金屬管道種類繁多、數(shù)量大,使用工況千差萬別。我國不同行業(yè)采用不同的應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)體系,標(biāo)準(zhǔn)之間差別很大。當(dāng)然,由于金屬管道的工況,如溫度、壓力、介質(zhì)、環(huán)境等不同,標(biāo)準(zhǔn)有差距是客觀存在的。例如,電力電站管道高壓、高溫、蒸汽介質(zhì)居多;石化、石油管道受壓、腐蝕介質(zhì)居多;化工行業(yè)管道還有劇毒介質(zhì)(如氯氣);機(jī)械行業(yè)壓力容器,按使用情況及工況分成低壓、中壓、高壓、超高壓,按容器類別分成第一類壓力容器、第二類壓力容器、第三類壓力容器。船舶管道有高壓的蒸汽管道、主機(jī)冷卻的海水管道(承壓及受腐蝕)、污水管道(承壓及受高溫)、燃油輸送管道、壓縮空氣管道等,在不同的工況條件下運(yùn)行。以下?lián)褚榻B一些基本標(biāo)準(zhǔn)。一、壓力管道分類1.?壓力管道的定義壓力管道是指在生產(chǎn)、生活中使用的可能引爆或中毒等危險(xiǎn)性較大的特種設(shè)備及管道。①?輸送GB5044①《職業(yè)性接觸毒物性危害程度分級》中規(guī)定的毒性程度為極度危害介質(zhì)的管道。②?輸送GB5016②《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》及GBJ16《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》中規(guī)定的火災(zāi)危險(xiǎn)性為甲、乙類介質(zhì)的管道。③?最高工作壓力不小于0.1MPa(表壓,下同),輸送介質(zhì)為氣(汽)體及液化氣體的管道。④?最高工作壓力不小于0.1MPa,輸送介質(zhì)為可燃、易焊、有毒以及有腐蝕性或高溫工作溫度不小于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體管道。⑤?上述四項(xiàng)規(guī)定管道的附屬設(shè)施(彎頭、大小頭、三能、管帽、加強(qiáng)管接頭、異徑短管、管箍、儀表管、嘴、漏斗、快速接頭等管件;法蘭、墊片、螺栓、螺母、限流孔板、盲板、法蘭蓋等連接件;各類閥門、過濾器、流水器、視鏡等管道設(shè)備,還包括管道支架以及安裝在壓力管道上的其他設(shè)施)。?①GB5044分為四級(與99容規(guī)相同):極度危害(1級)<0.1mg/m3;高度危害(2級)0.1~1mg/m3;中度危害(3級)1.0~10mg/m3;輕度危害(4級)>10mg/m3。②GB5016標(biāo)準(zhǔn)對可燃?xì)怏w火災(zāi)危險(xiǎn)性分甲、乙兩類,甲類氣體為可燃?xì)怏w與空氣混合物的爆炸下限不大于10%(體積),乙類氣體為可燃?xì)怏w與空氣混合物的爆炸下限不小于10%(體積)。GB5016標(biāo)準(zhǔn)對液態(tài)烴、可燃液體的火災(zāi)危險(xiǎn)性按如下分類:甲A類?15℃的蒸汽壓力大于0.1MPa的烴類液體及其他類似的液體;甲B類?甲A類以外的可燃液體,閃點(diǎn)小于28℃;乙A類?28℃≤閃點(diǎn)≤45℃的可燃液體;乙B類?45℃<閃點(diǎn)<60℃的可燃液體;丙A類?60℃<閃點(diǎn)≤120℃的可燃液體;丙B類?閃點(diǎn)≥120℃的可燃液體。2.?壓力管道分類、分級(見表1)表1?壓力管道分類、分級名?稱類別級別工況和參數(shù)長輸管道GAGA1⑴介質(zhì):有毒、可燃易爆氣體,P>1.6MPa的管道⑵介質(zhì):有毒、可燃易爆氣體,DN≥300mm,輸送距離≥200km的管道⑶介質(zhì):漿體中,DN≥150mm,輸送距離≥50km的管道GA2⑴介質(zhì):有毒、可燃易爆氣體,P≤1.6MPa的管道⑵GA1(2)范圍以外的長輸管道⑶GA1(3)范圍以外的長輸管道公用管道GBGB1燃?xì)夤艿繥B2熱力管道工業(yè)管道GCGC1⑴GB5044標(biāo)準(zhǔn)中,毒性程度為極度危害介質(zhì)的管道⑵GB50160、GBJ16標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的火災(zāi)危險(xiǎn)性為甲、乙類可燃?xì)怏w或甲類可燃?xì)怏w介質(zhì),且P≥4.0MPa的管道⑶輸送流體介質(zhì),且P≥10.0MPa的管道GC2⑴輸送GB50160、GBJ160標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的火災(zāi)危險(xiǎn)性為甲、乙類可燃?xì)怏w或甲類可燃?xì)怏w介質(zhì),且P<0.4MPa的管道⑵流體介質(zhì):可燃、有毒,P<4.0MPa,t≥400℃的管道⑶流體介質(zhì):不可燃、無毒,P<10MPa,t≥400℃的管道⑷流體介質(zhì):P<10.0MPa,t<400℃的管道注:表中P為設(shè)計(jì)壓力;t為工作溫度;DN為公稱直徑。

3.?中石化集團(tuán)公司壓力管道分類(見表2)表2?中石化集團(tuán)公司壓力管道分類類別工況和參數(shù)第一類⑴輸送毒性程度為極度、高度危害的介質(zhì)所使用管道(苯除外)⑵35.0MPa≥P≥10.0MPa的管道第二類⑴P<10.0MPa,輸送甲、乙類可燃?xì)怏w,甲A類、乙類可燃液體介質(zhì)的管道⑵工作溫度高于閃點(diǎn)的可燃液體介質(zhì)管道⑶P≥4.0MPa,無毒、不可燃介質(zhì)管道(不含輸水管道)第三類⑴乙B類、丙類可燃液體管道⑵P≥1.6MPa,不可燃介質(zhì)管道(不含水管)⑶P≥0.1MPa,輸送介質(zhì)為汽(氣)體,有毒、有腐蝕性或溫度不低于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體管道第四類P≥35.0MPa超高壓管道第五類長輸管道第六類公用管道,含公用燃?xì)夂蜔崃艿?4.?管子系列標(biāo)準(zhǔn)壓力管道設(shè)計(jì)及施工,首先考慮壓力管道及其元件標(biāo)準(zhǔn)系列的選用。世界各國應(yīng)用的標(biāo)準(zhǔn)體系雖然多,大體可分成兩大類。壓力管道標(biāo)準(zhǔn)見表3。法蘭標(biāo)準(zhǔn)見表4。表3?壓力管道標(biāo)準(zhǔn)分?類大外徑系列小外徑系列規(guī)格DN-公稱直徑Ф-外徑DN15-ф22mm,DN20-ф27mmDN25-ф34mm,DN32-ф42mmDN40-ф48mm,DN50-ф60mmDN65-ф76(73)mm,DN80-ф89mmDN100-ф114mm,DN125-ф140mmDN150-ф168mm,DN200-ф219mmDN250-ф273mm,DN300-ф324mmDN350-ф360mm,DN400-ф406mmDN450-ф457mm,DN500-ф508mmDN600-ф610mm,DN15-ф18mm,DN20-ф25mmDN25-ф32mm,DN32-ф38mmDN40-ф45mm,DN50-ф57mmDN65-ф73mm,DN80-ф89mmDN100-ф108mm,DN125-ф133mmDN150-ф159mm,DN200-ф219mmDN250-ф273mm,DN300-ф325mmDN350-ф377mm,DN400-ф426mmDN450-ф480mm,DN500-ф530mmDN600-ф630mm,表4?法蘭標(biāo)準(zhǔn)分?類歐式法蘭(以200℃為計(jì)算基準(zhǔn)溫度)美式法蘭(以430℃為計(jì)算基準(zhǔn)溫度)規(guī)格PN-壓力等級壓力等級:PN0.1,PN0.25,PN0.6,PN1.0,PN1.6,PN2.5,PN4.0,PN6.3,PN10.0,N16.0,PN25.0,PN40.0壓力等級:PN2.0(CL150),PN5.0(CL300),PN6.8(CL400),PN10(CL600),PN15.0(CL600),PN25(CL1500),PN42.0(CL2500)注:對于CL150(150lb級)是以300℃作計(jì)算基準(zhǔn)溫度。從表3、表4可知,無論是管子還是法蘭,兩個(gè)系列均不能混合使用。二、管道焊接常用標(biāo)準(zhǔn)1.?管道焊接常用標(biāo)準(zhǔn)關(guān)于壓力管道的施工規(guī)范,綜合性的有GB50235、GB50236和SH3501《石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道施工驗(yàn)收規(guī)范》、HC20225《化工金屬管道施工及驗(yàn)收規(guī)范》、J28《城市供熱管網(wǎng)工程及驗(yàn)收規(guī)范》、CJJ23《城市燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范》等。GB50235和SH3501這兩個(gè)綜合性施工規(guī)范是目前石油化工生產(chǎn)建設(shè)中最常用的標(biāo)準(zhǔn)。輸油、輸氣長輸管道建設(shè)發(fā)展很快,這方面的標(biāo)有行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)SY0401-1998《輸油輸氣管道線路工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》。為了便于閱讀,在表5中列出了壓力管道焊接常用標(biāo)準(zhǔn)。表5?壓力管道焊接常用標(biāo)準(zhǔn)編號名稱國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局鍋發(fā)(1999)154號壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程(99容器)DL5031、(DL-5007)電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(管道篇)(焊接篇)GB50235工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50184工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)GB985氣焊、手工電弧焊氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式與尺寸GB986埋弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸JB4708鋼制壓力容器焊接工藝評定JB/T4709鋼制壓力容器焊接規(guī)程JB4730壓力容器無損檢測SHJ502鈦管道施工及驗(yàn)收規(guī)范SHJ509石油化工工程焊接工藝評定SHJ517石油化工鋼制管道工程施工工藝SHJ514石油化工設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)SHJ520石油化工工程鉻鉬耐熱鋼管道焊接技術(shù)規(guī)程SH3501石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道施工及驗(yàn)收規(guī)范SH3508石油化工工程施工工程及驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)SH3523石油化工工程高溫管道焊接規(guī)程SH2525石油化工低溫鋼焊接規(guī)程SH3526石油化工異種鋼焊接規(guī)程SH3527石油化工不銹鋼復(fù)合鋼焊接規(guī)程HC20225化工金屬管道施工及驗(yàn)收規(guī)范CCJ28城市供熱管網(wǎng)工程及驗(yàn)收規(guī)范GB/T9711.1-1998螺旋焊管生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)中國船級社材料與焊接規(guī)范1998第九章壓力管系焊接SY0401-1998輸油輸氣管道線路工程施工及驗(yàn)收規(guī)范2.?國外常用標(biāo)準(zhǔn)體系為了對國外通用的和先進(jìn)的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)體系有所了解,現(xiàn)將有關(guān)管道的國外部分常用標(biāo)準(zhǔn)體系列于表6。表6?國外部分常用標(biāo)準(zhǔn)體系國?別標(biāo)?準(zhǔn)?號標(biāo)?準(zhǔn)?名?稱德國(DNI)DIN2410.T.1管子及鋼管標(biāo)準(zhǔn)概述DIN2448無縫鋼管尺寸及單位長度質(zhì)量DIN2458焊接鋼管尺寸及單位長度質(zhì)量DIN2501.T.1法蘭連接尺寸美國(ANSI)ANSI/ASME836.10無縫及焊接鋼管ANSI/ASMEB36.19不銹鋼無縫及焊接鋼管ANSI/ASMEE16.9工廠制造的鋼對焊管件ANSI/ASMEB16.28鋼制對焊小半徑彎頭和回彎頭ANSI/ASMEB16.5管法蘭和法蘭管件ANSI/ASMEB16.47大直徑鋼法蘭日本(JIS)JISG3452普通用途碳鋼管JISG3454承壓用碳鋼管JISG3455高壓用碳鋼管JISG3456高溫用碳鋼管JISG3457電弧焊碳鋼管JISG3458合金鋼管JISG3459不銹鋼鋼管JISG3468電弧焊大直徑不銹鋼鋼管JISB2201鐵素體材料管法蘭壓力等級JISB2202管法蘭尺寸JISB2210鐵素體材料管法蘭基礎(chǔ)尺寸JISB2220鋼制管法蘭JISB2311普通用途的鋼制對焊管件JISB2312鋼制對焊管件JISB2313鋼板制對焊管件國際標(biāo)準(zhǔn)化組織(ISO)ISO4200焊接和無縫平端鋼管尺寸和單位長度ISO1127不銹鋼鋼管尺寸公差和單位長度質(zhì)量ISO3183石油和天然氣工業(yè)用鋼管ISO6759熱交換器用無縫鋼管ISO7005-1金屬管法蘭英國(BS)BS1600石油工業(yè)用鋼管尺寸BS3600承壓用焊接鋼管和無縫鋼管的尺寸及單位長度質(zhì)量BS3605.1承壓焊接無縫不銹鋼鋼管BS1965對焊承壓管件BS1640石油工業(yè)用對焊管件

