保潔工作操作規程之房屋天面、雨篷清潔

房屋天面、雨篷清潔操作標準

1、清潔范圍

小區內房屋的天面、平臺、雨篷

2、清潔作業標準

1.備梯子一個,編織袋一只,掃把、垃圾鏟各一把,鐵桿一條。

2.將梯子放穩,人沿梯子爬上雨篷,先將雨篷或天面的垃圾打掃清理裝入編織袋,將袋提下倒入垃圾車內,將較大的雜物一并搬運上垃圾車。

3.用鐵桿將雨篷、天面的排水口(管)疏通,使之不積水。

4、清潔標準

1.每周清掃一次。

2.目視天面、雨篷;無垃圾,無積水,無青苔,無雜物,無花盆(組合藝術盆景和屋頂花園除外)。

5、安全事項

1.梯子必須放穩,清潔人員上下時應注意安全。

2.雜物、垃圾袋和工具不要往下丟,以免砸傷行人,損壞工具。

篇2:鋼結構雨篷安全施工專項方案

第一章工程概況1、工程概況**高速公路工程共有**、**、**、**、**及**6個收費站需新建收費雨棚,收費雨篷的結構形式有鋼架和網架相結合結構形式、鋼架結構形式和網架結構形式三種類型,建筑面積約5115m2。主要包括以下工程內容:雨篷網架結構、鋼結構、雨棚立柱、屋面、基礎、雨篷照明等。1.1**收費站雨棚為鋼架和網架結合,面積2476m2,建筑高度為12.28m。雨棚中間部分為鋼架結構,兩邊部分為網架結構,屋面采用0.475mm厚彩瓦、采光板和4mm厚鋁塑板吊頂,網架屋面檁條為C型冷彎薄壁型鋼,中間部分屋面檁條為方管。基礎型式暫定采用天然獨立淺基礎。1.2**收費站雨棚收費站為鋼架結構,面積1165m2,建筑高度為9.10m。雨棚立柱為鋼管柱外包鋁板,鋼梁為H型鋼,屋面采用0.476mm厚彩瓦和4mm厚鋁塑板吊頂,屋面檁條為C型冷彎薄壁型鋼,天溝為2mm厚鋼板。基礎型式暫定采用天然獨立淺基礎。1.3**收費站雨棚為鋼架結構,面積1060m2,建筑高度為9.1m。雨棚立柱為鋼管柱外包鋁板,鋼梁為H型鋼,屋面采用0.476mm厚彩瓦和4mm厚鋁塑板吊頂,屋面檁條為C型冷彎薄壁型鋼,天溝為2mm厚鋼板。基礎型式暫定采用天然獨立淺基礎。1.4**收費站有出口和入口2條道,雨棚均為網架結構。出口匝道雨棚面積400m2,建筑高度為7.80m;入口匝道雨棚面積310m2,建筑高度為7.80m。雨棚立柱為鋼管柱,鋼管用Q235鋼,屋面均采用0.476mm厚彩瓦和4mm厚鋁塑板吊頂,屋面檁條為C型冷彎薄壁型鋼,天溝為2mm厚鋼板。基礎型式暫定采用天然獨立淺基礎。1.5**收費站有A、B、C、D四條匝道,雨棚均為網架結構。A匝道面積520m2,建筑高度為7.80m;B匝道面積310m2,建筑高度為7.80m;C匝道面積240m2,建筑高度為7.80m;D匝道面積400m2,建筑高度為7.80m;雨棚立柱為鋼管柱,鋼管用Q235鋼,屋面均采用0.476mm厚彩瓦和4mm厚鋁塑板吊頂,屋面檁條為C型冷彎薄壁型鋼,天溝為2mm厚鋼板。基礎型式暫定采用天然獨立淺基礎。1.6下村收費站有出口和入口2條匝道,雨棚均為網架結構。出口匝道雨棚面積400m2,建筑高度為7.80m;入口匝道雨棚面積310m2,建筑高度為7.80m。雨棚立柱為鋼管柱,鋼管用Q235鋼,屋面均采用0.476mm厚彩瓦和4mm厚鋁塑板吊頂,屋面檁條為C型冷彎薄壁型鋼,天溝為2mm厚鋼板。基礎型式暫定采用天然獨立淺基礎。第二章編制依據編制依據1,業主提供的鋼結構施工圖9-01~37,出圖時間2007-022,業主提供的影印文件。3、現場踏勘情況4、我公司依據GB/T28001-20**《職業健康安全管理體系規范》標準制定的職業健康管理體系文件GB50205-95《鋼結構工程施工及驗收標準》JGJ59-99《建筑施工安全檢查標準》第三章安全目標3.1HSE目標根據本公司安全施工的豐富經驗及《質量和職業健康、安全、環保管理手冊》的要求,根據對招標單位安全施工要求的全面理解,本施工組織設計確定工程的HSE目標為:l零死亡;l零受傷;l零污染施工中,將嚴格執行中華人民共和國安全生產法,遵守招標單位的安全規定和我公司的安全施工要求,加強現場HSE管理,創造安全文明的施工環境,有效消除施工現場不安全因素,預防各類事故的發生,確保HSE目標的實現。