導(dǎo)熱油鍋爐是一種強(qiáng)制循環(huán)的有機(jī)載爐。它在飽和壓力小于6.86×104Pa時(shí),其工作溫度可達(dá)2800C,具有低壓高溫的工作特性,被廣泛應(yīng)用于化工、紡織、輕工、印染、造紙、建材等行業(yè)。但近年來(lái),全國(guó)各地民營(yíng)企業(yè)發(fā)展迅速,許多企業(yè)為了節(jié)省投資,安裝了已接近年限的導(dǎo)熱油鍋爐,導(dǎo)致故障不斷。加之部分操作、檢修人員業(yè)務(wù)技術(shù)差,難以及時(shí)消除設(shè)備故障,使得導(dǎo)熱油鍋爐火災(zāi)時(shí)有發(fā)生。筆者在此談?wù)剬?dǎo)熱油鍋爐火災(zāi)發(fā)生的主要原因及一些預(yù)防措施。

一、鼓包、爆管引起火災(zāi)

1.油質(zhì)不佳,油中殘?zhí)恐笜?biāo)超標(biāo)。導(dǎo)熱油在儲(chǔ)存、運(yùn)輸或運(yùn)行維護(hù)中不慎而使水分、雜質(zhì)或其他油污等混入油中,當(dāng)導(dǎo)熱油工作升溫到1000C時(shí),會(huì)引起噴油并著火,或者水分受熱汽化產(chǎn)生高壓,引起設(shè)備的超壓爆炸。另外油中殘?zhí)恐笜?biāo)超標(biāo),導(dǎo)熱油在加熱運(yùn)行過(guò)程中會(huì)發(fā)生一些化學(xué)變化而生成少量高聚合物,同時(shí)也會(huì)因局部過(guò)熱生成焦炭,這些高聚合物和殘?zhí)坎蝗苡谟投鴳腋≡谟椭?運(yùn)行中這些物質(zhì)會(huì)沉積在鍋筒底部而過(guò)熱鼓包,沉積在管壁而過(guò)熱爆管。因此,定期對(duì)導(dǎo)熱油取樣分析,及時(shí)掌握油的品質(zhì)變化情況,分析變化原因,定期補(bǔ)充新導(dǎo)熱油量,使其殘?zhí)苛炕镜玫椒€(wěn)定,加入鍋爐中的導(dǎo)熱油必須預(yù)先脫水,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,應(yīng)及時(shí)采取相應(yīng)措施。

2.出口溫度超溫,流速過(guò)低。有時(shí)因油溫度高而用熱機(jī)溫度卻上不去,不能滿(mǎn)足生產(chǎn)需要。有的單位采取提高出口溫度的辦法保證供熱量,結(jié)果使出口溫度接近甚至超過(guò)熱載體的最高允許使用溫度,從而加重了結(jié)焦、結(jié)垢程度,使用熱機(jī)的散熱器傳熱效率更低,形成了惡性循環(huán),直到爐管爆破。另外,過(guò)低流速會(huì)造成受熱面中的大部或局部管內(nèi)壁溫度高于允許油膜溫度,而縮短導(dǎo)熱油的正常使用壽命,導(dǎo)致過(guò)熱引起鼓包、爆管。因此,鍋爐的最高出口油溫度應(yīng)比熱載體的工作溫度低約30℃,以防止油在使用過(guò)程中過(guò)熱分解變質(zhì)。在運(yùn)行中,輻射受熱面管子內(nèi)的導(dǎo)熱油流速不低于2m/s,對(duì)流受熱管子內(nèi)不低于1.5m/s,防止產(chǎn)生殘?zhí)俊⒍氯軓健⒃斐晒鼙谶^(guò)熱等事故。

二、泄漏引起火災(zāi)

由于焊接質(zhì)量問(wèn)題,熱媒輸送主管焊縫部分脫落或超溫情況下大量汽化,引起管道振動(dòng)甚至損壞而致使大量導(dǎo)熱油外漏,而導(dǎo)熱油滲透性較強(qiáng),特別是法蘭墊片處較為嚴(yán)重,泄漏后遇火源引起火災(zāi)常有發(fā)生。因此,安裝時(shí),要選有資質(zhì)的安裝公司安裝,管道連接以焊接為好,適當(dāng)輔以法蘭連接,不得采用螺絲連接,法蘭連接時(shí)應(yīng)采用耐油、耐壓、耐高溫的高強(qiáng)石墨制品作密封墊片。所有與熱載體接觸的附件不得采用有色金屬和鑄鐵制造。鋼管應(yīng)采用20號(hào)鋼無(wú)縫管、緊固件尤其主回路上的連接螺栓采用35號(hào)鋼鼓較為妥當(dāng)。鍋爐點(diǎn)火前,應(yīng)由鍋監(jiān)所與安裝公司對(duì)所有管道、閥門(mén)等進(jìn)行一次耐壓試驗(yàn),直到不滲漏為止,導(dǎo)熱油在系統(tǒng)管路中循環(huán)不應(yīng)少于60分鐘,確認(rèn)一切正常之后,方可點(diǎn)火。

