1.鍋爐基礎放線時,應將鍋爐房內的雜物清理干凈。所有的坑、洞、預留口1.5m×1.5m以下的洞口,必須設置牢固的安全防護蓋板。1.5m*1.5m以上的洞口周邊必須設兩道牢固的護身欄桿,中間掛水平安全網。

2.鍋爐安裝施工用的照明,應不超過36v安全電壓;進入鍋爐內應使用不超過12v的低壓照明。

3.安裝使用的承重的操作平臺,應由架子工按專項安全施工組織設計(施工方案)或安全技術措施交底搭設。并經交接驗收合格后,方可使用。操作平臺進料一側的防護欄桿應及時恢復。平臺上不得堆放材料或設備部件,嚴禁超負荷使用。

4.鍋爐本體吊裝受力點應牢固可靠。錨點嚴禁拴在磚柱、磚墻或其他不穩固的構筑物上。

5.吊裝時必須遵守起重工、起重機司機和信號指揮的安全規定。兩臺卷揚機起吊另一個部件時,兩臺轉速必須同步一致,嚴禁兩臺噸位不等、轉速、轉距不一致的卷揚機動起吊一個部件或一臺設備。

6.安裝鍋爐鋼架橫梁時,操作人員高處作業必須系好安全帶。手不得扶在橫梁的頂

3端。在橫梁與立柱未焊牢之前,嚴禁上人操作。第一圈橫梁安裝好后,中間應掛設安全網。鍋爐鋼架焊接牢固時,再上汽包,嚴禁顛倒工序。

7.鍋爐的對流管退火:化鉛鍋應設在露天,有防雨措施;操作人員應戴手套和防護眼鏡;嚴禁將潮濕鉛塊放人鉛鍋內。鋼管退火,應先將退火的管頭烘干再插入鉛鍋內,并固定牢固。

8.鍋爐本體的聯臺、護身欄、爬梯和扶手,必須隨鍋爐的安裝同步進行。

9.脹管時,鍋筒外應設專人監護,發現不安全隱患,應及時拉間斷電。往鍋筒內送風時,嚴禁用無防護罩的排風扇代替軸流風機。

10.焊工焊接鍋爐鋼架時,必須遵守焊工的有關規定,壓力容器焊工證上崗。電焊機的二次線必須雙線到位,并配有空載降壓安全裝置。嚴禁借用其他金屑結構或鋼管腳手架代替回路。

11.螺旋出渣機做冷態試車和爐排試運轉時,必須有電工配合進行。

12.電氣控制設備、省煤器、液壓傳動裝置、鼓引風、軟化水等設備安裝,必須按照分項施工工藝標準中安全規定和安全技術措施交底執行,嚴禁違章作業。

13.安裝機電設備試運轉時,必須合同有關人員共同進行,不得擅自開動。大型設備試運轉應聽從專人指揮,不得任意改變或減少操作步驟。

14.鍋爐的安全閥安裝,應首先檢驗安全閥的始啟壓力,起座壓力及回座壓力。電磁式安全閥應分別進行機械試驗、電氣回路試驗和遠方操作試驗。

15.壓力表應安裝在保證司爐工能清楚看到壓力指示值的地方,壓力表應根據工作壓力選用。壓力表表盤刻度極限值應為工作壓力的1.5—3倍,最好選用2倍。

16.安裝鍋爐的技術文件和施工質量證明材料,在安裝工程完工后,應移交使用單位存人鍋爐技術檔案。

17.補充交底內容:

工程名稱:交底人:

單位:班組:

年月日

篇2:鍋爐設備和管道保溫安裝施工方法

鍋爐設備和管道保溫安裝施工方法

1作業程序

施工準備→固定件和支撐件的安裝→保溫層安裝→保護層安裝→工程驗收

2施工前準備

準備工作包括保溫材料外觀檢驗、質量文件校核、保溫材料復檢,保溫設備和管道表面清理及干燥,設計有要求防腐的進行防腐,臨時防護設施的設置。

3主要施工節點工作安排

(1)鍋爐水壓前,受熱面上的保溫釘、保溫支撐件必須焊接完畢。

(2)水壓后、風壓前,完成爐本體管道及四大管道保溫、附屬設備保溫、爐本體的耐火材料澆注,其中重點項目為爐頂密封。

(3)風壓前,應完成電除塵器、煙風道的保溫鉤釘、保溫支撐件的焊接。

(4)汽水管道保溫在水壓或上水試驗后進行。

(5)汽輪機汽缸保溫在油循環后進行。

(6)點火吹管前,所有保溫項目均應完成,吹管臨時管道做好臨時保溫。

4保溫鉤釘、支撐架安裝

(1)首先根據設計要求對設備和管道壁面進行劃線標注,然后將鉤釘垂直點焊于設備管道上,逐件自上而下進行施工,對于不允許施焊的設備和管道,可采用抱箍式結構,用螺栓、螺母固定,再在抱箍上焊接鉤釘。鉤釘長度按實際要求選取,無設計時為保溫厚度加60mm。具體形式見下圖所示

(2)支撐托架不能裝在焊縫或附件的位置上,托架的環面安裝保持水平,偏差不大于10mm。對于不允許施焊的設備和管道,采用抱箍式結構,用螺栓、螺母固定。支撐件的形式見下圖

