1.工程概況

1.1工程名稱:天津國際金融酒店

1.2建設地點:于家堡03-04

1.3工程規模:19.3萬平米,12層60米

1.4工程性質:工建

1.5建設工期:建設工期(計劃),本工程于2013年10月15日開工與2014年10月1日投產。

1.6工程投資:金鴻開發有限公司

1.7設計單位:北京設計院

1.8監理單位:天津國際工程建設監理公司

1.9施工單位:中建八局

2.工程特點

該工程鍋爐為四臺6T燃氣蒸汽鍋爐。鍋爐為整體快裝。

3.監理依據

3.1工程建設有關上級文件、工程設計文件、技術協議和設備廠家圖紙及資料。

3.6《蒸汽鍋爐安全技術監察規程》勞部發(1996)276號。

3.8《鍋爐壓力容器安全監察暫行條例》國發。

3.9《壓力容器安全技術監察規程》勞鍋字。

4.監理工程流程:(程序)

4.1工程開工前,審查施工單位提供下列文件:

4.4.1人員配備及崗位設置情況:檢查特種作業的人員資質及上崗證在有效期內。

4.1.2工程質量保證體系及安全造價人才網保證體系目標管理;

4.1.3施工進度計劃(總體進度網絡及月施工計劃);

4.1.4專業施工組織設計(施工安全、技術措施和施工方案);及施工質量項目劃分驗收表。

4.1.5滿足施工要求的施工圖紙及有關技術資料,審查施工單位金屬實驗室資質。

4.1.6檢查施工單位所使用的測量儀器工程監理,應由技術監督部門合發的檢驗合格證,并在有效期內

4.2施工前進行設計技術和圖紙交底及圖紙會檢工作。

4.3施工單位單位工程施工前應提前辦理“開工申請單”待批準后方可施工。

4.4施工中需監理工程師驗收簽證的工序,施工單位應在三級驗收合格的基礎上,通知監理和驗收簽證后,方可進入下道工序。

4.5監理工程師在對施工工序進行檢查驗收時,若發現工程質量問題,以書面的形式(監理工程師通知單)通知施工單位期限整改,經再次驗收合格簽證后,方可進行下道工序的施工。

4.6施工中發現質量事故,監理工程師將下達停工令,暫停該項目及該項目有關的工程施工。事故處理方案與結果經監理工程師審查同意后,下達“復工令”后方可繼續下一道施工工序的進行。

4.7凡須經監理工程師簽證的文件,應在規定時間內答復承包商,凡逾期沒有做出答復者,視為被認可。

4.8監理工程師應做好專業施工的協調和聯系工作。

5.監理工作范圍

5.1金屬結構:鍋爐本體、分氣包、預熱器、平臺、扶梯、吹灰器、燃燒裝置。

5.2受熱面:冷水壁、聯箱、省煤器、過熱器以及范圍內的管道和整體水壓試驗。

5.3附屬設備:煙風系統、送風機、引風機、除塵器、吹灰系統、給料系統、除渣系統。

5.4附屬管道:冷風管道、熱風管道、煙道、疏放水管道、排污管道、排汽管道、取樣管道、加藥管道、沖洗管道。

5.5鍋爐三大安全附件、水處理設備、水泵設備及管道安裝。

6.監理方法及措施

6.1恪守公司“守法、誠信、公正、科學”的宗旨,做好優質服務工作。

6.2認真執行公司的質量體系文件。

6.3遵照“嚴格控制、積極參與、監、幫、促結合、熱情服務”的工作方法。

6.4嚴格控制:

6.4.1堅持質量預控與復驗相結合;

6.4.2堅持督促施工單位健全質量體系推行全面管理;

6.4.3堅持落實安全生產措施,推行文明施工;

6.4.4堅持施工計劃的合理性,可行性和執行的連續性,促進工程的進度;

6.4.5堅持監理公正性,促進合作正常推行;

