1保持磨煤機最佳工況運行,嚴格控制各項參數在規程規定范圍內波動。

2保持磨煤機正常運行方式運行,特殊情況下,可以采用非正常運行方式時,例如采用給煤機單臺運行或一對噴燃器運行等。

3加強與燃料運行的聯系,不燃用濕煤和其它煤種,保證煤質合格。必須燃用非設計煤種時,應采用相應的運行方式。

4化學每天向集控室及相關專業送煤質化驗報告單。

5正常停用制粉系統運行時,應抽凈系統余粉,吹掃時間不得少于15分鐘,風量保證40t/h以上,確認磨煤機無粉磨后,方可停止磨煤機運行。

6若制粉系統停運進行內部檢修時,磨煤機停運后,作好安全措施后,聯系檢修打開給煤機端蓋,充分通風后,方可辦理工作票進行工作。

7磨煤機停止狀態下,嚴禁加鋼球;磨煤機跳閘后,嚴禁內部檢修,必須檢修時,應制定相應措施。

8磨煤機停止備用時,經常檢查磨煤機出口溫度的變化情況,若發現溫度上升較快應及時降溫。

9磨煤機檢修期間,運行人員應隨時了解檢修磨煤機的狀態,若磨煤機出口溫度達到140℃時,通知檢修人員,停止檢修工作,收回工作票。待各部正常后,重新進行工作。

10磨煤機放炮后,立即停止該磨煤機的運行及檢修工作,根據現場情況進行充入消防水等相應處理。并聯系檢修進行檢查,待全部恢復后,方可進入備用狀態。

11各加球室上蓋必須保證密封墊良好,嚴防漏粉至加球室。

篇2:防止制粉系統自燃爆炸安全措施

為防止制粉系統自燃與爆炸,特制定如下措施:

1、制粉系統運行時,控制磨煤機出口溫度60-65℃;如給煤機斷煤時,應及時進行調整保證磨出口風溫不超限;運行中禁止磨煤機出口溫度超過70℃長時間運行,對于磨煤機出口溫度超過70℃連續20分鐘的班組,運行部將進行考核;

2、制粉系統啟停嚴格執行操作票制度,并做好監護工作;

3、啟動制粉系統前,應認真全面檢查,確認無積粉、自燃現象;停止制粉系統時,應關閉下煤插板走凈給煤機皮帶積煤,活動各鎖氣器動作正常,空磨運轉10min左右將磨內煤粉抽凈后停止運行;

4、制粉系統停止倒近路風運行期間,應關閉制粉再循環擋板,注意監視磨煤機出口溫度、冷風門出口溫度變化,防止熱風門不嚴,冷風門返熱風或總風門不嚴熱風進入磨煤機;如熱風門不嚴及時開啟排粉機入口擋板10%左右開度,保持磨煤機入口適當負壓運行,開啟磨煤機入口總風門,調節冷風門保持磨煤機出口溫度50℃左右,聯系檢修處理熱風門,登錄缺陷,做好記錄。

5、嚴格執行巡回檢查制度,制粉系統各風門、擋板應開關靈活,關閉嚴密,防爆門嚴密不漏風,鎖氣器動作正常無卡澀,吸潮管無堵塞現象(運行中保持粉倉微負壓)。發現制粉系統(包括輸粉機)有漏粉、漏風等缺陷時應及時聯系檢修處理,登錄缺陷,做好日志記錄;通知檢修及時清除積粉,積粉未清理干凈前禁止消除缺陷,處理期間應嚴密監視積粉溫度防止積粉自燃;

6、經常檢查來煤與煤質情況,消除其中引燃物(如雷管等);加強對入爐煤的管理工作,保證煤質在規定范圍內。

7、嚴禁在運行的制粉系統設備上進行動火工作;在停用的制粉系統設備上進行動火工作,必須將該系統積粉抽凈,做好可靠的隔離措施,辦理相應熱機工作票和動火工作票后方可進行動火作業;

8、嚴格執行每班定期降粉工作(每月7、14、22、28日白班,四個粉倉輪流降粉,以機械粉標為準,粉位降至2.0米左右);運行中粉倉任何一點溫度超過75℃,應及時進行降粉,適當降低磨煤機出口溫度;

9、做好每班清理木塊分離器、小篩子工作。

10、嚴格執行每班輸粉機試轉定期工作;如需輸粉時,輸粉前應就地檢查輸粉機內部無積粉自燃,停止前確保內部無積粉;停止輸粉機前應關閉向輸粉機下粉擋板,空轉5分鐘將輸粉機余粉跑空。