三、停電時(shí)處理不當(dāng)引起火災(zāi)

導(dǎo)熱油鍋爐在正常使用時(shí),單位偶爾發(fā)生突然停電,此時(shí)循環(huán)油泵停止工作,爐膛內(nèi)燃煤繼續(xù)在燃燒,使鍋爐油溫度繼續(xù)升高,如果油溫上升太快降不下來(lái),就會(huì)在短時(shí)間內(nèi)油溫局部超高而結(jié)焦,致使超溫過(guò)熱爆管引起火災(zāi)。因此,遇上停電等故障,應(yīng)打開(kāi)所有爐門(mén),立即消除爐內(nèi)剩余的燃煤,讓大量冷風(fēng)竄進(jìn)爐膛內(nèi),迅速降低爐溫,消除熱源;同步打開(kāi)鍋爐放油閥門(mén),將高溫油緩緩放入儲(chǔ)油槽,并讓膨脹油槽中的冷油慢慢流入鍋爐,及時(shí)帶走熱量。有條件的單位可設(shè)置雙路電源,如設(shè)置小型汽油發(fā)電機(jī),其電路與循環(huán)油泵電路互為切換,從而防止停電后短時(shí)間內(nèi)油溫超高而造成結(jié)焦,以致釀成事故。

此外,司爐工必須經(jīng)技監(jiān)部門(mén)培訓(xùn)合格,統(tǒng)發(fā)“司爐工操作證”,只有持證司爐工才準(zhǔn)獨(dú)立操作,以保證出現(xiàn)異常情況能及時(shí)排除。還要保持循環(huán)油泵、儲(chǔ)油槽的清潔,隨時(shí)清除表面上積聚的油垢和灰塵,嚴(yán)防其被外部飛火引燃成災(zāi)。

篇2:導(dǎo)熱油爐在線清洗劑及施工方案

一、導(dǎo)熱油鍋爐正在快速普及使用

導(dǎo)熱油鍋爐(熱媒爐)是以有機(jī)熱媒油作為傳熱介子的鍋爐,它能在較低的運(yùn)行壓力下獲得較高的工作溫度,因安全高效正在石油、化工、印染、食品、化纖、塑膠、涂料、建材等工業(yè)企業(yè)中快速普及及使用。二、導(dǎo)熱油鍋爐使用中存在的問(wèn)題

問(wèn)題1:導(dǎo)熱油受熱縮聚易使鍋爐傳熱面積碳結(jié)焦

導(dǎo)熱油高溫受熱后易發(fā)生熱裂解和聚合化學(xué)反應(yīng),使油質(zhì)劣化。如導(dǎo)熱油膠質(zhì)化便稠、殘?zhí)亢退嶂党瑯?biāo)、焦晶析出沉積等,導(dǎo)致鍋爐傳熱面積結(jié)焦質(zhì)油碳垢。

問(wèn)題2:傳熱面積焦結(jié)垢使能耗增大,引發(fā)火災(zāi)事故

導(dǎo)熱油鍋爐傳熱管壁聚集油焦碳垢后,不僅使傳熱效率大幅下降,燃料成本增加,還會(huì)影響下游生產(chǎn)工藝溫度。嚴(yán)重時(shí)造成傳熱壁局部過(guò)熱,管壁裂紋、腐蝕和爆管,使導(dǎo)熱油泄漏引發(fā)火災(zāi)和人員傷亡等重大安全事故。三、凱迪導(dǎo)熱油在線修復(fù)技術(shù)可以輕松解決問(wèn)題

●凱迪化學(xué)清洗公司專(zhuān)用導(dǎo)熱油爐清洗劑,是專(zhuān)用于清洗導(dǎo)熱油鍋爐的高效清洗劑。對(duì)導(dǎo)熱油鍋爐內(nèi)聚集的半固化油膠垢、瀝青質(zhì)污垢和中、高溫積碳具有快速?gòu)氐椎那逑葱Ч?/p>

