玻璃幕墻和外墻瓷磚的清潔程序

1.0范圍:

本項(xiàng)目?jī)?nèi)的玻璃幕墻和外墻瓷磚(條磚、方磚等)。

2.0工作程序:

2.1玻璃幕墻

2.1.1首層部分玻璃幕墻的作業(yè)與外墻瓷磚清潔的方式基本一樣,采用清潔劑為玻璃水、洗滌靈等,清潔工具有毛巾、百潔布、玻璃刮、水桶等。

2.1.2高空作業(yè)采用吊籃清潔。

2.1.3在掛臂的另一端安裝足夠的配重,使吊籃及清潔工具重量保證安全穩(wěn)定。

2.1.4工作人員帶上清潔劑,清潔用百潔布、玻璃刮子,上吊籃內(nèi)開始操作,進(jìn)入吊籃應(yīng)保持吊籃平衡。

2.1.5用百潔布浸上玻璃水在玻璃面上抹,然后用玻璃刮子把污水刮掉。

2.1.6從上往下有序地清潔,在清潔時(shí)千萬(wàn)別漏刷,局部嚴(yán)重污染或是有污垢的,應(yīng)用刀片小心地刮去污垢,再用濃度較高玻璃清潔劑清洗干凈。

2.1.7玻璃幕墻必須每年至少清潔一次(也可根據(jù)項(xiàng)目實(shí)際情況增減),如發(fā)現(xiàn)局部污染,即時(shí)發(fā)現(xiàn)即時(shí)清理。

2.1.8吊籃內(nèi)工作時(shí)嚴(yán)格按照設(shè)備安全規(guī)程操作,以免操作錯(cuò)誤造成意外事故發(fā)生。

2.1.9使用玻璃刮時(shí)注意金屬部分不要刮花玻璃表面。

2.2外墻瓷磚

2.2.1高空部分由具備專業(yè)外墻清洗資質(zhì)能力的公司具體操作實(shí)施。

2.2.2清潔外墻面的工具及材料(高空繩索、跳板、水管、保險(xiǎn)扣、水桶、百潔布、鏟刀、水源等)。

2.2.3在樓宇天臺(tái)固定好高空繩索的一端,保證絕對(duì)安全,把跳板套在繩索上,并把保險(xiǎn)扣扣好在繩上,帶上比備的工具。

2.2.4用水龍頭將墻身淋濕,再用專業(yè)工具將藥水或清潔劑在墻上刷洗,刷洗后用水沖洗干凈,由上往下順序作業(yè)。

2.2.5瓷磚面上有污垢的,先用鏟刀清除,然后用百潔布或纖維墊清理干凈。

2.2.6外墻六米以下部分由項(xiàng)目保潔人員有計(jì)劃的每月或根據(jù)季節(jié)變換進(jìn)行清潔。

2.2.7高空的部分每年有項(xiàng)目公司組織專業(yè)清洗公司進(jìn)行清洗處理。

3.0清潔標(biāo)準(zhǔn):

目視外墻面干凈、無(wú)污染,玻璃無(wú)裂痕、無(wú)腐蝕,無(wú)瓷磚脫落等。

篇2:綜合建筑框玻璃幕墻安裝工藝模版

綜合建筑框玻璃幕墻安裝工藝

1、施工順序

測(cè)量放線-→固定支座的安裝-→立柱、橫桿的安裝-→外圍護(hù)結(jié)構(gòu)的安裝-→外圍護(hù)結(jié)構(gòu)組件間的密封及周邊收口處理-→防火隔層處理-→清潔及其他

2、外圍護(hù)結(jié)構(gòu)的安裝

在外圍護(hù)結(jié)構(gòu)組件放置到主梁框架后,固定件固定前,逐塊調(diào)整好組件相互間的齊平及間隙,使其一致。板間表面的齊平采用剛性的直尺或鋁方通料來(lái)進(jìn)行測(cè)定,不憑證的部分應(yīng)調(diào)整固定塊的位置或加入墊塊。為了解決板間間隙的一致,采用類似木質(zhì)的半硬材料制成標(biāo)準(zhǔn)尺寸的模塊,插入兩板間的間隙,以確保間隙的一致。插入的模塊在組件固定后取走。

外圍護(hù)結(jié)構(gòu)組件調(diào)整、安裝固定后,開始逐層實(shí)施組件間的密封工序。檢查襯墊材料的尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求,再對(duì)要密封的部位進(jìn)行清理。放置襯墊,注膠并將多余的膠清除。

3、施工注意事項(xiàng)

提高立柱、橫桿的安裝精度是保證隱框幕墻外表面平整、連續(xù)的基礎(chǔ)。因此在立柱全部或基本懸掛完畢后,要逐根進(jìn)行檢驗(yàn)和調(diào)整,在實(shí)行永久性固定。