11、鍋爐大、小修停爐前,必須將粉倉燒空。爐臨修或備用前,粉倉不燒空時,應在制粉系統停運前制20分鐘60℃以下的冷粉敷在熱粉上,防止停爐后粉倉煤粉自燃;封閉粉倉,關閉吸潮管,關閉絞龍至粉倉檔板,檢查粉倉各部嚴密不漏風;每半小時記錄一次粉倉溫度,并加強對制粉系統各段溫度、壓力等參數監視;

12、停爐后加強對粉倉內粉溫的監視,當粉溫開始上升時,及時對粉倉充CO2;

13、每班檢查制粉系統的滅火裝置處于良好的備用狀態;

本規定自下發起執行。

運行部

二〇〇九年三月五日

篇3:防止制粉系統爆炸技術措施

1、運行中應經常檢查制粉系統運行情況,如磨煤機大瓦溫度、磨煤機風粉出口溫度和各軸承溫度等。磨出口風粉混合物溫度維持105℃,超過時要及時調整。

2、對制粉系統周圍各積粉應經常及時清除以免發生自燃引起爆炸。

3、在有粉塵爆炸可能的區域進行動火和焊接時,要有動火工作票,并測定粉塵濃度合格方可工作。

4、制粉系統周圍應有足夠數量的滅火器材和設備。

5、煤粉倉應定期進行降粉,嚴密監視粉倉溫度,大小修前將原煤和煤粉走空、燒盡。

6、制粉系統中的風門擋板,應盡可能嚴密,否則應采取合理的措施。

7、一單元磨煤機停運時,停運給煤機后,對磨煤機通風吹掃10分鐘,再根據料位和電流指示,吹掃干凈磨內存粉后,再停止磨煤機電機。(整個過程必須保證足夠的吹掃風量(12000NM3/H以上),并注意磨走空時對爐內燃燒的影響。)

8、啟磨前對系統進行充分暖管,磨出口溫度在90℃以上時再啟磨,防止管壁溫度偏低,煤粉中的水蒸汽凝結在管壁上粘粉,造成堵管、自燃。

9、二單元啟給粉機前對一次風管通風吹掃、暖管3分鐘,停給粉機后通風吹掃5分鐘,以吹干積粉。(應保持一次風檔板全開)

10、二單元制粉系統停運時,停給煤機后,對磨吹掃10分鐘,然后停止磨煤機電機,維持排粉機運行,通風吹掃5分鐘,再停止排粉機電機,整個過程要維持排粉機電流在45A以上,以保證足夠的通風量。在對磨吹掃時,要監視出口溫度,必要時手動提前開啟冷風檔板。

11、制粉系統備用超過12小時,必須進行倒磨。

12要堅持執行定期降粉制度和停爐前煤粉倉空倉制度。

13根據煤種控制磨煤機的出口溫度,制粉系統停止運行后,對輸粉管道要充分進行抽粉;有條件的,停用時宜對煤粉倉實行充氮或二氧化碳保護。

14加強燃用煤種的煤質分析和配煤管理,燃用易自燃的煤種應及早通知運行人員,以便加強監視和查,發現異常及時處理。

15當發現粉倉內溫度異常升高或確認粉倉內有自燃現象時,應及時投入滅火系統,防止因自燃引起粉倉爆炸。

16根據粉倉的結構特點,應設置足夠的粉倉溫度測點和溫度報警裝置,并定期進行校驗。

17設計制粉系統時,要盡量減少制粉系統的水平管段,煤粉倉要做到嚴密、內壁光滑、無積粉死角,抗爆能力應符合規程要求。

18熱風道與制粉系統連接部位,以及排粉機出入口風箱的連接,應達到防爆規程規定的抗爆強度。

19加強防爆門的檢查和管理工作,防爆薄膜應有足夠的防爆面積和規定的強度。防爆門動作后噴出的火焰和高溫氣體,要改變排放方向或采取其他隔離措施。以避免危及人身安全、損壞設備和燒損電纜。

20定期檢查倉壁內襯鋼板,嚴防襯板磨漏、夾層積粉自燃。每次大修煤粉倉應清倉,并檢查粉倉的嚴密性及有無死角,特別要注意倉頂板一大梁擱置部位有無積粉死角。

21粉倉、絞龍的吸潮管應完好,管內通暢無阻,運行中粉倉要保持適當負壓。

22制粉系統煤粉爆炸事故后,要找到積粉著火點,采取針對性措施消除積粉。必要時可改造管路。