電除塵器是一種高效的除塵器,已被越來越多的火力發電廠所采用。為了保持電除塵器長期、高效、穩定地運行,應該對影響電除塵器效率的因素進行分析,并加強對電除塵器運行、維護和檢修的管理。

1影響電除塵器除塵效率的因素

1.1高低壓供電控制裝置設計運行不佳

合理的電除塵器電暈功率是保證電除塵器安全、穩定運行的重要因素之一。電除塵器直流高壓由380V交流電流經可控硅高壓整流設備供給,除塵器電場阻抗對高壓供電裝置來說是一個變化的負載。當電場阻抗升高、電流變小時,要求設備能自動升壓;而當電場阻抗降低、電流變大時,要求設備能自動降壓以保持設定的電流。整流變壓器內部的電壓、電流取樣電阻,引進負反饋信號,經微機智能處理后移相控制可控硅的導通角,改變負載輸出電壓,達到穩定輸出的目的,使電場獲得最有效的電暈功率。然而有些電源及控制設備制造廠生產的控制器對設備控制特性和控制方式、保護功能等還不完善,再加上電廠運行和檢修人員對設備原理的理解存在一定的盲區,從而造成供電控制裝置運行不佳。

1.2振打清灰裝置的運行方式不合理

目前,火電廠使用的電除器,無一不是采用振打方式清灰。在振打力度和均勻性都滿足要求的情況下,振打制度(周期、時間、方式)是否合理對電除塵器除塵效率影響極大。

振打周期對除塵效率的影響在于清灰時能否使脫落的塵塊直接落入灰斗。振打周期過長、極板積灰過厚,將降低帶電粉塵在極板上的導電性能,降低除塵效率;振打周期過短,粉塵會分散成碎粉落下,引起較大的二次揚塵,即沉積在電除塵器收塵極上的粉塵再次被氣流帶出除塵器,尤其是末極電場的二次揚塵會大大降低電除塵器的效率。

導致二次揚塵的因素有許多,如粉塵的比電阻過高,產生反電暈收塵電場的煙氣流速分布不均或流速過高而產生的紊流和渦流。因此,要求電場的煙氣流速不超過3m/s,一般電場中運行的煙氣流速都在1.5m/s左右,且盡可能使煙氣流分布均勻,而振打清灰過頻,是造成除塵器二次揚塵最主要的因素。遵循一定的程序,采用恰當的試驗方法,建立正確的振打制度,同時加強對灰斗排灰設備的維護,防止灰斗出灰口堵塞,都能防止二次揚塵的發生。

1.3鍋爐的運行參數偏離正常值

在正常負荷下鍋爐的煙氣流量、排煙溫度、煙氣含塵濃度等參數值與電除塵器設計的參數相差不大,電除塵器都能正常運行。若鍋爐煙氣流量增大、排煙溫度升高、煙氣含塵濃度增加,電除塵器的運行工況就會惡化,使除塵效率降低。當鍋爐長時間低負荷運行時,為穩定燃燒,必須投入重油或柴油助燃,造成煙氣溫度和煙氣中的粘稠物增加。這些粘稠物造成陰極線肥大,陽極板積灰,導致電場的除塵效率下降。如果鍋爐內水汽泄露,將增加煙氣濕度,雖然在極短時間內因煙氣被調質而降低了煤灰比電阻,除塵效率會升高,但時間稍長,電除塵器將嚴重積灰,尤其在泄露量大時,極板甚至結垢,會降低除塵器的使用壽命。

1.4煤種的變化

如果鍋爐燃燒煤種發生了變化,其熱值較設計煤種低,灰分較設計煤種高,則會加大對輸煤、制粉、除塵、輸灰設備的磨損,縮短設備的檢修周期。使用低熱值燃煤,會使鍋爐實際燃煤量增加,使煙氣的含灰量增大。這樣會使電除塵器處理煙氣含塵濃度超過設計值,除塵效率將受到嚴重影響。為了消除因煤種發生變化而影響電除塵器的除塵效率,在除塵設備系統運行正常的情況下,每套電除塵器至少應進行一次針對典型煤種的特性試驗,以確定煤種、供電、振打對電除塵器效率的綜合影響,找出電除塵器的最佳運行方式。

