圖、平面布置圖、本體資料)以及安裝質量證明書(一式兩份:安裝單位及使用單位各一份,里面各項目均應有有關單位簽名蓋章)一并移交使用單位入庫存檔,以備查驗。

此方案由隊質檢員負責監督實施,公司質檢員、質檢責任人全面檢查實施結果,以保證安裝工程按質按量完工。二十二、現場施工人員名單現場管理、專業、作業人員情況作業項目姓名身份證編號持證作業類別(方法)級別(項目)項目經理趙翀二級建造師技術負責人雷振江工程師質檢員陳羅賓安裝鍋爐安全員彭琳清專職焊工陸裕平SMAW-1-5FG-12/45-F1焊工樊義林SMAW-1-5FG-12/45-F1電工郭發奮高壓電工程亞飛高壓管道工王守邦管道工馮元堂管道工唐興龍

篇3:供暖鍋爐安裝管道施工方案

一、工程概況:(一)工程簡介1、工程項目編號:GSHT2011-DC-0362、工程名稱:武威沙漠公園游客接待中心配套工程(十標段)采暖電鍋爐采購工程3、工程地點:武威沙漠公園(二)工程特點1、設備優良、工藝先進、系統布置(1)鍋爐選用泰安市金山口鍋爐有限公司的DZL4.2-0.7/95/70-AⅡ鍋爐一臺。(2)鍋爐給水水質處理選用GNφ1000樹脂罐型離子交換器。(3)消煙除塵:采用水膜脫硫除塵器。(4)鍋爐上煤機:TGS-6型提升機上煤機。(5)鍋爐除渣選用:SGC-6型鏈條刮板出渣機。(6)鍋爐輔機:鼓、引風機均由鍋爐制造廠提供、爐排減速機機也由鍋爐制造廠提供。2、鍋爐供貨狀態:鍋爐整體快裝出廠、體積大、重量大。(三)施工進度計劃及工期保證措施1、本工程根據甲方要求工期,工期天數為22天。我公司可根據自己實際工作效率及安裝能力,進度計劃作如下安排:鍋爐就位:1天。輔機及煙風道安裝:5天。管道及泵房的安裝:5天。水壓試驗:1天。?烘煮爐試運行:9天。總體驗收:1天。(四)工程主要系統及設備特點1、鍋爐供熱量:4.2MW出水溫度:95℃回水溫度:70℃?工作壓力:0.7MPa本體受熱面積:173.82m2?爐排有效面積:8.3m2爐膛有效容積:12.354m3?燃燒方式:鏈條爐排適應燃料:II、III類煙煤?測試熱效率:81.84%循環水量:144t/h?滿負荷運行耗煤量:1080.8kg/h排煙溫度:170℃煙塵排放濃度:94.9mg/Nm3(除塵后)煙氣黑度:小于林格曼I級水壓試驗壓力:1.05MPa出水管直徑:DN150?回水管直徑:DN150鍋爐總重:?32.5t鍋爐運輸尺寸:9.209×2.64×3.607?m×m×m鍋爐安裝尺寸:9.91×4.54×4.637?m×m×m2、鍋爐給水系統原水進入離子交換器進行水處理,生產軟化水至水箱儲備,儲備軟化水由補水泵送入鍋爐循環系統。(五)主要工程量序號名稱?單位?數量1?熱水鍋爐DZL4.2-0.7/95/70-AⅡ(快裝)?臺?12?鼓風機G6-45-*11No.7.5A?臺?13?引風機Y6-41-11No.10.0C?臺?14?爐排減速機(由鍋爐廠供配)?臺?15?除渣機、上煤機?臺?各16?煙、風道管?套?12、鍋爐補水系統序號名稱?單位?數量1?GNφ1000離子交換器Q=8-20m3/h?個?12?軟水箱?臺?13?鍋爐補水泵IS50-32-200?Q=12.5m3?臺?14?閥門儀表?套?15?各種管道?套?16?分(回)水缸φ400?L=1130?