一、為避免氣瓶使用中發(fā)生爆炸和氣體燃燒中毒事故,請各部門根據(jù)國家對氣瓶使用的有關規(guī)定,對氣瓶使用人員進行安全技術教育,并制訂安全技術制度。

二、氣瓶在使用中如發(fā)現(xiàn)附件出現(xiàn)故障,例如,易熔合金塞漏氣,瓶閥關閉失靈、防震卷過松,瓶帽損壞等,應將此氣瓶退回供氣單位,嚴禁自己維修和更換附件。

三、酒色標記已脫落不易識別氣體種類的氣瓶,應對氣瓶按原來的酒色標記重新進行涂裝,但是,不能由氣瓶充裝和使用單位自行涂裝需送到氣瓶定檢單位處理。

四、報廢氣瓶的破壞性處理也是氣瓶定檢單位的職責,充裝和氣瓶使用單位不得以任何理由索取,自行破壞或自行處理報廢氣瓶。

五、氣瓶使用前,應首先對其安全狀況進行外觀檢查,對瓶內(nèi)盛裝的氣體進行確認,不符合安全技術要求的氣瓶嚴禁入庫和使用(如漆色標記不符、制造鋼印不清,瓶閥出氣口不符所裝氣體,超過檢驗期限、變形操作、外表嚴重腐蝕、瓶體彎曲、劃痕等超過規(guī)定,氣體質(zhì)量不符等。

六、氣瓶領用后在使用氣體以前,應將氣瓶放置于專用場所立放穩(wěn)妥,防止氣瓶跌倒傷人,發(fā)生物理性爆炸事故。

七、氣瓶在使用處的放置地點,不得靠近熱源,盛裝可燃(乙炔、丙烷)或助燃氣體(氧氣)的氣瓶與明火距離不得小于10M,并要避開放射線的場所。

八、氣瓶在夏季使用時,應防止曝曬、雨淋和水浸,氣瓶在工地使用時,應將氣瓶放在專用車輛上或?qū)⑵涔潭ㄊ褂谩?/p>

九、使用乙炔、丙烷等可燃性氣體時,必須備有與滅火相適應的消防器材,工作場所應保證有良好的通風。

十、使用氧化性(氧氣)氣體的氣瓶、瓶閥、瓶體上嚴禁沾染油脂并得仔細檢查自己的雙手、手套、工具、減壓器,凡沾有油脂的,必須脫脂干凈后,方能操作。因油脂與壓縮氧接觸能產(chǎn)生自燃。

十一、嚴禁在氣瓶上進行電焊引弧,更不允許用氣瓶做支架和鐵砧。

十二、開啟或關閉瓶閥時只能用手或?qū)Ｓ冒迨诌M行,防止高速產(chǎn)生靜電。絕對不準錘子、鑿子、管鉗、克絲鉗、長柄螺絲板手等工具開閉,以免損壞閥體或使壓力表受沖擊而失靈,在氧氣系統(tǒng)因操作過急過猛,可能毀壞瓶閥和減壓器,在氫氣系統(tǒng)導致閥門燃燒爆炸。

十三、當發(fā)現(xiàn)瓶閥漏氣,或者放不出氣體還是存在其他缺陷時,需將瓶閥關閉,并將發(fā)現(xiàn)的缺陷標在瓶壁上,退回供氣單位處理。

十四、在開啟瓶閥時,倘若發(fā)現(xiàn)有煙或火在閥內(nèi)噴出,應立即關閉瓶閥把氣瓶運至室外安全處查明原因,查不出原因時,應在瓶壁上注明情況退回供氣單位處理。

十五、為了安全起見,操作者在室內(nèi)工作時,氣瓶要放在車間的墻外,工作場所變更時,不準采用肩扛、背負、橫向滾動的方式搬運氣瓶,要使用保證氣瓶不會跌落的小車搬運,禁止用電磁起重機搬運和非防爆炸運輸

十六、利用氣瓶內(nèi)的氣體作原料通往反應設備時,必須在氣瓶與反應設備之間安裝緩沖罐,其容積應能容納倒流的全部物料。在可能造成回流的使用場合,使用設備必須配置防止倒灌的裝置。如單向閥,止回閥以防其它各類物料,特別是與瓶內(nèi)氣體化學性相抵觸的物料逆流進入氣瓶。(物料倒罐是造成化學爆炸的主要原因。)