三、壓力管道焊接規(guī)范規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)摘錄壓力管道規(guī)范規(guī)程很多,焊接規(guī)范規(guī)程也不少,現(xiàn)摘錄部分規(guī)范規(guī)程供讀者在工作中參閱。1.?國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程〔1999〕154號(摘錄)1)壓力容器分類①按設(shè)計(jì)壓力(P)分為低壓、中壓、高壓和超高壓四個(gè)壓力等級,見表7。表7?壓力容器等級壓力等級代號壓力P/MPa壓力等級代號壓力P/MPa低壓L0.1≤P<1.6高壓H10≤P<100中壓M1.6≤P<10超高壓UP≥100②按壓力容器在生產(chǎn)工藝過程中的作用原理分為五種,見表8。表8?按作用原理壓力容器分類分類代號用途反應(yīng)壓力容器R主要用于完成介質(zhì)的物理、化學(xué)反應(yīng)的壓力容器、反應(yīng)器、反應(yīng)釜、分解鍋、硫化罐、分解塔、聚合釜、高壓釜、超高壓釜、合成塔、變換爐、蒸煮鍋、蒸球、蒸壓釜、煤氣發(fā)生爐等換熱壓力容器E主要用于完成介質(zhì)熱量交換的壓力容器、管殼式余熱鍋爐、熱交換器、冷卻器、冷凝器、蒸發(fā)器、加熱器、消毒鍋、染色器、烘缸、蒸炒鍋、預(yù)熱鍋、溶劑預(yù)熱器、蒸鍋、蒸脫機(jī)、電熱蒸汽發(fā)生器、煤氣發(fā)生爐水夾套等分離壓力容器S主要用于完成介質(zhì)的流體壓力平衡緩沖和氣體凈化分離器的壓力容器,如分離器、過濾器、集油器、緩沖器、吸收塔、銅洗塔、干燥塔、汽提塔、分汽缸、除氧器等儲存壓力容器C,其中球罐代號B主要用于儲存、盛裝氣體、液體、液化氣體等介質(zhì)的壓力容器,如各種形式的儲罐③介質(zhì)毒性程度的分級和易燃介質(zhì)的劃分,參照GB5044,分為四級;極度危害(Ⅰ級),最高允許濃度<0.1mg/m3;極度危害(Ⅱ級),最高允許濃度<0.1~1.0mg/m3;極度危害(Ⅲ級),最高允許濃度<1.0~10mg/m3;極度危害(Ⅳ級),最高允許濃度≤10mg/m3。④壓力容器按適用范圍分類(一、二、三類壓力容器)。按99容規(guī)第2條適用范圍內(nèi)的壓力容器分類,見表9。表9?壓力容器分類容器類別容?器?范?圍第一類壓力容器低壓容器0.1MPa≤P<1.6MPa(第二類、第三類中規(guī)定的壓力容器除外)第二類壓力容器⑴中壓容器1.6MPa≤P<10MPa⑵低壓容器(僅限毒性程度為極度和高度危害介質(zhì))⑶低壓反應(yīng)容器和低壓儲存容器(僅限易燃介質(zhì)或毒性程度為中度危害介質(zhì))⑷低壓管殼式余熱鍋爐⑸低壓搪玻璃壓力容器第三類壓力容器⑴高壓容器10MPa≤P<100MPa⑵中壓容器(僅限毒性程度為極度和高度危害介質(zhì))⑶中壓儲存容器(僅限易燃或毒性程度為中度危害介質(zhì),且PV乘積大于或等于10MPa·m3)⑷中壓反應(yīng)容器(僅限易燃或毒性程度為中度危害介質(zhì),且PV乘積大于或等于0.5MPa·m3)⑸低壓容器(僅限毒性程度為極度和高度危害介質(zhì),且PV乘積大于或等于0.2MPa·m3)⑹高壓、中壓管殼式余熱鍋爐⑺中壓搪玻璃壓力容器⑻使用強(qiáng)度級別較高(指相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)中抗拉強(qiáng)度規(guī)定值下限大于或等于540MPa的材料制造的壓力容器)⑼移動式壓力容器,包括:鐵路罐車,介質(zhì)為液化氣體、低溫液體;罐式汽車〔液化氣體運(yùn)輸(半掛)車、低溫液體運(yùn)輸(半掛)車、永久氣體運(yùn)輸(半掛)車和罐式集裝箱(介質(zhì)為液體氣體、低溫液體等)〕⑽球形儲罐(容積大于50m3)⑾低溫液體儲存容器(容積大于5m3)2)焊接工藝和焊工(1)壓力容器焊接工定的要求①壓力容器產(chǎn)品施焊前,對受壓元件之間的對接焊接接頭和要求全焊透的T形焊接接頭,受壓元件與承載的非受壓元件之間全焊透的T形或角接焊接接頭,以及受壓元件的耐腐蝕堆焊層都應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評定。②鋼制壓力容器的焊接工藝評定符合JB4708《鋼制壓力容器焊接工藝評定》標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。有色金屬制壓力容器的焊接工藝評定應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。③焊接工藝評定所用焊接設(shè)備、儀器以及參數(shù)調(diào)節(jié)裝置,應(yīng)定期檢定和校驗(yàn)。評定試件應(yīng)由壓力容器制造單位技術(shù)熟練的焊接人員(不允許聘用外單位焊工)焊接。④焊接工藝評定完成后,焊接工藝評定報(bào)告和焊接工藝指導(dǎo)書應(yīng)經(jīng)制造(組焊)單位焊接責(zé)任工程師審核,總工程師批準(zhǔn),并存入技術(shù)檔案。焊接工藝指導(dǎo)書或焊接工藝卡應(yīng)發(fā)給有關(guān)的部門和焊工,焊接工藝評定技術(shù)檔案及焊接工藝評定試樣應(yīng)保存至該工藝評定失效為止。(2)焊接壓力容器的焊工必須按照《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》進(jìn)行考試,取得焊工合格證后,才能在有效期間內(nèi)擔(dān)任合格項(xiàng)目范圍內(nèi)的焊接工作。焊工應(yīng)按焊接工藝指導(dǎo)書或焊接工藝卡施焊。制造單位應(yīng)建立焊工技術(shù)檔案,制造單位檢查員應(yīng)對實(shí)際的焊接工藝參數(shù)進(jìn)行檢查,并做好記錄。(3)壓力容器的組焊要求①不宜采用十字焊縫。相鄰的兩筒節(jié)間的縱縫和封頭拼接焊縫與相鄰?fù)补?jié)的縱縫應(yīng)錯開,其焊縫中心線之間的外圓弧長一般應(yīng)大于筒體厚度的3倍,且不小于100mm。②在壓力容器上焊接的臨時(shí)吊耳和拉筋的墊板等,應(yīng)采用與壓力容器殼體相同或在力學(xué)性能和焊接性能方面相似的材料,并用相適應(yīng)的焊材及焊接工藝進(jìn)行焊接。臨時(shí)吊耳和拉筋的墊板割除后留下的焊疤必須打磨平滑,并應(yīng)按圖樣規(guī)定進(jìn)行滲透檢測或磁粉檢測,確保表面無裂紋等缺陷。打磨后的厚度不應(yīng)小于該部位的設(shè)計(jì)厚度。③不允許強(qiáng)力組裝。④受壓元件之間或受壓元件與非受壓元件組裝時(shí)的定位焊,若保留成為焊縫金屬的一部分,則應(yīng)按受壓元件的焊縫要求施焊。(4)壓力容器打焊工鋼印壓力容器主要受壓元件焊縫附近50mm處的指定部位,應(yīng)打上焊工代號鋼印。對無法打鋼印的,應(yīng)用簡圖記錄焊工代號,并將簡圖列入產(chǎn)品質(zhì)量證明書中提供給用戶。(5)焊接接頭返修的要求①應(yīng)分析缺陷產(chǎn)生的原因,提出相應(yīng)的返修方案。②返修應(yīng)編制詳細(xì)的返修工藝,經(jīng)焊接責(zé)任工程師批準(zhǔn)后才能實(shí)施。返修工藝至少應(yīng)包括:缺陷產(chǎn)生的原因;避免再次產(chǎn)生缺陷的技術(shù)措施;焊接工藝參數(shù)的確定;返修焊工的指定;焊材的牌號及規(guī)格;返修工藝編制人、批準(zhǔn)人的簽字。③同一部位(指焊補(bǔ)的填充金屬重疊的部位)的返修次數(shù)不宜超過2次。超過2次以上的返修,應(yīng)經(jīng)制造單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn),并應(yīng)將返修的次數(shù)、部位、返修后的無損檢測結(jié)果和技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)字樣記入壓力容器證明書的產(chǎn)品制造變更報(bào)告中。④返修的現(xiàn)場記錄應(yīng)詳盡,其內(nèi)容至少包括坡口形式、尺寸、返修長度、焊接工藝參數(shù)(焊接電流、電弧電壓、焊接速度、預(yù)熱溫度、層間溫度、后熱溫度和保溫時(shí)間、焊材牌號及規(guī)格、焊接位置等)和施焊者及其鋼印等。⑤要求焊后熱處理的壓力容器,應(yīng)在熱處理前焊接返修,如在熱處理后進(jìn)行焊接返修,返修后再進(jìn)行熱處理。⑥有抗晶間腐蝕要求的奧氏體不銹鋼制壓力容器,返修部位仍需保證原有的抗晶間腐蝕性能。⑦壓力試驗(yàn)后需返修的,返修部位必須按原要求經(jīng)無損檢測合格。由于焊接接頭或接管泄漏而進(jìn)行返修的,或返修深度大1/2壁厚的壓力容器,還應(yīng)重新進(jìn)行壓力試驗(yàn)。鋼制壓力容器及其受壓元件應(yīng)按GB150的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行焊后熱處理。2.?鋼制壓力容器(GB150-1998)本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鋼制壓力容器的設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收要求,適用于設(shè)計(jì)壓力不大于35MPa的容器;本標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容有:范圍、引用標(biāo)準(zhǔn)、總論、材料、內(nèi)壓圓筒和內(nèi)壓球殼、外壓圓筒和外壓球殼、封頭、開孔和開孔補(bǔ)強(qiáng)、法蘭、制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收及附錄(內(nèi)容有材料的補(bǔ)充規(guī)定、指導(dǎo)性規(guī)定、低溫壓力容器、非圓形截面容器、焊接結(jié)構(gòu)等)。3.?電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(管道篇)(DL5031-1994)本規(guī)范是中華人民共和國電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),內(nèi)容有總則、術(shù)語、管子、管件和管道附件及閥門的檢驗(yàn),管子、管件及管道附件的配制;管道安裝,管道系統(tǒng)的試驗(yàn)和清洗以及工程驗(yàn)收。本標(biāo)準(zhǔn)介紹彎管、卷管、支架制作及管道安裝技術(shù)工藝以及管道系統(tǒng)的試驗(yàn)和清洗,同時(shí)應(yīng)參閱如下標(biāo)準(zhǔn):彎管彎曲半徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí),彎管的最彎曲半徑應(yīng)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)DL/T515《電站彎管》;管子的切割應(yīng)符合現(xiàn)行的DL5007《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》的相應(yīng)規(guī)范。現(xiàn)將總則摘錄如下,供參考。①本規(guī)范適用于火力發(fā)電廠和熱力網(wǎng)的下列管道的配制、施工及驗(yàn)收。a.600MW及以下亞臨界參數(shù)火力發(fā)電機(jī)組的主蒸汽管道及相應(yīng)的再熱蒸汽管道和主給水管道;b.火力發(fā)電廠范圍內(nèi)的一般性汽水管道、熱力網(wǎng)管道和壓縮空氣管道;c.施工用臨時(shí)管道。②本規(guī)范不適用于:a.鑄鐵管道;b.鋼筋混凝土管道;c.有色金屬管道(鈦、銅等);d.非金屬管道(塑料等);e.非金屬襯里管道;f.復(fù)合金屬管道。③下列各類管道的特殊施工及驗(yàn)收,除遵守本規(guī)范技術(shù)要求外,還應(yīng)按照電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范中有關(guān)專業(yè)篇的規(guī)定執(zhí)行;a.汽輪機(jī)和發(fā)電機(jī)本體范圍內(nèi)的各類管道;b.鍋爐本體范圍內(nèi)的各類管道,以及煙、風(fēng)、煤、燃油、燃?xì)夂统蚁到y(tǒng)的管道;c.油管道及水處理的各類管道;d.制氫、供氫系統(tǒng)的各類管道;e.熱工儀表管道;f.氧氣及乙炔管道。④進(jìn)口火力發(fā)電機(jī)組管道的施工及驗(yàn)收工作,除建造合同中另有具體規(guī)定的部分外,應(yīng)按本規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。⑤電廠管道安裝工程,應(yīng)由具備必要的技術(shù)力量、檢測手段和管理水平的專業(yè)隊(duì)伍承擔(dān)施工。⑥電廠管道施工應(yīng)按基本建設(shè)程序進(jìn)行,具備下列條件方可施工;a.設(shè)計(jì)及其技術(shù)資料齊全,施工圖紙業(yè)經(jīng)會審;b.電廠管道工程的施工組織設(shè)計(jì)和施工方案已經(jīng)編制和審批;c.技術(shù)交底和必要的技術(shù)培訓(xùn)與考核已經(jīng)完成;d.勞動力、材料、機(jī)具和檢測手段基本齊全;e.施工環(huán)境符合要求;f.施工用水、電氣等均可滿足施工需要。⑦管子、管件及管道附件的制造質(zhì)量及選用應(yīng)符合現(xiàn)行國家或行業(yè)(或?qū)I(yè))技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。⑧各類管子、管件及管道附件的保管,應(yīng)按照現(xiàn)行的SDJ68《電力基本建設(shè)火電設(shè)備維護(hù)保管規(guī)程》及相應(yīng)的補(bǔ)充規(guī)定進(jìn)行。⑨各類管道應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙施工,如需修改設(shè)計(jì)或采用代用材料時(shí),必須提請?jiān)O(shè)計(jì)單位按有關(guān)制度辦理。⑩管道施工中的切割、焊接工作,除按照本規(guī)范中有關(guān)規(guī)定外,還應(yīng)符合現(xiàn)行的DL5007《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(火力發(fā)電廠焊接篇)》的相應(yīng)規(guī)定。⑾管道的保溫與涂漆應(yīng)按照SDJ245《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(鍋爐機(jī)組篇)》的規(guī)定執(zhí)行。管道的涂色應(yīng)按照DL5011《電力施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(汽輪機(jī)機(jī)組篇)》的規(guī)定執(zhí)行。⑿電廠管道施工的安全、環(huán)境和防火應(yīng)按照現(xiàn)行的DL5009.1《電力建設(shè)安全工作規(guī)程(火力發(fā)電廠部分)》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

