1、埋設及修理給水管路,如影響行車線路時,應事先請示公司批準,并與車站及有關單位聯系,批準施工時間,并施行妥善防護?？拷F路股道施工,應設專人防護,嚴禁機具、材料侵入行車限界,并應放置在掘起的槽溝邊緣1米以外的地點。在列車通過前,作業人員必須及時離開作業地點,避至安全地帶(不準在其他股道停留或避車)。列車通過后,應事先檢查施工現場,確認安全方準施工。

2、挖掘管溝時,如土質松軟有坍塌危險,應設置擋土設備。

棄土及其他材料的堆放高度不得高于1.5米,坡腳距溝槽邊緣不得小于0.8米。溝槽開挖深度超過1米時,不得一人單獨工作,在溝內工作人員的間距不得小于3米,嚴禁在溝內休息。

溝槽開挖如在公路上時,應征得有關部門同意,并設置路擋、紅燈、慢行牌等。在交通繁忙地段,施工期間應設專人防護。

3、挖掘不加側板的槽溝時,應視土質及施工地點環境確定其上部挖開的闊度。溝槽開挖應符合下列規定:

(1)、溝底寬度不小于管外徑加600毫米。

(2)、在土壤結構均勻和無地下水的情況下,開挖溝槽邊坡不得小于下表所列規定:

4、溝槽開挖如為巖石、堅石需爆破時,人工打眼不得對面打錘,工具必須安裝牢固,并按國家現行的《爆破安全規程》有關規定辦理。

5、往溝槽內下管時,應以繩索系下,并須注意溝內的工作人員,禁止將水管自高處擲下或推至溝邊使其自動滾下。對混凝土管或較大管徑水管,宜用吊車向溝內下管和安裝。下管時,溝槽內的工作人員必須離開下管的垂直位置,應站在兩端,以防管子滑脫分離傷人。對接承插管時,工作人員手腳距承插口應不小于350毫米。

6、搬動大管子時,應有專人指揮,不得直接用手搬動。應使用杠桿、吊車等,起落動作應協調一致。

7、斷管時,工具必須安裝牢固,不得對面打錘。

8、熔鉛前須檢查熔鉛工具是否完整牢固,鉛鍋應安置離溝槽較遠的平坦地點,防止傾倒,并須作好熔鉛鍋上方的防雨設備。

9、用鉛液灌注接口時,須著用規定的工作服與防護用品(鞋蓋及防護眼鏡等)。水管接口如沾有水分及濕氣時,應先將其擦凈或烤干,防止濺爆燙傷。

灌鉛時,先將灌鉛箍密切貼靠管道承口前端卡好,以粘土在其上邊做成漏斗式的灌鉛口,從灌鉛口的一側灌入,防止內部氣體沖出鉛水濺爆燙傷。

10、整條青鉛須截成小塊放進鉛鍋,禁止鉛上帶有水分及濕氣。向已有熔鉛的熱鍋內續鉛時,須以鉛勺徐徐放入,不得投擲入鍋,以防濺爆燙傷。

用鉛勺由鉛鍋內盛取運送熔化的青鉛時,不得在槽溝邊緣和槽溝內水管上行走,以防震動或滑倒燙傷。

11、查找管道漏泄時,經挖開一處管路覆土尚未找到漏水處所,須繼續延長挖土時,應從上部重新挖掘,嚴禁掏洞,以防坍塌。

12、管材不得堆置于斜坡上,以防沿坡滑下。堆置時應將承插口交互放置排列整齊,兩側并以木樁穩固之。

13、頂管施工

(1)、采用水力沖土法時,必須嚴格掌握水土流失情況,防止流失過多造成坍塌。

(2)、工作坑靠路基一端必須用木板滿擋支牢,如發現松動或變形時,必須立即加固,以防止過車震動坍塌。

(3)、頂入鋼筋混凝土防護涵管時,其前部掏挖尺寸視土質及土層厚度確定,以防發生路基坍塌事故。

(4)、涵管頂進時,頂鎬壓桿(雙頂鎬)必須同時進行,嚴禁一前一后壓桿。頂進過程中,不得站在頂鎬兩側操作,以防發生崩鐵傷人事故。

(5)、往工作坑下大口徑鋼筋混凝土管時,應用吊車下管,如用手動葫蘆下管時,其負荷能力應大于起重物重量的1.5倍。下管時,坑內工作人員必須避開。

14、管道穿越或經過堤壩、溝架、橋涵、公路、圍墻、房屋、地下電纜、給排水管道、熱力管道、煤氣管、輸油管及其他建筑物時,必須取得有關部門的同意,并制定具體施工安全措施后方準施工。

15、做管道水壓試驗,壓泵應設于溝槽上邊,管堵必須牢固,并用支撐頂住。試壓時,工作人員不得在管子上走動觀察。如發現漏水,做好標記,嚴禁用手錘敲打。擰緊螺絲時,操作人員不得面對管堵,泄壓后方可修整。

管道如采用氣壓實驗時,除遵守上述有關規定外,試驗現場應設防護區,防護范圍為管子中心線及管端以外10米。在加壓及恒壓期間,嚴禁任何人進入防護區。

16、管井施工、大口井施工及井內爆破等按《鐵路給水排水施工技術安全規則》中有關規定執行。

篇2:氧氣液化氣丙烷氣煤氣管道檢修規定

第一條氧氣、液化氣、丙烷氣、煤氣管道在動火檢修前必須在切斷閥門位置關閉盲板閥或打盲板,防止介質流通,安裝及拆除盲板操作以本規定第五章中要求執行。

第二條氧氣、液化氣、丙烷氣、煤氣管道在動火檢修前必須對施工管道進行吹掃,氧氣、液化氣、丙烷氣管道必須使用氮氣吹掃,嚴禁使用其他氣體吹掃,煤氣管道可使用氮氣或蒸汽吹掃,在廠區煤氣管網整體吹掃時可以使用煤氣站加壓機進行吹掃,管道掃線介質壓力應小于該管道輸送介質的工作壓力,管道放散區域應有30米隔離區域,嚴禁動火,進入放散區域應持有相應氣體含量檢測裝置。