3.2實現目標的主要保證措施?嚴格執行《中華人民共和國安全生產法》、建設部的有關安全規定及招標單位的安全文明施工要求,嚴格執行公司《質量和職業健康、安全、環保管理手冊》和安全制度、獎罰制度。?建立完善的現場施工安全管理體系,明確項目經理是項目安全第一責任人。?項目經理部將根據招標單位的HSE管理文件,設專職安全經理、安全工程師和安全員,各施工班組設兼職安全員。建立全方位的安全保證體系。?建立、健全項目經理部安全管理、安全責任、安全教育、安全措施、安全監督等制度并認真執行。?開工前,單獨編制安全施工方案,并嚴格實施。各專業工程師在編制專業施工技術方案時,必須提出施工安全保證措施,最大限度地降低事故風險。?開工前對施工作業人員進行施工技術、施工安全交底。?持證上崗,進行全員入場安全教育。?嚴格實行每天一次的班前安全會和每周周一安全例會制度。?完善現場施工生產安全設施,有效實施安全防護。?加強安全監護,實施全過程、全方位、全天候、全員安全管理。定期進行安全檢查。?加強施工工機具的維護、保養,確保工、機具完好。?規范施工現場安全標識。?加強現場保衛工作,與當地保衛部門聯手建立安全保衛防范網絡。?規范施工人員的語言、行為。按安全施工要求著裝。?合理布置現場總平面,嚴格執行現場總平面規劃,保證現場設備、材料有序堆放。?加強作業人員的安全衛生防護,切實保證施工作業人員的身體健康。防止職業病。?不污染施工現場和現場周邊環境。按規定處理施工垃圾和生活垃圾。第四章安全機構設置安全生產經理***專職安全員***兼職安全員(土建班)***兼職安全員(鋼構制作班)***兼職安全員(鋼構安裝班)***兼職安全員(裝修班)***兼職安全員(水電安裝班)***安全員職責:l貫徹執行國家有關安全生產、工程質量、勞動保護、環境保護的方針、政策,并監督執行。l參加施工調查,檢查施工準備工作和技術交底并審核施工組織設計中有關安全、質量技術措施。l根據設計文件和施工組織設計要求檢查施工方法、技術操作方法,對違反操作規程和危害工程質量現象堅決制止并令其返修。l負責施工過程的檢查、驗收和質量評定,并按將質量檢查結果上報公司工程部。l負責現場施工安全教育、安全檢查并作好記錄。l負責組織安全事故、工程質量事故及其它較大事故的調查分析,按上級要求呈報調查處理報告,并辦理違章事故的經濟罰款。l參加隱蔽工程檢查和工程竣工預驗及驗收交接工作。第五章安全施工措施5.1專項施工安全技術措施5.1.1基坑施工安全技術措施(1)現場施工區域應有安全標志和圍護設施。(2)基坑施工期間應指定專人負責基坑周圍地面變化情況的巡查,如發現裂縫或坍塌,應及時加以分析和處理。(3)下雨或者地下滲透所造成的積水要及時抽干。5.1.2鋼結構施工安全技術措施(1)凡進入現場的人員必須戴好安全帽,高空作業人員必須佩帶安全帶,并應系牢。(2)鋼結構吊裝作業前,應根據施工現場的實際情況,編制有針對性的施工方案,并經總包、監理批準后方能施工。(3)司機、指揮和起重人員必須經過培訓,經有關部門考核合格后,方能上崗作業。(4)吊裝作業前,應向作業人員進行安全技術交底,并檢查起吊用具和防護設施,落實吊物的回轉半徑范圍、吊物的落點等情況的準備工作。此外,專職安全員應先檢查使用的工具是否牢固。板手等工具必須用繩子系掛在身上,以免掉落傷人。工作時要思想集中,防止發生高空墜落事故。(5)平吊長形構件時,兩個吊點的位置應在距重心相等距離的兩端,吊力的作用線應通過重心。豎吊物件的吊點位置應在重心上端。(6)鋼結構吊裝時,對細長構件不宜采用單點起吊,應采用二點起吊。二點起吊的每個吊點分別距桿件各端0.21L,即以0.21乘桿件長度。