2加強對電除塵器的維護和檢修工作

(1)國電環保所生產的DJ系列微機自控高低壓供電裝置,它的高壓控制部分采用先進的8098單片機和外圍芯片,具有控制、保護功能完善、結構簡單、使用方便的特點,并針對火電廠鍋爐燃燒排放粉塵(飛灰)比電阻的變化提供多種供電運行方式,滿足各種不同工況條件的要求。采用這種供電裝置對原有的設備進行改造,可實現中央機遠程并借助粉塵濁度檢測儀的反饋信號構成電除塵器的閉環控制,達到高效節能運行的效果。其保護和報警功能涉及輸入過流、輸出開路、輸出短路、欠壓保護、偏勵磁、可控硅開路和臨界危險油溫,幾乎涵蓋了火電廠電除塵器運行中的所有故障類型。

(2)努力改善電除塵器的運行現狀,嚴格執行《電除塵器運行維護導則》,對于設備運行中存在的故障和缺陷應及時處理,制訂完善、合理的檢修周期和項目。

(3)機務方面。大修時對電除塵器內陰、陽間距進行調整,并記錄調整前后的測量結果。對陰、陽極振打裝置的設備(主要有振打電機、減器機、轉軸、軸承、撓臂錘、絕緣連桿等)磨損情況進行檢查并處理;對出灰系統、保溫、加熱系統、灰斗料位計、鎖氣器等裝置進行檢查和調試。

(4)電氣方面。大修時嚴格執行《電力設備預

防性試驗規程》中電除塵器章節對高壓硅整流變壓器、低壓電抗器、絕緣支撐及連接元件、高壓直流電纜等設備的試驗項目和周期所作的明文規定,要對供電裝置的觸發裝置進行性能測試,對各種保護進行整定試驗,對電氣高低壓回路與儀表開關進行校檢,并對整流變進行吊芯檢查。

(5)電除塵器大修后的整體調試。大修結束后,對整流變壓器、電場進行空載升壓試驗,并在運行時進行額定工況下的U-I特性測試;對進、出口煙氣溫度與壓力指示進行測試;對濁度儀、照明設備進行測試。如果有條件的話,還應該對電除塵器大修前后的除塵效率進行對比試驗,以檢驗大修工作的效果。

篇2:#2爐脫硫電除塵器的14電場檢修安全技術措施

a、工作內容:

1、#1-#4電場控制柜內衛生清掃、一次、二次接線緊固。

2、#1-#4電場高壓硅整流變壓器及升壓設備檢查。

3、陰極振打裝置及加熱裝置的檢修。

b、危險點分析:

1、人員觸電事故。

2、人員墜落。

c.安全措施:

1、辦理#2爐#1-#4電場檢修停電工作票,分別斷開#2爐脫硫電除塵器#1、#2、#3、#4電場電源開關,并分別中#2爐脫硫電除塵#1、#2、#3、#4電場電源開關柜上懸掛“禁止合閘、有人工作”標示牌。

2、分別合上#2爐脫硫電除塵器#1、#2、#3、#4高壓硅整流變壓器柜內地刀,分別在#2爐脫硫電除塵器#1、#2、#3、#4高壓硅整流變壓器負荷側接一組地線。

3、進入電除塵器內部檢修工作時,工作人員應正確佩戴好安全帶,采用“高掛低用”方式將安全帶掛在牢固的構件上,杜絕人身高空墜落的傷亡事故。

d、技術措施:

1、#2爐脫硫電除塵#1-#4電場檢修前,工作負責人對#2爐脫硫電除塵#1-#4電場檢修所辦理的工作票安全措施進行復查,檢查所執行的停電安全措施是否正確。落實#2爐#1、#2引風機出口擋板、#2爐#1、#2送風機出口擋板、#2爐#1、#2排粉機出口檔板在關閉狀態、禁止啟動#2爐#1、#2引風機、#2爐#2、#2送風機、#2爐#1、#2排粉機。

