大廈續建玻璃幕墻工程的施工方案

1、測量結構及放線

放線是根據結構基準及施工圖紙用經緯儀在各主體結構上打出各項定位線,這是幕墻安裝的準備工作,也是嚴格的基礎工作。放線的好壞將直接影響幕墻的安裝質量,只有準確地將設計要求反映到結構的表面,才能準確地表達業主的設計意圖,并突出工程的整體效果,我公司配備有專業技術人員管理此項工作。在放線之前,先對結構尺寸及標高進行復核,之后再按照建筑物的軸線作為放線的基準進行放線。從而保證幕墻在三維空間上的定位尺寸一致。

1.1首先研究結構工程師設計的結構施工圖紙,研究土建施工時的結構測量結構;

1.2先測量出結構總標高誤差,利用原設計結構垂直軸線沿層傳遞孔和標高基準點,采用垂直儀以及水平儀、經緯儀逐層標出水平基準線,并最終的出結構實際標高,如與設計標高有作好記錄。

1.3將實際結構標高誤差均分到各樓層,重新標定最終每層水平基準線;

1.4復核每層標出的十字基準線,并標出每層的最終十字基準線;

1.5利用十字基準線逐層按結構施工圖標注的尺寸測得和標出所有的結構軸線;

1.6由結構主體各立面的實際位置與標定最外沿軸線位置間的距離測得各立面的垂直線位。將結構標高偏差和垂直偏差向設計師報告,以確定調節范圍和控制范圍,分別以消除結構垂直偏差對幕墻安裝的影響;

1.7在工地現場用鋼絲標出:豎框中心線垂直位置、橫框水平位置、各轉角折線垂直位置。

2、玻璃幕墻鋁合金骨架的安裝

2、鋁合金幕墻板塊加工、組裝

2.1、主要材料介紹:

2.1.1鋁合金型材

鋁合金型材采用符合國家標準《鋁合金建筑型材》GB/T5237-2000規定的LD31RCS墊擠壓型材,型材表面陽極氧化處理。

2.1.2鋼化玻璃

幕墻玻璃選用符合國家標準熱反射鍍膜鋼化玻璃。

2.1.3結構膠和密封膠

選用廣州新展優質結構膠、耐候密封膠。應有相容性試驗報告,并有十年質量保證書。由于硅酮結構膠是把幕墻玻璃與鋁框連接并傳遞荷載的重要材料,其好壞關系到幕墻的安全性和使用性能,因此,必須嚴格控制下列幾點:

結構膠必須符合下表的技術標準,并經檢測合格,有檢測報告:

項目指標

有效期(月)單組份:12

施工溫度(℃)單組份:10-32

使用溫度(℃)-48-88

表干時間(h)≤3

初步固化時間(day)7

完全固化時間(day)14-21

操作時間(min)30

邵氏硬度35-45

抗拉強度(N/mm2)極限拉伸強度:2.0延伸150%強度:0.8

延伸率(%)200

b、結構膠與相接觸的材料的相容性必須經過專項試驗,并有物理耐用年限和保證年限和保證年限質量證書;

c、結構膠必須在使用有效期內,嚴格按施工操作規程施工。

2.1.4雙面膠條

雙面膠帶成份為聚胺基甲酸乙酯,根據幕墻承受的風荷載、高度和玻璃塊的大小,同時要結合玻璃、鋁合金型材的重量以及注膠厚度來選用雙面膠帶。

項目技術指標

密度0.35g/cm2

邵氏強度30~35度

拉伸強度0.91N/mm2

延伸率105~125%

承受壓應力(壓縮率10%)0.11N/mm2

動態拉伸粘結性(停留15min)0.39N/mm2

靜態拉伸粘結性(2000h)0.007N/mm2

動態剪切強度(停留15min)0.28N/mm2

隔熱值0.55W/(m2?K)

抗紫外線(300W,250~300mm,3000h)顏色不變

烤漆耐污染性(70℃,200h)無

2.1.5密封膠條材料選用符合國家標準的三元乙丙(EPDM),膠條的硬度應控制在邵氏硬度50左右。

2.1.6五金配件

2.1.7緊固件采用不銹鋼材料。

2.1.8其它材料選用按國標

2.2主要材料訂貨:

1)、制定訂貨計劃:合同下發到工程部后,由施工進度計劃表制定材料供應劃,并下發到技術部和生產部。技術部按計劃要求提供材料規格、數量,并由生產部門給下發材料訂單給原材料供應商。

2)、原材料驗收:原材料在正式供貨前,首先提供樣件,經質檢部門檢查合格后,方可批量生產。材料進貨時,質檢部門按照供貨合同、技術要求和相關規范進行入庫驗收。到加工單,按材料的規格、型號、數量、顏色的要求,到庫房辦理領料手續。