(7)對吊裝區域不安全因素和不安全環境,要事先進行檢查和采取有效的保護措施。(8)吊裝中要熟悉和掌握吊物的捆綁技術及捆綁要點,應根據吊行形狀找中心、吊點的數目和綁扎點。起吊過程中必須做到“十不吊”的規定。(9)嚴禁任何人在已起吊的構件下停留或穿行。已起吊的構件不準長時間在空中停留。5.1.3機械設備使用安全技術措施(1)施工機械必須配備專職機操工,機操人員必須持證上崗。(2)嚴格執行機械設備的管理制度,定期組織專業人員對機械設備進行檢查、修理、保養,以保證其使用性能良好。(3)起重機械必須有可靠的接地裝置。所有電氣設備的外殼都必須與機體妥善連接。(4)起重機械在操作時必須遵守“十不吊”的規定。(5)施工期間安排機電工跟機值班,負責處理機電故障。非專職人員不得擅自觸動機電設備。5.1.4焊接安全技術措施(1)焊接操作人員屬于特殊工種人員。須經主管部門培訓、考核合格。掌握操作技能和有關安全知識,發給操作證件,持證上崗作業。未經培訓、考核合格者,不準上崗作業。(2)電焊作業人員必須戴絕緣手套、穿絕緣鞋和白色工作服,使用護目鏡和面罩,高空危險處作業,須掛安全帶。施焊前檢查焊把及線路是否絕緣良好,焊接完畢后要拉閘斷電。(3)焊接作業時須配置滅火器材,應有專人監護。作業完畢,要留有充分的時間觀察,確認無引火點后,方可離去。(4)夜間工作或在黑暗處施焊應有足夠的照明;在車間或容器內操作要有通風換氣或消煙設備。(5)施工現場焊、割作業須執行“用火證制度”,并要切實做到用火有措施,滅火有準備。施焊時有專人監護;施焊完畢后,要留有充分時間觀察,確認無復燃的危險后,方可離開。5.1.5登高焊割安全技術措施(1)登高焊割作業應根據作業高度及環境條件定出危險區范圍。一般在地面周圍10M內為危險區,禁止在作業下方及危險區內存放可燃、易燃物品及停留人員。在工作過程中應設有專人監護。作業現場必須備有消防器材。(2)登高焊割作業人員必須戴好符合安全要求的安全帽,使用標準的防火安全帶(安全帶應符合GB6095—1985《安全帶》的要求),長度不超過2M,穿防護膠鞋。安全帶上的安全繩的掛鉤應掛牢。(3)登高焊割作業人員應使用符合安全要求的梯子。梯腳需有防滑措施,與地面夾角應小于60·,上、下端均應放置牢靠。使用人字梯時,要有限跨鉤,不準兩人在同一梯子上作業。登高作業的平臺應帶有欄桿,事先要檢查,不得使用有腐蝕或機械損傷的木板或鐵木混合板制作。平臺要有一定寬度,以利焊接操作,平臺不得大于1:3的坡度,板面要釘防滑條。使用的安全網要張挺、結實,不準有破損。(4)登高焊割作業所使用的工具、焊條等物品應裝在工具袋內,應防止操作時落下傷人。不得在高處向下拋擲材料、物件或焊條頭,以免砸傷、燙傷地面工作人員。(5)登高焊割作業不得使用帶有高頻震蕩器的焊接設備。登高作業時,禁止把焊接電纜、氣體膠管及鋼絲繩等混絞在一起,或纏在焊工身上操作。在高處接近10KV或裸導線排時,水平、垂直距離不得小于3M;在10KV以下的水平、垂直距離不得小于1.5M,否則必須搭設防護架或停電,并經檢查確無觸電危險后,方可操作。(6)登高焊割作業應設專人監護,如有異常,應立即采取措施。(7)登高焊割作業結素后,應整理好工具及物件,防止墜落傷人。此外,還必須仔細檢查工作地及下方地面是否留有火種,確認無隱患后,方可離開現場。(8)患有高血壓、心臟病、精神病、癲癇病者以及醫生認為不宜登高作業的人員,應禁止進行登高焊割作業。(9)六級以上大風、雨、雪及霧等氣候條件下,禁止登高焊割作業。(10)酒后或安全條件不符合要求者,不能登高焊割作業。5.1.6觸電傷害防護技術措施a.?執行《施工現場臨時用電安全技術規范》。b.建立電氣工作人員持證上崗制度,施工現場一切電氣作業均由專業持證電工完成,其它人員一律不得從事電氣相關操作。c.?現場使用的用電線路,一律采用絕緣導線,移動線路必須使用膠皮電線,不得有裸露。導線要架空設置,以絕緣子固定,不得捆綁在腳手架上。