4.?船舶壓力管系的焊接(中國船級社《材料與焊接規(guī)范》1998)1)適用范圍①本規(guī)定適用于采用手工、自動或半自動電弧焊以及經(jīng)中國船級社認(rèn)可的其他方法所焊接的管子對接接頭、支管和法蘭連接的接頭。②氧-乙炔氣體焊僅限用于焊接直徑不超過100mm或壁厚不超過9.5mm的管子對接接頭。2)管子接頭的焊接(1)一般要求①焊縫應(yīng)遠(yuǎn)離管子彎曲處和膨脹補(bǔ)償部分,焊縫應(yīng)布置在受彎矩和交變負(fù)荷作用最小的位置。②管系的焊接應(yīng)盡可能安排在車間里進(jìn)行。確定在船上進(jìn)行的焊接,應(yīng)考慮有足夠的空間以進(jìn)行預(yù)熱、焊接、熱處理和檢查焊接接頭。(2)焊接①裝配時(shí),焊件應(yīng)保證軸向?qū)?zhǔn),盡可能減少其表面錯邊。通常Ⅰ類和Ⅱ類管系的對準(zhǔn)偏差應(yīng)不大于以下要求。a.對帶固定墊環(huán)的管子:0.5mm。b.對不帶固定墊環(huán)的管子(t為管壁厚度):內(nèi)徑小于150mm,厚度不大于6mm時(shí),為1mm或t/4,取較小值;內(nèi)徑小于300mm,厚度不大于9.5mm時(shí),為1.5mm或t/4,取較小值;內(nèi)徑大于或等于300mm或厚度超過9.5mm時(shí),為2.0mm或t/4,取較小值;②施焊前應(yīng)清除焊縫邊緣上的氧化物、潮濕和油污等,焊縫間隙和坡口應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程的要求。③管子接頭的預(yù)熱溫度應(yīng)根據(jù)其材料的化學(xué)成分和管壁厚度確定。預(yù)熱溫度一般應(yīng)符合表10的要求。表10?管接頭的預(yù)熱溫度鋼?材?種?類較厚部分的厚度/mm最小預(yù)熱溫度/℃碳鋼及碳錳鋼(C+Mn/6≤0.40)≥20①50碳鋼及碳錳鋼(C+Mn/6>0.40)≥20②1000.3Mo>13③1001Cr0.5Mo<13100≥131502.25CrMo及0.5Cr0.5Mo0.25①<13150≥13200①對該類材料,如中國船級社對焊接工藝認(rèn)可中的硬度試驗(yàn)結(jié)果認(rèn)為可以接受,則可免除厚度為6mm及以下的材料的預(yù)熱。②對環(huán)境溫度低于0℃,不論厚度如何,均應(yīng)按最小預(yù)熱溫度進(jìn)行預(yù)熱。特別情況中國船級社將特殊考慮。③表中數(shù)值為低氫的焊接方法。如采用非低氫焊接方法,則應(yīng)考慮采用較高的預(yù)熱溫度。④對接頭的焊縫與母材的過渡應(yīng)平緩且均勻。3)焊接質(zhì)量檢查(1)一般要求①管子焊接后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查、無損檢測和液壓試驗(yàn)。②液壓試驗(yàn)應(yīng)按中國船級社《鋼質(zhì)海船入級與建造規(guī)范》第3篇第2章第5節(jié)的規(guī)定進(jìn)行。(2)外觀檢查焊縫表面不應(yīng)有裂紋、焊瘤、氣孔、咬邊以及未填滿的弧坑和凹陷存在。如有上述缺陷應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。(3)無損檢測①Ⅰ類受壓管系的對接焊縫應(yīng)按表11的規(guī)定進(jìn)行射線檢測;Ⅱ類受壓管系的對接焊縫由中國船級社驗(yàn)船師指定位置進(jìn)行射線檢測。射線檢測的靈敏度應(yīng)符合《材料與焊接規(guī)范》7.5.4.5的規(guī)定。表11?Ⅰ類受壓管系對接焊縫的射線檢測范圍管子外徑/mm檢測范圍管子外徑/mm檢測范圍≤76由中國船級社驗(yàn)船師指定位置抽查>76焊縫100%進(jìn)行檢查②如用超聲波檢測代替射線檢測,應(yīng)經(jīng)中國船級社同意。③Ⅰ類受壓管系的填角焊縫應(yīng)按表12的規(guī)定進(jìn)行磁粉檢測;Ⅱ類受壓管系的填角焊縫由中國船級社驗(yàn)船師指定位置進(jìn)行磁粉檢測。表12?Ⅰ類受壓管系填角焊縫的磁粉檢測范圍管子外徑/mm檢測范圍管子外徑/mm檢測范圍≤76由中國船級社驗(yàn)船師指定位置抽查>76焊縫100%進(jìn)行檢查4)焊后熱處理①碳鋼和碳錳鋼鋼管及組合分支管。在下列情況下,應(yīng)進(jìn)行焊后消除應(yīng)力的熱處理:a.鋼管和組合分支管的含碳量超過0.23%;b.鋼管和組合分支管的含碳量未超過0.23%,但壁厚超過20mm的Ⅰ類受壓管或壁厚超過30mm的Ⅱ類受壓管。②所有合金鋼鋼管和組合分支管。在下列情況下,均應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)臒崽幚?a.用電弧焊連接;b.經(jīng)加熱成形,或彎管加工的;c.冷彎成形而彎心半徑小于3倍管子外徑的(彎心半徑從彎管內(nèi)側(cè)邊緣測量)。③凡采用氧-乙炔氣體焊連接的管子,焊后均應(yīng)進(jìn)行正火加回火處理,對材料為碳鋼或碳錳鋼時(shí),亦可采用正火處理。④碳鋼、碳錳鋼的消除應(yīng)力熱處理溫度為580~620℃;保溫時(shí)間按每25mm管壁厚度1h選取。合金鋼消除應(yīng)力熱處理的溫度應(yīng)根據(jù)材料成分確定,并經(jīng)中國船級社驗(yàn)船師同意。

