1嚴(yán)格執(zhí)行《電業(yè)安全工作規(guī)程(熱力和機械部分)》中有關(guān)制粉系統(tǒng)防爆的規(guī)定。

2制粉系統(tǒng)啟動前和停止后要按照規(guī)程的規(guī)定進行蒸汽消防和冷風(fēng)吹掃。

3定期對排渣箱渣量進行檢查,及時排渣;正常運行中當(dāng)排渣箱渣量較少時也要定期排渣,以防止渣箱自燃。

4磨煤機要定期切換運行,防止因長期停運導(dǎo)致原煤倉或磨煤機內(nèi)部自燃。

5停爐前要盡量將原煤倉走空或保持較低的煤位,防止因長期停運導(dǎo)致原煤倉自燃。

6磨煤機正常運行中其蒸汽消防系統(tǒng)處于良好的備用狀態(tài),保證隨時都可以投入運行。

7磨煤機正常運行中要加強對磨煤機出口溫度的監(jiān)視,出口溫度控制采用自動調(diào)節(jié)方式,確保磨煤機出口溫度小于90℃。

8磨煤機附近消防設(shè)施齊全,定期試驗合格,運行值班人員要懂得滅火常識。

9加強燃煤管理,防止煤中混入雷管等易爆物品。

10當(dāng)發(fā)現(xiàn)備用磨煤機內(nèi)著火時,要立即關(guān)閉其所有的出入口風(fēng)門擋板以隔絕空氣,并用蒸汽消防進行滅火。

11停磨時要先停將磨出力降至最小,然后先停給煤機,15秒鐘后再停磨煤機,以防止磨煤機內(nèi)積煤自燃。

篇2:防止制粉系統(tǒng)自燃爆炸安全措施

為防止制粉系統(tǒng)自燃與爆炸,特制定如下措施:

1、制粉系統(tǒng)運行時,控制磨煤機出口溫度60-65℃;如給煤機斷煤時,應(yīng)及時進行調(diào)整保證磨出口風(fēng)溫不超限;運行中禁止磨煤機出口溫度超過70℃長時間運行,對于磨煤機出口溫度超過70℃連續(xù)20分鐘的班組,運行部將進行考核;

2、制粉系統(tǒng)啟停嚴(yán)格執(zhí)行操作票制度,并做好監(jiān)護工作;

3、啟動制粉系統(tǒng)前,應(yīng)認(rèn)真全面檢查,確認(rèn)無積粉、自燃現(xiàn)象;停止制粉系統(tǒng)時,應(yīng)關(guān)閉下煤插板走凈給煤機皮帶積煤,活動各鎖氣器動作正常,空磨運轉(zhuǎn)10min左右將磨內(nèi)煤粉抽凈后停止運行;

4、制粉系統(tǒng)停止倒近路風(fēng)運行期間,應(yīng)關(guān)閉制粉再循環(huán)擋板,注意監(jiān)視磨煤機出口溫度、冷風(fēng)門出口溫度變化,防止熱風(fēng)門不嚴(yán),冷風(fēng)門返熱風(fēng)或總風(fēng)門不嚴(yán)熱風(fēng)進入磨煤機;如熱風(fēng)門不嚴(yán)及時開啟排粉機入口擋板10%左右開度,保持磨煤機入口適當(dāng)負壓運行,開啟磨煤機入口總風(fēng)門,調(diào)節(jié)冷風(fēng)門保持磨煤機出口溫度50℃左右,聯(lián)系檢修處理熱風(fēng)門,登錄缺陷,做好記錄。

5、嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度,制粉系統(tǒng)各風(fēng)門、擋板應(yīng)開關(guān)靈活,關(guān)閉嚴(yán)密,防爆門嚴(yán)密不漏風(fēng),鎖氣器動作正常無卡澀,吸潮管無堵塞現(xiàn)象(運行中保持粉倉微負壓)。發(fā)現(xiàn)制粉系統(tǒng)(包括輸粉機)有漏粉、漏風(fēng)等缺陷時應(yīng)及時聯(lián)系檢修處理,登錄缺陷,做好日志記錄;通知檢修及時清除積粉,積粉未清理干凈前禁止消除缺陷,處理期間應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視積粉溫度防止積粉自燃;

6、經(jīng)常檢查來煤與煤質(zhì)情況,消除其中引燃物(如雷管等);加強對入爐煤的管理工作,保證煤質(zhì)在規(guī)定范圍內(nèi)。

7、嚴(yán)禁在運行的制粉系統(tǒng)設(shè)備上進行動火工作;在停用的制粉系統(tǒng)設(shè)備上進行動火工作,必須將該系統(tǒng)積粉抽凈,做好可靠的隔離措施,辦理相應(yīng)熱機工作票和動火工作票后方可進行動火作業(yè);

8、嚴(yán)格執(zhí)行每班定期降粉工作(每月7、14、22、28日白班,四個粉倉輪流降粉,以機械粉標(biāo)為準(zhǔn),粉位降至2.0米左右);運行中粉倉任何一點溫度超過75℃,應(yīng)及時進行降粉,適當(dāng)降低磨煤機出口溫度;

9、做好每班清理木塊分離器、小篩子工作。

10、嚴(yán)格執(zhí)行每班輸粉機試轉(zhuǎn)定期工作;如需輸粉時,輸粉前應(yīng)就地檢查輸粉機內(nèi)部無積粉自燃,停止前確保內(nèi)部無積粉;停止輸粉機前應(yīng)關(guān)閉向輸粉機下粉擋板,空轉(zhuǎn)5分鐘將輸粉機余粉跑空。