科學合理配置、檢修、更換各類保護電器,做到動作參數準確,確保對線路及設備的過載、短路、漏電進行可靠的保護,以便發生各類電氣故障時,開關電器能及時迅速的切斷電源,避免發生設備過熱帶電現象。d.配電系統采用三級配電三級保護方式,在總配電箱及設備開關箱內設漏電斷路器,采用TN-S接零保護系統,PE線截面不小于1/2相線。所有出線電纜末端均做重復接地,接地電阻不大于10歐姆。電力設備的外殼及所有金屬工作平臺均與PE線相接。分配電箱內設空氣斷路器,設備開關箱實行“一機一閘一漏電”保護方式,漏電斷分器,額定漏電動作電流和動作時間采用30mA和0.1秒。危險場所、潮濕、大面積金屬體上等易觸電場所,漏電斷路器額定漏電動作電流采用15mA,動作時間0.1秒。各級配電箱開關箱內的電氣裝置必須完好,安裝整齊牢固,線頭壓接牢固,接觸良好,不得有過熱現象。各配電箱、開關箱應標明箱編號及各回路名稱、編號、用途及責任人并全部設門加鎖。室外的配電箱必須做防雨罩,并上鎖,鑰匙由值班電工統一管理。總配電箱和分配電箱均設漏電開關,開關箱內的漏電開關動作電流不大于30mA,所有用電設備均采用“一機一閘一漏電”。電動機械及手持電動工具的使用,必須滿足安全使用要求,電動機械必須按要求裝設配套的漏電斷路器及隔離開關,焊接設備的電源線一般不長于5米,二次焊線不超過30米;手持式電動工具中的金屬外殼型(Ⅰ)除采用漏電保護外還必須采用接零保護,(II)類手持電動工具裝設額定漏電動作電流為15mA,動作時間0.1秒的漏電保護開關;在金屬構件、潮濕場所作業必須采用(II)類手持式電動工具。5.2安全管理措施1)臺風暴雨災害防御措施根據深圳歷年來氣象記錄,施工季節發生臺風的可能較大,項目部結合現場情況編制“臺風、暴雨應急預案”和“傷害應急救援預案”,以應對各種突發事件。2)腳手架坍塌、防高空墜落和物體打擊措施:a.腳手架搭設結構要平穩、堅固。施工層的腳手板要滿鋪,并設置1.2米高防護欄,擋腳板上的雜物、垃圾做到及時清理,以防雜物高空掉落傷人。b.高空作業人員作業時必須掛設安全帶,并嚴禁低掛高用。c.地面操作人員,應盡量避免在高空作業面的正下方停留或通過。d.?雨天和霧天不安排高空作業,必須進行時一定要采取可靠的防滑、防墜措施;遇到六級及以上大風時,必須停止高空作業。惡劣天氣后要對高空作業設施進行全面的檢查、修復和完善。e.傳遞物件時禁止拋擲。f.?高處操作人員使用的工具、零配件等,應放在隨身佩帶的工具袋內,不可隨意向下丟擲。g.構件安裝后,必須檢查連接質量,只有連接確實安全可靠,才能松鉤或拆除臨時固定工具。e.?3)2)火災防護措施a.?在焊接動火區域,要設置滅火器一瓶,由專人管理,焊接動火區域嚴禁存放易燃物,特別是高處作業焊接時,要檢查下方有無可燃物。b.當動火焊接離開現場時,必須要細致檢查有無著火點,確認安全后方可離場。c.?氧-乙炔使用距離不得少于5米,與火源距離不得少于10米。d.不準在宿舍內和施工現場明火燃燒雜物和廢紙等。e.?不準在宿舍、辦公室內亂接電源。f.?宿舍內照明不準使用60W以上燈泡,燈泡離地高度不低于2.5M,離開帳子等物品不少于50cm。g.不準將易燃易爆物品帶進宿舍。5.3安全、文明施工保證體系5.3.1本工程施工環境、特點l所處的地理位置為空曠曠野,空氣潮濕,降雨頻繁,施工季節可能會發生臺風。l施工主要工程量為網架構件預制、安裝,安裝高度距地面近13米,屬高空作業l施工現場可能發生重大風險1)?臺風、暴雨災害2)?腳手架坍塌、高處墜落、物體打擊3)?觸電傷害4)?機械傷害5)?火災災害l安全、文明施工方針和目標1)安全施工方針安全第一、預防為主。2)目標a.?傷亡事故:0宗;b.電、機械等各類事故:0宗;c.?火災事故:0宗。