5.工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(管道加工、管道焊接)(GB5023-1997)1)總則①為了提高工業(yè)金屬管道工程的施工水平,保證工程質(zhì)量,制定本規(guī)范。②本規(guī)范適用于設(shè)計(jì)壓力不大于40MPa,設(shè)計(jì)溫度不超過材料允許的使用溫度的工業(yè)金屬管道(以下簡稱“管道”)工程的施工及驗(yàn)收。③本規(guī)范不適用于核能裝置的專用管道、礦井專用管道、長輸管道。④管道的施工應(yīng)按設(shè)計(jì)文件進(jìn)行。當(dāng)修改設(shè)計(jì)時(shí),應(yīng)經(jīng)原設(shè)計(jì)單位確認(rèn),并經(jīng)建設(shè)單位同意。⑤現(xiàn)場組裝的機(jī)器或設(shè)備所屬管道,應(yīng)按制造廠的技術(shù)文件施行,但質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不得低于本規(guī)范的規(guī)定。⑥管道的施工除應(yīng)執(zhí)行本規(guī)范的規(guī)定外,尚應(yīng)執(zhí)行國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定。2)管道加工(1)管子切割①管子切割前應(yīng)移植原有標(biāo)記。低溫鋼管及鈦管,嚴(yán)禁使用鋼印。②碳素鋼管、合金鋼管宜采用機(jī)械方法切割。當(dāng)采用氧-乙炔焰切割時(shí),必須保證尺寸正確和表面平整。③不銹鋼管、有色金屬管應(yīng)采用機(jī)械或等離子方法切割。不銹鋼管及鈦管用砂輪切割或修磨時(shí),應(yīng)使用專用砂輪片。④鍍鋅鋼管宜用鋼鋸或機(jī)械方法切割。⑤管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定。a.切口表面應(yīng)平整,無裂紋、重皮、毛剌、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。b.切口端面傾斜偏差△(見圖1)不應(yīng)大于管子外徑的1%,且不得超過3mm。(2)彎管制作①彎管宜采用壁厚為正公差的管子制作。當(dāng)采用負(fù)公差的管子制作彎管時(shí),管子彎曲半徑與彎管前管子壁厚的關(guān)系宜符合表13的規(guī)定。表13?彎曲半徑與管子壁厚的關(guān)系彎曲半徑R彎管前管子壁厚彎曲半徑R彎管前管子壁厚R≥6DN1.06Tm5DN>R≥4R1.14Tm6DN>R≥5R1.08Tm4DN>R≥3DN1.25Tm注:DN-公稱直徑;Tm-設(shè)計(jì)壁厚。②高壓鋼管的彎曲半徑宜大于管子外徑的5倍,其他管子的彎曲半徑宜大于管子外徑的3.5倍。③有縫管制作彎管時(shí),焊縫應(yīng)避開受拉(壓)區(qū)。④鋼管應(yīng)在其材料特性允許范圍內(nèi)冷彎或熱彎。⑤有色金屬管加熱制作彎管時(shí),其溫度范圍應(yīng)符合表14的規(guī)定。表14?有色金屬管加熱溫度范圍管道材質(zhì)加熱溫度范圍/℃管道材質(zhì)加熱溫度范圍/℃銅500~600鋁錳合金<450銅合金600~700鈦<350鋁11~17150~260鉛100~130鋁合金LF2、LF3200~310⑥采用高合金鋼管或有色金屬管制作彎管,宜采用機(jī)械方法,當(dāng)充砂制作彎管時(shí),不得用鐵錘敲擊,鉛管加熱制作彎管時(shí),不得充砂。⑦鋼管熱彎或冷彎后的熱處理,應(yīng)符合下列規(guī)定。a.除制作彎管溫度自始至終保持在900℃以上的情況外,壁厚大于19mm的碳素鋼管制作彎管后,應(yīng)按表15的規(guī)定進(jìn)行熱處理。表15?常用管材熱處理?xiàng)l件管材類別名義成分管材牌號熱處理溫度/℃加熱速率恒溫時(shí)間冷卻速率碳素鋼C10、15、20、25600~650當(dāng)加熱溫度升至400℃時(shí),加熱速率不應(yīng)大于205×25/T℃/h恒溫時(shí)間應(yīng)為每25mm壁厚1h,且不得小于15min,在恒溫期間內(nèi)最高與最低溫差應(yīng)低于65℃恒溫后的冷卻速率不應(yīng)超過260×25/T℃/h,且不得大于260℃/h,400℃以下可自然冷卻中、低合金鋼C-Mn16Mn、16MnR600~650C-Mn-V09MnV600~70015MnV600~700C-Mo16Mo600~650C-Cr-Mo12CrMo600~65015CrMo700~700C-Cr-Mo12Cr2Mo700~7605Cr1Mo700~7609Cr1Mo700~760C-Cr-Mo-V12Cr1MoV700~760C-Ni2.25Ni600~6503.5Ni600~630b.當(dāng)表15所列的中、低合金鋼管進(jìn)行熱彎時(shí),對公稱直徑大于或等于100mm,或壁厚大于或等于13mm的,應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的要求進(jìn)行完全退火、正火加回火或回火處理。c.當(dāng)表15所列的中、低合金鋼進(jìn)行冷彎時(shí),對公稱直徑大于或等于100mm,或壁厚大于或等于13mm的,應(yīng)按表15的要求熱處理。d.奧氏體不銹鋼制作的彎管,可不進(jìn)行熱處理;當(dāng)設(shè)計(jì)文件要求熱處理時(shí),應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行。⑧彎管質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定。a.不得有裂紋(目測或依據(jù)設(shè)計(jì)文件規(guī)定)。b.不得存在過燒、分層等缺陷。c.不宜有皺紋。d.測量彎管任一截面上的最大外徑與最小外徑差,當(dāng)承受內(nèi)壓時(shí)其值不得超過表16的規(guī)定。表16?彎管最大外徑與最小外徑之差管子類別最大外徑與最小外徑之差管子類別最大外徑與最小外徑之差輸送劇毒流體的鋼管或設(shè)計(jì)壓力P大于或等于10MPa的鋼管為制作彎管前管子外徑的5%鈦管為制作彎管前管子外徑的5%銅/鋁管為制作彎管前管子外徑的5%輸送劇毒流體以外或設(shè)計(jì)壓力P小于10MPa的鋼管為制作彎管前管子外徑的8%銅合金/鋁合金管為制作彎管前管子外徑的5%鉛管為制作彎管前管子外徑的5%e.輸送劇毒流體或設(shè)計(jì)壓力P大于或等于10MPa的彎管,制作彎管前、后的壁厚之差,不得超過制作彎管前管子壁厚的10%;其他彎管,制作彎管前、后的管子壁厚之差,不得超過制作彎管前管子壁厚的15%,且均不得小于管子的設(shè)計(jì)壁厚。f.輸送劇毒流體或設(shè)計(jì)壓力P大于或等于10MPa的彎管,管端中心偏差值△不得超過1.5mm/m,當(dāng)直管長度L大于3m時(shí),其偏差不得超過5mm。其他類別的彎管,管端中心偏差值△(見圖2)不得超過3mm/m,當(dāng)直管長度L大于3m時(shí),其偏差不得超過10mm。⑨Ⅱ形彎管的平面度允許偏差△(見圖3)應(yīng)符合表17的規(guī)定。表17?Ⅱ形彎管的平面度允許偏差長度L/mm<500500~1000>1000~1500>1500平面度△/mm≤3≤4≤6≤10⑩高壓鋼管制作彎管后,應(yīng)進(jìn)行表面無損探傷,需要熱處理的應(yīng)在熱處理后進(jìn)行;當(dāng)有缺陷時(shí),可進(jìn)行修磨。修磨后的彎管壁厚不得小于管子公稱壁厚的90%,且不得小于設(shè)計(jì)壁厚。高壓鋼管彎管加工合格后,應(yīng)按規(guī)定的格式填寫“高壓管件加工記錄”。(3)管道焊接①管道焊接應(yīng)按5和現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。②管道焊縫位置應(yīng)符合下列規(guī)定。a.直管段上兩對接焊口中心面間的距離,當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm時(shí)不應(yīng)小于150mm;當(dāng)公稱直徑小于150mm時(shí),不應(yīng)小于管子外徑。b.焊縫距離彎管(不包括壓制、熱推或中頻彎管)起彎點(diǎn)不得小于100mm,且不得小于管子外徑。c.卷管的縱向焊縫應(yīng)置于易檢修的位置,且不宜在底部。d.環(huán)焊縫距支、吊架凈距不應(yīng)小于50mm;需熱處理的焊縫距支、吊架不得小于焊縫寬度的5倍,且不得小于100mm。e.不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔。f.有加固環(huán)的卷管,加固環(huán)的對接焊縫應(yīng)與管子縱向焊縫錯開,其間距不小于100mm。加大環(huán)距管子的環(huán)焊縫不應(yīng)小于50mm。③管子、管件的坡口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定,當(dāng)設(shè)計(jì)文件無規(guī)定時(shí),可參照表20的規(guī)定確定。④管道坡口加工宜采用機(jī)械方法,也可采用等離子弧、氧-乙炔焰等熱加工方法。采用熱加工方法加工坡口后,應(yīng)除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層,并應(yīng)將凹凸不平外打磨平整。⑤管道組成件組對時(shí),對坡口及其內(nèi)外表面進(jìn)行的清理應(yīng)符合表18的規(guī)定;清理合格后應(yīng)及時(shí)焊接。表18?坡口及其內(nèi)外表面的清理管道材質(zhì)清理范圍/mm清?理?物清理方法碳素鋼不銹鋼合金鋼≥10油、漆、銹、毛剌等污物手工或機(jī)械等鋁及鋁合金≥50油污、氧化膜等有機(jī)溶劑除凈油污,傾瀉或機(jī)械法除凈氧化膜銅及銅合金≥20鈦≥50⑥除設(shè)計(jì)文件規(guī)定的管道冷拉伸或冷壓縮焊口外,不得強(qiáng)行組對。⑦管道對接焊口的組對應(yīng)做到內(nèi)壁齊平,內(nèi)壁錯邊量應(yīng)符合表19的規(guī)定。表19?管道組對內(nèi)壁錯邊量管?道?材?質(zhì)內(nèi)壁錯邊量鋼不宜超過壁厚的10%,且不大于2mm鋁及鋁合金壁厚≤5mm不大于0.5mm壁厚>5mm不宜超過壁厚的10%,且不大于2mm銅及銅合金、鈦不宜超過壁厚的10%,且不大于1mm⑧不等厚管道組成件組對時(shí),當(dāng)內(nèi)壁錯邊量超過表19的規(guī)定或外壁錯邊量大于3mm時(shí),應(yīng)進(jìn)行修整(見圖4)。⑨在焊接和熱處理過程中,應(yīng)將焊件墊置牢固。⑩當(dāng)對螺紋接頭采用密封焊時(shí),外露螺紋應(yīng)全部密封。⑾對管內(nèi)清潔要求較高且焊接后不易清理的管道,其焊縫底層應(yīng)采用氬弧焊施。機(jī)組的循環(huán)油、控制油、密封油管道,當(dāng)采用承插焊時(shí),承口與插口的軸不宜留間隙。