6.4.6堅持按設計圖紙,技術規范,驗評標準監督檢查工程的施工質量;

6.4.7堅持沒有施工措施,安全措施和技術交底不開工;

6.4.8堅持不合格的設備、材料、購配件不用于工程中;

6.4.9堅持無資格證人員不能上崗原則;

6.4.10堅持隱蔽工程不簽證驗收,下一道工序不能施工;

6.4.11堅持技術資料不齊全,沒有自檢不驗收;

6.4.12堅持每天填寫工作日志。

6.5積極參與有關工程建設事項,施工單位承建工程的一些組織及技術措施等,提出建議和意見,以提高項目的建設效益。

6.6監、幫、促結合:在進行嚴格監理的同時,盡可能幫助施工單位提高工程質量和綜合效益,提高促進管理,施工人員的素質和技術工藝水平。

6.7熱情服務:在監理工作中,以理為主,服務于專業工程的各項工作。

6.8采取跟班旁站與巡查相結合,重點與一般相結合的方式,積極配合施工及時請示匯報,反饋信息。

7.質量控制措施

質量控制以事先控制與主動控制為主,通過對施工全過程(事前、事中、事后)的跟蹤監督與管理,實現質量控制目標。

7.1事前控制

7.1.1根據本工程質量目標,下達各項工程項目的質量目標;審批各施工單位編制的專業工程質量驗評項目劃分表;審查并監督實施對重點部位的見證點(W點),停工待檢點(H點),制訂消除質量通病的措施。

7.1.2認真組織施工圖會檢和設計交底,核查設計變更,并提出監理意見。

7.1.3參加工程設備的開箱檢查與驗收,做好記錄,確保設備質量,對設備保管情況進行檢查,發現問題要求保管單位及時糾正。

7.1.4審查分包單位的資質和施工范圍,發現與申報資質不符或未經確認者,監理單位應要求承包商更換分包單位。

7.1.5審查用于本工程的原材料、半成品、加工件等,必須具備完整的合格證和技術文件,按規程提供復試報告,經監理確認后,方能用于工程。

7.1.6用于本工程的新技術、新材料、新工藝、新設備必須具備完整的技術鑒定文件,試驗報告和施工措施,經監理確認后,方可使用。

7.1.7檢查工程中使用的計量器具、試驗用試驗儀器、儀表的精度,檢查證件和檢查日期不符者,監理有權要求更改或重新檢驗。

7.2事中采取跟蹤監督

7.2.1施工過程中,應深入現場檢查施工情況,完成規定的檢察項目,尤其是對關鍵部位、工序、隱蔽工程進行跟蹤或旁站監督檢查,把問題解決在施工過程中。不留隱患,監理人員在現場檢查的重點:施工人員是否按規定,標準,施工圖紙(含設計變更)及施工技術交底進行施工。

7.2.2督促施工單位嚴格執行內部三級質量檢查制度,認真、真實填報各種質量驗評與檢查表格、記錄。監理工程師必須參加第四級驗評和重要工序的中間檢查驗收工作,各種施工記錄必須真實、準確、工整、齊全,并妥善保管。

7.2.3檢查施工中用的原材料、加工件、外構件及設備等,是否與申報批準的相符,如不符合應查明原因,及時糾正。

7.2.4監理人員檢查時發現違規、違章情節嚴重的,監理人員應通知暫停施工。

7.2.5檢查施工記錄(原始記錄、檢查記錄)上道工序檢驗不合格,不準進行下道工序施工,隱蔽工程未經檢驗合格或簽證,不許復蓋或封閉。

7.2.6組織定期或不定期的質量現場會議,及時分析,通報質量狀況,檢查和指導有關單位的質量活動。

7.2.7利用工程款簽證權,嚴把質量關,進度款的撥付憑證,必須有專業監理師的(質量)簽證。

7.3事后控制把關

7.3.1工程質量的事后控制,其監理工程師主要是做好工程質量評定和工程質量竣工驗收工作。

7.3.2嚴格按國家施工質量驗收規范與行業施工質量檢查評定標準進行質量檢查驗收,方法與程序詳見《工程質量檢查驗收管理制度》與《工程竣工驗收及工程移交管理制度》。

7.3.3對由質檢中心站按典型大綱監督檢查驗收的工程項目、監理將協助建設單位和施工單位做好迎檢工作,提交對該項目質量監督的情況報告,同時接受質量站對質量控制工作的監督與指導。

