1.適用范圍本方案適用于熱電廠(2×25MW)工程鍋爐本體受熱面及其附屬管道等整體水壓試驗。2.水壓試驗壓力的確定根據《電力建設施工及驗收技術規范》(鍋爐機組篇)的要求確定水壓試驗壓力如下:水壓試驗壓力:汽包工作壓力的1.25倍,即4.6MPa×1.25=5.75MPa。2.1.1水壓試驗用水量鍋爐系統水容積:約72.38m3(廠家提供),采用一期化學水處理的軟水,水量按2倍的流量加一期生產用水儲備。2.1.2水壓試驗水溫確定根據四川鍋爐廠汽包圖紙要求,汽包水壓試驗時,汽包外壁溫度不得小于20℃,大于70℃,故水溫應控制在20℃-70℃之間。2.2水壓試驗水質要求鍋爐水壓用水為合格的軟化水,由化學處理車間提供水質報告。并在水中添加200~300mg/l的聯氨,以氨水為調節PH值為10~10.52.3水壓試驗范圍及要求2.3.1自省煤器進口至高溫過熱器集汽集箱出口的各受熱面系統,包括汽包、下降管、水冷壁系統、過熱器系統、省煤器系統。、冷凝水系統。2.3.2鍋爐本體附屬管道一次門前,包括放空氣管道、疏放水管道、取樣管道、加藥管道、連續排污管道、定期排污管道、減溫水管道、反沖洗等。2.3.3主給水管道第一組操作閥門關閉,集汽集箱主汽門關閉。2.4鍋爐附屬管道系統2.4.1放空氣管路全部安裝完。2.4.2取樣、加藥管路接至一次門。2.4.3熱工儀表及各測點管路滿足氣壓、水壓要求。2.4.4就地壓力表安裝完(參加水壓試驗的部分)2.4.5疏放水管道接至二次門。2.4.6排污管道接至二次門(排污接至一期排污池)2.4.7減溫水管路安裝完。2.4.8安全閥安裝完。2.4.9汽包水位計接口接至一次門。2.4.10再循環管道安裝完。2.4.11反沖洗管道接至一次門。2.4.12汽包備用孔封堵結束。2.5水壓試驗臨時系統2.5.1升壓泵(1臺)檢修、安裝、試轉。2.5.2上水泵(2臺)一期水處理間。2.5.3水壓臨時管道(包括上水、放水、升壓、排放管等)安裝。2.6水壓試驗前的系統檢查:包括自檢、預檢、正式檢查、水壓(工作壓力)及整改工作。2.7水壓試驗時的系統檢查。2.8水壓試驗后的臨時系統拆除和正式系統、管道恢復工作。3.作業人員的資格和要求3.1施工作業人員必須從事過鍋爐本體安裝,熟悉和了解鍋爐整體水壓試驗程序。3.2水壓試驗前作業人員必須經過水壓試驗技術、安全、質量交底,并辦理相關手續。3.3參加水壓試驗的作業人員應明確分工的檢查范圍和崗位,聽從統一指揮,堅守崗位,并應有責任心、,對工作認真負責。3.4水壓試驗時人員組織分工如下:水壓試驗總指揮:***負責人:**********?*******?司泵操作人員:?******壓力表監視人員:***?***溫度監視人員:?***閥門操作人員:排空閥:***放水閥:?***?***化學試驗人員:電廠試驗人員電?工?:?***檢查小組(分3組)1、過熱器***2、省煤器上級:***?下級:***3、頂棚及包墻過熱器?頂棚:**包墻:***4、爐頂連通管及疏水?**5、爐底連通管及定排**6、水冷壁爐內左:***?右:***前:***?后:***7、水冷壁爐外左右:***?前后:***8、集中下降管、再循環、緊急放水、冷凝水?呂廣成4.主要施工機械及工、器具4.1水壓試驗所用機具設備空壓機0.8MPa1臺升壓泵SY-1001臺上水泵二臺(一期水處理車間)為保險起見,現場備用一臺小升壓泵。4.2所用機具設備經檢修檢查后確認狀態良好,具備使用條件。5.水壓試驗前準備工作5.1爐頂鋼結構已安裝完畢,爐頂鋼結構整體復查找正驗收合格。5.2鍋爐本體各受熱面和承壓部件安裝結束,并經驗收合格。5.3參加水壓試驗的管道和支吊架施工完畢。爐本體的放空氣、疏放水、取樣、加藥、儀表控制、排污、減溫水等管道均已安裝到規定范圍5.4水壓試驗范圍內的所有焊口施焊結束,經外觀檢查、熱處理、無損探傷檢測,質量合格。5.5熱工用測點等均已焊接完畢,經外觀檢查合格。5.6制造廠設備檢查、安裝發現的缺陷已處理完。