一、制粉系統啟動1、正常啟磨前先打開冷一次風門保持風量不低于36t/h對磨煤機及粉管進行吹掃5分鐘以上,再逐漸打開熱風門進行暖磨,控制暖磨速度,控制暖磨期間磨入口風溫不超過80度。嚴禁為提高啟磨速度,全開熱風門進行暖磨。在磨煤機運行正常前,嚴格控制磨煤機入口風溫不超過180度(磨煤機啟動后,觀察磨運行穩定,逐漸提高出力)。2?磨煤機暖磨前,符合以下規定時先進行磨煤機惰化。2.1緊急停磨2小時后啟動。2.2磨制褐煤磨煤機停運6小時后啟動。2.3磨制其他煤種磨煤機停運24小時后啟動2.4磨煤機內部有著火跡象等。3、磨煤機惰化操作步驟3.1檢查磨煤機冷、熱風門關閉。3.2檢查磨煤機密封風門開啟,壓力正常。3.3開啟磨煤機任一出口門。3.4開啟磨煤機消防蒸汽門,對磨煤機進行惰化。3.5磨煤機充消防蒸汽時間大于5分鐘后,方可進入下步操作。4?啟動磨煤機3分鐘后必須對磨煤機排渣一次。二、制粉系統停運1、正常停運磨煤機時,要控制停磨時間,從開始到磨煤機停止保持在15分鐘左右,逐步減少給煤量,盡量減少磨煤機內存煤。2、啟動給煤機刮板機連續運行。3、在停磨操作過程中,減少給煤量時,應及時開大冷一次風門、逐步關閉熱一次風門,將磨出口溫度控制≤60度,如果出口溫度高可關熱風關斷門(個別磨熱風調門漏流大)且應保持足夠的一次風量;在停止給煤機前應先關其上插板門,待皮帶上的煤走空后再停給煤機。給煤機停運后立即開大冷一次風門80%以上、且全關熱一次門及其關斷門,控制磨出口溫度逐漸下降。停運給煤機1分鐘后,磨煤機電流下降至27A左右,磨煤機略有振動時抬起磨輥,繼續用不低于36t/h的冷風吹掃磨煤機10分鐘后方可停磨。4、磨停運后必須立即對磨煤機排渣一次。5、停運后的磨煤機,在確認其熱一次風門關閉嚴密后,輪流開啟磨分離器出口閘板用密封風吹掃各粉管10分鐘(根據磨煤機任一出口門打開后磨入口一次風壓是否到零判斷粉管是否堵塞,延長吹管時間,直至疏通)。6、如磨煤機需停運超過3天及以上(倉內為褐煤的停運超過1天及以上),須將該原煤倉的余煤燒空。7、如制粉系統故障跳閘不能恢復啟動時,應關閉給煤機上閘板,啟動磨煤機或人工將積煤排盡,期間加強磨煤機排渣(防止將積煤排入磨入口一次風道),避免積煤自燃。8、機組降出力時,合理調節,盡量讓磨制褐煤的制粉系統保持運行,安排磨制其他煤種制粉系統停運。9、1A制粉系統大修,原煤倉應采取可靠隔離措施,防止皮帶余煤落入原煤倉。(可將1B原煤倉犁煤器在1A制粉檢修期間放下。)10、故障停運轉檢修的制粉系統原煤倉應采取可靠防火措施:定期檢查倉內情況,必要時充入惰性氣體防止煤自燃。三、制粉系統運行中1、制粉系統正常運行時,磨制褐煤時,出口溫度控制在60度左右,最大不超過65度;磨制其他煙煤時,出口溫度控制在75度左右,最大不超過80度;磨煤機出口溫度最低不小于55度,避免粉管結露,煤粉粘壁。2、磨煤機運行中應定期進行排渣,規定4小時/次,如渣量較多,還應適當縮短間隔時間。運行中注意測量渣箱溫度,發現溫度偏高,及時進行排渣,防止渣箱煤渣自燃。3、維持各粉管合理的風速,風速不低于25m/s,如粉管風速低于20m/s,應降低給煤量,提高一次風壓進行吹掃,防止制粉系統粉管堵塞。4、定期對出口粉管進行測溫,發現粉管溫度異常降低的及時進行降出力吹掃。5、定期檢查給煤機內部是否因為皮帶和刮板機原因導致底部積粉,及時聯系檢修檢查和清理。注意定期檢查給煤機外殼溫度是否正常。6、制粉系統的漏粉,運行人員應積極創造條件聯系檢修處理,漏粉應及時清理;因為保溫鋁皮損壞,導致煤粉滲入保溫棉時,應及時更換保溫及恢復鋁皮。7、定期檢查和清理磨煤機平臺、磨分離器頂部、一次風管道頂部的積煤積粉。8、運行中要關注磨煤機排渣情況,發現渣量不正常減少或沒有、渣箱處有焦味時,應及時聯系檢修檢查,必要時停磨檢查處理。9、運行中應定期在煤倉間檢查各原煤倉內部是否自燃、異味,檢查確認各原煤倉鎖氣器自由靈活,不上煤期間關閉嚴密。10、制粉系統斷煤時,應立即開大冷風,關小熱風,控制磨煤機出口溫度在允許范圍;制粉系統運行時,將冷風門投入自動控制方式;制粉系統因為原煤倉煤粉貼壁導致斷煤時,嚴禁采用非常規方法保持制粉系統在處理斷煤期間長時間運行,避免因為原煤倉“打洞”導致原煤倉著火、爆炸。11、原煤倉每月進行一次降倉位,時間為每月(18~27日白班,依次進行)倉位降至2米及以下,觀察倉壁無粘煤后方可繼續上煤。12、磨煤機消防蒸汽系統保持熱備用狀態,定期檢查自動疏水器是否正常,消防蒸汽參數:壓力0.4~0.6MPa,溫度160~250度左右。每月對磨煤機消防蒸汽氣動門進行活動試驗,時間為每月11日白班。13、對運行中或備用磨煤機出口粉管在鍋爐四角可能積粉的部位:水平段與上升段之間的膨脹節處定期測溫。四、制粉系統備用中1、磨制煙煤的制粉系統停運超過48小時或磨制褐煤的制粉系統停運超過12小時,應及時啟動運行,保證運行時間不小于10小時。2、定期監視和檢查停運磨煤機和給煤機參數和狀態,發現磨入口溫度不正常升高和給煤機外殼溫度高,按著火進行處理。3、考慮停運后磨煤機中心盤總是有少量積煤,如果熱風門不嚴,將導致積粉自燃。要求停運磨如果熱風不嚴,每三小時開啟消防蒸汽1次,時間1分鐘,磨出口門關閉。五、制粉系統著火處理1、發現磨煤機入口溫度或出口溫度迅速升高,應立即將制粉系統打閘,按以下程序處理:1.1關閉冷、熱風門,磨出口門。1.2關閉給煤機下閘板。1.3開啟磨煤機消防蒸汽進行滅火。2、確認磨煤機內部著火已撲滅,就地檢查無著火跡象時,方可逐一開啟磨出口門吹掃;正常后轉入磨煤機正常啟動程序,適當延長磨煤機冷風吹掃時間。3、原煤倉著火:3.1原煤倉輕微冒煙時,應加大改制粉系統出力,盡快燒盡存煤,原煤倉上煤壓制原煤自燃。3.2原煤倉發生火災時(明顯有著火點,煙霧較大時),應停止制粉系統運行,關閉給煤機下閘板,關閉給煤機密封風,打開給煤機前后檢修孔,原煤倉噴入消防水滅火,嚴禁通過上煤的方法滅火,避免原煤倉落煤產生的揚塵發生爆炸。六、制粉系統爆炸1、制粉系統發生爆炸,按緊急停磨進行處理,確認制粉系統可靠隔絕。2、立即組織人員消除制粉系統引起的火災事故,清理因為爆炸濺出的煤粉。廣州華潤熱電有限公司發電部?2011年9月9日

