1起重機制動器故障分析

制動器是橋式起重機重要的安全部件,具備阻止懸吊物件著落、實現停車等功能,只有完好的制動器對起重機運行的正確性和安全生產才能有保證,在起重機作業中制動器會出現制動力不足、制動器忽然失靈,制動輪溫度過高與制動墊片冒煙、制動臂張不開等機械故障。造成這些機械故障的原因分析如下:

a.起重機制動帶或制動輪磨損過大;起重機制動帶有小塊的局部脫落;主彈簧調得過松;起重機制動帶與制動輪間有油垢;活動鉸鏈外有卡滯的地方或有磨損過大的零件;鎖緊螺母松動整拉桿松脫;液壓推桿松閘器的葉輪旋轉不靈活;

b.起重機制動墊片嚴重或大片脫落,或長行程電磁鐵被卡住,主彈簧失效,或制動器的主要部件損壞;

c.起重機制動器與墊片間的間隙調的過大或過小;

d.鉸鏈有卡死的地方或制動力矩調得過大,或液壓推桿松閘器油缸中缺油及混有空氣,或液壓推桿松閘使用的油脂不符合要求,或制動片與制動輪間有污垢。

2起重機制動器故障預防措施

定期對制動器進行檢查、維護,起升機構的制動器必須每班一次,運行機構的制動器要天天一次,主要檢查以下內容:

a.鉸鏈處有無卡滯及磨損情況,各緊固處有無松勁;

b.各活動件的動作是否正常;

c.起重機液壓系統是否正常;

d.起重機制動輪與制動帶間磨損是否正常、是否清潔。

根據檢查的情況來確定起重機制動器是否正常,果斷杜盡帶病運行,同時對起重機制動器要定期進行潤滑和保養。為了保證起重機的安全運行,起重機制動器必須經常進行調整,從而保證相應機構的工作要求。

篇2:制動器的安全檢查報廢

1.制動器的檢查

正常使用的起重機,每個班次都應對制動器進行檢查。檢查內容包括:制動器關鍵零件的完好狀況、摩擦副的接觸和分離間隙、松閘器的可靠性、制動器整體工作性能等應保證靈敏無卡塞現象。每次起重作業(特別是吊運重、大、精密物品)時,要先將吊物吊離地面一小段距離,檢驗、確認制動器性能可靠后,方可實施操作。制動器安全檢查重點是;

(1)制動輪的制動摩擦面不應有妨礙制動性能的缺陷或沾染油污;

(2)制動帶或制動瓦塊的摩擦材料的磨損程度;

(3)制動帶或制動瓦塊與制動輪的實際接觸面積,不應小于理論接觸面積的70%;

(4)制動器應有符合操作頻度的熱容量,不得出現過熱現象;

(5)控制制動器的操縱部位(如踏板、操縱手柄等),應有防滑性能;

(6)人力控制制動器,施加的力與行程不應大于表1的要求,超過要求應作必要的調整。要求操作方法施加的力/N行程/mm一般宜采用值手控100400腳踏120250最大值手控200600腳踏300300表1人力控制制動器的控制力與行程2.制動器的報廢

制動器的零件出現下述情況之一時,應報廢、更換或修整:

(1)裂紋;

(2)制動帶或制動瓦塊摩擦墊片厚度磨損達原厚度的50%;

(3)彈簧出現塑性變形;

(4)鉸接小軸或軸孔直徑磨損達原直徑的5%;

(5)制動輪出現下述情況之一時,應報廢:

①裂紋;

②起升、變幅機構的制動輪,輪緣厚度磨損達原厚度的40%;

③其他機構的制動輪,輪緣厚度磨損達原厚度的50%;

④輪面凹凸不平度達1.5mm時,如能修理,在修復后輪緣厚度應符合本條中第②、③項的要求

篇3:起重機制動器故障分析預防措施

1起重機制動器故障分析

制動器是橋式起重機重要的安全部件,具備阻止懸吊物件著落、實現停車等功能,只有完好的制動器對起重機運行的正確性和安全生產才能有保證,在起重機作業中制動器會出現制動力不足、制動器忽然失靈,制動輪溫度過高與制動墊片冒煙、制動臂張不開等機械故障。造成這些機械故障的原因分析如下:

a.起重機制動帶或制動輪磨損過大;起重機制動帶有小塊的局部脫落;主彈簧調得過松;起重機制動帶與制動輪間有油垢;活動鉸鏈外有卡滯的地方或有磨損過大的零件;鎖緊螺母松動整拉桿松脫;液壓推桿松閘器的葉輪旋轉不靈活;

b.起重機制動墊片嚴重或大片脫落,或長行程電磁鐵被卡住,主彈簧失效,或制動器的主要部件損壞;

c.起重機制動器與墊片間的間隙調的過大或過小;

d.鉸鏈有卡死的地方或制動力矩調得過大,或液壓推桿松閘器油缸中缺油及混有空氣,或液壓推桿松閘使用的油脂不符合要求,或制動片與制動輪間有污垢。

2起重機制動器故障預防措施

定期對制動器進行檢查、維護,起升機構的制動器必須每班一次,運行機構的制動器要天天一次,主要檢查以下內容:

a.鉸鏈處有無卡滯及磨損情況,各緊固處有無松勁;

b.各活動件的動作是否正常;

c.起重機液壓系統是否正常;

d.起重機制動輪與制動帶間磨損是否正常、是否清潔。

根據檢查的情況來確定起重機制動器是否正常,果斷杜盡帶病運行,同時對起重機制動器要定期進行潤滑和保養。為了保證起重機的安全運行,起重機制動器必須經常進行調整,從而保證相應機構的工作要求。