5.3.2安全、文明施工技術組織措施“安全為了生產,生產必須安全”,安全生產保證措施是工地職工生命安全的有效保障,為使本工程在施工過程中,杜絕事故的發生,我們將嚴格遵照國家建設部《建設工程施工現場管理規定》及有關建設工程施工安全技術法規標準,對本工程制訂以下安全生產保證措施:(1)把我們制訂的一套安全生產責任制在工地廣泛宣傳和貫徹,做到使每個工人心中有數,建立好工地安全生產資料,設立專職安全員,對班前安全技術交底持之以恒,把安全生產和經濟效益掛鉤,對安全違章作業人員嚴格處罰。(2)建立三級安全教育制度,加強安全生產管理和監督,與安全生產檢查工作做到定期與不定期相結合,做到有計劃、有步驟、有重點。檢查后作好書面記錄,履行手續,提出限期整改措施,做到動作迅速,處理嚴肅。(3)建立健全安全生產責任制,責任落實到人。施工現場建立安全生產宣傳牌和禁令標志,提高施工現場的安全氣氛,切實搞好安全生產宣傳活動,堅決做到“不傷害自己,不傷害他人,不被他人傷害”。(4)對各種特殊工種,堅持做到持崗位證上崗,所有施工機械均做到定機、定人,無證人員嚴禁上崗操作。(5)進入施工現場,所有人員必須戴好安全帽,系好帽帶。(6)各種機械均應接地或接零保護裝置,傳動部位設置防護罩,施工機械實行“一機一閘一保護”。配電箱安裝正確、牢固,上門加鎖,有防雨措施,閘刀內熔絲按用量配制,不得用金屬代替保險絲。夜間施工,必須配備足夠的照明設備,小太陽采用三芯橡膠絕緣的軟電線。總之,該工程將列為我們安全生產創優目標,嚴格執行國家部頒標準配置各種安全措施,一切按安全規定要求執行,做到安全生產無事故。在施工中注意與各專業的交叉施工順序,安全防護措施到位,待該施工方案通過后,根據土建施工的外圍情況做詳細的特種安全方案。5.3.3安全管理制度1)由項目經理制定各級管理人員的安全崗位責任制,建立管理制度,并掛設在項目部墻上,時時檢查監督。2)結合施工現場的實際環境,由安全員根據工程施工進展進行環境因素識別,危險源辯識,建立其管理方案。3)對所有進場員工進行入場安全技術培訓,對特殊工種上崗前進行崗位安全操作規程的培訓。4)根據施工階段根據工序特點進行重要環境因素、重大風險和相應的管理方案技術交底,保證施工人員對潛在的風險清楚,對采取措施落實到位。5)堅持安全檢查制度。每星期由項目安全員牽頭對工地進行一次全面安全檢查。對檢查出的環境、安全隱患要做好文字記錄,并要求立即整改;對危及人身安全的險情,有權責令立即仃工整改。對每項要整改的問題整改完畢后都要由安全員進行驗證。6)堅持安全例會制度。每星期由項目安全員主持,各作業隊專兼職安全員參加,總結本周安全情況,安排下周安全工作。7)五個必須:a.?進入施工現場必須正確佩戴安全帽;b.高空作業人員必須進行定期的體格檢查;c.?高空作業必須戲好安全繩、安全帶、穿防滑鞋;d.特殊工種必須有操作合格證;e.?必須按照規定搭設腳手架。8)七個不許:a.?施工作業的現場不許打鬧、嬉戲;a)不許穿拖鞋、高跟鞋上班;b)不許不戴工作帽披長發進入施工現場;c)不許非司機啟動機械;d)?不許酒后進入施工現場;e)不許在非指定地點吸煙和點明火;f)?不許無措施或交底不清作業。8.3.5文明施工管理規定1)機械設備、材料堆放、場內道路、臨時給排水、施工用電等要按施工組織設計要求進行布置。2)施工場內道路平整、堅實、通暢。3)材料分類、分規格碼放整齊,安全可靠。4)施工時做到活完料盡場地清,剩余料具、下腳料等及時回收。5)施工現場設垃圾站,保持場內整潔、衛生。嚴禁隨地大小便。6)加強成品保護,防止交叉污染和成品被破壞。7)在辦公區、施工現場設置必要的消防設施,如滅火器、消防水管水箱等。8)施工現場設置衛生間,并有水源供沖洗,同時設簡易化糞池或集糞池,加蓋并定期噴藥,每日有專人負責清潔。9)現場保安措施:施工現場設專人保安,管理工地,嚴禁無關人員進出施工現場.嚴禁在施工現場打架斗毆及進行黃、賭、毒等非法活動。10)施工現場設立醫藥箱,放置一些常用藥品。11)施工現場供應飲水,夏季提供防暑飲料,并采取必要的防暑降溫措施。