5.7焊在承壓部件上的臨時加固或起吊的臨時鐵件均已割去,并打磨光滑,且不傷及母材,經檢查驗收合格。5.8鍋爐本體各部件吊桿、吊架安裝結束,經調整受力均勻符合要求。5.9鍋爐內、外部如爐頂、平臺扶梯、零米地坪、爐膛、冷灰斗、水平煙道、省煤器及其灰斗等處雜物已清理干凈,檢查通道暢通,無雜物。5.10鍋爐內部區域各部位供檢查用的腳手架和照明(使用安全行登變壓器)均已完成,并經檢查符合要求。5.11上水泵、升壓泵經檢修安裝完,且試轉良好,具備投用條件。5.12水壓試驗用的臨時上水系統、升壓系統、放水系統等均已安裝完畢。5.13排放口具備投用條件,滿足鍋爐水壓試驗中的廢水排放要求。5.14水壓試驗時的檢修、檢查、加藥用的工器具及防化防護用品,通訊工具均已備齊,滿足需要。5.15水壓試驗方案,升壓-降壓曲線圖以及操作卡均已張掛現場,并為操作人員掌握。6.水壓試驗安全注意事項6.1水壓試驗前停止鍋爐范圍內的一切工作,在試驗區域外側拉警示繩并掛警告牌,非作業人員不得進入試驗區域,在各通道口設專人監管;6.2水壓試驗中的升、降壓指揮由專人負責,上水泵、升壓泵、閥門操作應有專人負責,其他人員不得操作,負責人不得擅離崗位,且升壓泵的操作人員只服從水壓總指揮的指示;6.3加入防腐保護藥品時,操作人員應正確配戴防護用品,聯氨桶周圍嚴禁明火和吸煙;6.4進水時,管理空氣門及給水門的工作人員不得擅自離開崗位,以防溢水傷人。6.5在做超壓試驗前,施工負責人必須清點人數,待所有檢查人員全部撤離,檢查現場后,方可升壓;6.6水壓試驗過程中,檢查人員不得站在焊接堵頭正面或法蘭的側面;6.7水壓試驗時,鍋爐上必須停止一切作業,并嚴禁在承壓管道和部件上引弧施焊或錘擊承壓部件;6.8在升壓過程中,應有專人負責監視爐頂2塊壓力表讀數,并隨時校對壓力表讀數,防止壓力表損壞引起實際壓力超過試驗壓力;6.9所有閥門應編號掛牌,由專人負責操作。水壓試驗檢查時按實驗組織分工由專人負責檢查,進入爐內檢查的人員不得單人進行,必須二人以上,且爐外有專人監護,檢查后出來清點人數后臨時關閉人孔門;6.10在檢查過程中,如發現有滲漏現象,應作好標記,及時向指揮組報告,不得擅自處理,檢查人員應遠離滲漏點;6.11進入經水壓試驗后的金屬容器前,應檢查空氣門,確認無負壓后方可打開人孔門。6.12參加水壓試驗的所有人員,必須參加水壓試驗技術安全交底,并辦理交底手續。7水壓試驗7.1經檢查確認無泄漏和異?，F象,并且測得汽包外壁溫度不低于20℃,方可正式啟動升壓泵進行升壓,升壓速度一般不超過0.3MPa/min;7.2當壓力升到試驗壓力的10%時,即5.75×10%=0.57MPa,暫停升壓進行初步檢查,若未發現泄漏和異常,可繼續升壓。如發現輕微滲漏,對泄漏部位作好明顯標識和記錄,即可繼續升壓;7.3當壓力升至工作壓力時,即3.82MPa,應停止升壓,進行全面檢查,對發現的缺陷及泄漏情況做好標識和記錄,并上報,若無泄漏及無其它異?，F象,方可繼續升壓;7.4在超壓試驗前,應做好以下工作:a)所有參加檢查的人員應停止對承壓部件的檢查,并全部撤離爐內或危險區域;b)核對汽包和集汽集箱壓力表讀數,以汽包處壓力表為準,(注:汽包標高為+34400),核對上、下壓力表讀數時應注意上、下水位標高差形成的靜壓差,并隨時核對,以防超出試驗壓力;c)對汽包壁溫進行監視,確保汽包壁溫20-70℃;7.5當壓力升至超壓試驗壓力值時(即5.75MPa),應立即關閉升壓泵的出口管道上的出口閥,同時停止升壓泵,及時記錄時間,并在此壓力下保持20min觀察壓力下降情況。7.6在試驗壓力下保持20min后,應緩慢降到工作壓力,再次進行全面檢查,并做好記錄,檢查完畢,即可緩慢降壓,降壓速度控制在0.3MPa/min;7.7鍋爐水壓后利用放水逐個沖洗、放水、排污管道,排水水質應符合有關要求;7.8鍋爐放水后,對水壓試驗檢查中發現的缺陷應及時進行處理,符合規范要求,并形成處理記錄。7.9水壓試驗合格后,應及時辦理簽證。