3)、驗收相關規范和標準:

鋁合金型材:

a、觀感驗收:型材包裝完整、標識明確、資料齊全,型材挺直、表面顏色均勻;

b、尺寸復核:檢查材料的長度、截面形狀的尺寸和形狀偏差是否符合要求:橫截面尺寸允許偏差:技術圖樣上標注尺寸偏差的按圖樣標準檢測。技術圖樣上未注偏差且可以直接測量的尺寸偏差應符合普通級的規定。

型材的角度允許偏差:

級別允許偏差

普通級±20

高精級±10

超高精級±0.50

注:當允許偏差只要求(+)或(一)時,則為表中數值的2倍。

型材平面間隙:

型材寬度B

平面間隙

普通高精度超高精度

空實心型材實心型材空心型材空、實心型材

≤25≤0.20≤0.10≤0.15<0.10

>25≤0.8%×B≤0.4%×B≤0.60%×B<0.4%×B

任意25mm寬度上≤0.20≤0.1.≤0.15<0.10

型材的彎曲度符合下表標準:

外接圓直徑最小壁厚彎曲度

普通級高精級超高精級

任意300mm長hS全長L(m)ht任意

300mm長hS全長L(m)hs任意300mm

長hS全長L(m)ht不大于

≤38≤2.42.06×L-1.34×L1.03×L

>2.40.52×L0.31×L0.30.7×L

>38--0.52×l0.31×L0.30.7*×L

型材的長度允許偏差:

以定尺交貨的型材,長度小于等于6m時,其長度允許偏差為+15mm;長度大于6m時,其長度允許偏差由供需雙方商定,并在合同上注明。

以倍尺交貨的型材,其總長度允許偏差為+20mm。需加鋸口余量時,應在合同中注明。

型材端頭的切斜度允許偏差:

型材端頭應切齊,其切斜度不應超過30。

型材端頭允許因鋸切而產生的局部變形。其縱向長度不應超過20mm。

力學性能檢測標準見下表:

玻璃厚度允許偏差見下表:

玻璃厚度公稱厚度"允許偏差

≤5<18±1.0

18-25±1.5

>6>25±2.0

玻璃兩對角線允許偏差見下表:

對角線長度偏差(mm)

<10004

≥1000-25006

其它材料入庫驗收標準:

a、結構膠與耐候膠:包裝完整、標識明確、資料齊全,生產日期符合要求。

b、五金配件:筋固件尺寸準確、材質符合設計要求;多點鎖、不銹鋼風撐資料齊全,表面無損傷,開啟靈活。

c、封膠條:膠條表面光滑、截面尺寸準確、材質符合要求。

2、主要材料的加工方法和工藝流程:

零件的工藝圖紙和工藝卡片編制完成后由生產部門下發到生產班組,并由生產班組組織工裝。生產科根據技術科的工藝單下達生產任務和領料單。生產班組持領料單從庫房領料,加工生產并驗收合格后,裝箱發貨到施工現場。主要材料的加工方法和工藝流程如下:

3.1鋁合金型材的加工工藝流程

3.1.1下料

下料前把鋁材表面貼上保護膠帶,防止加工過程中有劃傷。切割時注意保護鋁材裝飾面。鋁材切割,尺寸誤差不能超過1mm。下料完成后,標明規格、數量,以便下一道工序的使用。保持干凈,避免切割時的鋁屑與鋁材磨擦,造成傷痕。

3.1.2鋁材加工按照工藝卡片的要求,調整相關的工夾具和刀具,然后按工序進行加工操作。加工后的鋁材,切口必須是平整、光滑,尺寸符合圖紙要求,未注明公差配合要求的尺寸按照自由公差檢驗。

3.1.3質量檢驗:加工零件檢驗實行首件三檢制度,先由加工人員自檢、再由加工班組長互檢,最后由檢驗員檢查,三檢合格后才可進行批量加工。首件三檢件加蓋檢驗印記,并在流水卡片內蓋檢驗印記;不合格品必須查明原因、責任,采取措施,否則不允許繼續加工。批量加工時,由班組長進行質量檢驗,檢驗員對工序合格品進行抽檢,并對最終成品進行檢查驗收,并填寫檢驗記錄。

3.2玻璃板塊的加工工藝流程:

3.2.1板塊組框

對角線長度偏差(mm)<10004≥1000-25006

按工藝單領取組框所需的半成品鋁型材零件、附件,并準備好相關工具、工作平臺和轉運平臺。裝配工作在工作平臺上進行。首先復核鋁合金半成品零件的尺寸是否符合裝配要求,然后按照工藝卡片要求的工序穿膠條、上角碼、拼接組框。組裝時應注意鋁材的接頭部分,必須要齊平,配合要緊密。組框完成后對框的尺寸和形狀進行檢驗,合格后將框從工作平臺上卸下,通過轉運平臺運走入庫。

