1、嚴格按工藝卡片、平穩率指標及車間規定控制操作,保持總進料的相對穩定,平穩反應溫度和壓力,為其他崗位平穩操作創造條件。

2、根據加工量、原料性質變化及時調整操作參數,控制R102出口金屬含量,保證合適的反應轉化率,降低氫耗。

3、及時對R101、R102反應器各床層及各點溫度、床層壓降變化、加熱爐各點溫度的監控,對異常情況作出準確判斷與處理。

4、平穩控制循環氫量、C301返回量及排放量,控制好循環氫純度,保證氫分壓和氫油比滿足工藝要求。

5、該崗位對本系統的所有設備、機泵及儀表設備及DCS參數進行定期及不定期檢查,有異常情況及時匯報班長并做相應的處理措施,做好操作記錄。

6、遇到異常情況崗位應冷靜分析,準確判斷,采取一切有效的方法恢復平穩操作;對報警與聯鎖動作作出快速判斷,緊急情況下,有權實施反應崗位緊急聯鎖。

7、加強崗位控制,熟悉本崗位儀表及DCS系統的原理,懂得串級、分程、主單回路的操作,發現問題要及時聯系處理,與外操建立緊密的聯系,經常收集現場有關實際數據加以參照操作,特別是對關鍵生產部位,危險源點的嚴格監控。

8、認真學習本崗位的《事故預案》和《操作規程》,做好事故預想和反事故演練,正確分析判斷處理各種事故苗頭,在出現事故時,能果斷正確處理,及時如實向上級報告并保護好現場,作好詳細記錄。認真學習各類專業知識,積極參加各種形式的崗位練兵活動,不斷提高操作技能。負責落實對學崗人員的技術指導和操作監護。

9、參加裝置開停工方案討論并考試合格,在崗位開停工過程中嚴格按方案要求進行操作,防止滿罐、空罐、憋壓、串壓等事故的發生。

10、嚴格執行《全員設備管理工作規定》,認真做好設備的維護保養工作,最大程度地減少設備故障和缺陷的發生。

11、及時消除跑、冒、滴、漏現象,保持裝置現場的整潔,做到文明生產。負責好當班操作室的衛生,認真做好現場規格化工作。

12、積極參加各項技術培訓,積極參加班組組織的安全學習,政治學習等活動。

篇2:水處理設備預處理設備操作規程

水處理設備中預處理部分主要目的是去除原水中的懸浮物、微生物、膠體、溶解氣體及部分有機物,為脫鹽及后處理工序創造條件,達到電滲析、反滲透、離子交換等設備的進水要求。

預處理設備主要有:機械過濾(石英砂過濾)、活性炭吸附過濾器、精密過濾器。

機械過濾器主要用于去除水中的懸浮物、機械雜質,設備外殼為不銹鋼制成,內襯天然橡膠,體內配有先進的布水器,內裝介質為精制石英砂、無煙煤等。

活性炭吸附器除具有上述結構特點外,內裝一定比例的活性炭,對水中的游離氯吸附力達95%以上,對有機物及色度也有較高的去除率,一般與機械過濾器組合使用。

一、濾料裝填:

1.機械過濾器一般采用的雙層濾料,上層為無煙煤為防止濾料滲透過濾帽,最下層為粒徑為1.6-3.2mm的1#石英砂層,其上層為2.4-2.6mm粒每徑的細石英砂層。

2.活性炭吸附器除下層為1#石英砂外,其余全部為顆粒型水處理專用活性炭。

二、操作說明

1.當原水通過設備進水時正常運行狀態打開流量調節閥、進水閥及出水閥。

2.濾料清洗:裝料后按反洗方式清洗濾料,打開上排閥,再打開反洗閥、排氣閥,進氣量5升/秒.米2,氣壓0.2兆帕左右,清洗過程一般需幾小時至出水澄清為終點。

3.正洗和運行:濾料清洗干凈后,打開下排閥和進水閥,關閉反洗舉世和上排閥調節流量調節閥,進入正洗狀態,正冼時進水控制在濾速6-10米/時,時間約15-30分鐘,當出水質達到要求后,打開出水閥,關新下排閥進入正常運行。

4.反洗:過濾器工作一段時間后,由于大量懸浮物的截留使過濾器進出水壓差逐漸增大,此時須反洗,反洗操作同濾料清洗相同,時間約10-20分鐘。

三、設備清洗要求

1.每三個月對設備的濾料進行填充,按要求進行清洗。

2.每天對設備場所進行清洗。

3.每周對設備的管道進行清洗、消毒。

篇3:預處理工崗位安全規程

1.上班前不準喝酒,上崗后不準在吸煙點以外的地方吸煙

2.上崗前穿戴好勞動保護品戴好安全帽

3.各設施安全欄桿必須齊全完好,禁止跨越欄桿行走

4.各運轉設備,必須有安全罩,電氣設備必須有良好的接地線

5.各運轉設備在清掃衛生時,禁止擦抹轉動部位

6.禁止用濕布擦試或用水沖洗電機

7.高空作業必須系好安全帶,禁止由高處向下扔東西

8.不是本崗位的設備不操作,不懂的作業不操作

9.上下走梯要扶好欄桿,當心滑跌

10.下雪后要立即清掃所有平臺、走臺、操作臺、走梯、過橋上的積雪,保持道路暢通

11.冬季所有不運行池、槽、井、管道中的水要全部放空

12.所有加熱器要保持暢通,疏水器好使、

13.冬季抽、送油管道用完后要用蒸汽清掃,防止堵凍

14.冬季所有輸送水的管線要保持連續穩定,不準斷流。