(3)在水壓前、風壓前必須焊接完畢。

5保溫施工工藝

保溫工作必須在安裝完畢驗收合格后進行,堅持先上后下,先里后外,先管道后閥門、法蘭的三先三后原則。

保溫層施工時,同層應錯縫,上下層應壓縫,其搭接的長度不宜小于50mm。

保溫材料用鍍鋅鐵線進行綁扎,綁扎間距不應大于300mm,且每塊保溫材料上的捆扎件不得少于兩道。

軟質氈墊的保溫層厚度和密度應均勻,外形應規整,經壓實捆扎后的容重必須符合設計規定的安裝容重,安裝后的棉必須平整,接縫必須嚴密。

雙層或多層的絕熱層的絕熱制品應逐層捆扎,并應對各層表面進行找平和嚴縫處理。

當彎頭部位絕熱層無成型制品時,應將直管先加工成蝦米腰敷設。公稱直徑等于小于70mm的中低壓管道上的短半徑彎頭部位的絕熱層,可采用軟質墊綁扎敷設。

封頭保溫層的施工應將制品板按封頭尺寸加工成扇形塊,并應錯縫敷設。

保溫層單層的保溫厚度不應超過60mm,如超過60mm,建議分層施工。各保溫結構見下圖

6外護板安裝

外護板安裝位置、尺寸符合設計要求,熱膨脹位移足夠,無錯焊、漏焊。開穿管孔位置、尺寸合適,預留管子膨脹位移量足夠。

施工中管線直段部分要橫平豎直,誤差不得超過5mm并把搭接口部位放到暗處,以美觀平整為宜。

在安裝過程中,外護板的搭接處要嚴密無縫,釘距要均勻成線,釘距要求(150mm~200mm)。

有障礙處,應把剪切口放在暗處,如果在實際施工過程中,不能把剪口留在暗處的,應用加短節的方法。

兩根或兩根以上成排管道時,外護鐵皮安裝線與線應對齊,以確保美觀。

所有管線的外護板在實際安裝過程中每3m~5m必須留一處膨脹節,膨脹部位搭接應在100mm以上。

豎直管道的外護板應固定在托架上,防止外護板脫落。

彎頭安裝要求線與線之間要相接吻合,嚴密無縫無松動現象,對口整齊,鉚接牢固,均勻美觀。

彎頭外護板的角度應與管道的實際角度相符,誤差不大于3°,不得有勾頭或揚頭的現象。

管徑在400mm以上的彎頭外保護層內部必須加加固條。

罐體封頭應扣槽均勻,搭接一致,無縫隙。

波形板必須留有足夠膨脹縫。

外護板安裝在其它工序完工后進行,避免二次污染。

7耐火砼施工

設備表面清理→材料檢驗及準備→支模→耐火層的支模→耐火砼拌制→澆砼→耐火混凝土養護→拆模

8色環、介質名稱及介質流向箭頭的涂刷。

油漆顏色、管道色環、介質名稱、箭頭位置形狀按設計要求執行。

管道拐彎、穿墻及管道密集,難以辨別的部位,涂刷色環或介質名稱及介質流向箭頭,管道外護上涂刷前先進行模型刻制再均勻涂刷。

篇3:鍋爐布袋式除塵器安裝規范

鍋爐布袋式除塵器安裝

本工程每臺鍋爐配1臺袋式除塵器,采用三室六單元的鋼架結構,在順氣流方向上分三個獨立除塵室,每室含兩個除塵單元,下部設六個灰斗,六個單元對應六套清灰裝置。每臺除塵器配花板6塊,設兩臺就地羅茨風機,一備一用。

每套清灰裝置設一個8″直徑的大型脈沖閥,其頂部設一個電磁閥來控制。

每臺風機配套有電機、過濾器、消音器、隔音設施和安全保護。

花板位于除塵器本體內上部,花板構件的組合是通過在組合平臺上焊接連接起來的。組合平臺的平整度基本確定了花板成型的精度。焊接組裝時,通過劃線定位等措施將已開孔的花板面鋼板鋪設在平臺上,再組合十字梁等構件。正式焊接時應制定專門的焊接工藝,采取防止焊接變形和精度失準的的措施。同時,焊條選用合理,且進行防潮處理。焊接設備完好,電流大小調整宜當,確保焊接成品的一次成功。

批量組合后的花板由于還有部分殘余應力沒有釋放出來,在安裝前,將對花板組合件進行堆碼,一般規定為3塊花板可以成垛。堆碼時,需用木板隔墊,防止相互碰撞變形。

起吊時,花板十字梁端頭作為花板組合件的吊耳位置。單個吊耳大小按10t標準設計,板厚10mm,焊接為連續角焊縫,焊角高度8mm。

花板構件安裝完畢后,用與花板相同厚度的鋼板(盲板)按除塵室凈氣室花板面剩余的形狀進行拼接,使花板上下煙氣完全隔開。

濾袋以同心圓狀吊掛在花板上,止開口在上、盲口在下。花板上可以安裝濾袋,分16圈以同心圓狀布置。

除塵器的吊裝選用BM500履帶吊配合完成,除塵器各部件的地面組合考慮就近進行。