外圍護(hù)結(jié)構(gòu)組件在安裝過(guò)程中,除了要注意其個(gè)體的位置以及相鄰間的相互位置外,在幕墻整幅沿高度或?qū)挾确较虺叽巛^大時(shí),還要注意安裝過(guò)程中的積累誤差,適時(shí)進(jìn)行調(diào)整。

外圍護(hù)結(jié)構(gòu)組件間的密封,是確保隱框幕墻密封性能的關(guān)鍵,同時(shí)密封膠表面處理是隱框幕墻外觀質(zhì)量的主要衡量標(biāo)準(zhǔn)。因此,必須正確放置襯桿位置和防止密封膠污染玻璃。

4、安裝質(zhì)量要求

幕墻以及鋁合金構(gòu)件要橫平豎直,標(biāo)高正確,表面不允許有機(jī)械損傷(如劃傷、擦傷、壓痕),也不允許有需處理的缺陷(如斑點(diǎn)、污跡、條紋等)

牛腿鐵件與T形槽固定后應(yīng)焊接牢固,與主體結(jié)構(gòu)混凝土接觸的面的間隙不得大于1mm,并用鍍鋅鋼板塞實(shí)。牛腿鐵件與幕墻的連接,必須墊好防震膠墊;施工現(xiàn)場(chǎng)焊接的鋼件焊縫,應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)涂二道防銹漆。

在與砌體、抹面或混凝土表面接觸的金屬表面,必須涂刷瀝青漆。

玻璃安裝時(shí),其邊緣與龍骨必須保持間隙,是上下左右各邊空隙均有保證。同時(shí),要防止污染玻璃。

橡膠條和膠條的嵌塞應(yīng)密實(shí)、全面,兩根橡膠條的接口處必須用密封膠填充嚴(yán)密。使用密封膠密封時(shí),應(yīng)擠縫飽滿、均勻一致,外觀應(yīng)平整光滑。

層間防火、保溫礦棉材料,要填塞密實(shí),不得遺漏。

5、成品保護(hù)

吊籃升降應(yīng)有專人負(fù)責(zé),其里側(cè)要設(shè)置彈性軟質(zhì)材料,防止碰壞幕墻和玻璃。收工時(shí),應(yīng)將吊籃放置在尚未安裝幕墻的樓層固定好。

已安裝好的幕墻,應(yīng)設(shè)專人看管,其上部應(yīng)架設(shè)擋板遮蓋,防止上層施工時(shí)料具墮落損壞幕墻。靠近幕墻施工時(shí),應(yīng)采取遮擋措施,防治污染鋁合金材料和損壞玻璃。

竣工前應(yīng)用擦窗機(jī)擦洗玻璃幕墻。

篇3:綜合樓幕墻工程施工玻璃幕墻工藝標(biāo)準(zhǔn)（1）

綜合樓幕墻工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn):玻璃幕墻工藝(1)

8、玻璃幕墻施工工藝

玻璃幕墻工藝流程

復(fù)檢基礎(chǔ)尺寸安裝預(yù)埋件→調(diào)整預(yù)埋件→放線→檢查放線精度→安裝連接鐵件→質(zhì)量檢查→安裝龍骨→質(zhì)量檢查→安裝防火材料→質(zhì)量檢查→安裝玻璃塊→質(zhì)量檢查→密封→清掃→全面綜合檢查→竣工交付

操作工藝

(1)安裝施工準(zhǔn)備

1)編制材料、制品、機(jī)具的詳細(xì)進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃;

2)落實(shí)各項(xiàng)需用汁劃;

3)編制施工進(jìn)度計(jì)劃;

4)做好技術(shù)交底工作;

5)搬運(yùn)、吊裝構(gòu)件時(shí)不得碰撞、損壞和污染構(gòu)件;

6)構(gòu)件儲(chǔ)存時(shí)應(yīng)依照安裝順序排列放置,放置架應(yīng)有足夠的承載力和剛度。在室外儲(chǔ)存時(shí)應(yīng)采取保護(hù)措施;

7)構(gòu)件安裝前應(yīng)檢查制造合格證,不合格的構(gòu)件不得安裝。

(2)預(yù)埋件安裝

1)按照土建進(jìn)度,從下向上逐層安裝預(yù)埋件;

2)按照幕墻的設(shè)計(jì)分格尺寸用經(jīng)緯儀或其他測(cè)量?jī)x器進(jìn)行分格定位;

3)檢查定位無(wú)誤后,按圖紙要求埋設(shè)鐵件;

4)安裝預(yù)埋件時(shí)要采取措施防止?jié)仓炷習(xí)r預(yù)埋件位移,控制好埋件表面的水平或垂直,防止出現(xiàn)歪、斜、傾等。

5)檢查預(yù)埋件是否牢固、位置是否準(zhǔn)確。預(yù)埋件的位置誤差應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行復(fù)查。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)明確要求時(shí),預(yù)埋件的標(biāo)高偏差不應(yīng)大于10mm,預(yù)埋件的位置與設(shè)計(jì)位置偏差不應(yīng)大于20mm。