十七、使用中如果瓶閥或減壓器凍結(jié)時,只能用溫度不超過40℃的熱水澆在包信瓶閥或減壓器毛巾上使其解凍。嚴禁用熱源對氣瓶直接解凍或用火焰烘烤。

十八、瓶內(nèi)氣體不得用盡,必須留有剩余壓力。壓縮氣體氣瓶(氧、氬、氮等)造作壓力不小于0.05Mpa;液化氣體氣瓶應留有不小于0.5-1.0%規(guī)定充裝量的剩余氣體;熔解乙炔氣應留剩余壓力是0℃時剩余壓力為0.05Mpa,0-15℃時剩余壓力為0.1Mpa,15-25℃時剩余壓力為0.2Mpa,25-40℃時剩余壓力為0.3Mpa.氣瓶應留有余壓,一是防止倒灌,二是便于氣體充裝單位氣體識別檢驗。

十九、氣瓶操作者,必須掌握識別“空瓶”與“實瓶”的正確方法。禁止敲擊摒和高干瓶閥以免產(chǎn)生火花,也不許碰撞氣瓶,如產(chǎn)生嚴重性破壞將發(fā)生爆炸事故。

二十、使用單位對供用氣體質(zhì)量有疑慮時,在測試壓力時應使用符合量程的氣體減壓器,并人應站在出氣口另一側(cè),在確認氣瓶內(nèi)氣體溫度與環(huán)境溫度相等后,要用不低于2.5級專用壓力表測量氣體壓力,防止沖壞壓力表盤玻璃飛出傷人。

二十一、當氣瓶在使用時發(fā)生故障,切勿擅自擺弄,迅速與送氣瓶的單位聯(lián)系。

篇2:鋼質(zhì)氣瓶安全規(guī)定

1.范圍

本規(guī)范規(guī)定了鋼質(zhì)氣瓶的運輸、使用、貯存等方面安全要求,適用于分公司所有施工作業(yè)現(xiàn)場的器材采購運輸。

2.運輸

2.1氣瓶運輸前帶好防震圈及瓶帽,運輸時固定好位置以防止震動滾落,裝運氣瓶一般應橫向放置,頭部朝向一方。裝運時要輕裝輕卸,嚴禁使用拋、滾、滑方法以及發(fā)生碰擊現(xiàn)象。

2.2氣瓶運輸中應設遮陽設施,繁華地區(qū)應避免白天運輸。

2.3氧氣瓶不得和可燃氣體氣瓶、帶有油污的物品及其它易燃物質(zhì)同車運輸,隨車人員嚴禁在車上吸煙。

2.4氣瓶運輸橫放垛高不得超過車廂高度,且不超過五層。

2.5運輸車輛要有明顯安全標志,并備有滅火器材。

3.使用

3.1根據(jù)氣體性質(zhì)制定管理制度和操作規(guī)程,氣焊工必須持“特殊工種操作證”上崗作業(yè)。

3.2氣瓶使用前應進行安全狀況檢查,對盛裝氣體進行確認。

3.3操作人員在開閉氣瓶氣閥時應站在氣閥接管的兩側(cè),用合格工具慢開慢閉。

3.4氣瓶使用時必須裝設減壓器,各種氣體應有專用的減壓器,減壓器的低壓端應裝壓力表和安全閥,安全閥的壓力應為容器的最大工作壓力。

3.5氣瓶的氣閥凍結(jié)時,用潔凈溫水解凍,溫度不得超過攝氏40°,嚴禁用明火烘烤。

3.6嚴禁敲擊、碰撞氣瓶。

3.7氧氣瓶嘴、瓶身嚴禁沾有油脂。

3.8氣瓶使用時的放置地點應符合下列要求:

3.8.1夏季不能放在陽光爆曬的地方。

3.8.2不準放在易跌落或者容易受到外力撞擊的地方。

3.8.3與明火距離不小于10m,與熱源距離不小于1m。

3.8.4溶解氣瓶應立放使用。

3.9不得擅自更改氣瓶的鋼印和顏色標記。

3.10瓶內(nèi)氣體不得用盡,必須留有剩余壓力(壓縮氣體0.05mpa,液化氣體0.5?.0%規(guī)定充裝量)。

3.11使用時應保證減壓表及氣管完好無損,乙炔用紅色管,氧氣用蘭(黑)色管,乙炔表上有回火防止器。

4.貯存

4.1氣瓶應置于專用貯存?zhèn)}庫(設施)。

4.2對氣瓶貯存庫的要求:

4.2.1倉庫應符合防火規(guī)定,屋頂為輕型結(jié)構(gòu)。

4.2.2倉庫門窗應向外開。

4.2.3可燃性氣體氣瓶倉庫應設置避雷裝置,其地面應采用受到?jīng)_擊后不

產(chǎn)生火花的材料制作,庫內(nèi)照明符合防火防爆要求。

4.2.4氣瓶倉庫內(nèi)溫度不得超過攝氏39℃,否則應采取降溫措施。

4.2.5有毒有害氣體和可燃氣體倉庫應定期監(jiān)測庫內(nèi)殘余氣體濃度,保持良好通風,并配備防毒面具。

4.2.6倉庫不得用明火取暖并配備適當種類和數(shù)量的消防器材,在明顯地點設置管理制度和安全標志。

4.2.7空瓶與實瓶應分開放置并有明顯標志,放置整齊并配好瓶帽,垛高不應超過五層。

4.2.8露天存放氣瓶要保證氣瓶不受陽光爆曬、雨雷侵襲。

篇3:鋼質(zhì)無縫氣瓶報廢制度

為了氣瓶的安全使用,對盛裝醫(yī)用氣體的氣瓶,每三年檢驗一次。在使用過程中若發(fā)現(xiàn)氣瓶有嚴重腐蝕、損傷或?qū)ζ浒踩煽啃杂袘岩蓵r,應提前進行檢驗。庫存或停用時間超過一個檢驗周期的氣瓶,啟用前應進行檢驗。在對氣瓶檢驗中,出現(xiàn)下列情況的氣瓶對其進行報廢處理:

1.對使用年限超過30年的氣瓶按報廢處理.

2.瓶體存在裂紋、鼓包、結(jié)疤、皺折或夾雜等缺陷的氣瓶應報廢。

3.瓶體磕傷、劃傷、凹坑處的剩余壁厚小于設計壁厚90%的氣瓶應報廢

4.瓶體凹陷深度超過2mm或大于凹陷短徑1/30的氣瓶應報廢。

5.瓶體凹陷中帶有劃傷或磕傷時,若其缺陷深度等于或大于3條或.4條的規(guī)定;或其缺陷深度雖小于3條或.4條的規(guī)定,但其磕傷或劃傷長度等于或大于凹陷短徑,且凹陷深度超過1.5mm或凹陷深度大于凹陷短徑的1/35,則該氣瓶應報廢。

6.瓶體存在弧疤、焊跡或明火燒烤等熱損傷而使金屬受損的氣瓶應報廢。

7.瓶體上弧立點腐蝕處的剩余壁厚小于設計壁厚的2/3的氣瓶應報廢。

8.瓶體線腐蝕或面腐蝕處的剩余壁厚小于設計壁厚的90%的氣瓶應報廢。

9.頸圈松動無法加固的氣瓶,或頸圈損傷且無法更換的氣瓶應報廢。

10.底座松動、傾斜、破裂、磨損或其支撐面與瓶底最低點之間距離小于10mm的氣瓶應報廢。

11.有下列情況之一的氣瓶應報廢:

a)筒體圓度超過2.0%;

b)筒體直線度允差超過瓶體長度4‰,且彎曲深度大于5mm;

c)瓶體垂直度允差超過瓶體長度8‰。

12.音響十分混濁低沉,余韻重而短并伴有破殼音響的氣瓶應報廢。

13.瓶口螺紋的輕度腐蝕、磨損或其他損傷可用符合GB/T10878規(guī)定的絲錐修復。修復后用符合GB/T8336的量規(guī)檢驗,檢驗結(jié)果不合格時該氣瓶應報廢。

14.內(nèi)表面有裂紋、結(jié)疤、皺折、夾層或凹坑的氣瓶應報廢。

內(nèi)表面存在腐蝕缺陷時,瓶體上弧立點腐蝕處的剩余壁厚小于設計壁厚的2/3的氣瓶應報廢。

15.瓶體線腐蝕或面腐蝕處的剩余壁厚小于設計壁厚的90%的氣瓶應報廢。

16.氣瓶現(xiàn)重量與制造標志重量的差值大于5%,應測定瓶壁最小壁厚。除點腐蝕外,最小壁厚小于設計壁厚90%的氣瓶應報廢。

17.現(xiàn)容積值小于制造標志容積值的盛裝高壓或低壓液化氣體的氣瓶,必須根據(jù)容積測定記錄將原制造標志容積值改打為現(xiàn)容積值。現(xiàn)容積值大于制造標志容積值10%的氣瓶應報廢。

18.水壓試驗時,瓶體出現(xiàn)滲漏、明顯變形或保壓期間壓力有回降現(xiàn)象(非因試驗裝置或瓶口泄漏)的氣瓶應報廢。

19.高壓氣瓶在水壓試驗時,應同時測定容積殘余變形率。容積殘余變形率超過6%時,應測定瓶體的最小壁厚,其最小壁厚不得小于設計壁厚的90%。容積殘余變形率超過10%的氣瓶應報廢。

20.氣瓶氣密性試驗時,對在試驗壓力下瓶體泄漏的氣瓶應報廢。

對檢驗中出現(xiàn)的報廢氣瓶,出具鋼質(zhì)無逢氣瓶判廢通知書,并進行登記。對報廢氣瓶進行破壞性的處理,填寫好氣瓶報廢處理記錄。