●清洗后顯著提高鍋爐熱效率,大幅度降低燃料消耗和生產(chǎn)運(yùn)行成本,消除鍋爐因積碳引發(fā)的不安全運(yùn)行隱患。

●清洗過(guò)程對(duì)鍋爐金屬無(wú)腐蝕損傷,清洗后消除傳熱面局部過(guò)熱和腐蝕現(xiàn)象,延長(zhǎng)導(dǎo)熱油鍋爐使用壽命。KD-L801導(dǎo)熱油修復(fù)劑(除焦抑焦劑)是凱迪公司在吸收國(guó)外先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上,歷時(shí)三年的不斷試驗(yàn)和改進(jìn)而自行研制開(kāi)發(fā)的一種專(zhuān)門(mén)用于導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)的新型化學(xué)阻焦抑焦劑。本產(chǎn)品具有很強(qiáng)的還原性和活化特性,能夠較好地抑制結(jié)焦物產(chǎn)生,并對(duì)已生成的結(jié)焦物進(jìn)行分解使其溶解到導(dǎo)熱油中,對(duì)導(dǎo)熱油品進(jìn)行修復(fù)和再生。KD-L801導(dǎo)熱油修復(fù)劑主要用于導(dǎo)熱油爐系統(tǒng)正常生產(chǎn)運(yùn)行過(guò)程中的除垢、防垢、消垢并抑制結(jié)焦的再次生成。本產(chǎn)品適用于礦物油使用3個(gè)月以上、合成油使用6個(gè)月以上的導(dǎo)熱油爐系統(tǒng),一般情況下平均6-12個(gè)月添加一次,將避免油爐管道的進(jìn)一步結(jié)焦,起到除焦抑焦的作用,有效地改善熱交換、節(jié)省燃料。一、主要優(yōu)點(diǎn)1、有效延長(zhǎng)導(dǎo)熱油使用壽命,實(shí)現(xiàn)導(dǎo)熱油的修復(fù)和再生。2、實(shí)現(xiàn)在線清洗,確保不停車(chē)生產(chǎn)的狀態(tài)下,清除管道內(nèi)壁的油焦。3、高效、無(wú)腐蝕,適用于各種礦物油和合成油。4、投放至導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)的產(chǎn)品容易控制。二、典型特性KD-L801導(dǎo)熱油修復(fù)劑試驗(yàn)方法單位結(jié)果密度@15℃ASTMD1298kg/l1.01±0.02運(yùn)動(dòng)粘度@40℃ASTMD445cSt72閃點(diǎn)ASTMD93℃160傾點(diǎn)ASTMD97℃-27三、產(chǎn)品特性無(wú)腐蝕性:加入系統(tǒng)后,不改變系統(tǒng)導(dǎo)熱油的特性,在無(wú)腐蝕條件下完成。除焦抑焦:能徹底清除各類(lèi)難溶性油垢、油焦,并可有效抑制油焦垢的再生。過(guò)程安全:除焦過(guò)程是將系統(tǒng)內(nèi)的油垢、積碳溶解,藥劑和油成為一體,全過(guò)程中不存在污垢脫落現(xiàn)象。使用簡(jiǎn)單:將KD-L801導(dǎo)熱油修復(fù)劑按要求加入正在運(yùn)行的系統(tǒng)中即可。安全無(wú)害:對(duì)人體及自然環(huán)境無(wú)害,直接在正常運(yùn)行的系統(tǒng)中運(yùn)行。四、工作原理1、產(chǎn)品中有效成分能夠捕捉芳烴、烴鏈脫氫裂解和縮合反應(yīng)的生焦基團(tuán),抑制導(dǎo)熱油劣化結(jié)焦;2、產(chǎn)品中有效成分能對(duì)被脫氫后結(jié)焦和稠環(huán)芳烴重質(zhì)成分進(jìn)行活化,使其液化成輕質(zhì)油成分從金屬表面剝離。五、使用方法1、將系統(tǒng)中的導(dǎo)熱油降溫到100℃附近。2、按照導(dǎo)熱油爐系統(tǒng)容油量的0.5%-1%比例注入系統(tǒng)中,并保證藥劑充分進(jìn)入管路。因添加量較少,為保證本產(chǎn)品完全進(jìn)入導(dǎo)熱油爐循環(huán)系統(tǒng),以起到良好的效果,建議從注油口直接抽入系統(tǒng)。(不建議從高位槽加入)3、加入時(shí)分批次緩慢加入,使藥劑與導(dǎo)熱油爐系統(tǒng)中的油品可以較充分的接觸反應(yīng)。藥劑中的極化分子將通過(guò)滲透的作用緩慢溶解管壁上的油焦。4、開(kāi)動(dòng)油泵,先進(jìn)行低溫循環(huán),待壓力表穩(wěn)定后再升溫。在升溫過(guò)程中,若有必要應(yīng)打開(kāi)強(qiáng)制排氣閥,升溫速度不要太快,以壓力表穩(wěn)定程度為準(zhǔn)。5、在加入藥劑的兩天內(nèi),注意觀察壓力變化,每隔2-8小時(shí)清理過(guò)濾網(wǎng)一次,防止溶解的油焦和油垢大顆粒堵塞濾網(wǎng)。6、升溫至合理溫度可開(kāi)工生產(chǎn)。運(yùn)行過(guò)程中應(yīng)注意壓力表的壓力,若壓力有明顯升高,應(yīng)打開(kāi)強(qiáng)制排氣閥。六、包裝貯存1.包裝:25kg/塑料桶;200kg/塑料桶。2.貯存:保質(zhì)期2年,存放于陰涼干燥處。若有產(chǎn)品需要及疑問(wèn),請(qǐng)致電凱迪化工工業(yè)清洗事業(yè)部技術(shù)中心索取清洗方案及報(bào)價(jià)。生產(chǎn)廠家直接面向客戶(hù)工廠供貨,產(chǎn)品質(zhì)量和技術(shù)力量百分百有保障!