臺?2二、施工準備1、鍋爐設備清點驗收(1)對于鍋爐本體主要進行外觀檢查有無損傷,與設計要求是否相符,爐膛內砌筑的耐火材料有無脫落及爐排是否完整,有無斷裂現象。(2)根據設備(配件)裝箱清單逐箱逐件進行清點驗收,對于缺件、損傷及不符合設計要求等物件作好記錄。清點記錄由甲乙雙方簽章,并交工歸檔。3、基礎驗收及放線(1)鍋爐及設備基礎驗收,應在基礎混凝土強度達到設計強度的75%以上,具有中間交接技術文件,并在基礎上標出縱、軸中心及標高控制點(線)后進行。(2)基礎驗收應按鍋爐房縱、橫向軸線及水平線(點),依基礎施工圖和鍋爐、設備安裝圖進行復測檢查,并應按其放出安裝基準線,安裝基準線如下。1)鍋爐基礎縱向和橫向中心基礎準線,爐排前軸基準線或鍋爐前面板基準線。2)爐排傳動裝置基礎的縱向和橫向中心基準線。3)鼓、引風機基礎的橫向中心基準線。4)鍋爐(設備)基礎的標高基準點(線),應在基礎四周的明顯位置分散標出,其各點標高偏差不應大于1mm.(3)基礎驗收、放線應做好記錄三、工程設備及材料供應所有設備,管道、管件、板材、型材根據標書要求提供。四、施工方案鍋爐安裝1、安裝程序1.1施工準備:鍋爐安裝工程的準備工作,是整個工程質量、進度及經濟性的主要環節,由于該項工程復雜性,必須細致地進行預先計劃和編排,才能使工程順利進行。1.1.1施工隊伍的組織:根據施工組織設計合理組織施工隊伍,配合專業工程的技術力量、指派具有鍋爐安裝專業知識的工程技術人員擔任工長,并對施工班組進行技術交底。施工總負責人:***?技術總負責人:***電儀:***?工長:***?質檢:***班組設置:管工班、鉗工班、起重班、金屬結構班、焊工班、電儀班、絕熱油工班。1.1.2設備機具:機具準備按計劃表由***?負責。1.1.3圖紙會審:由技術負責人***?負責。1.1.4材料準備:由***?負責按計劃供料。1.1.5基礎驗收:對設備基礎按圖紙進行驗收,驗收工作由施工單位、建設單位共同驗收。建設單位應將鍋爐基礎主要縱、橫向中心線、標高線、基準點向安裝單位進行移交,并檢查基礎外形有無裂縫、空洞、漏筋、檢查尺寸、水平度位置關系,基礎質量應符合國標GB50273-98規范標準,見表1.檢查結果應作記錄存檔。鍋爐及其輔助設備基礎的允許偏差表1項?目?允許偏差縱軸線和橫軸線的坐標位置?±20不同平面的標高(包括柱子基礎面上的預埋鋼板)?0-20平面的水平度?每米?5全長?10外形尺寸?平面外形尺寸?±20凸臺上平面外形尺寸?0-20凹穴尺寸?+200預留地腳螺栓孔?中心位置?±10深度?+200孔壁垂直(每米)?10預埋地腳螺栓?頂端標高?+200中心距(在根部和頂部兩處測量)?±21.1.6基礎放線:基礎驗收后,進行安裝放線,放線以鍋爐基礎圖為準,根據基礎坐標位置,分別用墨線彈出鍋爐整體的三條基準線,并做出標記:A縱向基準線:自爐前至爐后B橫向基準線:一般采用前軸中心線。C標高基準線:可在基礎附近的墻、柱分別做標記,各標記間誤差不超過1mm.D附屬設備的中心線。放線結束后,全面進行復查,并做出記錄,各尺寸不得超過下列允差:①基礎各中心線間距誤差為±1.②各基礎相應對角線誤差為5.2、設備開箱清點驗收開箱清點工作由甲乙兩方共同進行,清點依據以設備裝箱單,按圖核對箱號無誤后開箱,按裝箱單核對規格、型號、數量清點,并做好記錄,發現缺件、損壞、變形、錯件做好記錄,會同甲方人員做出處理意見。