7.3.4嚴格審查調試大綱,認真執行試運程序,實行“文件包”制,靜態驗收不合格決不進行動態試驗。單機試運不合格,決不進行分系統試運,分系統試運不合格,決不進行整套啟動。

7.3.5督促施工單位做好各種竣工資料的整理與歸檔工作,編制、整理、歸檔、移交工程監理檔案資料。

7.3.6參加單位分部試運的全過程檢查,整理試運資料,對出現的問題,協助分析并審核處理。

7.4安全控制監理措施

7.4.1重點審核承包商的安全保障體系、施工現場文明施工管理制度,并檢查其執行落實情況。

?7.4.2協助并監督業主制定的“現場安全文明施工獎懲制度”。

7.4.3按照安全文明施工管理目標及安全控制程序、監督檢查承包單位安全責任制落實情況,主要檢查機構是否落實,人員是否到位,措施是否健全,是否做到“領導重視、嚴格管理、措施到位、責任到人”。

7.4.4審查重大項目、主要工序、危險性工作和特殊作業的安全施工措施,并監督落實具體措施。

7.4.5協助解決各承包單位交叉作業和工序交接中存在的問題,對重大問題應跟蹤控制。

7.4.6發現嚴重威脅現場安全施工時,監理工程師即刻令其暫停施工,并要求施工人員撤離現場,必要時發出“停工令”并報告項目法人,消除威脅因素后,經監理工程師核準后,簽發“復工令”方可恢復施工。

8.監理目標及控制要點

8.1主要目的

8.1.1主要分項目工程驗評優良達到100%;

8.1.2一般分項工程驗評合格率達到100%;

8.1.3一般分項工程驗評優良率達到95%以上;

8.1.4鍋爐水壓一次成功。

8.2質量控制要點

8.2.1采用焊接連接鋼結構安裝主要從以下控制程序:

8.2.1.1基礎劃線→基礎打麻面→底板安裝→第一層鋼結構安裝→驗收→基礎二次灌漿→鍋爐本體基本找正驗收。

8.2.1.2鍋爐本體左右平面水平度控制在1㎜左右。

8.3四級檢查項目V、現場見證點W、停工待檢點H的確定。

8.3.1鍋爐基礎劃線及柱底板安裝?H、V

8.3.2第一鋼架安裝找正?H、V

8.3.3柱腳二次灌漿?H

8.3.4爐頂鋼架安裝劃線?H

8.3.5鍋爐鋼架整體復查找正?H、V

8.3.6受熱面管排通球檢查?W、V

8.3.7膨脹指示器安裝?W

8.3.8鍋爐整體水壓?W、V

8.3.9送風機試運、引風機試運?W、V

8.3.10布袋除塵器試運W、V

8.3.11吹灰器試運W、V

8.3.12給料系統試運W、V

8.2.13除渣系統試運W、V

補充:

鍋爐的主氣閥、出氣閥、排污閥和給截止閥應與鍋爐本體一起進行水壓試驗。安全閥應單獨進行試驗。

鍋爐水壓試驗前作檢查,且應符合下列要求:

2.1鍋筒、集箱等受壓元部件內部和表面應清理干凈;

2.2水冷壁、對流管束及其他管子應暢通;

2.3受熱面管上的附件應焊接完成;

