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壓力容器氣密性試驗(yàn)作業(yè)安全操作規(guī)程

2024-07-16 閱讀 7519

⒈容器氣密性試驗(yàn)應(yīng)在水壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行。對設(shè)計(jì)圖紙要求作氣壓試驗(yàn)的壓力容器是否需要作氣密性試驗(yàn),應(yīng)在設(shè)計(jì)圖紙中規(guī)定。氣密性試驗(yàn)人員必須做到持證上崗。

壓力容器氣密性試驗(yàn)壓力相等于容器設(shè)計(jì)壓力。

⒉進(jìn)行試驗(yàn)前,必須按有關(guān)規(guī)定嚴(yán)格做好以下準(zhǔn)備工作,并進(jìn)行確認(rèn):

⑴試驗(yàn)場地應(yīng)劃定安全防護(hù)區(qū),要有明顯的安全標(biāo)志和可靠的防護(hù)設(shè)施,安全距離不得小于30米;

⑵試驗(yàn)用的安全裝置應(yīng)安放在安全可靠、便于操作控制的地方;壓力表的量程精度與刻度,必須與試驗(yàn)要求匹配,并便于觀察和記錄;

⑶可拆部件應(yīng)拆卸,各緊固螺栓必須裝配齊全、牢固;

⑷采用妥當(dāng)?shù)姆椒▽⑷萜鲀?nèi)部剩余的介質(zhì)全部清理干凈;

⑸不參與試驗(yàn)的設(shè)備或管線、儀表應(yīng)用盲板隔離或拆除后暫以短管相連,并有明顯標(biāo)記和記錄,以便試驗(yàn)后能拆除復(fù)位。

⒊試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)為潔凈的空氣、氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w,氣體溫度不低于15℃。具有易燃介質(zhì)的在用容器,必須進(jìn)行徹底的清洗和置換,否則嚴(yán)禁用空氣作為試驗(yàn)介質(zhì)。

⒋試驗(yàn)升壓程序及檢查:

⑴首先應(yīng)使試驗(yàn)系統(tǒng)壓力保持平衡;

⑵緩慢通氣,達(dá)到試驗(yàn)壓力的10%(不小于1個(gè)表壓)應(yīng)暫停進(jìn)氣,對連接密封部位及焊縫等進(jìn)行檢查,若無泄漏或異?,F(xiàn)象可繼續(xù)升壓;

⑶升壓應(yīng)分梯次逐級提高,每級一般可為試驗(yàn)壓力的10---

20%,每級之間要適當(dāng)保壓,以觀察有無異常現(xiàn)象;

⑷升壓過程中,嚴(yán)禁工作人員在現(xiàn)場作業(yè)或進(jìn)行檢查工作;⑸達(dá)到試驗(yàn)壓力后,首先觀察有無異常現(xiàn)象,然后由專人進(jìn)行檢察和記錄;

⑹保壓時(shí)間一般不少于10---30分鐘,保壓過程中試驗(yàn)壓力不得下降。禁止采用連續(xù)加壓以維持壓力不變的做法;

⑺試驗(yàn)完畢后,應(yīng)緩慢將氣體排凈。

⒌容器有壓力時(shí)不得緊固、拆卸螺栓、錘擊敲打或進(jìn)行修理工作。

⒍對盛裝易燃介質(zhì)的容器,如果以氮?dú)膺M(jìn)行氣密性試驗(yàn),試驗(yàn)后,應(yīng)保留0.05---0.1MPa的余壓,以保持密封。

⒎升壓過程中如發(fā)現(xiàn)異常響聲、裂紋(或壓力下降)、鼓包時(shí),應(yīng)停止試驗(yàn),卸壓后查明原因,修復(fù)后再進(jìn)行試驗(yàn)。

⒏泄漏檢查除采用檢漏計(jì)外,可用肥皂水,禁止用明火。

⒐試驗(yàn)合格后,按規(guī)定出具壓力容器氣密性試驗(yàn)報(bào)告。

篇2:氣瓶水浸法氣密性試驗(yàn)設(shè)備安全操作規(guī)程

1.進(jìn)行3-5Mpa低壓檢漏檢驗(yàn)。運(yùn)用檢漏液或檢漏儀方法檢查。檢查確認(rèn)無泄漏后,進(jìn)行20Mpa高壓水侵氣密性試驗(yàn)