對缺件、無法修復缺陷的部件列表送甲方做出處理決定。對于小件,精密件要入庫保管,對于短時間不用的部件從新裝箱保存,并注意防雨。3、扶梯、平臺安裝。4、鍋爐水壓試驗水壓試驗壓力按“熱規”1.5×工作壓力Mpa=1.5×0.7=1.05Mpa執行。水壓試驗的方法及要求:1)水壓試驗前的準備工作①水壓試驗是檢驗鍋爐受壓系統嚴密性的手段。試驗范圍包括受熱面、本體管路等。試壓前,全部系統均已安裝完畢,并檢查是否有堵塞或盲板不當之處。(安全閥必裝臨時盲板,不參加試壓)。②試壓用的壓力表,應經過校驗,其量程應為試驗壓力的兩倍并且并不應少于2塊。③試壓用水應清潔。水溫應高于室內溫度,以防止結露但最高不超過60℃,最低水溫不應低于5℃。冷水進入鍋爐的速度要緩慢。加滿鍋爐后,應放置一定時間達到不結露時,再進行試驗。④聯接上水管,試壓泵及排水管,排水管應排至室外遠離基礎之處,最好直接排入下水道。2)水壓試驗步驟及注意事項①水壓試驗的壓力1.05Mpa執行。②充水速度不宜過快,當鍋爐充滿水。最高點放空氣閥門已不排出空氣時,將放氣閥門關閉。擦凈放氣時帶走的水跡,初步檢查充水的各部分,如果有泄漏時,應進行處理。③升壓應緩慢。當壓力升至0.39Mpa(表壓)時,穩壓進行一次全面檢查,對人孔、手孔、法蘭螺栓的泄漏,可擰緊螺栓。如有嚴重漏水時,應停止水壓試驗檢修補后,再進行水壓試驗。④壓力升至工作壓力時,停止升壓全面檢查滲漏情況。然后再升至試驗壓力保持5分鐘,降至工作壓力,進行檢查,達到下列條件合格。A在試驗壓力下,保持20分鐘,然后降到工作壓力下進行檢查,檢查期間壓力應保持不變。B焊縫處,無任何泄漏。⑤水壓試驗合格后,應辦理水壓試驗會簽記錄。鍋爐內的水應設專人放水,將系統內的水全部排出。冬季要有防凍措施。⑥注意事項:A在試壓的過程中,應停止受壓系統周圍與試壓無關的一切工作。B在試驗壓力下的試壓,要盡量少做。一般在工作壓力下的試壓檢查。C放水時,注意打開頂部閥門,以保證系統內的水全部排空。D水壓試驗時,壓力超過0.39Mpa以后,不準再做擰緊螺栓,補漏工作。E焊縫的補焊,不宜帶水操作,補焊應焊透。不得堆焊。關鍵部位的焊縫,泄漏嚴重時。應鏟掉原有焊縫,重新焊接。5、烘、煮爐及48小進運行1)烘爐分三班進行,每班2人。2)烘爐方法采用火焰供爐,計劃烘爐七天,第五天進入煮爐。3)用測量方法檢驗烘爐。4)煮爐時的加藥及配方:藥品名稱加藥量(公斤)鐵銹較薄鐵銹較厚氫氧化鈉(NaOH)?2~3?3~4(Na3PO412H2O)?2~3?2~3注:1、藥品按100%的純度計算。2、無磷酸三鈉時可用碳酸鈉代替,共數量為磷酸三鈉的1.5倍。3、新裝鍋爐也可單獨使用碳酸鈉煮爐,其數量為6kg/m3水。煮爐用藥不可將固體藥直接投入鍋爐內,須將藥稀釋成20%溶液后再投入鍋爐內。5)烘、煮爐的程序及要求見本企業“鍋爐安裝施工通用工藝”。6)48小時運轉應由獲得司爐合格證的人員帶班進行,建設單位應派有經驗的人員配合參加,試運轉中要嚴格遵地司爐操作規程。48小時運行按標準執行。6、48小時試運行。交付使用安全閥定壓(當地技術監督部門):根據系統使用壓力若為0.4Mpa,故此鍋爐上的兩只安全閥調壓,一只調整開啟壓力為0.4+0.07=0.47Mpa,另一只調整開啟壓力為0.4+0.10=0.5Mpa.調整完畢后加鉛封。(二)鍋爐附屬設備安裝,操作工藝1、鼓引風機安裝先將風機一側定位墊好,再利用墊鐵將電機側找正,用砼將地腳螺栓注好。