6.?現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(管道焊接)(GB50236)1)一般規(guī)定①本章適用于含碳量小于或等于0.30%的碳素鋼、低合金結(jié)構(gòu)、低溫鋼、耐熱鋼、不銹鋼、耐熱耐蝕高合金鋼現(xiàn)場焊接設(shè)備和管道的手工電弧焊、氬弧焊、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊、埋弧焊及氧-乙炔焊。②焊縫的設(shè)置應(yīng)避開應(yīng)力集中區(qū),便于焊接和熱處理,并應(yīng)符合下列規(guī)定。a.鋼板卷管或設(shè)備、容器的筒節(jié)與筒節(jié)、筒節(jié)與封頭組對時(shí),相鄰兩縱向焊縫間的距離應(yīng)大于壁厚的3倍,且不應(yīng)小于100mm;同一筒節(jié)上兩相鄰縱縫間的距離不應(yīng)小于200mm。b.加熱爐受熱面管子的焊縫中心與管子彎曲起點(diǎn)、聯(lián)箱外壁及支、吊架邊緣的距離不應(yīng)小于70mm;同一直管段上兩個(gè)對接焊縫間的距離不應(yīng)小于150mm。c.除焊接及成形管件外的其他管子對接焊縫的中心到管子彎曲起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于管子外徑,且不應(yīng)小于100mm;管子對接焊縫與支、吊架邊緣之間的距離不應(yīng)小于50mm。同一直管兩對接焊縫中心面間的距離:當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm時(shí)不應(yīng)小于150mm;公稱直徑小于150mm時(shí)不應(yīng)小于管子外徑。d.不宜在焊縫及其邊緣上開孔。③焊縫的坡口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和焊接作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定。當(dāng)無規(guī)定時(shí),埋弧焊焊縫坡口形式及尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《埋弧焊焊縫坡口的基本形式與尺寸》GB986的規(guī)定,其他焊縫坡口形式和尺寸應(yīng)符合表20的規(guī)定。2)焊前準(zhǔn)備①焊件的切割和坡口加工宜采用機(jī)械方法,也可采用等離子弧、氧-乙炔焰等熱加工方法,在采用熱加工方法加工坡口后,必須除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層,并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。②焊件組對前應(yīng)將坡口及其內(nèi)外側(cè)表面不小于10mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛剌及鍍鋅層等清除干凈,且不得有裂紋、夾層等缺陷。③除設(shè)計(jì)規(guī)定需進(jìn)行冷拉伸或冷壓縮的管道外,焊件不得進(jìn)行強(qiáng)行組對。④管子或管件對接焊縫組對時(shí),內(nèi)壁應(yīng)齊平,內(nèi)壁錯邊量不宜超過管壁厚度的10%,且不應(yīng)大于2mm。⑤設(shè)備、容器對接焊縫組對的錯邊量應(yīng)符合表21及下列規(guī)定:表21?設(shè)備、容器對接焊縫組對時(shí)的錯邊量母材厚度δ/mm錯邊量/mm縱向焊縫環(huán)向焊縫δ≤12≤δ/4≤δ/412<δ≤20≤3≤δ/420<δ≤40≤3≤540<δ≤50≤3≤δ/8δ>50不小于δ/16,且不大于10不小于δ/8,且不大于20a.只能從單面焊接的縱向和環(huán)向焊縫,其內(nèi)壁最大錯邊量不應(yīng)超過2mm;b.復(fù)合鋼板組對時(shí),應(yīng)以復(fù)層表面為基準(zhǔn),錯邊量不應(yīng)超過鋼板復(fù)層厚度的50%,且不應(yīng)大于1mm。⑥不等厚對接焊件組對時(shí),薄件端面應(yīng)位于厚件端面之內(nèi)。當(dāng)內(nèi)壁錯邊量超過本規(guī)范焊前準(zhǔn)備④、⑤條規(guī)定或外壁錯邊量大于3mm時(shí),應(yīng)對焊件進(jìn)行加工。⑦焊件組對時(shí)應(yīng)墊置牢固,并應(yīng)采取措施防止焊接和熱處理過程中產(chǎn)生附加應(yīng)力和變形。⑧當(dāng)焊件采用半自動或自動焊接時(shí),縱焊縫兩端宜裝上與母材相同材質(zhì)的引弧板和熄弧板。⑨不銹鋼焊件坡口兩側(cè)各100mm范圍內(nèi),在施焊前應(yīng)采取防止飛濺物沾污焊件表面的措施。⑩焊條、焊劑在使用前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行烘干,并應(yīng)在使用過程中保持干燥。焊絲使用前應(yīng)清除其表面的油污、銹蝕等。3)焊接工藝要求①焊條、焊絲的選用,應(yīng)按照母材的化學(xué)成分、力學(xué)性能、焊接接頭的抗裂性、焊前預(yù)熱、焊后熱處理、使用條件及施工條件等因素綜合確定,且應(yīng)符合下列規(guī)定。a.焊接工藝性能應(yīng)良好。b.同種鋼材焊接時(shí),焊縫金屬的性能和化學(xué)成分應(yīng)與母材相當(dāng)。低溫鋼應(yīng)選用與母材的使用溫度相適應(yīng)的焊材;耐熱耐蝕高合金鋼,可選用鎳基焊材。c.異種鋼材焊接時(shí)的焊條選用。當(dāng)兩側(cè)母材均為非奧氏體鋼或均為奧氏體鋼時(shí),可根據(jù)合金含量較低一側(cè)母材或介于兩者之間的選用焊材;當(dāng)兩側(cè)母材之一為奧氏體鋼時(shí),應(yīng)選用25Cr-13Ni型或含鎳量更高的焊材。d.復(fù)合鋼板焊接時(shí),基層和復(fù)層應(yīng)分別選用相應(yīng)焊材,基層與復(fù)層過渡處的焊接,應(yīng)選用過渡層焊材。e.碳素鋼及合金鋼焊接材料的選用,宜符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件、焊件作業(yè)指導(dǎo)書及工藝文件的規(guī)定。②埋弧自動焊時(shí),選用的焊劑應(yīng)與母材和焊絲相互匹配。③定位焊縫應(yīng)符合下列規(guī)定。a.焊接定位焊縫時(shí),應(yīng)采用與根部焊道相同的焊接材料和焊接工藝,并應(yīng)由合格焊工施焊。b.定位焊縫的長度、厚度和間距,應(yīng)能保證焊縫在正式焊接過程中不致開裂。c.在焊接根部焊道前,應(yīng)對定位焊縫進(jìn)行檢查,當(dāng)發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí),應(yīng)處理后方可施焊。d.與母材焊接的工、卡具其材質(zhì)宜與母材相同或同一類別號。拆除工、卡具時(shí)不應(yīng)損傷母材,拆除后應(yīng)將殘留焊疤打磨修整至與母材表面齊平。④嚴(yán)禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗(yàn)電流,并應(yīng)防止電弧擦傷母材。⑤對含鉻量大于或等于3%或合金元素總含量大于5%的焊件,氬弧焊打底焊接時(shí),焊縫內(nèi)側(cè)應(yīng)充氬氣或其他保護(hù)氣體,或采取其防止內(nèi)側(cè)焊縫金屬被氧化的措施。⑥焊接時(shí)應(yīng)采取合理的施焊方法和施焊順序。⑦施焊過程中應(yīng)保證起弧和收弧處的質(zhì)量,收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿。多層焊的層間接頭錯開。⑧管子焊接時(shí),管內(nèi)應(yīng)防止穿堂風(fēng)。⑨除工藝或檢驗(yàn)要求需分次焊接外,每條焊縫宜一次連續(xù)焊完,當(dāng)因故中斷焊接時(shí),應(yīng)根據(jù)工藝要求采取保溫緩冷或后熱等防止產(chǎn)生裂紋的措施,再次焊接前應(yīng)檢查焊層表面,確認(rèn)無裂紋后,方可按原工藝要求繼續(xù)施焊。⑩需預(yù)拉伸或預(yù)壓縮的管道焊縫,組對時(shí)所使用的工、卡具應(yīng)在整個(gè)焊縫焊接及熱處理完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可拆除。⑾低溫鋼、奧氏體不銹鋼、耐熱耐蝕高合金鋼以及奧氏體與非奧氏體異種鋼接頭焊接時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定:a.應(yīng)在焊接作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定的范圍內(nèi),在保證焊透和熔合良好的條件下,采用小電流、短電弧、快焊速和多層多道焊工藝,并應(yīng)控制層間溫度;b.對抗腐蝕性能要求高的雙面焊縫與腐蝕介質(zhì)接觸的焊層應(yīng)最后施焊,宜對低溫鋼焊縫表面焊道進(jìn)行退火處理。⑿復(fù)合鋼焊接應(yīng)符合下列規(guī)定:a.嚴(yán)禁使用基層和過渡層焊條焊接復(fù)層;b.焊接過渡層時(shí),宜選用小的焊接線能量。⒀應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定對奧氏體不銹鋼焊縫及其附近表面進(jìn)行酸洗、鈍化處理。4)焊前預(yù)熱及焊后熱處理①進(jìn)行焊前預(yù)熱及焊后熱處理應(yīng)根據(jù)鋼材的淬硬性、焊件厚度、結(jié)構(gòu)剛性、焊接方法及使用條件等因素綜合確定。②要求焊前預(yù)熱的焊件,其層間溫度應(yīng)在規(guī)定的預(yù)熱溫度范圍內(nèi)。③當(dāng)焊件溫度低于0℃時(shí),所有鋼材的焊縫應(yīng)在始焊處100mm范圍內(nèi)預(yù)熱到15℃以上。④對有應(yīng)力腐蝕的焊縫,應(yīng)進(jìn)行焊后熱處理。⑤非奧氏體異種鋼焊接時(shí)按焊接性較差的一側(cè)鋼材選定焊前預(yù)熱和焊后熱處理溫度,但焊后熱處理溫度不應(yīng)超過另一側(cè)鋼材的臨界點(diǎn)Ac1。⑥調(diào)質(zhì)鋼焊縫的焊后熱處理溫度,應(yīng)低于其回火溫度。⑦焊前預(yù)熱的加熱范圍,應(yīng)以焊縫中心為基準(zhǔn),每側(cè)不應(yīng)小于焊件厚度的3倍;焊后熱處理的加熱范圍,每側(cè)不應(yīng)小于焊縫寬度的3倍,加熱帶以外部分應(yīng)進(jìn)行保溫。⑧焊前預(yù)熱及焊后熱處理過程中,焊件內(nèi)外壁溫度應(yīng)均勻。⑨焊前預(yù)熱及焊后熱處理時(shí),應(yīng)測量和記錄其溫度,測溫點(diǎn)的部位和數(shù)量應(yīng)合理,測溫儀表應(yīng)經(jīng)計(jì)量檢定合格。⑩對容易產(chǎn)生焊接延遲裂紋的鋼材,焊后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行焊后熱處理,當(dāng)不能及時(shí)進(jìn)行焊后熱處理時(shí),應(yīng)在焊后立即均勻加熱至200~300℃,并進(jìn)行保溫緩冷,其加熱范圍應(yīng)與焊后熱處理要求相同。⑾焊前預(yù)熱及焊后熱處理溫度應(yīng)符合設(shè)計(jì)或焊接作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定,當(dāng)無規(guī)定時(shí),常用管材焊接的焊前預(yù)熱及焊后熱處理溫度宜符合表22的規(guī)定;設(shè)備、容器焊接的焊前預(yù)熱及焊后熱處理溫度應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼制壓力容器》GB150的有關(guān)規(guī)定。⑿當(dāng)采用鎢極氬弧焊打底時(shí),焊前預(yù)熱溫度可按表22規(guī)定的下限溫度降低50℃。表22?常用管材焊前預(yù)熱及焊后熱處理工藝條件鋼種焊前預(yù)熱焊后熱處理壁厚δ/mm溫度/℃壁厚δ/mm溫度/℃C≥26100~200>30600~650C-Mn≥15150~200>20Mn-V560~590C-0.5Mo600~6500.5Cr-0.5Mo650~7001Cr-0.5Mo≥10150~250>101Cr-0.5Mo-V≥6200~300>6700~7501.5Cr-1Mo-V2.25Cr-1Mo5Cr-1Mo250~350任意壁厚9Cr-1Mo750~7802Cr-0.5Mo-WV3Cr-1Mo-VTi12Cr-1Mo-V⒀焊后處理的加熱速率、熱處理溫度下的恒溫時(shí)間及冷卻速率應(yīng)符合下列規(guī)定。a.當(dāng)溫度升至400℃以上時(shí),加熱速率不應(yīng)大于(205×25/δ)℃/h,且不得大于330℃/h。b.焊后熱處理的恒溫時(shí)間應(yīng)為每25mm壁厚恒溫1h,且不得小于15min,在恒溫期間內(nèi)最高與最低溫差應(yīng)低于65℃。c.恒溫后的冷卻速率不應(yīng)大于(60×25/δ)℃/h,且不得大于260℃/h,400℃以下可自然冷卻。⒁熱處理后進(jìn)行返修或硬度檢查超過規(guī)定要求的焊縫應(yīng)重新進(jìn)行熱處理。5)焊件的坡口形式和尺寸鋼焊件坡口形式和尺寸應(yīng)符合表20的規(guī)定。