2、進入電除塵器內部人員在進入前與出來后,必須嚴格執行簽字對銷的制度,防止檢修人員遺漏在電除器內,造成人員傷害。

3、在進入電除塵器前打開#2爐電除塵器人口門和電除塵器頂部密封入口門,經充分通風后,內部溫度降至40℃以下,工作人員方可進入電除塵器內部工作,電除塵器外部必須有專人進行監護,監護人嚴禁離開崗位和干其它工作。

4、檢修后的電除塵#1-#4電場控制柜內干凈無浮灰,柜內一、二次接線牢固無松動現象、電纜封堵嚴密,無縫隙。

5、檢修后的電除塵#1-#4電場能正常升壓至6萬伏,陰極振打正常,重錘下落不卡澀。

6、工作結束后,應做到“工完、料凈、場地清”,保持現場衛生。工作負責人要核對人數和工具,確認無誤后方可收工。

篇3:電除塵器大梁拆裝安全技術措施

一、施工前施工技術負責人仔細閱讀設備設計圖紙和相關資料掌握其結構特點和技術要求,編制施工安全技術措施,并向施工人員作好安全技術交底。

二、大梁拆裝的工作面一頭在殼體側,一頭在中間立柱上,必須做好兩頭的安全措施,經驗收合格后方可使用。

三、對大梁在殼體這一側,利用保溫腳手架,在使用前必須進行檢查、加固,用Φ16的圓鋼一端彎鉤鉤住棚架,一端跟殼體焊接牢固,驗收合格后掛牌使用。

四、對大梁在中間立柱上面的一側,在立柱上面距大梁底面1.5米左右處搭設一個臨時工作平臺,把四根10#槽鋼與立柱焊牢固,四角焊上立桿,裝上欄桿,兩根槽鋼之間鋪上架板,兩頭用鐵絲扎牢,搭設好后需經驗收合格后方可使用。

五、所有參加安裝作業人員必須通過三級安全教育,提高自我保護的安全能力,安全工作齊抓共管。

六、進入施工現場,需戴好安全帽,并系好帽帶,2米以上高處作業必須系好安全帶,并正確將安全帶掛在上方牢固可靠的地方。

七、大梁拆除采用分段拆除,在大梁內部將大梁沿高度方向中間割開,在中間立柱上方將大梁沿中間連接處割開,分段吊至地面。

八、大梁拆除后,按圖紙要求將原殼體寬、窄立柱如圖2F229C.8割去,并與新增槽鋼及縱梁焊固。

九、新大梁在廠內制作時分兩半制作,可直接起吊,在頂部進行組裝,組裝時控制大梁下平面水平度,及大梁垂直度。

十、由專人指揮,起吊前全面仔細檢查各部確無問題后才允許起吊。

十一、起吊物體前,須對起重機械的安全裝置和其他安全設施進行檢查,確認在正常工作狀態時才能開工,要根據吊物的重量配置相應索具,吊鉤位置應使吊物中心平衡,嚴禁歪拉斜吊,吊物下不允許人員走動。吊車司機在信號不明確時不能動作,起吊物體須有專業人員指揮,信號明確,措施嚴密,操作人員必須集中思想聽從指揮。

十二、大梁就位后復查各電場對角線,大梁中心線,電場間距,合格后,進行連續焊接,焊縫長度不低于200mm,焊接點不少于4個。

十三、焊工焊接時,必須系好安全帶,安全帶必須系在臨時設定的固定點上,全面完工后拆除所有臨時設施。

十四、新大梁裝完后四周及時安裝好臨時欄桿。

十五、遇有雷雨、大霧、五級以上大風嚴禁吊裝作業,吊裝有棱角的物體時,與鋼絲繩接觸的位置應設有半圓管防護,嚴禁使用不合格的鋼絲繩具,鋼絲繩必須有7-8倍的安全倍數。

十六、作業前,檢查人員的精神狀態,凡狀態不佳及患有高血壓、心臟病、恐高癥等人員不允許參加作業。