篇3:導(dǎo)熱油爐生產(chǎn)安全檢查規(guī)范

安全檢查包括裝置停工檢修前的安全檢查、裝置檢修中的安全檢查和生產(chǎn)裝置檢修后開(kāi)工前的安全檢查。

檢修前的安全檢查主要對(duì)停工檢修前的準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查。包括對(duì)檢修項(xiàng)目的檢查、檢修機(jī)具、材料、設(shè)備、備品備件的檢查;停工檢修方案的檢查;人員安全教育的檢查;檢修現(xiàn)場(chǎng)安全網(wǎng)絡(luò)的檢查。

檢修項(xiàng)目,特別是重大項(xiàng)目和危險(xiǎn)性大的項(xiàng)目,在制定檢修方案時(shí)就要制定安全技術(shù)措施。沒(méi)有安全技術(shù)措施的項(xiàng)目,不準(zhǔn)檢修。

檢修所使用的機(jī)具,特別是起重機(jī)具、電焊設(shè)備、手持電動(dòng)工具、使用的腳手架等都要進(jìn)行安全檢查、檢查合格后由主管部門(mén)審查并發(fā)給合格證。合格證掛在設(shè)備醒目處,以便安全檢查人員現(xiàn)場(chǎng)檢查。未有檢查合格證的設(shè)備、機(jī)具嚴(yán)禁進(jìn)入檢修現(xiàn)場(chǎng)。

檢修過(guò)程中使用的材料、備品備件要認(rèn)真檢查準(zhǔn)備,做到現(xiàn)場(chǎng)定置擺放。

停工、檢修、開(kāi)車(chē)方案、抽加盲板、置換吹洗所用的盲板圖要準(zhǔn)確無(wú)誤,標(biāo)記要清楚,責(zé)任要到人。編制的停工、檢修、開(kāi)車(chē)方案經(jīng)編制人檢查確認(rèn)無(wú)誤后,經(jīng)檢修單位的工藝、設(shè)備主任組織審查并簽字,送生產(chǎn)、設(shè)備、安全等部門(mén)逐級(jí)審批,經(jīng)補(bǔ)充修改使方案進(jìn)一步完善。重大項(xiàng)目和危險(xiǎn)性大的項(xiàng)目的檢修方案、安全措施,由主管生產(chǎn)或設(shè)備的廠長(zhǎng)、總工程師批準(zhǔn),書(shū)面公布,詳細(xì)交底,嚴(yán)格執(zhí)行。

生產(chǎn)裝置經(jīng)過(guò)停工檢修后,在開(kāi)工運(yùn)行前要進(jìn)行一次全面的檢查驗(yàn)收。目的是檢查檢修項(xiàng)目是否全部完工,質(zhì)量全部合格,勞動(dòng)安全衛(wèi)生設(shè)施是否全部恢復(fù)、完善,設(shè)備、容器、管道內(nèi)部是否全部吹掃干凈、封閉,檢修現(xiàn)場(chǎng)是否工完料盡場(chǎng)地清,檢修人員、工具是否撒出現(xiàn)場(chǎng)達(dá)到安全開(kāi)工條件。

在檢修過(guò)程中要始終發(fā)揮安全保證體系的作用,各級(jí)安全檢查人員要深入到檢修現(xiàn)場(chǎng)的每一個(gè)腳落,嚴(yán)格檢查各檢修現(xiàn)場(chǎng)是否認(rèn)真執(zhí)行安全檢修的各項(xiàng)規(guī)定,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正。對(duì)嚴(yán)重違章違紀(jì)者,安全檢查人員有權(quán)令其停止作業(yè)。也可采用經(jīng)濟(jì)或行政手段預(yù)以制裁,以保證檢修現(xiàn)場(chǎng)安全、有序。