2.4試壓系統的壓力表不應小于2只。額定工作壓力大于或等于2.5MPa的鍋爐,壓力表的精度等級不應低于1.6級。額定工作壓力小于2.5MPa的鍋爐,壓力表的精度等級不應低于2.5級。壓力表應經過校驗并合格,其表盤量程應為試驗壓力的1.5~3倍。

2.5應在系統的最低處裝設排水管道和在系統的最高處裝設放空閥。

水壓試驗時,應符合下列要求:

3.1水壓試驗的環境溫度不應低于5℃,當環境溫度低于5℃時,應有防凍措施。

3.2水壓試驗用水應干凈,水溫應高于周圍露點溫度且不應高于70℃。合金鋼受壓元件的水壓試驗,水溫應高于所用鋼種的韌脆轉變溫度。

3.3鍋爐應充滿水,并應在空氣排盡后關閉放空閥。

3.4經初步檢查應無漏水后,再緩慢升壓。當升壓到0.3~0.4MPa時應檢查有無滲漏,有滲漏時應復緊人孔、手孔和法蘭等的連接螺栓。

3.5壓力升到額定工作壓力時應暫停升壓,應檢查各部位,且應在無漏水或變形等異常現象時關閉就地水位計,繼續升到試驗壓力。鍋爐在試驗壓力下應保持20min。保壓期間壓力下降不得超過0.05MPa。

3.6試驗壓力應達到保持時間后回降到額定工作壓力進行檢查,檢查期間壓力應保持不變,且應符合下列要求;

3.6.1鍋爐受壓元件金屬壁和焊縫上不應有水珠和水霧,脹口處不應滴水珠;

3.6.2水壓試驗后無可見殘余變形。

溫度取源部件的安裝,應符合下列要求:

鍋爐水壓試驗不合格時,應返修。返修后應重做水壓試驗。

測溫元件應安裝在介質溫度變化靈敏和具有代表性的地方,不應安裝在管道和設備的死角處;

安裝在管道拐彎處時,宜逆著介質流向,取源部件的軸線應與管道軸線相重合;

與管道呈傾斜角度安裝時,宜逆著介質流向,取源部件軸線應與管道軸線相交;

溫度取源部件與壓力取源部件安裝在同一管段上時,壓力取源部件應安裝在溫度取源部件的上游。

壓力測量取源部件的安裝,應符合下列要求:

1壓力測點應選在管道的直線段介質流速穩定的地方,取壓裝置端部不應伸入管道內壁;

2在傾斜和水平的管段上安裝壓力取源部件時,取壓點的設置應符合下列規定:

10.測量蒸汽時,取壓點宜選在管道上半部以及下半部與管道水平中心線成0°~45°夾角的范圍內;

1.當就地壓力表所測介質溫度大于60°C時,應在二次門前安裝U型或環形管;

2.當就地壓力表所測量波動劇烈等的壓力時,應在二次門后安裝緩沖裝置。

儀表

11.熱工儀表及控制裝置在安裝前,應進行檢查,且應符合下列要求;

1.外觀及封印完好,附件齊全,表內零件無脫落、損壞、銘牌清楚完整,型號規格應符合設計規定;

2單表性能應符合設計精度等級和滿足設計使用的要求。

12.儀表及控制裝置校驗后,應符合下列要求:

1儀表的變差應符合該儀表的技術要求;

2指針在全行程中移動應平穩,應無抖動、卡針或跳躍等異常現象,動圈式儀表指針的平衡應符合隨機技術文件規定;

3電位器或調節螺絲等可調部件,應有調整余量;

4儀表的阻尼應符合隨機技術文件規定;

5校驗記錄應完整,當有修正時應在記錄中注明;

6校驗合格后應加鉛封,需定期檢驗的儀表,還應注明下次校驗的日期。

壓力表的安裝,應符合下列要求;

1就地安裝的壓力表不應固定在有強烈震動的設備和管道上;

2測量低壓的壓力表或變送器的安裝高度宜與取壓點的高度一致;測量高壓的壓力表安裝在操作崗位附近時,宜距地面1.8m以上,或在儀表正面加護罩;