篇2:水壓試驗應急安全措施

一、概述

蝸殼焊接完成后進行水壓試驗,并保壓澆筑混凝土。其中,水壓實驗壓力值為4.2MPa,保壓澆筑時壓力值為1.8MPa。

蝸殼水壓試驗包括打壓悶頭、打壓環組裝、焊接及安裝,打壓管路安裝,蝸殼充水,升壓試驗保壓澆筑,悶頭、封水環拆除等工作。

二、編寫依據及引用標準

1、本方案依據廠家提供的蝸殼水壓試驗技術文件及圖紙

2、中水十四局有限公司《安全生產標準化管理手冊》(試行版)

3、GB50194《建設工程施工現場供用電安全規程》;

4、SD267《水利水電建設安裝安全技術工作規程》;

5、GB6067-1985《起重機械安全規程》;

6、SL400-2007《水利水電工程金屬結構與機電設備安裝安全技術規程》;

7、《起重機械安全規程》;

8、《起重工及起重設備操作規程》;

9、《起重機械監督檢驗規程》國家質量監督檢驗檢疫總局(20**);

10、《起重機械安全監察規定》國家質量監督檢驗檢疫總局(2007);

11、《特種設備安全監察條例》國務院令第373號;

12、《特種設備質量監督與安全監察規定》國家質量技術監督局第13號令。

13、GB/T8564-2003《水輪發電機組安裝技術規范》?

三、施工前需完成的工作

1.蝸殼安裝、調整、焊接全部完成;

2.蝸殼所有焊縫無損檢測合格并通過業主、監理、廠家檢查驗收;

3.蝸殼所有內支撐已全部割除并完成打磨、防腐、驗收合格;

4.水壓試驗方案已得業主、監理審批;

5.蝸殼水壓試驗全部設備、材料及附件已檢查清點、準備齊全;

6.蝸殼水壓試驗取水、排水措施已獲得業主、監理審批;

7.完成對相關班組人員施工技術及安全技術交底;

8.水壓試驗指揮系統組織機構已建立,試驗人員就位,分工明確,責任到位;

9.水壓試驗應急措施及人員設備已準備妥當;

四、蝸殼水壓試驗指揮組織機構

現場總指揮:王秀然

技術總負責:施代勇

現場安全負責人:許宏偉?

起重指揮:候雙喜?

橋機檢查維護:電氣:黃玲

機械:殷海江

機械負責人:尹曉楊

五、運輸方案

蝸殼水壓試驗悶頭、試壓環筒及水壓試驗配件等廠家到貨后存放于業主設備庫,安裝時采用載重為40t的平板車托車運進安裝間。

運輸前做好充分準備,車輛、加固材料考慮周全。運輸時車輛應緩慢行進,平板拖車行駛速度控制在每小時10km之內。

六、蝸殼水壓試驗程序及注意事項

1.悶頭安裝和拆除

蝸殼水壓試驗悶頭在金結場進行組裝焊接,完成后由40t拖車拉進安裝間進行吊裝。水壓試驗悶頭總重為25.753t,吊裝時采用100t/32t橋機進行翻身、吊裝,設專人指揮橋機,聯系方式為對講機、手勢、哨音相結合。吊裝結束后進行悶頭與蝸殼的焊接。焊接完成后和蝸殼焊縫儀器做探傷檢查。蝸殼水壓試驗完成,保壓澆筑完成后,進行悶頭拆除,割開焊接焊縫,將悶頭吊出機坑。