11、鍋爐大、小修停爐前,必須將粉倉燒空。爐臨修或備用前,粉倉不燒空時,應(yīng)在制粉系統(tǒng)停運前制20分鐘60℃以下的冷粉敷在熱粉上,防止停爐后粉倉煤粉自燃;封閉粉倉,關(guān)閉吸潮管,關(guān)閉絞龍至粉倉檔板,檢查粉倉各部嚴(yán)密不漏風(fēng);每半小時記錄一次粉倉溫度,并加強對制粉系統(tǒng)各段溫度、壓力等參數(shù)監(jiān)視;

12、停爐后加強對粉倉內(nèi)粉溫的監(jiān)視,當(dāng)粉溫開始上升時,及時對粉倉充CO2;

13、每班檢查制粉系統(tǒng)的滅火裝置處于良好的備用狀態(tài);

本規(guī)定自下發(fā)起執(zhí)行。

運行部

二〇〇九年三月五日

篇3:防止制粉系統(tǒng)爆炸技術(shù)措施

1、運行中應(yīng)經(jīng)常檢查制粉系統(tǒng)運行情況,如磨煤機大瓦溫度、磨煤機風(fēng)粉出口溫度和各軸承溫度等。磨出口風(fēng)粉混合物溫度維持105℃,超過時要及時調(diào)整。

2、對制粉系統(tǒng)周圍各積粉應(yīng)經(jīng)常及時清除以免發(fā)生自燃引起爆炸。

3、在有粉塵爆炸可能的區(qū)域進行動火和焊接時,要有動火工作票,并測定粉塵濃度合格方可工作。

4、制粉系統(tǒng)周圍應(yīng)有足夠數(shù)量的滅火器材和設(shè)備。

5、煤粉倉應(yīng)定期進行降粉,嚴(yán)密監(jiān)視粉倉溫度,大小修前將原煤和煤粉走空、燒盡。

6、制粉系統(tǒng)中的風(fēng)門擋板,應(yīng)盡可能嚴(yán)密,否則應(yīng)采取合理的措施。

7、一單元磨煤機停運時,停運給煤機后,對磨煤機通風(fēng)吹掃10分鐘,再根據(jù)料位和電流指示,吹掃干凈磨內(nèi)存粉后,再停止磨煤機電機。(整個過程必須保證足夠的吹掃風(fēng)量(12000NM3/H以上),并注意磨走空時對爐內(nèi)燃燒的影響。)

8、啟磨前對系統(tǒng)進行充分暖管,磨出口溫度在90℃以上時再啟磨,防止管壁溫度偏低,煤粉中的水蒸汽凝結(jié)在管壁上粘粉,造成堵管、自燃。

9、二單元啟給粉機前對一次風(fēng)管通風(fēng)吹掃、暖管3分鐘,停給粉機后通風(fēng)吹掃5分鐘,以吹干積粉。(應(yīng)保持一次風(fēng)檔板全開)

10、二單元制粉系統(tǒng)停運時,停給煤機后,對磨吹掃10分鐘,然后停止磨煤機電機,維持排粉機運行,通風(fēng)吹掃5分鐘,再停止排粉機電機,整個過程要維持排粉機電流在45A以上,以保證足夠的通風(fēng)量。在對磨吹掃時,要監(jiān)視出口溫度,必要時手動提前開啟冷風(fēng)檔板。

11、制粉系統(tǒng)備用超過12小時,必須進行倒磨。

12要堅持執(zhí)行定期降粉制度和停爐前煤粉倉空倉制度。

13根據(jù)煤種控制磨煤機的出口溫度,制粉系統(tǒng)停止運行后,對輸粉管道要充分進行抽粉;有條件的,停用時宜對煤粉倉實行充氮或二氧化碳保護。

14加強燃用煤種的煤質(zhì)分析和配煤管理,燃用易自燃的煤種應(yīng)及早通知運行人員,以便加強監(jiān)視和查,發(fā)現(xiàn)異常及時處理。

15當(dāng)發(fā)現(xiàn)粉倉內(nèi)溫度異常升高或確認(rèn)粉倉內(nèi)有自燃現(xiàn)象時,應(yīng)及時投入滅火系統(tǒng),防止因自燃引起粉倉爆炸。

16根據(jù)粉倉的結(jié)構(gòu)特點,應(yīng)設(shè)置足夠的粉倉溫度測點和溫度報警裝置,并定期進行校驗。

17設(shè)計制粉系統(tǒng)時,要盡量減少制粉系統(tǒng)的水平管段,煤粉倉要做到嚴(yán)密、內(nèi)壁光滑、無積粉死角,抗爆能力應(yīng)符合規(guī)程要求。

18熱風(fēng)道與制粉系統(tǒng)連接部位,以及排粉機出入口風(fēng)箱的連接,應(yīng)達到防爆規(guī)程規(guī)定的抗爆強度。

19加強防爆門的檢查和管理工作,防爆薄膜應(yīng)有足夠的防爆面積和規(guī)定的強度。防爆門動作后噴出的火焰和高溫氣體,要改變排放方向或采取其他隔離措施。以避免危及人身安全、損壞設(shè)備和燒損電纜。

20定期檢查倉壁內(nèi)襯鋼板,嚴(yán)防襯板磨漏、夾層積粉自燃。每次大修煤粉倉應(yīng)清倉,并檢查粉倉的嚴(yán)密性及有無死角,特別要注意倉頂板一大梁擱置部位有無積粉死角。

21粉倉、絞龍的吸潮管應(yīng)完好,管內(nèi)通暢無阻,運行中粉倉要保持適當(dāng)負壓。

22制粉系統(tǒng)煤粉爆炸事故后,要找到積粉著火點,采取針對性措施消除積粉。必要時可改造管路。