第三條氧氣、液化氣、丙烷氣管道送氣操作前應先使用氮氣充壓,當管道壓力低于供氣壓力0.05MPa時,關閉氮氣閥門,開始送氣,供氣閥門必須緩慢開啟,將管道內氮氣吹掃放散,管道內供應氣體含量化驗合格,管道壓力達到供氣壓力后,完成送氣工作。

第四條氧氣管道在安裝、檢修后或長期停用后再投入使用前,應將管內殘留的水分、鐵屑、雜物等用無油干燥空氣或氮氣吹掃干凈,直至無鐵銹、塵埃及其他雜物為止,吹掃速度應不小于20m/s,嚴禁用氧氣吹掃管道。

第五條管道、閥門及管件等,應無裂紋、鱗皮、夾渣等,接觸氧氣的表面必須徹底除去毛刺、焊瘤、焊渣、粘砂、鐵銹和其他可燃物,保持內壁光滑清潔,管道的除銹應進行到出現本色為止。在安裝過程中及安裝后應采取有效措施,防止受到油脂污染,防止可燃物、銹屑、焊渣砂土及其他雜物進入或遺留在管內,并應進行嚴格的檢查。

第六條焊接碳素鋼管道時,應采用氬弧焊打底,管道的安裝、焊接和施工、驗收氧氣管道類別應上升一級。

第七條氧氣管道、閥門等與氧氣接觸的一切部件,安裝前、檢修后必須進行嚴格的除銹、脫脂。閥門及儀表已在制造廠脫脂,并有可靠的密封包裝及證明時,可不再脫脂。除銹可用噴砂、酸洗,并應用紫外線檢查法、樟腦檢查法或溶劑分析法進行檢查,直到合格為止。脫脂后的碳素鋼氧氣管道應立即進行鈍化或充入干燥氮氣封閉管口,進行水壓試驗的管道,則脫脂后管內壁必須進行鈍化。

第八條氧氣、液化氣、丙烷管道檢修、安裝后應進行強度及嚴密性試驗,試驗要求應符合以下規定:

(一)工作壓力大于3.0MPa的管道應用水做強度試驗。碳素鋼管道采用水壓法試驗時,試驗前管內壁應進行鈍化處理。奧氏體不銹鋼氧氣管道,水壓試驗時水質中的氯離子含量不準超過25g/m3,否則應采取措施。氧氣管道的強度試驗應用不含油的干凈水或干燥空氣、氮氣進行。

(二)管道的試驗壓力以被試系統的設計壓力作計算基準。當圖紙上無規定時,用系統的工作壓力作試驗壓力計算基準。用水做強度試驗時,強度試驗壓力為1.25倍設計壓力,并不小于0.1MPa;設計壓力大于等于10MPa的管道,水壓強度試驗壓力為1.5倍設計壓力。水壓強度試驗時,達到試驗壓力后維持10min,檢查管件無變形,無滲漏為合格。

(三)用氣體做強度及嚴密性試驗時,強度試驗壓力應為1.15倍設計壓力并不小于0.1MPa。升壓應逐級進行:先升50%的試驗壓力,經檢查后,再以10%的試驗壓力級差逐級升壓,每級停留不小于3min,達到試驗壓力后穩定5min,以無變形,無滲漏為合格。設計壓力小于0.1MPa管道,可不分級升壓。

第九條液化氣、丙烷氣、氧氣、煤氣管道高空檢修,必須按高空作業要求施工,液化氣及丙烷氣管道高空施工,必須有施工安全平臺及護欄,施工人員安全帶不得吊掛在施工管道上,便于發生事故后,快速脫離施工現場。

篇3:水暖管道檢修工安全生產責任制

1、管道檢修工應經培訓,持證上崗作業。

2、熟悉各種材料及工具的使用方法。

3、熟悉一般給排水系統的組成。

4、作業前,應對所進行的作業認真分析,準確找出事故點、事故原因,制定確實可行的施工方案,做到對作業性質、內容、系統流程及質量要求明白、清楚。

5、嚴格按照《供水隊管道工作業規程》作業。

6、鉆地溝人員可攜帶36V以下的燈具。

7、鉆地溝人員必須戴安全帽。

8、嚴禁單人進入地溝作業,是起碼是一人鉆溝,一人在溝口做安全工作。

9、搬運、抬扛管子時,注意不與裸露電線接觸,以免觸電。

10、在協助電焊工組對管道焊口時,應當必要的防護,以免弧光刺傷眼睛,腳應踩干木板或絕緣板。

11、在供水管路與汽管同溝時(在采暖期間),要特別注意做好停氣,地溝降溫工作。

12、鉆地溝前,必須打開工作段相鄰的兩個檢查口通風,以免缺氧或有害氣體傷人。

13、各種工具和設備在使用前應進行檢查,電動工具就有可靠的接地,不行有漏電現象。

14、使用電動工具應載絕緣手套。

15、擰緊螺栓的扳手要合適,扳手不得代替榔頭。

16、使用工具時,嚴防閃脫,以免碰傷手腳。

17、高空作業時應系安全帶,必要時搭腳手。

18、使用梯子時,豎立的角度不大于60°,不小于35°,由專人扶住。

19、工作中工具、物件不得拋接,應系繩子吊上或放下,同時下面不得有人。

20、嚴禁酒后和帶病、服藥后作業。

21、嚴禁違章作業,對違章指揮拒絕作業。