(3)施工測(cè)量放線

1)復(fù)查由土建方移交的基準(zhǔn)線。

2)放標(biāo)準(zhǔn)線:在每一層將室內(nèi)標(biāo)高線移至外墻施工面,并進(jìn)行檢查;在放線前,應(yīng)首先對(duì)建筑物外形尺寸進(jìn)行偏差測(cè)量,根據(jù)測(cè)量結(jié)果,確定基準(zhǔn)線。

3)以標(biāo)準(zhǔn)線為基準(zhǔn),按照?qǐng)D紙將分格線放在墻上,并做好標(biāo)記。

4)分格線放完后,應(yīng)檢查預(yù)埋件的位置是否與設(shè)計(jì)相符,否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整或預(yù)埋件補(bǔ)救處理。

5)最后,用Φ0.5~1.0mm的鋼絲在單幅幕墻的垂直、水平方向各拉兩根,作為安裝的控制線,水平鋼絲應(yīng)每層拉一根(寬度過(guò)寬,應(yīng)每間隔20m設(shè)1支點(diǎn),以防鋼絲下垂),垂直鋼絲應(yīng)間隔20m拉一根。

6)注意事項(xiàng):

放線時(shí),應(yīng)結(jié)合土建的結(jié)構(gòu)偏差,將偏差分解,應(yīng)防止誤差積累;

放線時(shí),應(yīng)考慮好與其他裝飾面的接口;

拉好的鋼絲應(yīng)在兩端緊固點(diǎn)做好標(biāo)記,以便鋼絲斷了,快速重拉;

應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙放線;控制重點(diǎn)為:基準(zhǔn)線。

(4)隱框、半隱框及明框玻璃幕墻安裝工藝

1)過(guò)渡件的焊接:

(A)經(jīng)檢查,埋件安裝合格后,可進(jìn)行過(guò)渡件的焊接施工:

(B)焊接時(shí),過(guò)渡件的位置一定要與墨線對(duì)準(zhǔn);

(C)應(yīng)先將同水平位置兩側(cè)的過(guò)渡件點(diǎn)焊,并進(jìn)行檢查;

(D)再將中間的各個(gè)過(guò)渡件點(diǎn)焊上,檢查合格后,進(jìn)行滿焊或段焊;

(E)控制重點(diǎn):水平位置及垂直度;

(F)焊接作業(yè)注意事項(xiàng):

①焊接作業(yè)順序

清理、確認(rèn)焊接位置→焊接→除掉焊渣→檢查焊接質(zhì)量→防銹處理

②用規(guī)定的焊接設(shè)備、材料,操作人員必須持焊工證上崗;

③焊接現(xiàn)場(chǎng)的安全、防火工作;

④嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行焊接,要求焊縫均勻,無(wú)假焊、虛焊、夾渣;

⑤防銹處理要及時(shí),徹底。

2)玻璃幕墻鋁龍骨安裝:

(A)將加工完成的立柱按編號(hào)分層次搬運(yùn)到各部位,臨時(shí)堆放。堆放時(shí)應(yīng)用木塊墊好,防止碰傷表面;

(B)將立柱從上至下或從下至上逐層上墻,安裝就位;

(C)根據(jù)水平鋼絲,將每根立柱的水平標(biāo)高位置調(diào)整好,稍緊連接件螺栓;

(D)再調(diào)整進(jìn)出、左右位置,檢查是否符合設(shè)計(jì)分格尺寸及進(jìn)出位置,如有偏差應(yīng)及時(shí)調(diào)整,不能讓偏差集中在某一個(gè)點(diǎn)上。經(jīng)檢查合格后,擰緊螺帽;

(E)當(dāng)調(diào)整完畢,整體檢查合格后,將連接鐵件與過(guò)渡件、螺帽與墊片間均采用段焊、點(diǎn)焊焊接,及時(shí)消除焊渣,做好防銹處理;

(F)安裝橫龍骨時(shí)水平方向應(yīng)拉線,并保證豎龍骨與橫龍骨接口處的平整,連接不能有松動(dòng),橫梁和立柱之間墊片或間隙符合設(shè)計(jì)要求;

(G)注意事項(xiàng):

①立柱與連接鐵件之間要墊膠墊;

②因立柱料比較重,應(yīng)輕拿輕放,防止碰撞、劃傷;

③掛料時(shí),應(yīng)將螺帽擰緊,以防脫落而掉下去;

④調(diào)整完以后,要將避雷銅導(dǎo)線接好。

3)防火材料安裝:

(A)龍骨安裝完畢,可進(jìn)行防火材料的安裝;

(B)安裝時(shí)應(yīng)按圖紙要求,先將防火鍍鋅鋼板固定(用螺絲或射釘),要求牢固可靠,并注意板的接口;

(C)然后鋪防火棉,安裝時(shí)注意防火棉的厚度和均勻度,保證與龍骨料接口處的飽滿,且不能擠壓,以免影響面材;