篇2:防止制粉系統自燃爆炸安全措施

為防止制粉系統自燃與爆炸,特制定如下措施:

1、制粉系統運行時,控制磨煤機出口溫度60-65℃;如給煤機斷煤時,應及時進行調整保證磨出口風溫不超限;運行中禁止磨煤機出口溫度超過70℃長時間運行,對于磨煤機出口溫度超過70℃連續20分鐘的班組,運行部將進行考核;

2、制粉系統啟停嚴格執行操作票制度,并做好監護工作;

3、啟動制粉系統前,應認真全面檢查,確認無積粉、自燃現象;停止制粉系統時,應關閉下煤插板走凈給煤機皮帶積煤,活動各鎖氣器動作正常,空磨運轉10min左右將磨內煤粉抽凈后停止運行;

4、制粉系統停止倒近路風運行期間,應關閉制粉再循環擋板,注意監視磨煤機出口溫度、冷風門出口溫度變化,防止熱風門不嚴,冷風門返熱風或總風門不嚴熱風進入磨煤機;如熱風門不嚴及時開啟排粉機入口擋板10%左右開度,保持磨煤機入口適當負壓運行,開啟磨煤機入口總風門,調節冷風門保持磨煤機出口溫度50℃左右,聯系檢修處理熱風門,登錄缺陷,做好記錄。

5、嚴格執行巡回檢查制度,制粉系統各風門、擋板應開關靈活,關閉嚴密,防爆門嚴密不漏風,鎖氣器動作正常無卡澀,吸潮管無堵塞現象(運行中保持粉倉微負壓)。發現制粉系統(包括輸粉機)有漏粉、漏風等缺陷時應及時聯系檢修處理,登錄缺陷,做好日志記錄;通知檢修及時清除積粉,積粉未清理干凈前禁止消除缺陷,處理期間應嚴密監視積粉溫度防止積粉自燃;

6、經常檢查來煤與煤質情況,消除其中引燃物(如雷管等);加強對入爐煤的管理工作,保證煤質在規定范圍內。

7、嚴禁在運行的制粉系統設備上進行動火工作;在停用的制粉系統設備上進行動火工作,必須將該系統積粉抽凈,做好可靠的隔離措施,辦理相應熱機工作票和動火工作票后方可進行動火作業;