3鍋爐壓力表表盤上應標有表示鍋筒額定工作壓力的紅線;

4壓力表應安裝在便于觀察和吹掃的位置。

13.液位檢測儀表的安裝,應符合下列要求:

1玻璃管、板式水位表的標高與鍋筒正常水位線允許偏差為±2mm;在水位表上應標明“最高水位”、“最低水位”和“正常水位”標記;

2內浮筒液位計和浮球液位計的導向管或其他導向裝置必須垂直安裝,并應使導向管內的液體流動暢通,法蘭短管連接應保證浮球能在全程范圍內自由活動;

3電接點水位表應垂直安裝,其設計零點應與鍋筒正常水位相重合;

4鍋筒水位平衡容器安裝前,應核查制造尺寸和內部管道的嚴密性。安裝時應垂直,正、負壓管應水平引出,并使平衡器的設計零位與正常水位相重合。

用氣體作燃料的鍋爐,應裝設可靠的點火程序控制和熄火保護裝置。點火控制程序和熄火保護系統的動作值應按設計規定進行整定,并應作模擬試驗,動作應靈敏可靠。

14.閥門應逐個在工作壓力的1.25倍下進行嚴密性試驗且閥瓣與閥座密封面不應漏水。

15.蒸汽鍋爐安全閥的安裝和試驗,應符合下列要求:

1安全閥應逐個進行嚴密性試驗;

2蒸汽鍋爐安全閥的整定壓力;額定工作壓力≤0.8,安全閥的整定壓力為工作壓力加0.03~0.05Mpa,額定工作壓力>0.8~3.82,安全閥的整定壓力為工作壓力加1.04~1.06倍Mpa;

3省煤器安全閥整定額定壓力應為裝設地點工作壓力的1.1倍;

4蒸汽鍋爐安全閥應鉛垂安裝,其排氣管管徑應與安全閥排出口徑一致,其管路應暢通,并直通至安全地點,排氣管底部英裝有疏水器。省煤器的安全閥應裝排水管。在排水管、排氣管和疏水器上,不得裝設閥門;

5省煤器安全閥整定壓力調整,應在蒸汽嚴密性試驗前用水壓的方法進行;

6在整定壓力下,安全閥應無泄漏和沖擊現象;

7應檢驗安全閥的整定壓力和回座壓力;

8蒸汽鍋爐安全閥經調整檢驗合格后,應加鎖或鉛封。

16.煮爐時爐水的加藥配方(kg):鐵銹較薄時每立方米水的加藥量為氫氧化鈉2~3;磷酸三鈉為2~3.

1藥量按100%純度計算;

2無磷酸三鈉時,可用碳酸鈉代替,用量為磷酸三鈉的1.5倍;

3單獨使用碳酸鈉煮爐時,每立方水中加6kg碳酸鈉。

藥品應溶解成溶液后加入爐內,,配制和向爐內加入藥液時,應采取安全防護措施。

4加藥時,爐水應在低水位,煮爐時,藥液不得進入過熱器內。

5煮爐時間宜為48~72h,煮爐的最后24h宜使壓力保持在額定工作壓力的75%,當在較低壓力下煮爐時,應適當地延長煮爐時間。煮爐至取樣爐水的水質變清澈時應停止煮爐。

6煮爐期間,應定期從爐筒和水冷壁下集箱取水樣進行水質分析,當爐水堿度低于45m01/L時,應補充加藥。

7煮爐結束后,應交替進行上水和排污,并應在水質達到運行標準后停爐排水、沖洗鍋筒內部和曾與藥液接觸過的閥門。清除鍋筒及集箱內的沉積物,排污閥應無堵塞現象。

17.鍋爐經煮爐后,應符合下列要求:

爐筒和集箱內壁應無油垢;

擦去爐筒和集箱內壁的附著物后金屬表面應無銹斑。

18.鍋爐經烘爐和煮爐后應進行嚴密性試驗,并應符合下列要求:

鍋爐壓力升至0.3~0.4Mpa時,應對鍋爐本體內的法蘭、人孔、手孔和其他連接螺栓集箱一次熱態下的緊固;

鍋爐壓力升至額定工作壓力時,各人孔、手孔、閥門、法蘭和填料等處應無泄漏現象;

鍋筒、集箱、管路和支架等熱膨脹應無異常。

燃氣鍋爐的點火程序控制、爐膛熄火報警和保護裝置應靈敏。

嚴密性試驗后對鍋爐的安全閥進行最終調整,調整后的安全閥應立即加鎖或鉛封。

整體出廠的鍋爐應帶負荷正常連續試運行4~24h,并做好試運行記錄。

在監理工作實施過程中,監理細則根據實際情況進行補充、修改和完善。

篇2:鍋爐設備和管道保溫安裝施工方法

鍋爐設備和管道保溫安裝施工方法

1作業程序

施工準備→固定件和支撐件的安裝→保溫層安裝→保護層安裝→工程驗收

2施工前準備

準備工作包括保溫材料外觀檢驗、質量文件校核、保溫材料復檢,保溫設備和管道表面清理及干燥,設計有要求防腐的進行防腐,臨時防護設施的設置。

3主要施工節點工作安排

(1)鍋爐水壓前,受熱面上的保溫釘、保溫支撐件必須焊接完畢。

(2)水壓后、風壓前,完成爐本體管道及四大管道保溫、附屬設備保溫、爐本體的耐火材料澆注,其中重點項目為爐頂密封。

(3)風壓前,應完成電除塵器、煙風道的保溫鉤釘、保溫支撐件的焊接。

(4)汽水管道保溫在水壓或上水試驗后進行。

(5)汽輪機汽缸保溫在油循環后進行。

(6)點火吹管前,所有保溫項目均應完成,吹管臨時管道做好臨時保溫。

4保溫鉤釘、支撐架安裝

(1)首先根據設計要求對設備和管道壁面進行劃線標注,然后將鉤釘垂直點焊于設備管道上,逐件自上而下進行施工,對于不允許施焊的設備和管道,可采用抱箍式結構,用螺栓、螺母固定,再在抱箍上焊接鉤釘。鉤釘長度按實際要求選取,無設計時為保溫厚度加60mm。具體形式見下圖所示

(2)支撐托架不能裝在焊縫或附件的位置上,托架的環面安裝保持水平,偏差不大于10mm。對于不允許施焊的設備和管道,采用抱箍式結構,用螺栓、螺母固定。支撐件的形式見下圖

