⒈試驗人員須做到持證上崗,并按規定穿戴好勞保用品。被試驗的容器、管道應經過有關部門審批,且制定完備的試驗方案。

⒉試驗前,必須按有關規定做好以下準備、檢查工作,符合安全要求后方可進行試驗:

⑴試驗用水必須潔凈,水溫要高于5℃,否則要采取防凍措施;氧氣專用容器、管道的試驗用水應無油脂;

⑵采用的壓力表必須經校驗,且精度不低于1.5級,量程應為試驗壓力的兩倍適宜;在試驗容器、管段系統中壓力表不得少于兩塊;未經檢驗合格和鉛封的壓力表不準使用;

⑶應檢查水泵是否完好,水泵與試驗場地連接管是否暢通;容器專用的試驗場地應設2米高的護板,保證有足夠的強度;管道試驗有必要時要先制作支撐加固;

⑷不參與試驗的設備或管線、儀表應用盲板隔離或拆除后暫以短管相連,并有明顯標記和記錄,以便試驗后能拆除復位;

⑸檢查各電器開關、線路是否完好;行燈電壓不準超過36伏,并應用防水線,所有電器接觸應良好;

⑹試驗前,應檢查安全閥、校對壓力表,保持完好;容器、管道各連接部位的緊固螺栓,必須裝配齊全,緊固妥當;

⑺高壓容器試驗,必須有防護措施,以防發生意外。水壓場地應用醒目字寫上“高壓試驗”、“禁止入內”的警示標志。

⒊水壓試驗時,工作場地禁止無關人員進入,試驗人員不得進行其它工作。水壓試驗的壓力應為容器、管道設計壓力的1.25倍。⒋在同一試驗場地,不準兩容器同時試驗。向容器、管道充水時,必須將空氣排凈后,再進行升壓。

⒌灌水、升壓、檢查程序:

⑴往容器、管道系統內灌水時,應打開各高處的閥門,水由下部向上部充灌,以利排氣。待水灌滿后,關閉進水閥門,間隔一段時間后再向系統內補灌一次水,確認空氣排凈后,將進水和排水閥門全部關閉,然后用試壓泵加壓;

⑵試驗升壓應緩慢,加壓到容器、管道設計壓力時,確認無泄漏后再繼續升至試驗壓力;根據容積、管徑大小保壓10~30分鐘,然后降到設計壓力進行檢查;

⑶水壓試驗后,容器、管道無泄漏、無可見的異常變形,試驗過程中無異常的響聲、壓力表指針不下降即認為試驗合格。

⒍試驗時,絕不允許跳躍式的增壓,降壓時應平穩逐漸地降低,以防止水壓沖擊而破壞管接頭的密封。

⒎試壓過程中若發現焊縫、接口等處泄漏,應及時作出明顯標記,泄壓后進行修理,嚴禁帶壓修理。泄漏或其它缺陷消除后,應重新試驗,直至全部合格。

⒏水壓試驗時應認真觀察,注意容器、管道形狀的變化。發現異常現象,立即停止試驗。

⒐試壓合格后,應將容器、管道內的水全部放凈,并排至合適的地方,不允許就地隨意排放,并注意安全。

⒑當容器、管道承壓時,試驗人員不準離開工作崗位。禁止在帶壓狀態下進行捻縫、焊接、敲打、緊固等工作。

⒒水壓試驗用的壓力表應妥善保管,不得亂放,以保持其靈敏、準確、可靠。

⒓壓力容器、壓力管道試驗合格后,應按有關規定出具水壓試驗報告。

篇2:氣瓶水壓試驗作業安全操作規程

⒈水壓試驗壓力應為氣瓶公稱工作壓力的1.5倍。耐壓前,鋼瓶(各種級別、規格)應嚴格檢查,按規定級別耐壓到規定的檢驗壓力。嚴禁超壓,防止意外,確保安全。

⒉被試驗的氣瓶不準帶有防震膠圈或夾緊在試驗架上。

⒊水壓泵啟動后,操作人員絕對不準脫離崗位,必須注視壓力表和刻度管水位升降情況,發現異常現象,找出原因,及時排除。

⒋水壓試驗結果以一次試驗為準,不準二次復試。試驗工作必須精確測讀和記錄試驗數據。

⒌水壓升至氣瓶試驗壓力的90%以上時,如試驗系統發生無法繼續試驗的故障(管路破裂、閥門漏水、壓力表爆炸或管路接頭滲水)時,則應立即停止試驗,而被測試的氣瓶應靜置若干天后再進行試驗。

⒍保壓時間,高壓氣瓶不得少與2分鐘,低壓氣瓶不得少于5分鐘。此期間,若壓力表壓力控制不住時,但試驗系統無滲漏或其它缺陷,則可能是氣瓶發生異常變形,必須采取防范措施,立即開啟回水閥卸壓,以防氣瓶缺陷造成傷害。卸壓后,應檢查瓶體有無局部變形并測量其外徑有無變化。

⒎在正常情況下,開啟回水閥應緩慢。

⒏當水壓超過氣瓶公稱壓力后,操作人員應進入防護屏內觀察氣瓶情況。

⒐安裝壓力表時,應注意排凈表內及接管內的空氣。壓力表要定期檢查校驗,防止因壓力表失效,引起超壓而發生事故。

操作耐壓泵時,應檢查壓力表和玻璃管是否正常,如發現問題應立即停泵檢查

⒑在升壓過程中若發現升降速度明顯增快或減慢時,應立即停止水壓泵,檢查升壓速度異常的原因并予以處理。

⒒氣瓶搬動應妥善放穩,防止傾倒。

⒓試驗人員做到持證上崗。工作前,試驗人員應穿戴好規定的防護用品。

⒔試驗合格后,按規定出具氣瓶水壓試驗報告。