8、嚴格執行每班定期降粉工作(每月7、14、22、28日白班,四個粉倉輪流降粉,以機械粉標為準,粉位降至2.0米左右);運行中粉倉任何一點溫度超過75℃,應及時進行降粉,適當降低磨煤機出口溫度;

9、做好每班清理木塊分離器、小篩子工作。

10、嚴格執行每班輸粉機試轉定期工作;如需輸粉時,輸粉前應就地檢查輸粉機內部無積粉自燃,停止前確保內部無積粉;停止輸粉機前應關閉向輸粉機下粉擋板,空轉5分鐘將輸粉機余粉跑空。

11、鍋爐大、小修停爐前,必須將粉倉燒空。爐臨修或備用前,粉倉不燒空時,應在制粉系統停運前制20分鐘60℃以下的冷粉敷在熱粉上,防止停爐后粉倉煤粉自燃;封閉粉倉,關閉吸潮管,關閉絞龍至粉倉檔板,檢查粉倉各部嚴密不漏風;每半小時記錄一次粉倉溫度,并加強對制粉系統各段溫度、壓力等參數監視;

12、停爐后加強對粉倉內粉溫的監視,當粉溫開始上升時,及時對粉倉充CO2;

13、每班檢查制粉系統的滅火裝置處于良好的備用狀態;

本規定自下發起執行。

運行部

二〇〇九年三月五日

篇3:防止制粉系統爆炸技術措施

1、運行中應經常檢查制粉系統運行情況,如磨煤機大瓦溫度、磨煤機風粉出口溫度和各軸承溫度等。磨出口風粉混合物溫度維持105℃,超過時要及時調整。

2、對制粉系統周圍各積粉應經常及時清除以免發生自燃引起爆炸。

3、在有粉塵爆炸可能的區域進行動火和焊接時,要有動火工作票,并測定粉塵濃度合格方可工作。

4、制粉系統周圍應有足夠數量的滅火器材和設備。

5、煤粉倉應定期進行降粉,嚴密監視粉倉溫度,大小修前將原煤和煤粉走空、燒盡。

6、制粉系統中的風門擋板,應盡可能嚴密,否則應采取合理的措施。

7、一單元磨煤機停運時,停運給煤機后,對磨煤機通風吹掃10分鐘,再根據料位和電流指示,吹掃干凈磨內存粉后,再停止磨煤機電機。(整個過程必須保證足夠的吹掃風量(12000NM3/H以上),并注意磨走空時對爐內燃燒的影響。)

8、啟磨前對系統進行充分暖管,磨出口溫度在90℃以上時再啟磨,防止管壁溫度偏低,煤粉中的水蒸汽凝結在管壁上粘粉,造成堵管、自燃。

9、二單元啟給粉機前對一次風管通風吹掃、暖管3分鐘,停給粉機后通風吹掃5分鐘,以吹干積粉。(應保持一次風檔板全開)

10、二單元制粉系統停運時,停給煤機后,對磨吹掃10分鐘,然后停止磨煤機電機,維持排粉機運行,通風吹掃5分鐘,再停止排粉機電機,整個過程要維持排粉機電流在45A以上,以保證足夠的通風量。在對磨吹掃時,要監視出口溫度,必要時手動提前開啟冷風檔板。

11、制粉系統備用超過12小時,必須進行倒磨。

12要堅持執行定期降粉制度和停爐前煤粉倉空倉制度。

13根據煤種控制磨煤機的出口溫度,制粉系統停止運行后,對輸粉管道要充分進行抽粉;有條件的,停用時宜對煤粉倉實行充氮或二氧化碳保護。

14加強燃用煤種的煤質分析和配煤管理,燃用易自燃的煤種應及早通知運行人員,以便加強監視和查,發現異常及時處理。

15當發現粉倉內溫度異常升高或確認粉倉內有自燃現象時,應及時投入滅火系統,防止因自燃引起粉倉爆炸。

16根據粉倉的結構特點,應設置足夠的粉倉溫度測點和溫度報警裝置,并定期進行校驗。

17設計制粉系統時,要盡量減少制粉系統的水平管段,煤粉倉要做到嚴密、內壁光滑、無積粉死角,抗爆能力應符合規程要求。

18熱風道與制粉系統連接部位,以及排粉機出入口風箱的連接,應達到防爆規程規定的抗爆強度。

19加強防爆門的檢查和管理工作,防爆薄膜應有足夠的防爆面積和規定的強度。防爆門動作后噴出的火焰和高溫氣體,要改變排放方向或采取其他隔離措施。以避免危及人身安全、損壞設備和燒損電纜。

20定期檢查倉壁內襯鋼板,嚴防襯板磨漏、夾層積粉自燃。每次大修煤粉倉應清倉,并檢查粉倉的嚴密性及有無死角,特別要注意倉頂板一大梁擱置部位有無積粉死角。

21粉倉、絞龍的吸潮管應完好,管內通暢無阻,運行中粉倉要保持適當負壓。

22制粉系統煤粉爆炸事故后,要找到積粉著火點,采取針對性措施消除積粉。必要時可改造管路。