(3)在水壓前、風壓前必須焊接完畢。

5保溫施工工藝

保溫工作必須在安裝完畢驗收合格后進行,堅持先上后下,先里后外,先管道后閥門、法蘭的三先三后原則。

保溫層施工時,同層應錯縫,上下層應壓縫,其搭接的長度不宜小于50mm。

保溫材料用鍍鋅鐵線進行綁扎,綁扎間距不應大于300mm,且每塊保溫材料上的捆扎件不得少于兩道。

軟質氈墊的保溫層厚度和密度應均勻,外形應規整,經壓實捆扎后的容重必須符合設計規定的安裝容重,安裝后的棉必須平整,接縫必須嚴密。

雙層或多層的絕熱層的絕熱制品應逐層捆扎,并應對各層表面進行找平和嚴縫處理。

當彎頭部位絕熱層無成型制品時,應將直管先加工成蝦米腰敷設。公稱直徑等于小于70mm的中低壓管道上的短半徑彎頭部位的絕熱層,可采用軟質墊綁扎敷設。

封頭保溫層的施工應將制品板按封頭尺寸加工成扇形塊,并應錯縫敷設。

保溫層單層的保溫厚度不應超過60mm,如超過60mm,建議分層施工。各保溫結構見下圖

6外護板安裝

外護板安裝位置、尺寸符合設計要求,熱膨脹位移足夠,無錯焊、漏焊。開穿管孔位置、尺寸合適,預留管子膨脹位移量足夠。

施工中管線直段部分要橫平豎直,誤差不得超過5mm并把搭接口部位放到暗處,以美觀平整為宜。

在安裝過程中,外護板的搭接處要嚴密無縫,釘距要均勻成線,釘距要求(150mm~200mm)。

有障礙處,應把剪切口放在暗處,如果在實際施工過程中,不能把剪口留在暗處的,應用加短節的方法。

兩根或兩根以上成排管道時,外護鐵皮安裝線與線應對齊,以確保美觀。

所有管線的外護板在實際安裝過程中每3m~5m必須留一處膨脹節,膨脹部位搭接應在100mm以上。

豎直管道的外護板應固定在托架上,防止外護板脫落。

彎頭安裝要求線與線之間要相接吻合,嚴密無縫無松動現象,對口整齊,鉚接牢固,均勻美觀。

彎頭外護板的角度應與管道的實際角度相符,誤差不大于3°,不得有勾頭或揚頭的現象。

管徑在400mm以上的彎頭外保護層內部必須加加固條。

罐體封頭應扣槽均勻,搭接一致,無縫隙。

波形板必須留有足夠膨脹縫。

外護板安裝在其它工序完工后進行,避免二次污染。

7耐火砼施工

設備表面清理→材料檢驗及準備→支模→耐火層的支模→耐火砼拌制→澆砼→耐火混凝土養護→拆模

8色環、介質名稱及介質流向箭頭的涂刷。

油漆顏色、管道色環、介質名稱、箭頭位置形狀按設計要求執行。

管道拐彎、穿墻及管道密集,難以辨別的部位,涂刷色環或介質名稱及介質流向箭頭,管道外護上涂刷前先進行模型刻制再均勻涂刷。

篇3:鍋爐布袋式除塵器安裝規范

鍋爐布袋式除塵器安裝

本工程每臺鍋爐配1臺袋式除塵器,采用三室六單元的鋼架結構,在順氣流方向上分三個獨立除塵室,每室含兩個除塵單元,下部設六個灰斗,六個單元對應六套清灰裝置。每臺除塵器配花板6塊,設兩臺就地羅茨風機,一備一用。

每套清灰裝置設一個8″直徑的大型脈沖閥,其頂部設一個電磁閥來控制。

每臺風機配套有電機、過濾器、消音器、隔音設施和安全保護。

花板位于除塵器本體內上部,花板構件的組合是通過在組合平臺上焊接連接起來的。組合平臺的平整度基本確定了花板成型的精度。焊接組裝時,通過劃線定位等措施將已開孔的花板面鋼板鋪設在平臺上,再組合十字梁等構件。正式焊接時應制定專門的焊接工藝,采取防止焊接變形和精度失準的的措施。同時,焊條選用合理,且進行防潮處理。焊接設備完好,電流大小調整宜當,確保焊接成品的一次成功。

批量組合后的花板由于還有部分殘余應力沒有釋放出來,在安裝前,將對花板組合件進行堆碼,一般規定為3塊花板可以成垛。堆碼時,需用木板隔墊,防止相互碰撞變形。

起吊時,花板十字梁端頭作為花板組合件的吊耳位置。單個吊耳大小按10t標準設計,板厚10mm,焊接為連續角焊縫,焊角高度8mm。

花板構件安裝完畢后,用與花板相同厚度的鋼板(盲板)按除塵室凈氣室花板面剩余的形狀進行拼接,使花板上下煙氣完全隔開。

濾袋以同心圓狀吊掛在花板上,止開口在上、盲口在下。花板上可以安裝濾袋,分16圈以同心圓狀布置。

除塵器的吊裝選用BM500履帶吊配合完成,除塵器各部件的地面組合考慮就近進行。