7.?輸油輸氣管道線路工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(SY0401-1998)1)總則①為提高輸油、輸氣管道線路工程施工水平,確保管道工程質(zhì)量,降低工程成本,制定本規(guī)范。②本規(guī)范適用于新建或改、擴(kuò)建的陸地輸送原油、天然氣的管道線路工程的施工及驗(yàn)收。本規(guī)范不適用于輸油、輸氣場站內(nèi)部的工藝管道,油氣田集輸管道,城市燃?xì)廨斉涔芫W(wǎng)及工業(yè)企業(yè)內(nèi)部的油、氣管道,以及投入運(yùn)行的油、氣管道改造、大修工程。③管道線路工程施工主要分為:測量放線,施工作業(yè)帶清理和修筑施工便道,管溝開挖材料、設(shè)備檢驗(yàn)、材料存放和鋼管運(yùn)輸,管道防腐絕緣,組裝焊接,管道下溝、回填、試壓、清管及輸氣管道干燥,線路截?cái)嚅y安裝,管道穿跨越工程線路以及附屬工程。④施工前,應(yīng)進(jìn)行施工圖會審、設(shè)計(jì)交底和現(xiàn)場交底,并做好記錄。應(yīng)編寫施工組織設(shè)計(jì),根據(jù)工程量、工期、沿線自然條件等情況合理地安排施工。⑤施工單位應(yīng)建立質(zhì)量保證體系,編制合理的質(zhì)量計(jì)劃和檢驗(yàn)計(jì)劃,確保工程質(zhì)量。⑥承擔(dān)輸油、輸氣管道線路工程施工的企業(yè),必須取得國家或行業(yè)主管部門頒發(fā)的石油施工企業(yè)資質(zhì)證,并在資質(zhì)證規(guī)定的施工范圍內(nèi)承擔(dān)工程。⑦輸油、輸氣管道線路工程施工的職業(yè)安全衛(wèi)生、環(huán)境保護(hù)、文物保護(hù)等方面的要求應(yīng)符合國寶、地方規(guī)范。⑧輸油、輸氣管道線路工程施工及驗(yàn)收除應(yīng)符合本規(guī)范規(guī)定外尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)(規(guī)范)的規(guī)定。2)管道焊接及驗(yàn)收(1)一般規(guī)定①管道焊接適用的方法包括手工焊、半自動焊、自動焊或上述任何方法的組合。②管道焊接設(shè)備的性能應(yīng)滿足焊接工藝要求,并具有良好的工作狀態(tài)和安全性能,適合于野外工作條件。③焊接施工前,應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求,制定詳細(xì)的焊接工藝指導(dǎo)書,并據(jù)此進(jìn)行焊接工藝評定。然后根據(jù)評定合格的焊接工藝,編制焊接工藝規(guī)程。焊接工藝評定應(yīng)符合《鋼質(zhì)管道焊接及驗(yàn)收》SY/T4103的有關(guān)規(guī)定。④焊工應(yīng)具有相應(yīng)的資格證書。焊工資格考試應(yīng)符合SY/T4103的有關(guān)規(guī)定。⑤在下列任何一種環(huán)境中,如未采取有效防護(hù)措施不得進(jìn)行焊接:a.雨天或雪天;b.大氣相對溫度超過90%;c.藥皮焊條手工焊時(shí),風(fēng)速超過8m/s;氣體保護(hù)焊時(shí),風(fēng)速超過2.2m/s;藥芯焊絲自保護(hù)焊時(shí),風(fēng)速超過11m/s;d.環(huán)境溫度低于焊接規(guī)程中規(guī)定的溫度。(2)管道組對與焊接①對接焊坡口設(shè)計(jì)應(yīng)符合圖5的規(guī)定。②等壁厚對接焊接頭設(shè)計(jì)應(yīng)符合圖6的規(guī)定。③不等壁厚對接焊接頭設(shè)計(jì)應(yīng)符合圖7的規(guī)定。④管道組對應(yīng)符合表23的規(guī)定。表23?管道組對規(guī)定序號檢&nbs,p;查?項(xiàng)?目規(guī)?定?要?求1管內(nèi)清掃無任何雜物2管口清理(10mm范圍內(nèi))和修口管口完好無損,無鐵銹、油污、油漆3管端螺旋焊縫或直縫余高打磨端部10mm范圍內(nèi)余高打磨掉,并平緩過渡4兩管口螺旋焊縫或直縫間距錯開間距大于或等于100mm5錯口和錯口校正要求錯口坡于或等于1.6mm,沿周長均勻分布,個(gè)別使用錘擊6鋼管短節(jié)長度大于管徑,且不小于0.5m7相鄰和方向相反的兩個(gè)彈性敷設(shè)中間直管段長大于或等于0.5m8相鄰和方向相反的兩個(gè)彎管中間直管段長不小于管外徑,且不小于0.5m9分割以后,小角度彎頭的短弧長大于51mm10管子對接偏差小于或等于3°,不允許割斜口(禁用蝦米腰)11雙聯(lián)管旋轉(zhuǎn)焊平臺聯(lián)管對直,轉(zhuǎn)動時(shí)無跳動12手工焊接作業(yè)空間大于0.4m(距管壁)13頭號自動焊接作業(yè)空間大于0.5m(距管壁),溝下焊兩側(cè)大于0.8m⑤焊接材料應(yīng)符合下列要求。a.焊條應(yīng)無破損、發(fā)霉、油污、銹蝕;焊絲應(yīng)無銹蝕和折彎;焊劑應(yīng)無變質(zhì)現(xiàn)象;保護(hù)氣體的純度和干燥度應(yīng)滿足焊接工藝規(guī)程的要求。b.低氫型焊條焊前應(yīng)烘干,烘干溫度為350~400℃,恒溫時(shí)間為1~2h,烘干后應(yīng)在100~150℃條件下保存。焊接時(shí)應(yīng)隨用隨取,并放入焊條保溫筒內(nèi),但時(shí)間不宜超過4h。當(dāng)天未用完的焊條應(yīng)回收存放,重新烘干后首先使用。重新烘干的次數(shù)不得超過兩次。c.纖維素焊條烘干溫度應(yīng)為80~100℃,烘干時(shí)間為0.5~1h。在包裝良好,未受潮情況下纖維素焊條可不烘干。d.在焊接過程中,如出現(xiàn)焊條藥皮發(fā)紅、燃燒或嚴(yán)重偏弧時(shí),應(yīng)立即更換焊條。⑥焊接過程中,對于管材和防腐層保護(hù)應(yīng)符合下列要求:a.施焊時(shí)不應(yīng)在坡口以外的管壁上引弧;b.焊機(jī)地線與管子連接應(yīng)牢固,應(yīng)防止地線與管壁產(chǎn)生電弧而燒傷管材;c.對于環(huán)氧粉末防腐管,焊前應(yīng)在焊縫兩端的管口纏繞一周寬度為0.8m的保護(hù)層,以防焊接飛濺灼傷。⑦使用對口器應(yīng)符合下列要求:a.使用內(nèi)對口器時(shí),應(yīng)在根焊完成后拆卸和移動對口器,移動對口器時(shí),管子應(yīng)保持平穩(wěn);b.使用外對口器時(shí),應(yīng)在根焊完成50%后方可拆卸,所完成的根焊應(yīng)分為多段,且均勻分布。⑧焊前預(yù)熱應(yīng)符合下列要求:a.應(yīng)根據(jù)焊接工藝規(guī)程規(guī)定的溫度進(jìn)行焊前預(yù)熱;b.焊接過程中的層間溫度不應(yīng)低于其預(yù)熱溫度;c.當(dāng)焊接兩種具有不同預(yù)熱要求的材料時(shí),應(yīng)以預(yù)熱溫度要求較高的材料為準(zhǔn);d.預(yù)熱寬度應(yīng)為焊縫兩側(cè)各50mm,應(yīng)使用紅外線測溫儀或其他測量工具測溫,預(yù)熱結(jié)束時(shí)的溫度宜高于規(guī)定溫度但不應(yīng)超過50℃。⑨管道焊接應(yīng)符合下列規(guī)定:a.下向焊應(yīng)符合《管道下向焊接工藝規(guī)程》SY/T4071的規(guī)定;b.根焊必須熔透,背面成形良好,根焊完成后,焊工應(yīng)仔細(xì)檢查是否有裂紋,如有裂紋,應(yīng)消除后重焊;c.使用的焊條直徑、焊接極性、電流、電壓、焊接速度、運(yùn)條方法等應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程的要求。⑩焊縫焊完后應(yīng)將其表面焊渣和飛濺清除干凈。⑾對需要后熱或熱處理的焊縫,應(yīng)按焊接工藝規(guī)程規(guī)定進(jìn)行后熱或熱處理。⑿每日下班前應(yīng)將管道端部口臨時(shí)封堵好,防止異物進(jìn)入。溝下管道還應(yīng)注意防水。⒀焊口標(biāo)志應(yīng)由焊工或流水作業(yè)焊工組的代號及他們所完成焊口的數(shù)量組成,標(biāo)志可用記號筆寫在距焊口(油、氣流動方向)下游1m處防腐層表面,并同時(shí)做好焊接記錄。(3)焊縫的檢驗(yàn)與驗(yàn)收①焊縫應(yīng)先進(jìn)行外觀檢查,外觀檢查合格后方可進(jìn)行無損檢測。焊縫外觀檢查應(yīng)符合SY/T4103-1995第6.4條的規(guī)定,焊縫蓋面尺寸應(yīng)符合下列規(guī)定。a.寬度:坡口上口寬+2~4mm。b.余高:0~1.6mm。局部不超過3mm,且長度不大于50mm。②射線和超聲波探傷時(shí),焊縫驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)分別采用《石油天然氣鋼質(zhì)管道對接焊縫射線照相及質(zhì)量分級》SY4056和《石油天然氣鋼質(zhì)管道對接焊縫超聲波探傷及質(zhì)量分級》SY4065標(biāo)準(zhǔn),合格級別應(yīng)符合下列規(guī)定。a.輸油管道設(shè)計(jì)壓力小于或等于6.4MPa時(shí)合格級別為Ⅲ級;設(shè)計(jì)壓力大于6.4MPa時(shí)合格級別為Ⅱ級。b.輸氣管道設(shè)計(jì)壓力小于或等于4MPa時(shí),一、二級地區(qū)管道合格級別為Ⅲ級,三、四級地區(qū)管道的合格級別為Ⅱ級;設(shè)計(jì)壓力大于4MPa時(shí)合格級別為Ⅱ級。③根據(jù)需要,焊縫無損檢測驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)亦可選用SY/T第9章的規(guī)定。④輸油管道的探傷比例可任選下面其中之一。a.100%超聲波探傷后,再對每個(gè)焊工或流水作業(yè)焊工組每天完成焊口數(shù)量的5%進(jìn)行射線探傷復(fù)驗(yàn)。b.不進(jìn)行超聲波探傷,只進(jìn)行射線探傷抽查。抽查比例為每個(gè)焊工或流水作業(yè)焊工組每天完成焊口數(shù)量的15%。⑤輸氣管道的探傷比例可任選下面其中之一。a.100%超聲波探傷后,再對每個(gè)焊工或流水作業(yè)焊工組每天完成的焊口按比例進(jìn)行射線探傷復(fù)驗(yàn),復(fù)驗(yàn)比例應(yīng)符合下列規(guī)定:一級地區(qū)5%;二級地區(qū)10%;三級地區(qū)15%;四級地區(qū)20%。b.不進(jìn)行超聲波探傷,只進(jìn)行射線探傷抽查。對每個(gè)焊工或流水作業(yè)焊工組每天完成焊口數(shù)的抽查比例應(yīng)符合下列規(guī)定:一級地區(qū)10%;二級地區(qū)15%;三級地區(qū)40%;四級地區(qū)75%。⑥射線探傷復(fù)驗(yàn)或抽查時(shí),如每天的焊口數(shù)量達(dá)不到比例數(shù)要求時(shí),可以以每千米為一個(gè)檢驗(yàn)段,并按規(guī)定的比例數(shù)隨焊隨查,均勻地復(fù)驗(yàn)、抽查。⑦射線探傷復(fù)驗(yàn)、抽查中,有一個(gè)焊口不合格,應(yīng)對該焊工或流水作業(yè)焊工組在該日或該檢查段中焊接的焊口加倍檢查,如再有不合格的焊口,則對其余的焊口逐個(gè)進(jìn)行射線探傷。⑧對穿越河流、水庫、公路、鐵路,穿越地下管道、電纜、光纜的管道焊口,鋼管與彎頭連接的焊口,試壓后接頭的碰口應(yīng)進(jìn)行100%射線探傷。⑨焊接缺陷的清除和返修應(yīng)符合SY/T4103-1995第10章的規(guī)定。對于*60及以上級別的管材,返修后還應(yīng)按《常壓鋼制儲罐及管道滲透檢測技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》SY/T0443進(jìn)行滲透檢查。⑩無損檢測人員按國家有關(guān)部門規(guī)定方法考取資格證書,并按資格等級規(guī)定的工作范圍人事無損檢測。

篇2:燃?xì)夤艿篮附邮┕?安全技術(shù)交底

1.燃?xì)夤艿啦捎檬止寤『傅群附庸に嚂r(shí),弧光區(qū)應(yīng)實(shí)行封閉;焊接時(shí)應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng);對焊機(jī)高頻回路和高壓纜線的電氣絕緣應(yīng)加強(qiáng)檢查,確認(rèn)絕緣符合規(guī)定。2.在溝槽內(nèi)焊接鋼管固定口時(shí),應(yīng)挖工作坑;工作坑應(yīng)滿足施焊人員安全操作的要求,其尺寸不得小于下表的要求。焊接鋼管固定口工作坑尺寸

管徑(mm)

寬度(cm)長度(cm)深度(cm)焊口前焊口后125~200D+50×2306040250~700D+60×2309050注:1)表中管徑當(dāng)開挖分支管工作坑時(shí),應(yīng)以分支管管徑計(jì);2)表中工作坑尺寸應(yīng)以工人坑底部計(jì);3)表中D表示管外徑(cm)。3.使用無損探傷法險(xiǎn)測焊縫應(yīng)符合下列要求:(1)檢測設(shè)備周圍必須設(shè)圍檔。(2)儀表設(shè)施出現(xiàn)故障時(shí),必須關(guān)機(jī)、斷電后方可處理。(3)使用超聲波探傷儀作業(yè)時(shí).儀器通電后嚴(yán)禁打開保護(hù)蓋。(4)無損探傷的檢測人員應(yīng)經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),考試合格,持證上崗。(5)長期從事射線探傷的檢測人員應(yīng)按勞動保護(hù)規(guī)定,定期檢查身體。(6)現(xiàn)場應(yīng)劃定作業(yè)區(qū).設(shè)安全標(biāo)志;作業(yè)時(shí).應(yīng)派人值守,非檢測人員嚴(yán)禁入內(nèi)。(7)檢測設(shè)備及其防護(hù)裝置應(yīng)完好、有效;使用前應(yīng)經(jīng)具有資質(zhì)的檢測單位檢測,確認(rèn)合格.并形成文件。(8)χ、γ射線射源運(yùn)輸、使用過程中,必須按其說明書規(guī)定采取可靠的防護(hù)措施;χ、γ射線探傷人員必須按規(guī)定佩截防射線勞動保護(hù)用品,并應(yīng)在防射線屏蔽保護(hù)下操作。(9)檢測設(shè)備的電氣接線和拆卸必須由電工操作,并符合施工用電安全技術(shù)交底的具體要求.檢測中應(yīng)保護(hù)纜線完好無損,發(fā)現(xiàn)纜線破損、漏電征兆時(shí).必須立即停機(jī)、斷電,由電工處理。(10)現(xiàn)場作業(yè)使用射線探傷儀時(shí),應(yīng)設(shè)射線屏蔽防護(hù)遮擋和醒目的安全標(biāo)志;射源必須根據(jù)探傷儀和防射線要求設(shè)有足夠的屏蔽保護(hù)。確認(rèn)安全,并應(yīng)由專人管理、使用;現(xiàn)場放置和作業(yè)后必須置于安全、可靠的地方,避離人員;作業(yè)后必須及時(shí)收回專用庫房存放。

篇3:供熱管道焊接施工:安全技術(shù)交底

1.作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)劃定作業(yè)區(qū),并設(shè)安全標(biāo)志,非作業(yè)人員不得入內(nèi)。

2.焊工應(yīng)經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)、考試合格,取得焊接操作證和鍋爐壓力容器壓力管道特種設(shè)備操作人員資格證,方可上崗作業(yè)。

3.凡患有中樞神經(jīng)系統(tǒng)器質(zhì)性疾病、植物神經(jīng)功能紊亂、活動性肺結(jié)核、肺氣腫、精神病或神經(jīng)官能癥者,不得從事焊接作業(yè)。

4.焊接(切割)作業(yè)中涉及的電氣安裝引接、拆卸、檢查必須由電工操作,嚴(yán)禁非電工作業(yè),并應(yīng)符合施工用電安全技術(shù)交底具體要求。

5.高處作業(yè)必須設(shè)作業(yè)平臺,寬度不得小于80cm,高處作業(yè)下方不得有易燃、易爆物,且嚴(yán)禁下方有人;作業(yè)時(shí),應(yīng)設(shè)專人值守。

6.焊接(切割)作業(yè)后必須整理纜線、鎖閉閘箱、清理現(xiàn)場、熄滅火種,待焊、割件余熱消除后,方可離開現(xiàn)場。

7.焊接作業(yè)必須納入現(xiàn)場用火管理范疇;現(xiàn)場必須根據(jù)工程規(guī)模、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、施工季節(jié)和環(huán)境狀況,按消防管理部門的規(guī)定配備消防器材,采取防火措施,保持安全;作業(yè)前必須履行用火申報(bào)手續(xù),經(jīng)消防管理人員檢查,確認(rèn)現(xiàn)場消防安全措施落實(shí)后,方可簽發(fā)用火證;作業(yè)人員持用火證后,方可焊接作業(yè)。