(D)最后進(jìn)行頂部封口處理即安裝封口板;

(E)安裝過(guò)程中要注意對(duì)玻璃、鋁板、鋁材等成品的保護(hù),以及內(nèi)裝飾的保護(hù),

4)玻璃安裝

(A)安裝前應(yīng)將鐵件或鋼架、立柱、避雷、保溫、防銹全部檢查一遍,合格后再將相應(yīng)規(guī)格的面材搬人就位,然后自上而下進(jìn)行安裝;

(B)安裝過(guò)程中用拉線控制相鄰玻璃面的平整度和板縫的水平、垂直度,用木板模塊控制縫的寬度;

(C)安裝時(shí),應(yīng)先就位,臨時(shí)固定,然后拉線調(diào)整;

(D)安裝過(guò)程中,如縫寬有誤差,應(yīng)均分在每條膠縫中,防止誤差積累在某一條縫中或某一塊面材上。

(5)密封

1)密封部位的清掃和干燥,采用甲苯對(duì)密封面進(jìn)行清掃,清掃時(shí)應(yīng)特別注意不要讓溶液散發(fā)到接縫以外的場(chǎng)所,清掃用紗布臟污后應(yīng)常更換,以保證清掃效果,最后用干燥清潔的紗布將溶劑蒸發(fā)后的痕跡拭去,保持密封面干燥;

2)貼防護(hù)紙膠帶:為防止密封材料使用時(shí)污染裝飾面,同時(shí)為使密封膠縫與面材交界線平直,應(yīng)貼好紙膠帶,要注意紙膠帶本身的平直;

3)注膠:注膠應(yīng)均勻、密實(shí)、飽滿,同時(shí)注意施膠方法,避免浪費(fèi);

4)膠縫修整:注膠后,應(yīng)將膠縫用小鏟沿注膠方向用力施壓,將多余的膠刮掉,并將膠縫刮成設(shè)計(jì)形狀,使膠縫光滑、流暢;

5)清除紙膠帶:膠縫修整好后,應(yīng)及時(shí)去掉保護(hù)膠帶,并注意撕下的膠帶不要污

染玻璃面或鋁板面;及時(shí)清理粘在施工表面上的膠痕。

(6)清掃

(A)清掃時(shí)先用浸泡過(guò)中性溶劑(5%水溶液)的濕紗布將污物等擦去,然后再用干紗布擦干凈;

(B)清掃灰漿、膠帶殘留物時(shí),可使用竹鏟、合成樹脂鏟等仔細(xì)刮去;

(C)禁止使用金屬清掃工具,更不得使用粘有砂子、金屬屑的工具;

(D)禁止使用酸性或堿性洗劑

(7)竣工交付:

1)先自檢,然后上報(bào)甲方竣工資料;

2)在甲方組織下,驗(yàn)收、竣工交付;

3)辦理相關(guān)竣工手續(xù)。

以上工序完成后,此工序進(jìn)入保修期,在保修期內(nèi),如有質(zhì)量問(wèn)題,則要滿足用戶要求,及時(shí)進(jìn)行維修處理。

玻璃幕墻安裝施工注意事項(xiàng)

(1)玻璃幕墻分格軸線的測(cè)量應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)的測(cè)量配合,其誤差應(yīng)及時(shí)調(diào)整,不得積累。

(2)對(duì)高層建筑的測(cè)量應(yīng)在風(fēng)力不大于4級(jí)情況下進(jìn)行,每天應(yīng)定時(shí)對(duì)玻璃幕墻的垂直及立柱位置進(jìn)行校核。

(3)應(yīng)先將立柱與連接件連接,然后連接件再與主體預(yù)埋件連接,并進(jìn)行調(diào)整和固定,立柱安裝標(biāo)高偏差不應(yīng)大于3mm。軸線前后偏差不應(yīng)大于2mm,左右偏差不應(yīng)大于3mm。

(4)相鄰兩根立柱安裝標(biāo)高偏差不應(yīng)大于3mm,同層立柱的最大標(biāo)高

偏差不應(yīng)大于5mm;相鄰兩根立柱的距離偏差不應(yīng)大于2mm。

(5)可將橫梁兩端的連接件及彈性橡膠墊安裝在立柱的預(yù)定位置加以連接,并應(yīng)安裝牢固,其接縫應(yīng)嚴(yán)密。也可采用端部留出1mm孔隙,注入密封膠。

(6)相鄰兩根橫梁水平標(biāo)高偏差不應(yīng)大于1mm。同層標(biāo)高偏差:當(dāng)一幅幕墻寬度小于或等于35m時(shí),不應(yīng)大于5mm;當(dāng)一幅幕墻寬度大于或等于35m時(shí),不應(yīng)大于7mm。