2.將氣瓶放入水槽內(nèi)氣瓶支架上,用手葫蘆導(dǎo)入水槽中檢漏,至少入水5分鐘。

3.如有氣泡產(chǎn)生,將氣瓶取出按照操作規(guī)程進(jìn)行處理,不許帶壓緊固。然后二次檢漏。

4.確認(rèn)無泄漏后,取出氣瓶,擦拭干凈瓶體,進(jìn)行安裝。

5.實(shí)驗(yàn)完畢,保持試驗(yàn)設(shè)備衛(wèi)生清潔。

篇3:壓力容器氣密性試驗(yàn)作業(yè)安全操作規(guī)程

⒈容器氣密性試驗(yàn)應(yīng)在水壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行。對設(shè)計(jì)圖紙要求作氣壓試驗(yàn)的壓力容器是否需要作氣密性試驗(yàn),應(yīng)在設(shè)計(jì)圖紙中規(guī)定。氣密性試驗(yàn)人員必須做到持證上崗。

壓力容器氣密性試驗(yàn)壓力相等于容器設(shè)計(jì)壓力。

⒉進(jìn)行試驗(yàn)前,必須按有關(guān)規(guī)定嚴(yán)格做好以下準(zhǔn)備工作,并進(jìn)行確認(rèn):

⑴試驗(yàn)場地應(yīng)劃定安全防護(hù)區(qū),要有明顯的安全標(biāo)志和可靠的防護(hù)設(shè)施,安全距離不得小于30米;

⑵試驗(yàn)用的安全裝置應(yīng)安放在安全可靠、便于操作控制的地方;壓力表的量程精度與刻度,必須與試驗(yàn)要求匹配,并便于觀察和記錄;

⑶可拆部件應(yīng)拆卸,各緊固螺栓必須裝配齊全、牢固;

⑷采用妥當(dāng)?shù)姆椒▽⑷萜鲀?nèi)部剩余的介質(zhì)全部清理干凈;

⑸不參與試驗(yàn)的設(shè)備或管線、儀表應(yīng)用盲板隔離或拆除后暫以短管相連,并有明顯標(biāo)記和記錄,以便試驗(yàn)后能拆除復(fù)位。

⒊試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)為潔凈的空氣、氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w,氣體溫度不低于15℃。具有易燃介質(zhì)的在用容器,必須進(jìn)行徹底的清洗和置換,否則嚴(yán)禁用空氣作為試驗(yàn)介質(zhì)。

⒋試驗(yàn)升壓程序及檢查:

⑴首先應(yīng)使試驗(yàn)系統(tǒng)壓力保持平衡;

⑵緩慢通氣,達(dá)到試驗(yàn)壓力的10%(不小于1個(gè)表壓)應(yīng)暫停進(jìn)氣,對連接密封部位及焊縫等進(jìn)行檢查,若無泄漏或異常現(xiàn)象可繼續(xù)升壓;

⑶升壓應(yīng)分梯次逐級提高,每級一般可為試驗(yàn)壓力的10---

20%,每級之間要適當(dāng)保壓,以觀察有無異常現(xiàn)象;

⑷升壓過程中,嚴(yán)禁工作人員在現(xiàn)場作業(yè)或進(jìn)行檢查工作;⑸達(dá)到試驗(yàn)壓力后,首先觀察有無異?,F(xiàn)象,然后由專人進(jìn)行檢察和記錄;

⑹保壓時(shí)間一般不少于10---30分鐘,保壓過程中試驗(yàn)壓力不得下降。禁止采用連續(xù)加壓以維持壓力不變的做法;

⑺試驗(yàn)完畢后,應(yīng)緩慢將氣體排凈。

⒌容器有壓力時(shí)不得緊固、拆卸螺栓、錘擊敲打或進(jìn)行修理工作。

⒍對盛裝易燃介質(zhì)的容器,如果以氮?dú)膺M(jìn)行氣密性試驗(yàn),試驗(yàn)后,應(yīng)保留0.05---0.1MPa的余壓,以保持密封。

⒎升壓過程中如發(fā)現(xiàn)異常響聲、裂紋(或壓力下降)、鼓包時(shí),應(yīng)停止試驗(yàn),卸壓后查明原因,修復(fù)后再進(jìn)行試驗(yàn)。

⒏泄漏檢查除采用檢漏計(jì)外,可用肥皂水,禁止用明火。

⒐試驗(yàn)合格后,按規(guī)定出具壓力容器氣密性試驗(yàn)報(bào)告。