除塵器在使用過程中,很多粉塵具有易燃易爆的特性,除了生產企業車間要提高防火防爆措施之外,還需要對除塵器進行特殊處理,增加除塵器的防爆能力,以保證除塵器的正常運行、確保生產的安全。

含有大量CO和H2的粉塵易燃易爆大家都很清楚,除了這些,一切能燃燒的材質產生的粉塵大多是易燃易爆粉塵,如:面粉、煤粉、木屑、棉紡短纖維等,甚至個別金屬粉在特定條件下也容易發生爆炸,如鋁粉等。

在這些易燃易爆粉塵的除塵過程中,必須做到除塵設備的可靠密閉性,防止吸入空氣或者泄漏煤氣,以確保系統在穩定的環境下安全運行。

除此之外,除塵器本身在設計上也應該遵循一定的原則,實現自身的防爆,主要安全措施如下:

一、除塵器安全防爆措施

1、除塵器結構方面:用于處理可燃氣體的布袋除塵器通常設計成圓型,增加粉塵流動的通暢程度,避免粉塵過度積淀。

2、除塵器采用防火防爆的除塵布袋,并增加泄壓裝置。

3、除塵器要保證連續的清灰,避免粉塵沉積。

二、除塵設備管路安全閥

1、煙氣管道盡量避免死角,確保管路暢通;并提高氣流速度,以防止發生氣體滯留現象。

2、在風機前管路上設置安全閥以便在萬一發生煤氣爆炸時可緊急泄壓。

上部安全閥往往設在煙道頂部。正常生產時壓蓋扣下,以水封保持密封,水封高度為250mm;萬一煙道內發生激烈燃燒,壓力大于壓蓋重量,即緊急沖開壓蓋,進行泄壓。

下部安全閥設在機前。正常生產時,壓蓋在重錘的作用下關閉泄壓孔。泄壓孔內焊以薄銅板,萬一發生爆炸,氣體沖破銅板、打開壓蓋,進行泄壓。

篇2:煤磨袋式除塵器防爆防燃措施

煤磨袋式除塵器采用風機反吹風清灰。當系統工作在高負壓下,除塵器進口負壓達到-3000Pa以上時,可以不用反吹風機。

引進的氣箱脈沖袋式除塵器也可作煤磨除塵器使用,但所用濾料必須采用防靜電滌綸針刺氈,其他設計注意事項相同。

空氣中如含有細煤粉就有發生燃燒和爆炸的危險,其極限濃度為>50g/m3,<2000g/m3。煤磨放風的含煤塵濃度為25~80g/m3,屬爆炸性含塵氣體。煤粉的堆積使煤粉緩慢氧化產生的熱量不能及時散失,內部溫度升高,如堆積過厚,溫度可達燃燒溫度,引起煤粉自燃。燃燒爆炸的影響因素有:一是環境溫度;二是煤粉濃度;三是煤粉細度,環境溫度越高,煤粉濃度越高或細度越高,則燃燒爆炸的危險性就越大;四是氣體氧含量,當氣體氧含量<10%~12%時,實際上沒有燃爆的危險。用于煤磨通風的除塵器必須具備防爆、防燃的能力。

(1)國內研制的煤磨袋式除塵器設計中采取的防爆防燃措施

1)灰斗壁傾角≥70°。在灰斗兩斜面形成的直角形成的直角上加焊溜料板,避免90°夾角積灰。

2)采用防靜電濾布,其摩擦電位比一般濾材低,有利于防止靜電積累引起火花放電而引燃煤粉。

3)采用重力泄壓閥,當體內壓強超過1000Pa時泄壓閥即被打開,可使爆炸后果限制在最小限度。

4)體內無較小傾角的積灰平面,內部支撐用角鋼也設計成斜面的。

5)進口、出口和灰斗裝有溫度測量元件,信號傳送到微機控制臺。當任一點溫度超過90℃時,控制臺發出聲光報警信號,通知崗位工立即處理。如無人操作,1~2min后控制臺自動切斷風路,強迫系統停運。

(2)注意事項

在設計煤磨除塵系統時,應注意以下幾方面:

1)采用有效的卸灰閥,防止因卸灰閥失靈而使粗顆粒分離器排風中含塵濃度過度。

2)如有可能應采用預熱器廢氣作為熱氣源。預熱器廢氣含氧量很低,一般為8%~10%,在這種惰性氣氛下,煤粉不會燃燒。

3)停機前必須先行清灰操作,卸完灰斗內煤粉后再停機。

4)灰斗下卸灰閥如果失靈,必須立即修理,不可等侍,以免灰斗內煤粉積聚過多而發生自燃。

5)如果煤粉制備系統是雙風機系統,當主風機停車而除塵風機運轉時,熱機可以通過連接管道短路直接進入煤磨袋式除塵器,使除塵器溫度很快上升超過警戒溫度。為避免熱風短路進入除塵器,必須把主風機與除塵風機連鎖,使除塵風機不能單獨運轉。