2.試壓環安裝和拆除

2.1、準備工作

檢查座環上法蘭水平,下鏜口圓度等滿足要求

2.2、試壓環安裝

試壓環在安裝間進行組裝焊接,吊裝時采用100t/32t橋機進行翻身、吊裝,設專人指揮橋機,聯系信號為對講機、手勢、哨音相結合。由橋機將組焊好的試壓環吊入座環進行預裝,確保四周與座環上下鏜口間隙均勻。同時檢查盤根與盤根槽的配合尺寸,確認盤根壓縮量符合要求后,安裝上、下壓環。

2.3、試壓環拆除

蝸殼水壓試驗完成,保壓澆筑完成后,進行試壓環的拆除。

3.打壓工具及蝸殼附件安裝

3.1、灌漿管路安裝:根據廠家圖紙所示安裝灌漿管路及封堵絲堵等;

3.2、蝸殼附件安裝

3.2.1、打壓管路安裝:根據廠家《蝸殼打壓管路圖》安裝打壓管路。

3.2.2、供排水管安裝

蝸殼取水水源采用土建單位施工用水管路取水,在土建施工用水管路上連接一直徑為50的皮軟管,然后連接上悶頭上的充水接口,對蝸殼進行充水。充水時,打開悶頭上的排氣閥,外部水源通過悶頭上的充水接口直接對蝸殼充水。充水過程中,檢查各組合面、排水閥、進人門及管路封堵點,充水及試壓過程派專人巡視,如發現滲漏情況,停止充水及時向現場指揮人匯報。當蝸殼砼澆筑完成并達到養護期后,將蝸殼卸壓排水。水壓試驗排水采用悶頭排水閥卸壓時,先打開悶頭上的排氣閥排水降壓,在通過排水閥排水。在悶頭排水閥上焊接一斜四通,斜四通出水處分出3個直徑為40的接頭,每個接頭連接一根直徑為40的皮軟管,再與蝸殼彈性層排水管相連接,通過滲透排水廊道流入集水井。

4.蝸殼水壓試驗

4.1、水壓試驗準備

在座環內側、蝸殼外圍四個機組軸線方向及蝸殼進口各設一組變形測量架,每組監測架上水平和垂直方向各設一塊百分表,用于監測座環和蝸殼在水壓試驗和保壓澆筑期間的變形情況。根據測量數據分析座環和蝸殼的變化情況隨時調整、指導混凝土澆筑位置及速度。在保壓澆筑期間,只監測座環的變形。

4.2、注水及升壓

充水時,打開悶頭上的排氣閥,外部水源通過悶頭上的進水接口直接對蝸殼進行充水。充水過程中,檢查各組合面、排水閥、進人門及其他管路封堵點,充水及試壓過程派專人巡視,如發現滲漏情況,停止充水及時向現場指揮人匯報。

開啟試壓泵,電動試壓泵工作時,必須有專人操作,并注意水箱內的水位情況。第一步?起壓撿漏,當壓力達到0.5MPa時停泵檢查所有部位是否有滲漏點;第二步?零起升壓,每升1Mpa停留5min,并檢查各部位的密封情況;直至到試驗壓力4.2Mpa,保壓30min,檢查各部位無滲漏;第三步?降壓至2.8Mpa保壓30min;第四步?再次降壓至保壓混凝土澆筑壓力1.8Mpa,進行保壓混凝土澆筑準備工作;每次升壓停留時記錄蝸殼的變形值。上述過程如有滲漏,則標識出滲漏點待卸壓后補漏,補漏合格后重復上述步驟進行打壓。

4.3、座環及蝸殼變形監測

座環、蝸殼變形監測記錄為:蝸殼充水前、充水后、升壓后壓力每升0.5Mpa記錄一次,直至額定壓力為止,保壓澆筑時,每半個小時記錄一次座環水平變化值,直至澆筑完成為止。