8.焊接作業(yè)場所應(yīng)符合下列要求:

(1)作業(yè)場所必須有良好的天然采光或充足的安全照明。

(2)現(xiàn)場地面上的井坑、孔洞必須采取加蓋或圍擋等措施,夜間和陰暗時(shí)尚須加設(shè)警示燈。

(3)焊接設(shè)備、焊機(jī)、切割機(jī)具、氣瓶、電纜和其他器具等必須放置穩(wěn)妥有序,并不得對附近的作業(yè)與人員構(gòu)成妨礙。

(4)作業(yè)場地應(yīng)平整、清潔、干燥,無障礙物,通風(fēng)良好,空氣中氧氣和有毒、有害氣體的濃度應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

(5)施焊區(qū)周圍l0m范圍內(nèi),不得放置氣瓶、木材等易燃易爆物;不能滿足時(shí),應(yīng)采用阻燃物或耐火屏板(或屏罩)隔離防護(hù),并設(shè)安全標(biāo)志。

9.高處作業(yè)必須設(shè)作業(yè)平臺,并應(yīng)符合下列要求:

(1)施工過程中,應(yīng)經(jīng)常檢查、維護(hù),確認(rèn)安全。

(2)作業(yè)平臺上的腳手板應(yīng)鋪滿、鋪穩(wěn),寬度應(yīng)滿足作業(yè)安全要求。

(3)支、拆作業(yè)平臺時(shí),應(yīng)劃定作業(yè)區(qū),由作業(yè)組長指揮,非作業(yè)人員嚴(yán)禁入內(nèi)。

(4)作業(yè)平臺支搭完成后,應(yīng)經(jīng)檢查、驗(yàn)收,確認(rèn)合格并形成文件后,方可投入使用。

(5)作業(yè)平臺臨邊必須設(shè)防護(hù)欄桿,作業(yè)平臺邊緣應(yīng)設(shè)安全梯等攀登設(shè)施,作業(yè)人員上下平臺必須走安全梯等攀登設(shè)施。

(6)腳手架應(yīng)置于堅(jiān)實(shí)、平整的地基上,支搭必須牢固,支搭后應(yīng)經(jīng)驗(yàn)收確認(rèn)合格,形成文件方可使用。

10.作業(yè)人員必須按規(guī)定佩戴齊全的防護(hù)用品,并符合下列要求:

(1)焊工作業(yè)必須佩戴耐火、狀態(tài)良好、足夠干燥的防護(hù)手套。

(2)作業(yè)人員應(yīng)根據(jù)具體的焊接(切割)操作特點(diǎn)選擇穿戴防護(hù)服。

(3)需要對腿做附加保護(hù)時(shí),必須使用耐火的護(hù)腿或其他等效的用具。

(4)作業(yè)人員身體前部需要對火花和輻射做附加保護(hù)時(shí),必須使用經(jīng)久耐火的皮制或其他材質(zhì)的圍裙。

(5)當(dāng)現(xiàn)場噪聲無法控制在規(guī)定的允許聲級范圍內(nèi)時(shí),必須采取保護(hù)裝置(耳套、耳塞)或其他適用的保護(hù)方式。

(6)在仰焊、切割等操作中,必要時(shí)必須佩戴皮制或其他耐火材質(zhì)的套袖或披肩罩,也可在頭罩下佩戴耐火質(zhì)的防灼傷的斗篷。

(7)防護(hù)用品必須干燥、完好,嚴(yán)禁使用潮濕和破損的防護(hù)用品;在潮濕地帶作業(yè)時(shí),作業(yè)人員必須站在鋪有絕緣的墊物上,并穿絕緣膠鞋。

(8)施焊中,利用送風(fēng)手段無法將作業(yè)區(qū)域內(nèi)的空氣污染降至允許限值或這類控制手段無法實(shí)施時(shí),必須使用呼吸保護(hù)裝置,如長管面具、防毒面具和防護(hù)微粒口罩等。

(9)作業(yè)人員觀察電弧時(shí)必須使用帶有濾光鏡的頭罩或手持面罩,或佩戴安全鏡、護(hù)目鏡,或其他合適的眼鏡;登高焊接時(shí)應(yīng)戴頭盔式面罩和阻燃安全帶;輔助人員應(yīng)佩戴類似的眼保護(hù)裝置。

(10)焊工防護(hù)鞋應(yīng)具有絕緣、抗熱、阻燃、耐磨損和防滑性能;電焊工穿的防護(hù)橡膠鞋底應(yīng)經(jīng)耐規(guī)定電壓試驗(yàn),確認(rèn)合格,鞋底不得有鞋釘;積水地面作業(yè)時(shí),焊工應(yīng)穿經(jīng)耐規(guī)定電壓試驗(yàn),并確認(rèn)合格的防水膠鞋。

11.不銹鋼焊接時(shí),應(yīng)符合下列要求:

(1)不銹鋼在用等離子切割過程中,必須遵守氬弧焊接的安全技術(shù)規(guī)定;當(dāng)電弧停止時(shí),不得立即去檢測焊縫。

(2)施焊中,使用砂輪打磨坡口和清理焊縫前,必須檢查砂輪片及其緊固狀況,確認(rèn)砂輪片完好、緊固,并佩戴護(hù)目鏡。

(3)使用直流焊機(jī)焊接應(yīng)采用“反接法”,即工件接負(fù)極,焊機(jī)正負(fù)標(biāo)記不清或轉(zhuǎn)鈕與標(biāo)記不符時(shí),使用前必須用萬能電用表檢測,確認(rèn)正負(fù)極后,方可操作;停焊后,必須將焊條頭取出或?qū)⒑搞Q掛牢在規(guī)定處,嚴(yán)禁亂放。

(4)酸洗和鈍化不銹鋼工件應(yīng)符合下列要求:

1)凡患呼吸系統(tǒng)疾病者不宜從事酸洗作業(yè)。

2)酸洗鈍化后的廢液必須經(jīng)專門處理,嚴(yán)禁亂棄倒。

3)使用不銹鋼絲刷清刷焊縫時(shí),應(yīng)由里向外推刷,不得來回刷。

4)酸洗時(shí),作業(yè)人員必須穿戴防酸工作服、口罩、防護(hù)眼鏡、乳膠手套和膠鞋。

5)氫氟酸等化學(xué)物品必須在專用庫房內(nèi)妥善保管,并建立相應(yīng)的管理制度,專人領(lǐng)用,余料及時(shí)退庫存放。

(5)氬弧焊接應(yīng)符合下列要求:

1)手工鎢極氬弧焊接時(shí),電源應(yīng)采用直流正接。

2)施焊現(xiàn)場應(yīng)具有良好的自然通風(fēng),或配置能及時(shí)排除有毒、有害氣體和煙塵的換氣裝置,保持作業(yè)點(diǎn)空氣流通;施焊時(shí)作業(yè)人員應(yīng)位于上風(fēng)處,并應(yīng)間歇輪流作業(yè)。

3)施焊中,作業(yè)人員必須按規(guī)定穿戴防護(hù)用品;在容器內(nèi)施焊時(shí)應(yīng)戴送風(fēng)式頭盔、送風(fēng)式口罩或防毒口罩等防護(hù)用品。

4)鎢極棒應(yīng)放置封閉的鉛盒內(nèi),專人保管不得亂放;打磨鎢極棒時(shí),必須戴防塵口罩和眼鏡。接觸鎢極后,應(yīng)及時(shí)洗手、漱口。

5)使用交流鎢極氬弧焊機(jī),應(yīng)采用高頻穩(wěn)弧措施,將焊槍和焊接導(dǎo)線用金屬紡織線屏蔽,并采取預(yù)防高頻電磁場危及雙手的措施。

12.電弧焊(切割)應(yīng)符合下列要求:

(1)焊接預(yù)熱件時(shí),應(yīng)采取防止輻射熱的措施。

(2)在木模板上施焊時(shí),應(yīng)在施焊部位下面墊隔熱阻燃材料。

(3)閉合開關(guān)時(shí),作業(yè)人員必須戴干燥完好的手套,并不得面向開關(guān)。

(4)嚴(yán)禁對承壓狀態(tài)的壓力容器和管道、帶電設(shè)備、承載結(jié)構(gòu)的受力部位與裝有易燃、易爆物品的容器進(jìn)行焊接和切割。

(5)在噴刷涂料的環(huán)境內(nèi)施焊前,必須制定專項(xiàng)安全技術(shù)措施,并經(jīng)專家論證,確認(rèn)安全并形成文件后,方可進(jìn)行;嚴(yán)禁在未采取措施的情況下施焊。

(6)需施焊受壓容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃?xì)怏w和溶液的工件時(shí),必須先按介質(zhì)特性采取相應(yīng)的方法消除其內(nèi)壓力、消除可燃?xì)怏w和溶液、并沖洗有毒、有害、易燃物質(zhì),確認(rèn)合格后,方可進(jìn)行。

(7)作業(yè)中,遇下列情況之一時(shí),必須立即停機(jī),切斷電源:變換作業(yè)地點(diǎn)、移動焊機(jī)前;焊接中突然停電;更換電極或噴嘴前;施焊中,遇電焊機(jī)出現(xiàn)故障、響聲異常、電纜線破損、漏電征兆、更換或修復(fù)電纜等情況;改變接線方式前;停止作業(yè)后。

(8)施焊存貯易燃、易爆物的容器、管道前,必須打開蓋口,根據(jù)存貯的介質(zhì)性質(zhì),按其技術(shù)規(guī)定進(jìn)行置換和清洗,經(jīng)檢測,確認(rèn)合格并記錄,方可進(jìn)行;施焊中尚須采取嚴(yán)格地強(qiáng)制通風(fēng)和監(jiān)護(hù)措施;對存有殘余油脂的容器,應(yīng)先用蒸汽、堿水沖洗,確認(rèn)干凈,并灌滿清水后,方可施焊。

(9)使用電弧焊設(shè)備應(yīng)符合下列要求:

1)露天作業(yè)使用的電焊機(jī)應(yīng)設(shè)防護(hù)設(shè)施。

2)焊機(jī)的電源開關(guān)必須單獨(dú)設(shè)置,并設(shè)自動斷電裝置。

3)多臺焊機(jī)作業(yè)時(shí),應(yīng)保持間距50cm以上,不得多臺焊機(jī)串聯(lián)接地。

4)受潮設(shè)備使用前,必須徹底干燥,并經(jīng)電工檢驗(yàn),確認(rèn)合格,并記錄。

5)作業(yè)結(jié)束后,電焊設(shè)備應(yīng)經(jīng)清理,停置在清潔、干燥的地方,并加遮蓋。

6)作業(yè)中,裸露導(dǎo)電部分必須有防護(hù)罩和防護(hù)設(shè)施,嚴(yán)禁與人員和車輛、起重機(jī)、吊鉤等金屬物體相接觸。

7)焊接設(shè)備的工作環(huán)境應(yīng)與其說明書的規(guī)定相符合,安放在通風(fēng)、干燥、無碰撞、無劇烈震動、無高溫、無易燃品存在的地方。

8)在特殊環(huán)境條件下(室外的雨雪中,溫度、濕度、氣壓超出正常范圍或具有腐蝕、爆炸危險(xiǎn)的環(huán)境),必須對設(shè)備采取特殊的防護(hù)措施。

9)作業(yè)時(shí),嚴(yán)禁把接地線連接在管道、機(jī)械設(shè)備、建(構(gòu))筑物金屬構(gòu)架和軌道上,接地電阻不得大于40,現(xiàn)場應(yīng)設(shè)專人檢查,確認(rèn)安全。

10)長期停用的焊機(jī)恢復(fù)使用時(shí)必須檢驗(yàn),其絕緣電阻不得小于0.5MΩ,接線部分不得有腐蝕和受潮現(xiàn)象,使用前,必須經(jīng)檢查,確認(rèn)合格,并記錄。

(10)使用焊鉗、焊槍等應(yīng)符合下列要求:

1)焊鉗不得在水中浸透冷卻。

2)電焊機(jī)二次側(cè)引出線、焊把線、電焊鉗的接頭必須牢固。

3)作業(yè)中,嚴(yán)禁焊條或焊鉗上帶電部件與作業(yè)人員身體接觸。

4)作業(yè)中不得身背、臂夾電焊纜線和焊鉗,不得使焊鉗重力撞擊受損。

5)作業(yè)中不得使用受潮焊條;更換焊條必須戴絕緣手套,手不得與電極接觸。

6)金屬焊條和焊極不使用時(shí),必須從焊鉗上取下。焊鉗不使用時(shí),必須置于與人員、導(dǎo)電體、易燃物體或壓縮空氣瓶不接觸處。

7)電焊鉗必須具備良好的絕緣和隔熱性能,并維護(hù)正常;焊鉗握柄必須絕緣良好,握柄與導(dǎo)線連接應(yīng)牢靠,接觸良好,連接處應(yīng)采用絕緣布包嚴(yán),不得外露。

