1目的

為了保證我廠密閉容器、管道及設施維修、檢修的安全正常進行,特制定全廠密閉容器、管道檢修管理制度。

2適用范圍

全廠范圍內各種儲氣罐、各種高爐料罐、密閉房建、各類密閉箱體、各種密閉管道等,如除塵箱體、氣密箱、下料罐、氮氣罐等的維修、檢修。

3檢修、維修范圍劃定

3.1密閉容器、密閉管道的開關閥門、壓力調整裝置、安全閥等附屬設施的焊接、更換、檢修由設備科聯系設備檢修部進行。

3.2密閉容器、密閉管道的防腐、保溫由設備科定期安排進行。

4檢修、維修管理制度

4.1密閉容器、密閉管道的開關閥門、壓力調整裝置、安全閥等附屬設施發生故障后,及時通知設備科,由設備科確認并聯系設備檢修部進行維修、更換。

4.2密閉容器、密閉管道破裂、發生泄露后,及時通知設備科,由設備科聯系設備檢修部進行維修。

4.3密閉容器、密閉管道保溫層破裂,脫落;密閉容器、密閉管道防腐層破壞后,及時聯系設備科,由設備科裁定是否由外協單位進行保溫與防腐的處理。

4.4密閉容器、密閉管道和設施的設計工藝參數,未經廠領導批準,不得隨意自行改變,如需改造,應報告廠主管部門,私自更改的處罰責任人5分。

4.5未經廠領導批準,廠主管部門同意,不得私自改接密閉管道,杜絕外單位改接我廠密閉管道,否則處罰責任人15分。

4.6密閉容器及管道上的閥門、電氣儀表元件、密封件等,必須使用符合工藝操作要求的產品,例如氧氣管道上的附屬設施必須使用氧氣專用設施,不得用其它代替,否則處罰責任人15分。

4.7密閉管道、密閉容器平臺嚴禁煙火,不得在平臺、管道設施上點火烘烤、吸煙等,否則處罰責任15分。

4.8密閉容器附屬設施嚴禁無關人員操作,否則處罰責任人5分。

4.9操作人員必須熟知工藝規程、崗位操作法和安全技術規程,通曉容器結構和工藝流程,經理論和實際考核合格者方可上崗,否則處罰責任人5分。

4.10嚴格按照工藝操作規程操作,嚴防密閉容器與管道及附屬設施在超溫、超壓、過冷和強腐蝕條件下運行,否則處罰責任人5分。

4.11進入密閉容器或密閉管道檢修時,必須排清容器里和管道里的煤氣等有害氣體,待檢測無有害氣體后,方可進入容器和管道里檢修。否則處罰責任人20分。

4.12在密閉容器或密閉管道檢修時,嚴禁在里面做與檢修無關的任何事情。

4.13在密閉容器或密閉管道檢修時,必須兩個人以上方可作業。作業時,必須遵循相關密閉容器和密閉管道的安全檢修制度。例如,煤氣系統的容器和管道、氧氣系統的容器和管道、氮氣系統的容器和管道等

4.14密閉容器或密閉管道檢修完畢,必須清理容器和管道里面的雜物,方可密閉容器和管道。

4.15密閉容器或密閉管道檢修完畢,必須保證密閉容器或密閉管道檢修以前的各種工藝性能。

5考核

以上檢修和維修制度中所涉及的管理制度,對于沒有考核的條例,如達不到管理要求,考核5-20分。

篇2:氧氣液化氣丙烷氣煤氣管道檢修規定

第一條氧氣、液化氣、丙烷氣、煤氣管道在動火檢修前必須在切斷閥門位置關閉盲板閥或打盲板,防止介質流通,安裝及拆除盲板操作以本規定第五章中要求執行。

第二條氧氣、液化氣、丙烷氣、煤氣管道在動火檢修前必須對施工管道進行吹掃,氧氣、液化氣、丙烷氣管道必須使用氮氣吹掃,嚴禁使用其他氣體吹掃,煤氣管道可使用氮氣或蒸汽吹掃,在廠區煤氣管網整體吹掃時可以使用煤氣站加壓機進行吹掃,管道掃線介質壓力應小于該管道輸送介質的工作壓力,管道放散區域應有30米隔離區域,嚴禁動火,進入放散區域應持有相應氣體含量檢測裝置。

第三條氧氣、液化氣、丙烷氣管道送氣操作前應先使用氮氣充壓,當管道壓力低于供氣壓力0.05MPa時,關閉氮氣閥門,開始送氣,供氣閥門必須緩慢開啟,將管道內氮氣吹掃放散,管道內供應氣體含量化驗合格,管道壓力達到供氣壓力后,完成送氣工作。

第四條氧氣管道在安裝、檢修后或長期停用后再投入使用前,應將管內殘留的水分、鐵屑、雜物等用無油干燥空氣或氮氣吹掃干凈,直至無鐵銹、塵埃及其他雜物為止,吹掃速度應不小于20m/s,嚴禁用氧氣吹掃管道。