4.4、蝸殼保壓澆筑

a)保壓澆筑的前提是:機坑里襯安裝完畢;各種預埋管應安裝完畢,且各測壓管水壓試驗完畢;蝸殼水壓試驗完畢。

b)蝸殼保壓澆筑混凝土注意事項:為使座環下環板底部及蝸殼底部充分填充混凝土,土建需在座環下環板底部及蝸殼底部埋設若干灌漿管,利用象鼻管或其它合適的設備,使混凝土均勻的澆筑在蝸殼周圍。只允許使用小功率振搗器非常小心的振搗,振搗過程中不得觸碰設備及加固材料。注意澆筑速度,以免引起預埋件漂移。在保壓的全過程,監測座環的變形情況,并及時對澆筑工作進行調整。在任何時候,液態混凝土高度都不得超過500mm,首先通過座環上安裝底環的法蘭上的孔澆筑混凝土,當澆到法蘭面后,焊接鋼板封堵灌漿孔。然后再澆筑蝸殼周圍的混凝土。混凝土干固后,用微膨脹混凝土通過1″的螺孔壓力灌注座環下部(任何時候,灌注壓力都不得超過70Kpa)以保證座環下環板與混凝土間無間隙。澆筑混凝土過程中蝸殼和座環內的充水最高溫度不得大于30°C,如果超過30°C應適當降低保壓澆筑壓力,調整按18-(T-30)/2bar,T為實際水溫。澆筑混凝土過程中蝸殼和座環內的水壓變化在1.7~1.8Mpa間。座環及蝸殼的灌漿工作結束,混凝土養護合格后方可進行蝸殼泄壓。

4.蝸殼水壓試驗悶頭,試壓環等部件吊裝焊接注意事項

4.1、吊裝的注意事項

4.1.1、吊裝前對橋機主、副車進行一次系統性的檢查、保養,消除隱患,保證橋機工作的絕對安全、可靠。

4.1.2、對起重指揮、操作人員及其他相關人員進行安全交底,明確分工,各司其責。

4.1.3、橋機操作設兩人,一人操作,一人監護。

4.1.4、在蝸殼吊運全過程中,用哨音指揮,同時上、下均備有對講機。

4.1.5、吊運中,吊運通道下方各作業面暫停施工,對噪音較大的施工作業,如空壓機運轉、吹碳弧氣刨等也要暫停,以保證指揮哨音清晰、準確無誤。

4.1.6、進入施工現場戴好安全帽等勞動防護用品,系好帽帶。

4.1.7、吊裝管節時,嚴禁行人在吊物區域內行走或停留。

4.1.8、起重指揮和操作由持證且熟練的人員進行。

4.2、焊接的注意事項

4.2.1、焊工與電工均屬于特殊工種人員,須經培訓,考核后持證上崗,未經培訓、考核合格者,不準上崗作業。

4.2.2、焊接前進行安全技術交底,分工明確,各司其責。

4.2.3、電焊作業人員必須帶絕緣手套、穿絕緣鞋,使用護目鏡和面罩,高空危險作業需掛安全帶。施焊前檢查焊把及線路是否絕緣良好,焊接完畢要拉閘斷電。

4.2.4、焊接作業時現場須有滅火器材,應配有專人看火。

4.2.5、嚴格按經批準的用電組織設計構建臨時用電工程,用電系統要有完備的電源隔離及過載、短路、漏電保護。

4.2.6、按規定定期檢測用電系統的接地電阻,相關設備的絕緣電阻和漏電保護器的漏電動作參數。

七、蝸殼水壓試驗排水緊急預案

1.排水預案

?在蝸殼水壓試驗中為完成出現特殊狀況下,順利排出蝸殼內水壓,特寫此預案。緊急排水預案設定有三套,具體使用屆時根據現場情況確定。具體內容如下:緊急排水采用悶頭排水閥排水。先打開悶頭上的排氣閥排水降壓,等無壓后再通過排水閥排水。

1.將中心補氣排水管割開,要求￠200軟管能夠放入即可。蝸殼內的水就由軟管排入中心補氣排水管,再從排水管進入滲漏排水廊道,通過排水廊道進入集水井,從而將水排空;

2.蝸殼內的水通過連接一根￠200的軟管,通過壓力鋼管進入2#施工支洞積水池內,再由2#施工支洞中的水泵將水抽出。

3.通過6根￠50的軟管排入6根DN50的蝸殼彈性層排水管內,從排水管進入滲漏排水廊道,再通過廊道進入集水井,完成排水。

2.施工措施

1.依排水預案制作接頭管,進水邊接悶頭排水閥,出水邊用3個DN200的管子,做出水口,每根出水管裝一個閥門。其中一根出水管再由DN200的管口變徑為6個DN50的出水口。

