一、操作規程用于對本公司進行氣壓或氣密性試驗的壓力容器。

二、本操作細則按《GB150-1998》和《容規》制定。

三、安全措施:

1、在試驗場地四周圍有防護護欄,并經公司工程技術部和公司安全部門負責人檢查認可。

2、氣壓、氣密性試驗時,禁止無關人員在場。

3、每次試驗時,應通知公司安全人員到場。

四、操作步驟:

1、每一臺產品在試驗前,應在總體檢驗合格后進行。

2、壓力容器進行氣壓或氣密性試驗時,一般應將安全附件裝配齊全,各連接部位的螺栓必須裝配齊全,緊固妥當。

3、氣源要求:試驗所使用氣體應為干燥、潔凈的空氣、氮氣、或其它惰性氣體。

4、領用壓力表:領用兩只相同量程且經校驗的壓力表,壓力表量程應是試驗壓力的1.5~2倍,最好是2倍,表盤直徑不小于100mm;壓力表精度不低于1.5級。

5、壓力表的安裝:壓力表應裝在被試驗容器頂部便于觀察的位置。

6、試驗溫度要求:碳鋼和低合金鋼制壓力容器,其試驗用氣體的溫度應不低于5℃,其它材料制壓力容器按設計圖樣規定。

7、試壓:

1)、氣壓試驗:先緩慢升壓至規定試驗壓力的10%,保壓5~10min,并對所有焊縫和連接部位進行初次檢查。如無泄漏可繼續升壓到規定試驗壓力的50%,如無異?，F象,其后按規定試驗壓力的10%逐級升壓,直到試驗壓力,保壓30min。然后降到規定試驗壓力的87%,保壓足夠時間進行檢查。

2)、氣密性試驗:容器在液壓試驗后,方可進行氣密性試驗;試驗時壓力應緩慢上升,達到規定試驗壓力后保壓10min,然后降至設計壓力,對所有焊接接頭和連接部位進行泄漏檢查。

3)、檢查期間壓力應保持不變,不得采用連續加壓來維持試驗壓力不變。

4)、試驗過程中嚴禁帶壓緊固螺栓。

8、氣壓、氣密性試驗后的壓力容器,符合下列條件為合格:

1)、試驗過程中無異常響聲;

2)、無可見變形;

3)、經肥皂液或其它檢漏檢查無漏氣。

9、如有泄漏,按相應要求采取措施處理后,需重新進行試驗。

篇2:壓力容器氣密性試驗作業安全操作規程

⒈容器氣密性試驗應在水壓試驗合格后進行。對設計圖紙要求作氣壓試驗的壓力容器是否需要作氣密性試驗,應在設計圖紙中規定。氣密性試驗人員必須做到持證上崗。

壓力容器氣密性試驗壓力相等于容器設計壓力。

⒉進行試驗前,必須按有關規定嚴格做好以下準備工作,并進行確認:

⑴試驗場地應劃定安全防護區,要有明顯的安全標志和可靠的防護設施,安全距離不得小于30米;

⑵試驗用的安全裝置應安放在安全可靠、便于操作控制的地方;壓力表的量程精度與刻度,必須與試驗要求匹配,并便于觀察和記錄;

⑶可拆部件應拆卸,各緊固螺栓必須裝配齊全、牢固;

⑷采用妥當的方法將容器內部剩余的介質全部清理干凈;

⑸不參與試驗的設備或管線、儀表應用盲板隔離或拆除后暫以短管相連,并有明顯標記和記錄,以便試驗后能拆除復位。

⒊試驗介質應為潔凈的空氣、氮氣或其它惰性氣體,氣體溫度不低于15℃。具有易燃介質的在用容器,必須進行徹底的清洗和置換,否則嚴禁用空氣作為試驗介質。

⒋試驗升壓程序及檢查:

⑴首先應使試驗系統壓力保持平衡;

⑵緩慢通氣,達到試驗壓力的10%(不小于1個表壓)應暫停進氣,對連接密封部位及焊縫等進行檢查,若無泄漏或異?，F象可繼續升壓;

⑶升壓應分梯次逐級提高,每級一般可為試驗壓力的10---

20%,每級之間要適當保壓,以觀察有無異常現象;

⑷升壓過程中,嚴禁工作人員在現場作業或進行檢查工作;⑸達到試驗壓力后,首先觀察有無異?，F象,然后由專人進行檢察和記錄;

⑹保壓時間一般不少于10---30分鐘,保壓過程中試驗壓力不得下降。禁止采用連續加壓以維持壓力不變的做法;

⑺試驗完畢后,應緩慢將氣體排凈。

⒌容器有壓力時不得緊固、拆卸螺栓、錘擊敲打或進行修理工作。

⒍對盛裝易燃介質的容器,如果以氮氣進行氣密性試驗,試驗后,應保留0.05---0.1MPa的余壓,以保持密封。

⒎升壓過程中如發現異常響聲、裂紋(或壓力下降)、鼓包時,應停止試驗,卸壓后查明原因,修復后再進行試驗。

⒏泄漏檢查除采用檢漏計外,可用肥皂水,禁止用明火。

⒐試驗合格后,按規定出具壓力容器氣密性試驗報告。