第五條管道、閥門及管件等,應無裂紋、鱗皮、夾渣等,接觸氧氣的表面必須徹底除去毛刺、焊瘤、焊渣、粘砂、鐵銹和其他可燃物,保持內壁光滑清潔,管道的除銹應進行到出現本色為止。在安裝過程中及安裝后應采取有效措施,防止受到油脂污染,防止可燃物、銹屑、焊渣砂土及其他雜物進入或遺留在管內,并應進行嚴格的檢查。

第六條焊接碳素鋼管道時,應采用氬弧焊打底,管道的安裝、焊接和施工、驗收氧氣管道類別應上升一級。

第七條氧氣管道、閥門等與氧氣接觸的一切部件,安裝前、檢修后必須進行嚴格的除銹、脫脂。閥門及儀表已在制造廠脫脂,并有可靠的密封包裝及證明時,可不再脫脂。除銹可用噴砂、酸洗,并應用紫外線檢查法、樟腦檢查法或溶劑分析法進行檢查,直到合格為止。脫脂后的碳素鋼氧氣管道應立即進行鈍化或充入干燥氮氣封閉管口,進行水壓試驗的管道,則脫脂后管內壁必須進行鈍化。

第八條氧氣、液化氣、丙烷管道檢修、安裝后應進行強度及嚴密性試驗,試驗要求應符合以下規定:

(一)工作壓力大于3.0MPa的管道應用水做強度試驗。碳素鋼管道采用水壓法試驗時,試驗前管內壁應進行鈍化處理。奧氏體不銹鋼氧氣管道,水壓試驗時水質中的氯離子含量不準超過25g/m3,否則應采取措施。氧氣管道的強度試驗應用不含油的干凈水或干燥空氣、氮氣進行。

(二)管道的試驗壓力以被試系統的設計壓力作計算基準。當圖紙上無規定時,用系統的工作壓力作試驗壓力計算基準。用水做強度試驗時,強度試驗壓力為1.25倍設計壓力,并不小于0.1MPa;設計壓力大于等于10MPa的管道,水壓強度試驗壓力為1.5倍設計壓力。水壓強度試驗時,達到試驗壓力后維持10min,檢查管件無變形,無滲漏為合格。

(三)用氣體做強度及嚴密性試驗時,強度試驗壓力應為1.15倍設計壓力并不小于0.1MPa。升壓應逐級進行:先升50%的試驗壓力,經檢查后,再以10%的試驗壓力級差逐級升壓,每級停留不小于3min,達到試驗壓力后穩定5min,以無變形,無滲漏為合格。設計壓力小于0.1MPa管道,可不分級升壓。

第九條液化氣、丙烷氣、氧氣、煤氣管道高空檢修,必須按高空作業要求施工,液化氣及丙烷氣管道高空施工,必須有施工安全平臺及護欄,施工人員安全帶不得吊掛在施工管道上,便于發生事故后,快速脫離施工現場。

篇3:水暖管道檢修工安全生產責任制

1、管道檢修工應經培訓,持證上崗作業。

2、熟悉各種材料及工具的使用方法。

3、熟悉一般給排水系統的組成。

4、作業前,應對所進行的作業認真分析,準確找出事故點、事故原因,制定確實可行的施工方案,做到對作業性質、內容、系統流程及質量要求明白、清楚。

5、嚴格按照《供水隊管道工作業規程》作業。

6、鉆地溝人員可攜帶36V以下的燈具。

7、鉆地溝人員必須戴安全帽。

8、嚴禁單人進入地溝作業,是起碼是一人鉆溝,一人在溝口做安全工作。

9、搬運、抬扛管子時,注意不與裸露電線接觸,以免觸電。

10、在協助電焊工組對管道焊口時,應當必要的防護,以免弧光刺傷眼睛,腳應踩干木板或絕緣板。

11、在供水管路與汽管同溝時(在采暖期間),要特別注意做好停氣,地溝降溫工作。

12、鉆地溝前,必須打開工作段相鄰的兩個檢查口通風,以免缺氧或有害氣體傷人。

13、各種工具和設備在使用前應進行檢查,電動工具就有可靠的接地,不行有漏電現象。

14、使用電動工具應載絕緣手套。

15、擰緊螺栓的扳手要合適,扳手不得代替榔頭。

16、使用工具時,嚴防閃脫,以免碰傷手腳。

17、高空作業時應系安全帶,必要時搭腳手。

18、使用梯子時,豎立的角度不大于60°,不小于35°,由專人扶住。

19、工作中工具、物件不得拋接,應系繩子吊上或放下,同時下面不得有人。

20、嚴禁酒后和帶病、服藥后作業。

21、嚴禁違章作業,對違章指揮拒絕作業。