3.2.2、玻璃板塊注膠

查看該批次型材與玻璃的結構膠相容試驗報告,復核打膠工藝單中采用的結構膠、玻璃及鋁合金型材品種與試驗報告是否相同。把裝配好的鋁框,連同轉運平臺,推進打膠房。采用異丙醇清洗玻璃、鋁材的粘接表面。在鋁合金框上貼上雙面粘接條,再將玻璃板塊按照正確的方向均勻地與鋁框壓緊。并沿注膠位置在玻璃和鋁框的外表面四周貼上皺紋紙,以避免注膠時污染玻璃和型材表面。均勻注入結構膠,保證結構膠飽滿,用刮刀清理好溢出的膠。打完膠后在每塊玻璃板塊的右上角鋁框上貼上標簽(標明規格、打膠日期、操作人、檢驗人及試件編號)以及記錄在幕墻上的實際安裝位置,建立起檔案保存,以便出現問題時查找。

3.2.3保養固化

把玻璃板塊連同轉運架推到固化區。玻璃板塊在保證一定溫度和濕度的固化區存放,在固化期間絕對不允許搬動。結構膠完全固化后,玻璃板塊運出固化區,封箱入庫。

4.硅酮結構試驗

板塊注膠是一個復雜和要求極高的工序,質檢工作分兩大類進行:

4.1結構膠的自身質量和粘接質量是最為關鍵的檢驗程序,通過蝴蝶試驗確定結構膠與固化劑的混合是否均勻;通過拉斷時間試驗檢驗膠與固化劑的混合比例:通過剝高試驗確定膠與基材的粘接強度。

蝴蝶試驗:

將一張l00*200nn的白紙對折。

將混合好的雙組分膠注一點在紙上。

將紙對折起來,使膠形成一個半園形。

將紙打開。

混合后的膠應沒有白色條紋,否則就要繼續混合,直至均勻為止。

膠拉斷試驗:

把干凈的玻璃棒放進混合過的結構膠玻璃杯中。

在凝固過程中每隔5分鐘從膠中拉出玻璃棒并且觀察玻璃棒上的膠體何時斷裂。

此試驗應在每天開機前進行,并記錄在案保存。數據裂時間應在20到60分之間(常

溫且50K濕度下進行)。

剝離試驗:

在板塊充填結構膠之前,先放一塊同樣品牌的玻璃和同樣品牌的鋁型材用雙面粘接

發泡隔離材料組合之后,充填結構硅酸密封膠后放置在樣件架上進行固化的剝離樣件,待固化7天后進行剝離試驗。

切開膠道,檢查接口的填充狀況:接口用結構膠完全填滿才是好產品,

檢查整個接口的完整性,檢查膠內部有無細小顆粒和空隙,有無膠混合不均勻的"白發"。

采用刀片垂直切口約70mm長開口,用手撕裂25mm長度左右,當膠帶是從膠層中內部斷裂,證明粘結符合要求。若從基片剝離,證明粘結不合格。

注膠完成后,采用燈光照射的方法檢查注膠膠道是否飽滿。每一批次的板塊打膠時必須按一定比例作試件,固化后切開試件檢查膠體中有無氣泡,以確定注膠質量。

4、鋁板幕墻鋁合金面板的安裝

⑴、底框架安裝位置的測量和放線完全與幕墻豎框安裝的測量放線一樣,按鋁板分布位

置圖,將鋁板吊掛在相應的豎框上,用鉛垂線檢查鋁板的安裝垂直度,并用定位塊檢查相鄰鋁板間的縫隙,以及鋁板與玻璃幕墻間距符合圖紙要求,用不銹鋼釘將鋁板固定在幕墻骨架上。