篇3:幕墻鋼結構雨篷安裝施工方法

幕墻鋼結構雨篷的安裝施工方法

1安裝前準備

1.1人員準備

1)施工人員必須具有操作上崗證,必須嚴格按照操作規程進行施工。

2)施工人員必須配備安全帽安全帶、工具袋、穿好工作服、安全手套、防滑鞋等。

3)安裝前,安裝人員要熟悉施工圖紙及設計資料,技術員要對其進行技術交底。

1.2設備、機具準備

專用扳手、力矩扳手、電焊機(處于良好狀態)、內六角扳手、活動扳手、玻璃吸盤

1.3材料準備

1)鋼制零件必須符合設計施工圖的要求;

2)待焊件必須進行前處理,以清除待焊處表面的水、氧化皮、銹、油污;

3)焊接材料選用E4303(J422)型焊條;

4)凡是無合格證的焊條都不得使用;

5)焊條應儲存在干燥、通風良好的地方,有專人保管。

1.4環境和安全要求

1)除雨、雪、霧天外均可進行施工作業;

2)焊接、打膠作業應滿足相應工藝的要求;

3)現場施焊作業時,應采取防火措施;

4)完成安裝作業后產生的固體廢棄物應統一收集,分類棄置,以免對環境造成影響。

1.5檢驗量具

經緯儀、水平尺、2m靠尺、5m鋼卷尺、鋼板尺、卡尺、應力測量儀。(應在計量檢定有效期內)

2鋼結構的安裝

測量定位→吊裝準備→構件綁扎→構件吊升→構件就位與臨時固定→構件校正與最后固定→轉接件安裝→節點保護處理→驗收

2.1一般規定

1)金屬構件安裝應按技術交底,并結合本工藝進行,應包含以下內容:確定安裝機械、工具的數量、規格;確定安裝所需的人員數量及其工作安排;劃分安裝流水區段;安裝流水區段可按建筑物的平面形狀、結構形式、安裝機械的數量、現場施工條件等因素劃分;確定構件安裝順序;構件安裝順序平面上應從中間向四周擴展,豎向應由下向上逐漸安裝;編制構件安裝順序表,應包括各構件所用的節點板、安裝螺栓的規格、數量等;確定工藝要點的保障措施;確定構件焊接順序,如必要,應編制焊接工藝;繪制構件焊接順序圖,列出順序編號,注明焊接工藝參數;繪制構件平面布置和吊裝機械開行路線圖。

2)安裝程序必需保證結構的穩定性和不導致永久變形。

安裝前要確定構件中心,選擇合理的吊點和吊具,對重要的構件和細長的構件應進行吊裝前的穩定性驗算,并根據驗算結果進行臨時加固,構件安裝過程中應采取必要的牽拉、支撐和臨時連接等措施。