2.一根￠200的軟管,一頭接在出水管上,另一邊一但出現緊急情況就放入割開的DN300的中心補氣排水管內。

3.一根￠200的軟管,一頭接出水管上,另一邊直接拉到剛管施工支洞內的積水池中。

4.六根￠50的軟管,一頭接6個DN50的出水管上,另一邊接到6根DN50的蝸殼彈性層排水管上。

八、安全、文明措施

1.安全防范重點

1.1、防起重吊裝作業事故;

1.2、防施工用電事故及施工照明斷電事故;

1.3、防高空作業墜落事故。

2.水壓試驗專項安全措施

2.1對所有參加運輸、組裝、焊接、吊裝的施工人員在施工前進行安全交底;

2.2確保運輸、吊裝等工器具及設備已經過檢查、維護和保養,性能安全可靠;特別注意運輸時導向位置的地錨、卷揚機固定的地錨安全牢固,在施工過程中安排專人檢查和監護。

2.3設備運輸前由專人檢查路況,清除道路障礙。

2.4設備運輸時派引路車引路,并在大件兩端掛警示標志,同時派工具車護送,以便隨時處理意外事故。

2.5起吊用的吊耳必須由合格焊工焊接。

2.6悶頭、打壓環、機坑里襯等大件吊裝由專人指揮,指揮人員哨音響亮,信號明確,吊車司機在未聽見哨音前不允許進行吊裝工作。

2.7吊裝時,應使鋼繩緩慢受力,不得急劇改變升降速度。使用鋼繩時不能使它發生曲折、壓股,防止鋼繩被夾、被砸、被壓。吊裝過程中防止鋼繩與電焊線接觸而擊穿鋼繩。

2.8吊裝時,吊裝部件底下不得站人和行走,起吊工作范圍內非工作人員嚴禁進入,以免發生意外事故。

2.9組裝工位必須加固牢靠,以免在組裝時發生傾斜、翻倒現象。

2.10施工現場的電焊機、電源、氧氣、乙炔等應按規定安放(現場施工使用的氧氣和乙炔瓶之間的間距要有10米以上的距離,氣瓶上應裝有防震膠圈,注意輕搬、輕放,防止劇烈震動,氧氣瓶不得接受熱源輻射和加溫。)。乙炔帶、氧氣帶、焊把線必須擺放有序,不得亂纏亂繞。

2.11干燥箱使用前,必須檢查是否有漏電、短路、或接觸不良等現象。

2.12蝸殼進人門封閉、充水前仔細檢查蝸殼流道,保證流道內無施工人員、施工設備、工器具材料、雜物等。

2.13臨時照明和用電設施按規定接線和配置,懸掛警告標志并由專人負責。

2.14組裝焊接現場應配備足夠的滅火器材及消防設施,防止發生火災。

2.15上下層交叉作業,使用的工具、材料等要采取妥善措施,確保不下掉;嚴禁使用拋擲方式上下傳遞工具、材料等。

2.16用砂輪機進行打磨時,工作人員必須佩戴防護眼鏡,非工作人員應遠離砂輪飛濺方向。

2.17施工場地要整潔,要有安全施工通道(如上、下機坑的爬梯等),嚴禁亂堆亂放雜物,文明施工,文明作業。每班施工完畢,應及時清理場地,整齊擺放工器具、設備等物件,做到工完、料盡、場地清。

2.18水壓試驗全過程中,必須安排人員檢查和巡視,對出現的滲漏和缺陷應及時匯報并停止試驗,進行處理。

2.19所有試驗管路及測壓管路均布置安排防護圍欄及懸掛安全警示標志,禁止人員踩踏及在接縫位置逗留,所有施工及試驗檢查人員均不得靠近和正對管路接口及焊縫位置,防止出現意外。

3.試驗現場文明施工

3.1、施工現場所有施工人員都必須佩帶胸卡,統一著裝。

3.2、施工現場機械設備保持狀態良好、整潔、停置整齊,施工設備擺放有序、存儲規整合理。

3.3、施工范圍內的廢料、垃圾,統一收集,做到工完、料盡、地清。

3.4、現場進行的各項施工操作,按相應的有關規定進行做到層次清楚,緊張有序,杜絕違章操作和野蠻施工。

3.5、堅持“安全第一”、“質量第一”,各班組之間要互相支持,互相協作,養成良好的安全習慣,提高安全文明水平。

3.6、做到文明試驗,吊籠、配重塊堆放整齊、有序,保持現場的清潔。