⑵、鋁板安裝完成后,應整體檢查平整度和垂直度,合格后,再分隔間隙中加入填充材料,打密封硅膠,密封硅膠應平整均勻,寬度一致,打完膠后應清潔表面。

篇2:幕墻施工項目主要人員職責

幕墻工程施工項目主要人員職責

**總經理(項目總指揮):

對整個工程進度和質量負責,項目經理定期向總經理匯報工程情況。特殊難度問題由總經理負責協調解決。

**項目總協調:

a:及時了解業主及甲方的要求,并安排公司有關部門進行落實。

b:監督現場組裝廠的施工質量、進度,及時與總經理及業主、甲方匯報。

c:解決現場組裝廠與公司總部之間所產生的任何問題。

**技術負責人:

a:對工程技術任務的計劃、進度進行落實。

b:負責投標方案的審核及執行情況,實現投標方案與深化設計的有效轉化與銜接。

c:負責審查工程設計方案的結構、工藝實施的合理性、經濟性。

d:組織設計評審,對設計過程進行控制,保證最終的設計質量。

e:負責全過程技術工作的協調處理工作。

**設計負責人:

a.按工程總計劃編制設計計劃。

b.負責工程的具體設計和設計更改。

c.參與合同評審,并根據合同評審意見修改設計方案。

d.對現場施工負責技術培訓和技術交底。

e.負責處理生產、施工中出現的技術問題。

**加工制作負責人:

a.負責生產加工的計劃編制和調度工作。組織職工完成下達的生產任務,確保工程安裝進度。

b.嚴格執行生產管理制度及質量管理制度,實現生產過程的可追溯性。

c.強化公司員工對設備、人身安全教育,定期組織對設備、設施進行檢查和維修,確保設備的精度和設備的完好。

d.實行定置管理,文明生產。

**項目經理:

對工程全面負責,在施工現場具有絕對的領導權力,全面負責現場施工質量管理、安全管理、進度管理、現場文明施工管理,

對于現場的資金、材料、人工進行合理的安排,根據工程具體施工進度情況有權合理調配資金。

a:制定現場施工組織設計方案。

b:與甲方、土建協調并做好施工準備。

c:協調公司設計、供應、生產等各部門的進度,負責本工程的安裝質量及施工進度。

d:參加每周工地現場總包協調會,做好記錄并解決問題。

e:制定現場安裝方案,并將現場情況每周以書面形式反映給總經理。

f:配合總包做好安全管理工作。

**現場技術員:

a:對上崗人員進行技術培訓。

b:現場技術文件、安裝圖紙、安裝標準的貫徹執行。

c:對現場安裝時遇到的技術問題進行協調解決。

**現場施工員:

a:做好前期施工準備和后期保養項目工作,使工程如期完成。

b:制定現場施工進度計劃并調整進度計劃。

c:負責與甲方、土建協調并對交叉施工及產品保護負責。

d:協調公司各部門及其它分包商的工作,對本工程的安裝質量及施工進度負責。

e:合理安排到達現場的材料、施工人員及施工設備,協助項目經理做好工作。

f:參加每周工地現場總包協調會,做好記錄并解決問題。

g:制定現場安裝方案,并將現場情況每周以書面形式反映給項目經理。

h:準備工程進度報告和照片記錄。

**現場材料員:

a:負責制定現場材料供應計劃。

b:對進入現場的材料進行清點、保管、發放。

c:負責現場材料的安全措施及現場文明施工。

d:提出各種材料的補缺情況,并及時催要材料。

e:負責現場材料的成品保護。

f:負責材料運輸工作。

**現場計劃員:

a:根據工期進度情況及項目經理施工計劃制定工程整體進度計劃。

b:負責廠內設計、生產,當工程的正常合同簽訂以后,計劃調度組織工程部按投標文件進行二次設計,并提出材料定額。

c:組織生產部按計劃進行車間成品、半成品加工,質監部負責檢查購入及生產的半成品的質量。

d:組織供應部完成原材料及半成品的采購工作。

e:監督現場安裝進度情況,并檢查現場安裝進度與工程整體計劃是否一致。

f:對于工程施工中的臨時性突變如搶工期或其它環節因素,做出臨時計劃修改,并落實到相應部門。

g:根據工程進度計劃做出資金安排計劃,并上報總會計師和總經理,調度資金使用。

**現場質檢員:

a:根據本工程的技術文件、圖紙和行業標準、企業標準進行現場產品檢驗。

b:對上崗人員進行質量標準培訓及考核。

c:對進場的半成品、材料進行檢查,不合格品不準進場。

d:負責對成品、半成品的保護措施的檢查。

e:在安裝過程中,對檢驗不合格的安裝部分有權作出返工或停工的決定。

f:配合項目經理與監理公司、質監站完成分部工程及整體工程的質量驗收工作。

**現場安全員:

a:熟悉當地政府和業主及總包單位的有關安全方面的規章制度并貫徹執行。

b:配合總包做好現場安全工作。

c:制定并監督執行安全制度及安全操作規程。

d:對上崗人員進行安全培訓、考核,不合格者不許上崗。

e:負責對特殊工種(例如電焊工、電工等)是否持證上崗進行檢查,無證不準上崗。

f:對現場環境、安全狀況及時掌握,落實必要的安全保護器具。

g:對現場施工設施和設備、防火設施、人身安全設施等進行日常檢查,發現隱患及時解決。

篇3:大廈幕墻工程施工承諾書范本

大廈幕墻工程施工承諾書

我司鄭重對北京某大廈幕墻工程承諾:

質量方針

采用先進技術,實行嚴格管理;

創造優良品質,滿足客戶需求。

質量目標

科學組織,精心施工,達到市優標準。

進度目標

確保145個日歷天全部完工。

安全目標

杜絕重大事故,

減少一般事故的發生,

確保施工安全,爭創市級文明施工工地。