3)安裝前應按構件明細表核對進場的構件,仔細檢查構件的外形尺寸、螺栓孔直徑及位置、連接件位置及角度、焊縫、拴件表面的油漆等進行全面檢查,在符合設計文件和有關標準的要求后,方能進行安裝;工廠預拼裝過的構件在現場組裝時,應根據預拼裝記錄進行。

4)構件在運輸、存放和安裝過程中損壞的涂層及安裝連接部位應按相關規范的有關規定補涂。構件面層涂裝應在安裝完成后進行。

5)構件安裝時,應注意日照、焊接等溫度變化引起的熱影響對構件的伸縮和彎曲引起的變化,應采取相應措施。

6)構件安裝前應清除其表面的油污、冰雪、泥沙和灰土等雜物。

7)一個流水區段的全部構件安裝并驗收合格后,方可進行下一流水區段安裝工作。

8)構件的零件和附件應隨構件一起吊升。

9)施工前應檢查量具是否超出檢定周期,精度是否符合要求。

2.2工藝要點

1)測量定位

構件安裝前,應對定位軸線、平面封閉角、支座的位置線、底層支座標高、支座尺寸等進行復查,合格后方能開始安裝工作。

2)構件吊裝前要做好各項準備工作,其內容包括:

構件運輸、就位和堆放;構件的強度、數量、型號和外觀質量檢查;構件彈線、編號以及支座準備、吊具準備;確定綁扎方法、綁扎位置和綁扎點數;確定吊升方法;支座抄平和支座頂彈線。

3)構件綁扎

構件的綁扎方法、綁扎位置和綁扎數目,要根據構件的形狀、斷面、長度及吊具的性能確定。

構件的綁扎位置應按構件吊升時自重產生的正負彎矩絕對值基本相等的原則確定,以保證構件在吊裝過程中不產生過大的變形或折斷。必要時,需經驗算吊裝應力后確定。

常用的綁扎方法有:

a.斜吊綁扎法:當構件的寬面抗彎能力滿足吊裝要求時,或構件較長,吊具長度不足時,可采用斜吊綁扎法。

b.直吊綁扎法:當構件的寬面抗彎能力不足時,要采用直吊綁扎法,此法需吊具高度比斜吊法大,吊臂比斜吊法長。

c.兩點綁扎法:當構件較長,一點綁扎的抗彎能力不足時可采用兩點綁扎法。

4)構件的吊升

構件吊升方法應根據構件的重量、長度、吊具性能和現場條件確定。根據構件在吊升過程中運動的特點,吊升可分為旋轉法和滑行法:

a.旋轉法:構件吊升時,吊臂邊升鉤、邊回轉,使構件繞構件腳端旋轉起吊,然后插入支座。為了操作方便,構件在排放時,應盡量使腳端靠近支座,如采用起重機宜采用"三點共弧"法排放構件。如施工現場條件限制,不可能采用"三點共弧"法,可采用綁扎點中心和支座中心或構件腳端和支座中心兩點共弧布置。旋轉法吊升構件受震動小,安裝效率高,若條件許可,宜采用此法。

b.滑行法:構件吊升時,吊具只升鉤,吊臂不旋轉,使構件腳端沿地面滑行逐漸直立,然后插入支座。采用滑行法時,構件的排放應使綁扎點靠近支座。此法吊升構件易使構件震動,但吊升過程中只需滑行,比較安全。以上為豎向構件吊升,橫向構件吊升應按下述方法進行:吊裝時應兩點綁扎,對稱起吊,吊鉤應對準中心使起吊后保持水平。

對位時不宜用撬棍在縱軸方向撬動構件,因豎向構件在此方向剛度較差,過分撬動會使構件變曲產生偏差。

5)構件就位與臨時固定

如采用直吊法,構件腳端應懸離支座適當距離進行對位。若采用斜吊法,可使吊具回轉進行對位,并撥動構件腳端,式構件的吊裝中心線對準支座吊裝線,并使構件基本保證垂直。構件對位后,檢查連接,若符合要求,可作臨時固定,然后吊鉤脫鉤。

