物業(yè)公司物料驗收管理規(guī)定

1.0目的

規(guī)范物料驗收管理工作,確保所申購物料與所收物料相符,做好所購物料相關(guān)資料收集工作。

2.0適用范圍

物業(yè)公司所有物料驗收工作。

3.0概念

3.1物料管理員:指各單位倉管員或負責物料管理工作責任人,負責物料申購統(tǒng)計、下單、跟蹤、收驗貨、倉管、入倉、出倉、盤點、數(shù)據(jù)統(tǒng)計等工作。

3.2物料管理結(jié)算周期:物料管理結(jié)算周期是指上月的21日至本月20日。

4.0內(nèi)容

4.1物料管理員負責物料收貨驗收工作,特殊物料需由申購部門使用人負責驗收質(zhì)量及規(guī)格型號是否適用。

4.2物料管理員因特殊原由不能親自收貨,必須提前與代替收貨人員做好工作交接或指引,并指導如何按規(guī)定做收收驗工作。

5.0記錄

5.1《物料申購收貨記錄》WY/QR-WY-036

6.0相關(guān)支持性文件

6.1《物料管理規(guī)定》

篇2:物料提升機安裝施工方法及檢查驗收

物料提升機安裝施工方法及檢查驗收

1物料提升機安裝工藝流程

桿→提升安裝前的準備工作→固定地梁→安裝兩根立柱→安裝提升吊自升平臺→固定備用立柱→安裝卷揚機構(gòu)→放入吊籠→安裝連墻桿穩(wěn)定架體→調(diào)試→驗收使用。

2物料提升機安裝施工方法

2.1安裝前首先檢查龍門架體的垂直度,導軌接點的錯位差,立柱安裝后要求在兩個方向上作垂直度檢查,傾斜度應保證在架體高度1.5‰以內(nèi),并不大于200mm,達不到標準的應在底架下塞墊調(diào)整片直到調(diào)整符合要求為止。

2.2地梁及加長腿安裝在地基上調(diào)整好,用螺釘固定,將自升工作臺至于地梁之上,注意工作臺套架與地梁上裝立柱的位置。

2.3兩根立柱分別裝有平臺套架孔中的地梁上,調(diào)整好后,螺釘固定,并分別將兩提升滑輪裝在其上端固定。

2.4自升工作臺升降機按正確的繞繩方式穿好鋼絲繩、鎖定。

2.5提升吊桿安裝于自升工作臺規(guī)定的位置上,并裝好鋼絲繩鎖定。

2.6用平臺升降機構(gòu)的手動卷揚機將自升平臺提升至臺面與立柱上端面平齊,使裝在平臺上的八個爬爪都能有效地卡在標準節(jié)的橫擔角鋼上。

2.7兩根備用立柱通過桿節(jié)起升機構(gòu)裝入已安裝調(diào)整好的立柱上,調(diào)整并固定。

2.8重復(3.2.6)使工作臺行至第二節(jié)立柱上端并用爬爪定位。

2.9按相關(guān)規(guī)定安裝物料提升機卷揚機構(gòu)(見后面?zhèn)鲃酉到y(tǒng)安裝)。

2.10放入吊籠,裝配好附件安裝好鋼絲繩。

2.11重復(3.2.7)[此時開始,立柱的運輸靠吊籠升降來完成]達到需要高度。

2.12架體穩(wěn)定:

本工程提升機用于主體、裝修時物料運輸,采用連墻桿與建筑結(jié)構(gòu)連接,間距不大于9米,建筑物的頂層必須設一組,架體上部的自由高度為4米,并按使用說明的規(guī)定要求設置預埋件或預留孔,采用剛性連接,形成穩(wěn)定結(jié)構(gòu),禁止架體與腳手架連接。

3物料提升機安裝的檢查驗收

3.1安裝完畢應有專門檢驗人員按標準要求進行下列檢驗:

1)立柱垂直度檢驗。

2)緊閉連接件檢驗。

3)驗空載運行試驗。

4)額定荷載試驗。

5)模擬斷繩實驗。

6)超載25%實驗經(jīng)試驗合格后方可投入使用。

3.2安裝完后,由工程負責人組織有關(guān)人員進行驗收,并將驗收情況填入驗收表,經(jīng)檢查合格后交付使用。

篇3:物料驗收步驟規(guī)定

物料驗收的八個主要步驟

物料驗收入庫工作,涉及到貨倉、品質(zhì)、物料控制、財務等諸多部門,其主要步驟如下:

第一、確認供應廠商。

物料從何而來,有無錯誤。如果一批物料分別向多家供應商采購,或同時數(shù)種不同的物料進廠時,驗收工作更應注意,驗收完后的標識工作非常重要。

第二、確定交運日期與驗收完工的時間。

這是交易的重要日期,交運日期可以判定廠商交或是否延誤,有時可作為延期罰款的依據(jù),而驗收完工時間有不少公司作為付款的起始日期。

第三、確定物料名稱與物料品質(zhì)。

收料是否與所訂購的物料相符合并確定物料的品質(zhì)。

第四、查清實際承交數(shù)量或送貨單上記載的數(shù)量是否相符,對短交的物料,即刻促請供應商補足,對超交的物料,在不缺料的情況下退回供應商。

第五、通知驗收結(jié)果。

將允收、拒收、或特采的驗收結(jié)果填寫于物料驗收單上通知有關(guān)單位。物料控制部門得以進一步?jīng)Q定物料進倉的數(shù)量,采購部門得以跟進短交或超交的物料,財務部門可根據(jù)驗收結(jié)果決定如何付款。

第六、退回不良物料。

供應商送交的物料品質(zhì)不良時,應立即通知供應商,準備將該批不良物料退回,或促請供應商前來用良品交換,再重新檢驗。

第七、入庫。

驗收完畢后的物料,入庫并通知物料控制部門,以備產(chǎn)品制造之用。

第八、記錄。

供應商交貨的品質(zhì)記錄等資料,為供應商開發(fā)及輔導的重要資料,應妥善保存。