(7)同一層橫梁安裝應(yīng)由下向上進(jìn)行。當(dāng)安裝完一層高度時(shí),應(yīng)進(jìn)行檢查、調(diào)整、校正、固定,使其符合質(zhì)量要求。

(8)有熱工要求的幕墻,保溫部分從內(nèi)向外安裝,當(dāng)采用內(nèi)襯板時(shí),四周應(yīng)套裝彈性橡膠密封條,內(nèi)襯板與構(gòu)件接縫應(yīng)嚴(yán)密;內(nèi)襯板就位后,應(yīng)進(jìn)行密封處理。

(9)固定防火保溫材料應(yīng)錨釘牢固,防火保溫層應(yīng)平整,拼接處不應(yīng)留縫隙。

(10)冷凝水排出管及附件應(yīng)與水平構(gòu)件預(yù)留孔連接嚴(yán)密,與內(nèi)襯板出水孔連接處應(yīng)設(shè)橡膠密封條。

(11)其他通氣留槽孔及雨水排出口等應(yīng)按設(shè)計(jì)施工,不得遺漏。

(12)玻璃幕墻立柱安裝就位、調(diào)整后應(yīng)及時(shí)緊固。玻璃幕墻安裝的臨時(shí)螺栓等在構(gòu)成件安裝就位、調(diào)整、緊固后應(yīng)及時(shí)拆涂。

(13)現(xiàn)場(chǎng)焊接或高強(qiáng)螺栓緊固的構(gòu)件固定后,應(yīng)及時(shí)進(jìn)行防銹處理。

玻璃幕墻中與鋁合金接觸的螺栓及金屬配件應(yīng)采用不銹鋼或輕金屬制品。

(14)除不銹鋼外,不同金屬的接觸面應(yīng)采用墊片作隔離處理。

(15)玻璃安裝前應(yīng)將表面塵土和污物擦拭干凈。熱反射玻璃安裝應(yīng)將鍍膜面朝向室內(nèi),非鍍膜面朝向室外。

(16)玻璃與構(gòu)件不準(zhǔn)直接接觸,玻璃四周與構(gòu)件凹槽底應(yīng)保持一定空隙,每塊玻璃下部應(yīng)設(shè)不少于二塊彈性定位墊塊;墊塊的寬與槽口寬度相同,長(zhǎng)度不應(yīng)小于100mm;玻璃兩邊嵌入量及空隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

(17)玻璃四周橡膠條應(yīng)按規(guī)定型號(hào)選用,鑲嵌應(yīng)平整,橡膠條長(zhǎng)度成預(yù)定的設(shè)計(jì)角度,并用粘結(jié)劑粘牢固后嵌入槽內(nèi)。

(18)玻璃幕墻四周與主體之間的間隙,應(yīng)采用防火的保溫材料填塞,內(nèi)外表面應(yīng)采用密封膠連續(xù)封閉,接縫應(yīng)嚴(yán)密不漏水。

(19)幕墻的豎向和橫向板材安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定

幕墻安裝允許偏差

項(xiàng)目允許偏差(mm)檢查方法

豎縫及墻畫垂自度幕墻高度(H)(m)≤10激光經(jīng)緯儀或經(jīng)緯儀

H≤30

60≤H>30≤15

90≤H>60≤20

H>90≤25

幕墻平面度≤2.52m靠尺、鋼板尺

豎縫直線度≤2.52m靠尺、鋼板尺

橫縫直線度≤2.52m靠尺、鋼板尺

縫寬度(與設(shè)計(jì)值比較)+9卡尺

兩相鄰面板之間接縫高低差≤1.0深度尺

(20)單元幕墻安裝允許偏差應(yīng)除應(yīng)符合上表的規(guī)定外,尚應(yīng)符合下表規(guī)定。

項(xiàng)目允許偏差檢查方法

同層單元組件標(biāo)高寬度小于或等于35m≤3.0激光經(jīng)緯儀或經(jīng)緯儀

相鄰兩組件面板表面高低差1.0卡尺≤1.0深度尺

兩組件對(duì)插什接縫搭接長(zhǎng)度(與設(shè)計(jì)值比)±1.0卡尺

兩組件對(duì)插件距槽底距離(與設(shè)計(jì)值比)±1.0卡尺

(21)鋁合金裝飾壓板應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,表面應(yīng)平整,色彩應(yīng)一致,不得有肉眼可見的變形、波紋和凹凸不平,接縫應(yīng)均勻嚴(yán)密。

(22)玻璃幕墻的施工過(guò)程中應(yīng)分層進(jìn)行防水滲漏性能檢查。

(23)有框幕墻耐候硅酮密封膠的施工厚度應(yīng)大于3.5mm;施工寬度不應(yīng)小于施工厚度的兩倍;較深的密封槽口底部應(yīng)采用聚乙烯發(fā)泡材料填塞。

(24)耐候硅酮密封膠在接縫內(nèi)應(yīng)形成相對(duì)兩面粘結(jié)。

(25)玻璃幕墻安裝施工應(yīng)對(duì)下列項(xiàng)日進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收:

1)構(gòu)件與主體結(jié)構(gòu)的連接節(jié)點(diǎn)的安裝。

2)幕墻四周、幕墻內(nèi)表面與主體結(jié)構(gòu)之間間隙節(jié)點(diǎn)的安裝。

3)幕墻伸縮縫、沉降縫、防震縫及墻面轉(zhuǎn)角節(jié)點(diǎn)的安裝。

4)幕墻防雷接地節(jié)點(diǎn)的安裝。

5)防火材料和隔煙層的安裝。

6)其他帶有隱蔽性質(zhì)的項(xiàng)目。

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

材料檢驗(yàn)

(1)一般規(guī)定

1)材料現(xiàn)場(chǎng)的檢驗(yàn),應(yīng)將同一廠家生產(chǎn)的同一型號(hào)、規(guī)格、批號(hào)的材料作為一個(gè)檢驗(yàn)批,每批應(yīng)隨機(jī)抽取3%且不少于5件。

2)玻璃幕墻工程中所用的材料除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外,尚應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行的有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。

(2)鋁合金型材

玻璃幕墻工程使用的鋁合金型材,應(yīng)進(jìn)行壁厚、膜厚、硬度和表面質(zhì)量的檢驗(yàn)。

1)主控項(xiàng)目

(A)型材壁厚的檢驗(yàn),應(yīng)采用分辨率為0.5mm的游標(biāo)卡尺或分辨率為0.1mm的金屬測(cè)儀在桿件同一截面的不同部位測(cè)量,測(cè)點(diǎn)不應(yīng)少于5個(gè),取最小值,用于橫梁、立柱等主要受力桿件的截面受力部位壁厚實(shí)測(cè)值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

(B)檢驗(yàn)?zāi)ず?應(yīng)采用分辨率為0.5/μ個(gè)的膜厚檢測(cè)儀檢測(cè),每個(gè)桿件在裝飾面不同部位的測(cè)點(diǎn)不少于5個(gè),同一測(cè)點(diǎn)應(yīng)測(cè)量5次,取平均值,修約整數(shù)。鋁合金型材膜厚的檢驗(yàn)指標(biāo),應(yīng)符合下列規(guī)定:

①陽(yáng)極氧化膜最小平均膜厚不應(yīng)小于15μ,最小膜厚不應(yīng)小于12μ。

②粉末靜電噴涂層厚度平均值不應(yīng)小于60μ,其局部厚度不應(yīng)大于120μ,且不應(yīng)小于40μ。

③電泳涂漆復(fù)合膜局部膜厚不應(yīng)小于21μ。

④氟碳噴涂層平均厚度不應(yīng)小于30μ,小最小局部厚度不應(yīng)小于25μ。

(C)硬度的檢驗(yàn),應(yīng)采用韋氏硬度計(jì)測(cè)量型材表面硬度,測(cè)量前,型材表面的涂層應(yīng)清潔干凈,測(cè)點(diǎn)不應(yīng)少于3個(gè),并應(yīng)以至少3點(diǎn)的測(cè)值取平均值,修約0.5個(gè)單位值。

2)一般項(xiàng)目

型材表面質(zhì)量的檢驗(yàn),應(yīng)在自然散射光條件下目測(cè)檢查,并應(yīng)符合下列規(guī)定:

①型材表面應(yīng)清潔,色澤應(yīng)均勻。

②型材表面不應(yīng)有皺紋、裂紋、起皮、腐蝕斑點(diǎn)、氣泡、劃傷、擦傷、電灼傷、流痕、發(fā)粘以及膜(涂)層脫落、毛刺等缺陷存在。

3)質(zhì)量保證資料

(A)型材產(chǎn)品合格證、年限質(zhì)量保證書。

(B)型材的力學(xué)性能檢驗(yàn)報(bào)告。

(3)鋼材

玻璃幕墻工程所使用的鋼材,應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行厚度、長(zhǎng)度、膜厚和表面質(zhì)量的檢驗(yàn)。

1)主控項(xiàng)目

(A)鋼材厚度的檢驗(yàn),應(yīng)采用分辨率為0.5mm的游標(biāo)卡尺或分辨率為0.1mm的金屬測(cè)厚儀在桿件同一截面的不同部位測(cè)量,測(cè)點(diǎn)不應(yīng)少于5個(gè)并取最小值。

(B)鋼材長(zhǎng)度檢驗(yàn),應(yīng)采用分度值為1mm的鋼卷尺兩側(cè)測(cè)量,結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

(C)保護(hù)膜厚的檢驗(yàn),應(yīng)采用分辨率為0.5μ的膜厚檢測(cè)儀檢測(cè),每個(gè)桿件在同部位的測(cè)點(diǎn)不應(yīng)少于5個(gè),同一測(cè)點(diǎn)測(cè)量5次,取平均值,當(dāng)采用熱浸鍍鋅處理時(shí),其膜厚應(yīng)大于45μ,采用靜電噴涂時(shí),其膜厚應(yīng)大于40μ。