吊裝重型或細長構件時,除按上述進行臨時固定外,必要時應增設纜風繩拉錨。

6)校正與最后固定

a.豎向構件校正

豎向構件的校正包括平面位置和垂直度的校正,平面位置在臨時固定十多已校正好。垂直度校正要用兩臺經緯儀從構件的相鄰兩面觀察構件的安裝

中心線是否垂直。豎向構件垂直度偏差允許值為:l/1000或≤5mm,l為跨度。

校正方法:當垂直偏差較小時,可用楔塊法糾正;當偏差較大時,可用千斤頂校正法、鋼管撐桿斜頂法及纜風繩校正法。

b.橫向構件校正

橫向構件校正內容主要包括平面位置和垂直度。

軸線偏差≤5m,跨距不得有正偏差;垂直度用錘球檢測,偏差值應在5mm以內。

橫向構件平面位置的校正方法,通常采用通線法和平移軸線法。通線法師根據豎向構件的定位軸線用經緯儀和鋼尺先校正兩端的橫向構件位置,再依據校正好的端部構件沿其軸線拉上鋼絲通線,逐根校正。平移軸線法是根據豎向構件和橫向構件的定位軸線間的距離,逐根校正橫向構件的安裝中心線。

c.校正過程中應注意以下問題:

用纜風繩或支撐校正構件時,應在纜風繩或支撐松開狀態下使構件保持垂直,才算校正完畢;豎向構件安裝校正時,水平偏差、垂直偏差校正到規定的允許偏差以內;在安裝豎向構件間的橫向構件時,再根據焊縫收縮量預留焊縫變形值,預留的變形值應作書面記錄;在安裝豎向構件間的橫向構件時,應對豎向構件的垂直度進行監測;除應監測一根橫向構件兩端的豎向構件的垂直度變化外,還應監測相鄰各豎向構件因橫向構件連接而產生的垂直度變化。

d.構件固定

構件校正后應立即按設計進行最后固定。

3外包鋁板安裝

3.1安裝準備:

根據設計方案按要求下料加工,明確數量、規格。

明確安裝技術要求。

3.2外包鋁板安裝

再次校正鋼構件,當符合安裝條件時,開始外包鋁板的安裝,再根據不同部位用自攻釘固定。

4玻璃板塊組件安裝

玻璃板塊預安裝→調整玻璃板塊位置→固定玻璃板塊

4.1安裝準備:

應按技術交底并結合本工藝進行,技術交底應包含以下內容:

明確安裝機械、工具的數量、規格;

明確安裝所需的人員數量及其工作安排;

劃分安裝流水區段安裝流水區段可按建筑物的平面形狀、結構形式、安裝機械的數量、現場施工條件等因素劃分。

4.2玻璃板塊預安裝

1)確定玻璃安裝順序:一般宜先上后下,每一層順序安裝。

2)試吊一塊玻璃板塊,驗證玻璃吸盤、吊裝機械的可靠性和過程保證能力。

3)玻璃板塊安裝需二個滑輪組和一個電動滑輪(幕墻高度較高時采用),用電動滑輪將玻璃板塊迅速吊到安裝平臺,再使用滑輪組緩慢移動玻璃板塊到安裝位置。

4)吊裝機械與安裝工人配合,移動玻璃板塊至鋼骨架,初步調整板塊位置,使連接件螺桿對準鋼骨架的預留孔,校正玻璃板塊位置,擰緊連接件螺母固定玻璃板塊。

4.3玻璃板塊位置調整

相對獨立流水區段內的全部玻璃板塊預安裝完畢,統一對玻璃板塊安裝位置進行調整。

1)調整基準建立

一般宜采用通線法,確定玻璃板塊的位置。

2)玻璃板塊位置校正

可通過螺桿、玻璃孔的工藝補償調整板塊前后、左右、上下位置,以保證幕墻的平面度、垂直度、膠縫的直線度、板塊階差等。

玻璃板塊的校正主要是幕墻平面的垂直度和膠縫寬度。

a.幕墻平面的垂直度:高度不大于30m,允許偏差10mm;高度大于30m但不大于50m,允許偏差15mm。

b.膠縫寬度允許偏差不大于2mm。

3)校正工具

a.平整度可使用2M靠尺校正,如偏差超出允許范圍,可通過調節連接件螺母位置調節;

b.膠縫偏差用鋼板尺和卡尺校正,超差主要原因是玻璃板塊安裝不整,可通過調節板塊上部爪件偏心墊片調整玻璃位置。

5.4板塊固定

板塊位置調整完畢后,固定板塊。

6質量檢查

6.1質檢人員要求

質檢人員應按《建筑裝飾裝修工程質量驗收規范》及施工圖紙和技術文件要求,對雨篷質量進行監督和檢查。

6.2檢驗批的劃分

1)相同設計、材料、工藝和施工條件的幕墻工程每500~1000