(11)構(gòu)成焊接(切割)回路的焊接電纜必須適合焊接的實(shí)際操作條件,并應(yīng)符合下列要求:

1)電纜禁止搭在氣瓶等易燃物上;禁止與油脂等易燃物質(zhì)接觸。

2)焊接纜線應(yīng)理順,嚴(yán)禁搭在電弧和熾熱的焊件附近和鋒利的物體上。

3)電焊纜線長度不宜大于30m,需要加長時(shí),應(yīng)相應(yīng)增加導(dǎo)線的截面。

4)焊機(jī)接線完成后,操作前,必須檢查每一個(gè)接頭,確認(rèn)線路連接正確、良好,接地符合規(guī)定要求。

5)作業(yè)中,焊接電纜必須經(jīng)常進(jìn)行檢查;損壞的電纜必須及時(shí)更換或修復(fù),并經(jīng)檢查,確認(rèn)符合要求,方可使用。

6)能導(dǎo)電的物體(如管道、軌道、金屬支架、暖氣設(shè)備等)不得用作焊接電路;鎖鏈、鋼絲繩、起重機(jī)、卷揚(yáng)機(jī)或升降機(jī)不得用于傳輸焊接電流。

7)電焊纜線穿越道路時(shí),必須采取保護(hù)措施(如設(shè)防護(hù)套管等);通過軌道時(shí),必須從軌道下穿過;纜線受損或斷股時(shí),必須立即更換,并確認(rèn)完好。

8)構(gòu)成焊接回路的焊接電纜外皮必須完整、絕緣良好(絕緣電阻大于1MΩ),不得將其放在高溫物體附近;焊接電纜宜使用整根導(dǎo)線,需接長時(shí),接頭處必須連接牢固、絕緣良好。

(12)進(jìn)入容器、管道、管溝、小室等封閉空間內(nèi)作業(yè)時(shí),應(yīng)符合下列要求:

1)照明電壓不得大于12V。

2)作業(yè)人員應(yīng)輪換至空間外休息。

3)焊工身體應(yīng)用干燥的絕緣材料與焊件和可能導(dǎo)電的地面相隔。

4)施焊用氣瓶和焊接電源必須放置在封閉空間的外面,嚴(yán)禁將正在燃燒的焊割具放在其內(nèi)。

5)施焊時(shí),出入口處必須設(shè)人監(jiān)護(hù),內(nèi)外呼應(yīng),保持聯(lián)系,確認(rèn)安全,嚴(yán)禁單人作業(yè);監(jiān)護(hù)人員必須具有能在緊急狀態(tài)下迅速救出和保護(hù)里面作業(yè)人員的救護(hù)措施、能力和設(shè)備。

6)現(xiàn)場必須配備完好的氧氣和有毒、有害氣體濃度檢測儀器;儀器應(yīng)由具有生產(chǎn)資質(zhì)的企業(yè)制造,并按規(guī)定校正,確認(rèn)合格并記錄,方可使用。

7)進(jìn)入封閉空間前,必須先打開擬進(jìn)及其相鄰近的蓋(板),進(jìn)行通風(fēng)換氣;通風(fēng)設(shè)備應(yīng)完好、有效,風(fēng)管應(yīng)為不可燃材質(zhì),風(fēng)量應(yīng)滿足相應(yīng)空間的要求,且設(shè)進(jìn)、出風(fēng)口。

8)經(jīng)檢測確認(rèn)封閉空間內(nèi)空氣質(zhì)量合格后,應(yīng)立即進(jìn)入作業(yè),如未進(jìn)入,當(dāng)再進(jìn)入前,應(yīng)重新檢測,確認(rèn)合格,并記錄。

9)作業(yè)中,必須對作業(yè)環(huán)境的空氣質(zhì)量狀況進(jìn)行動態(tài)監(jiān)測,確認(rèn)電焊煙塵的濃度不超過6mg/,氧氣和有毒、有害氣體濃度符合要求,并記錄。

10)通風(fēng)不能滿足要求,又持續(xù)產(chǎn)生有毒、有害氣體時(shí),必須佩戴滿足使用要求的供氣呼吸器;供給呼吸器或呼吸設(shè)備的壓縮空氣必須滿足作業(yè)人員正常的呼吸要求,壓縮空氣必須采用專用輸送管道,不得與其他管路相連接,除空氣外,氧氣、其他氣體或混合氣不得用于送風(fēng)。

13.氧燃?xì)夂附?切割)應(yīng)符合下列要求:

(1)作業(yè)中不得使用原材料為電石的乙炔發(fā)生器。

(2)作業(yè)中氧氣瓶與乙炔氣瓶的距離不得小于l0m。

(3)氣瓶必須專用,并應(yīng)配置手輪或?qū)Ｓ冒馐謫㈤]瓶閥。

(4)作業(yè)中禁止在帶壓或帶電壓的容器、管道等上施焊。

(5)氣焊作業(yè)人員必須佩戴工作服、手套、護(hù)目鏡等安全防護(hù)用品。

(6)現(xiàn)場應(yīng)根據(jù)氣焊工作量安排相應(yīng)的氣瓶用量計(jì)劃,隨用隨供,現(xiàn)場不宜多存。

(7)作業(yè)中,嚴(yán)禁使用氧氣代替壓縮空氣;用于氧氣的氣瓶、管線等嚴(yán)禁用于其他氣體。

(8)所有與乙炔相接觸的部件(儀表、管路附件等)不得由銅、銀以及銅或銀含量超過70%的合金制成。

(9)現(xiàn)場應(yīng)設(shè)各種氣瓶專用庫房,各種氣瓶不使用時(shí)應(yīng)存放庫房,并應(yīng)建立領(lǐng)發(fā)氣瓶管理制度,由專人領(lǐng)用和退回。

(10)氣瓶使用時(shí)必須穩(wěn)固豎立或裝在專用車(架)或固定裝置上;氣瓶不得作為滾動支架,禁止使用各種氣瓶作登高支架或支撐重物的襯墊、支架。

(11)氣瓶及其附件、軟管、氣閥與焊(割)炬的連接處應(yīng)牢固,不得漏氣;使用前和作業(yè)中應(yīng)檢查、試驗(yàn),確認(rèn)嚴(yán)密;檢查嚴(yán)密性時(shí)應(yīng)采用肥皂水,嚴(yán)禁使用明火。

(12)氧氣瓶、氣瓶閥、接頭、減壓器、軟管和設(shè)備必須與油、潤滑脂和其他可燃物、爆炸物相隔離;嚴(yán)禁用沾有油污的手、帶有油跡的手套觸碰氣瓶或氧氣設(shè)備。

(13)用于焊接和氣割輸送氣體的軟管應(yīng)妥善固定,禁止將膠管纏繞在身上作業(yè);作業(yè)中,應(yīng)經(jīng)常檢查,保持軟管完好,禁止使用泄漏、燒壞、磨損、老化或有其他缺陷的軟管;禁止將氣體膠管與焊接電纜、鋼絲繩絞在一起;作業(yè)中不得手持連接膠管的焊炬爬梯、登高。

(14)使用焊炬、割炬必須按使用說明書規(guī)定的焊、割炬點(diǎn)火和調(diào)節(jié)與熄火的程序操作;點(diǎn)火前,應(yīng)檢查,確認(rèn)焊、割炬的氣路通暢、射吸能力和氣密性等符合要求;點(diǎn)火應(yīng)使用摩擦打火機(jī)、固定的點(diǎn)火器或其他適宜的火種;焊割炬不得指向人、設(shè)施和可燃物。

(15)氧氣、乙炔等氣瓶必須按規(guī)定期限貯存;氣瓶必須儲放在遠(yuǎn)離電梯、樓梯或過道,不被其他物碰翻或損壞的指定地點(diǎn);氣瓶必須儲存在不得遭受物理損壞,或使氣瓶內(nèi)儲存物的溫度超過40℃的地方;氣瓶儲放時(shí),必須與可燃物、易燃液體隔離,并遠(yuǎn)離易引燃的材料(木材、紙張、包裝材料、油脂等)至少6m以上,或用至少1.6m高的不可燃隔板隔離。

(16)氧氣、乙炔等氣瓶運(yùn)輸必須符合下列要求:

1)易燃、油脂和油污物品,嚴(yán)禁與氧氣瓶同車運(yùn)輸。

2)運(yùn)輸車輛在道路、公路上行駛時(shí),應(yīng)掛有“危險(xiǎn)品”標(biāo)志,嚴(yán)禁在車、行人稠密地區(qū)、學(xué)校、娛樂和危險(xiǎn)性場所停置。

3)搬運(yùn)氣瓶時(shí),必須關(guān)緊氣瓶閥,旋緊瓶帽,不得提拉氣瓶上的閥門保護(hù)帽;輕裝、輕卸,避免可能損傷瓶體、瓶閥或安全裝置的劇烈碰撞;嚴(yán)禁采用肩扛、背負(fù)、拖拉、拋滑及其他易造成損傷、碰撞等的搬運(yùn)方法;氣瓶不得使用吊鉤、鋼索或電磁吸盤吊運(yùn)。

4)用車裝運(yùn)氣瓶應(yīng)妥善固定。汽車裝運(yùn)氣瓶宜橫向,且頭部朝一向放置,不得超過車廂高度。裝運(yùn)氣瓶的車廂應(yīng)固定,且通風(fēng)良好。車廂內(nèi)禁止乘人和嚴(yán)禁煙火,并必須按所裝氣瓶種類備有相應(yīng)的滅火器材和防毒器具。

5)使用載重汽車運(yùn)輸氧氣瓶時(shí),其裝載、包裝、遮蓋必須符合有關(guān)的安全規(guī)定;途中應(yīng)避開火源、火種、居民區(qū)、建筑群等;炎熱季節(jié)應(yīng)選擇陰涼處停放,不得受陽光暴曬;裝卸時(shí)嚴(yán)禁火種;裝運(yùn)時(shí),車廂底面應(yīng)置用減輕氧氣瓶振動的軟墊層;裝載質(zhì)量不得超過額定載重量的70%;裝運(yùn)前,車廂板的油污應(yīng)清除干凈,嚴(yán)禁混裝有油料或盛油容器或備用燃油。

(17)使用氣瓶應(yīng)符合下列要求:

1)禁止用電極敲擊氣瓶,在氣瓶上引弧。

2)氣瓶不得作為滾動支架和支撐重物的托架。

3)氣瓶必須距離實(shí)際焊接(切割)作業(yè)點(diǎn)5m以上。

4)氣瓶必須遠(yuǎn)離散熱器、管路系統(tǒng)、電路排線等。

5)氣瓶必須穩(wěn)固豎立,或裝在專用車(架)上,或固定裝置上。

6)氣瓶不得置于受陽光暴曬、熱源輻射和可能受到電擊的地方。

7)氣瓶使用后禁止放空,必須留有不小于98kPa~196kPa表壓的余氣。

8)嚴(yán)禁用沾有油污的手或帶有油跡的手套觸碰氧氣瓶或氧氣設(shè)備等。

9)氣瓶上的壓力表必須經(jīng)檢測,確認(rèn)合格,并在使用中保持完好、有效。

10)使用中的氣瓶應(yīng)進(jìn)行定期檢查,使用期滿或送檢未合格的氣瓶禁止繼續(xù)使用。

11)氣瓶凍結(jié)時(shí),不得在閥門或閥門保護(hù)帽下面用撬杠撬動氣瓶使其松動;應(yīng)使用40℃以下的溫水解凍。

12)作業(yè)結(jié)束后,必須關(guān)閉氣瓶閥、旋緊安全閥,放置安全處,檢查作業(yè)場地,確認(rèn)無燃火隱患,方可離開。

(18)嚴(yán)禁使用未安裝減壓器的氧氣瓶。使用減壓器應(yīng)符合下列要求:

1)減壓器應(yīng)完好,使用前應(yīng)檢查,確認(rèn)合格,并符合使用氣體特性及其壓力。

2)減壓器的連接螺紋和接頭必須保證減壓器與氣瓶閥或軟管連接良好、無泄漏。

3)從氣瓶上拆卸減壓器前,必須將氣瓶閥關(guān)閉,并將減壓器內(nèi)的剩余氣體釋放干凈。

4)同時(shí)使用兩種氣體進(jìn)行焊接或切割時(shí),不同氣瓶減壓器的出口端,都應(yīng)各自裝設(shè)防止氣流相互倒灌的單向閥。

5)減壓器在氣瓶上應(yīng)安裝合理、牢固。采用螺紋連接時(shí),應(yīng)擰足五個(gè)螺扣以上;采用專用的夾具壓緊時(shí),卡具安裝應(yīng)平整牢固。