2)一般項(xiàng)目

鋼材表面質(zhì)量的檢驗(yàn),應(yīng)在自然散射光條件下,目測(cè)檢查,鋼材的表面不得有裂紋、氣泡、結(jié)疤、泛銹、夾雜和折疊,截面不得有毛刺、卷邊等現(xiàn)象。

3)質(zhì)量保證資料(A)鋼材的產(chǎn)品合格證

(B)鋼材的力學(xué)性能檢驗(yàn)報(bào)告

(4)玻璃

玻璃幕墻工程使用的玻璃,應(yīng)進(jìn)行厚度、邊長(zhǎng)、外觀質(zhì)量和邊緣處理情況的檢驗(yàn)。

1)主控項(xiàng)目

(A)檢驗(yàn)玻璃厚度應(yīng)采用:

①玻璃安(組)裝前,可采用分辨率為0.02mm的游標(biāo)卡尺測(cè)量被檢驗(yàn)玻璃每邊的中點(diǎn),測(cè)量取平均值。

②對(duì)已安裝的玻璃,可采用分辨率為0.1mm的玻璃測(cè)厚儀在被檢驗(yàn)玻璃上取4點(diǎn)進(jìn)行檢測(cè),取平均值。玻璃厚度允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。

玻璃厚度允許偏差

單片玻璃中空玻璃夾層玻璃

5±0.2a>17時(shí),±0.1

a>17-22時(shí),±1.5

a>22時(shí),±2.0厚度偏差不大于玻璃原片允許和中間層允許偏差之和。中間層總厚度小于2mm時(shí),允許偏差,±0;中間及總厚度大于或等于2mm時(shí),允許偏差±0.2mm

6

8±0.3

10

12±0.4

15±0.6

19±1.0

(B)玻璃邊長(zhǎng)的檢驗(yàn),應(yīng)在玻璃安裝或組裝前,用分度值為1mm的鋼卷尺沿玻璃周邊測(cè)量,取最大值。符合下表1~4的規(guī)定。

單片玻璃邊長(zhǎng)允許偏差(mm)表1

單片玻璃允許偏差

長(zhǎng)度L≤

5、6±1+1,-2+1,-3

8、10、12+1,-2+1,-3+l,-4

中空玻璃邊長(zhǎng)允許偏差(mm)表2

長(zhǎng)度允許偏差長(zhǎng)度允許偏差

2000~2500+1.5,-3.0

1000~2000+1.0,-2.5

夾層玻璃邊長(zhǎng)允許偏差(mm)表3

總厚度D允許偏差

L≤

6≤D<11±1±l

11≤D<17±2±2

11≤D<24±3±3

2)一般項(xiàng)目

(A)玻璃外觀檢驗(yàn),應(yīng)在良好的自然光或散射光條件下,距玻璃正面的200mm處,觀察被檢玻璃面。應(yīng)符合下表的規(guī)定。

鋼化玻璃、半鋼化玻璃外觀質(zhì)量表1

缺陷名稱檢驗(yàn)要求

爆邊不允許存在

劃傷每平方米允許6條a≤100mm,b≤0.1mm

每平方米允許3條a≤100mm,0.1mm

裂紋、缺角不允許存在

熱反射玻璃外觀質(zhì)量表2

缺陷名稱檢驗(yàn)指標(biāo)

針眼

距邊部75mm內(nèi),每平方米允許8處或中部每平方米允許

3處1.6mmd<2.5mm

不允許存在d>2.5mm

斑紋不允許存在

斑點(diǎn)每平方米允許8處1.6mm

裂紋、缺角每平方米允許2條a≤lOOmm,0.3mm

夾層玻璃外觀質(zhì)量表3

缺陷名稱檢驗(yàn)指標(biāo)

膠合層氣泡直徑300mm圓內(nèi)允許長(zhǎng)度為1~2mm的膠合層氣泡2個(gè)

膠合層雜質(zhì)直徑500mm圓內(nèi)允許長(zhǎng)度為3mm的膠合層雜質(zhì)2個(gè)

裂紋不允許存在

爆邊長(zhǎng)度、寬度不得超過(guò)玻璃的厚度

劃傷、磨傷不得影響使用

脫膠不允許存在

(B)玻璃應(yīng)力的檢驗(yàn),應(yīng)采用:

①用偏振片確定玻璃是否鋼化處理。

②用表面應(yīng)力檢測(cè)儀測(cè)量玻璃表面應(yīng)力符合下表規(guī)定。

鋼化玻璃半鋼化玻璃

δ≥9524<δ≤69

(C)幕墻玻璃邊緣處理包括機(jī)械磨邊、倒棱、倒角的處理,其檢驗(yàn)方法應(yīng)采用觀摩檢查和手試的方法,其處理精度等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