待砼強度達到75%時,復查風機的水平度,緊好地腳螺栓。風機不得承受風管及其他構件重量。2、風管應分段支吊架支撐,法蘭連接處應嚴密不漏,檢查鍋爐風機室調節閥操縱是否靈活,定位是否正確可靠。3、風機運轉:接通電源單機試車,檢查風機轉向是否正確。有無磨擦和振動現象,滾動軸承溫度最高不得超過80℃,風機持續運轉歷時應不小于72小時。引風機一般5~10分鐘,關小煙氣調節閥。(三)鍋爐房管道安裝鍋爐房內管道安裝應遵照下列規范:《工業管道工程施工及驗收規范》金屬管道篇GB50235-97《現場設備、工業管道焊接工程施工及規范》GB50236-98管道支吊架參照國家標準圖集R402《室內熱力管道支吊架》進行施工鍋爐房供水管水平管、給水管、排污管均應向介質流動方向傾斜,以利于疏水和排污,坡度為3/1000.其他輸水管道應逆水流方和傾斜,坡度為2/1000~3/1000管道法蘭與設備及閥件聯結的法蘭配制。溫度表及壓力表安裝溫度表:1、溫度表應安裝于便于觀察處。2、應準確標明最高供熱溫度,超溫應報警。壓力表:1、壓力表安裝前應檢驗合格且有封印,在刻度盤上劃紅線指示工作壓力。2、精度不低于2.5級,表盤與直徑大小適宜,不小于100mm.3、壓力表裝置應有水彎,表與存水彎之間應安裝三通旋塞。五、質量控制計劃及措施1)加強思想教育,貫徹“質量第一”思想,提高企業信譽。2)組成三級質量檢查網,落實到人頭,對每個施工環節嚴格把關,因時接受質量檢查人員的監督檢查,對所指出的問題及時改正,檢查人員第二次檢查時,不得再發生類似問題。分公司質量檢查網:3)嚴格遵照設備技術文件及設計圖紙施工。4)質量標準要達到施工驗收規范的要求。5)嚴格控制工序驗收,上一工序沒有驗收合格,下一工序不得開工,特別對隱蔽工程更要注意,嚴格把關。6)施工中遇有問題,應及時向技術人員報告,不得擅自決定,以盡量避免差錯和返工。7)嚴格施工工藝紀律,對不符合標準的項目,堅決返工,不隱瞞施工。8)全部工程合格率要達到100%.六、安全措施:1)施工前組織施工人員熟知安全知識,樹立安全生產思想,建立安全生產領導小組。2)進入施工現場人員必須戴好安全帽,高空作業要系安全帶,穿防滑鞋,安全帶系在立柱、梁上。3)腳手架必須綁扎牢固,跑板應結實并鋪穩,杜絕探頭板。4)嚴格執行“建設安裝安全操作規程”的有關規定,不得違章指揮和違章作業。5)現場使用機械設備應指定專人負責管理和操作,嚴格遵守操作規程。6)對腳手架、鋼架板及使用中的電動工具等,應臨是接地,各處電線必須絕緣良好。7)起重工作應服從統一指揮。操作時必須精神集中,嚴格執行操作規程,重件起吊離地200mm左右時,應停車檢查確認安全后,方可繼續起吊,起吊物下嚴禁站人或通過。8)水壓試驗時,不得在焊口,法蘭及閥門的正面站人,禁止帶壓修補。9)禁止酒后施工。10)搞好施工現場的三通一平,做到文明施工。七、本工程執行的規范標準《特種設備安全監察條例》《熱水鍋爐安全技術監察規范》《工業鍋爐安裝工程施工及驗收規范》GB50273-98《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規范》GB50275-98《工業管道工程施工及驗收規范》金屬管道篇GB50235-97《現場設備、工業管道灶接工程施工及驗收規范》GB50236-98