3)質(zhì)量保證資料

(A)玻璃的產(chǎn)品合格證。

(B)中空玻璃的檢驗(yàn)要求。

(C)熱反射玻璃的光學(xué)性能檢驗(yàn)報(bào)告。

(5)硅酮結(jié)構(gòu)密封膠、硅酮耐候膠及密封材料

玻璃幕墻工程使用的硅酮結(jié)構(gòu)膠、硅酮耐候膠在使用前,必須到指定檢測(cè)中心進(jìn)行相容性測(cè)試和粘結(jié)拉伸試驗(yàn)。

1)主控項(xiàng)目

(A)出廠日期、使用有效期的檢驗(yàn),采用觀察法檢查。

(B)硅酮結(jié)構(gòu)膠的內(nèi)聚性破壞檢驗(yàn)。

(C)硅酮結(jié)構(gòu)膠的注膠寬度、厚度檢驗(yàn),應(yīng)采用分度值為lmm的直尺測(cè)量,實(shí)測(cè)結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,且寬度不得小于7mm,厚度不得小于6mm。

(D)硅酮密封膠的注膠寬度、厚度檢驗(yàn):應(yīng)采用分辨率為0.05mm的游標(biāo)卡尺測(cè)量。

(E)當(dāng)玻璃幕墻為隱框幕墻時(shí),應(yīng)檢驗(yàn)硅酮結(jié)構(gòu)膠的固化程度。硅酮結(jié)構(gòu)膠完全固化檢驗(yàn)應(yīng)采用探針檢測(cè),注膠面不同部位的測(cè)點(diǎn)不少于3個(gè),觀察探針邊面結(jié)構(gòu)膠的固化程度,也可以采用切割檢查的方法,觀察膠的固化程度、飽滿度和密實(shí)度。

2)一般項(xiàng)目

(A)硅酮膠質(zhì)的檢驗(yàn),采用目測(cè)法,產(chǎn)品應(yīng)為細(xì)膩、均勻膏狀或粘稠液體,不應(yīng)有氣泡、結(jié)皮、和凝膠,顏色與樣品無(wú)差異。

(B)注膠表面的檢驗(yàn),注膠表面應(yīng)光滑、無(wú)裂縫現(xiàn)象,接口初厚度和顏色應(yīng)一致。

3)質(zhì)量保證資料

(A)結(jié)構(gòu)硅酮膠剝離實(shí)驗(yàn)記錄。

(B)質(zhì)量保證書和產(chǎn)品合格證。

(C)相溶性檢驗(yàn)報(bào)告和粘結(jié)拉伸實(shí)驗(yàn)報(bào)告。

(D)進(jìn)口商品的商檢證。

(6)五金件及其他配件

1)主控項(xiàng)目

(A)玻璃幕墻中與鋁合金型材接觸的五金件和緊固件應(yīng)采用不銹鋼材或其制品,其他鋼材應(yīng)進(jìn)行熱浸鍍鋅或其他防腐處理。五金件外觀的檢驗(yàn),應(yīng)采用觀察檢查,也可以采用磁鐵測(cè)試材質(zhì),有吸附力的為非不銹鋼制品。

(B)轉(zhuǎn)接件、連接件、構(gòu)造尺寸、壁厚的檢驗(yàn),應(yīng)采用分度值為1mm的鋼直尺測(cè)量構(gòu)造尺寸,用分辨率為0.05的游標(biāo)卡尺檢測(cè)壁厚。轉(zhuǎn)接件、連接件的開孔長(zhǎng)度不應(yīng)小于開孔寬度40mm,孔邊距離不應(yīng)小于開孔寬度的1.5倍,壁厚不得有負(fù)偏差。

2)一般項(xiàng)目

(A)轉(zhuǎn)接件、連接件外觀檢查,采用目測(cè)方法,其外觀應(yīng)平整、無(wú)裂紋、毛刺、凹坑、變形等缺陷,當(dāng)采用碳素鋼材時(shí),表面應(yīng)做熱鍍鋅處理,或其他防腐處理。

(B)滑撐、限位器的檢驗(yàn),采用下列方法:

①用磁鐵檢查滑撐、限位器材質(zhì)。

②采用觀察檢查和手動(dòng)試驗(yàn)的方法,檢驗(yàn)滑撐、限位器的外觀質(zhì)量和活動(dòng)性能。滑撐、限位器應(yīng)采用奧氏體不銹鋼,表面光潔,不應(yīng)有斑點(diǎn)、砂眼及明顯劃痕,金屬層應(yīng)色澤均勻,不應(yīng)有氣泡、露底、泛黃、龜裂等缺陷,強(qiáng)度、剛度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

3)質(zhì)量保證資料

(A)鋼材產(chǎn)品合格證。

(B)連接件產(chǎn)品合格證。

(C)鍍鋅工藝處理質(zhì)量證書。

(D)螺栓、滑撐、限位器等產(chǎn)品合格證。