1.根據(jù)零件圖所規(guī)定的工件形狀和尺寸、材料、技術(shù)要求進(jìn)行工藝程序的設(shè)計(jì)與計(jì)算(包括加工順序、刀具與工件相對運(yùn)動軌跡、距離和進(jìn)給速度等),輸入到數(shù)控車床的數(shù)控系統(tǒng)。

2.數(shù)控車床自動生產(chǎn)出產(chǎn)品后,使用測量檢測儀器,對有精度誤差的產(chǎn)品進(jìn)行誤差補(bǔ)償。

3.排除數(shù)控車床使用過程中的各種故障,進(jìn)行日常的車床維護(hù)和保養(yǎng)。

篇2:車床:安全技術(shù)交底

工程名稱:施工單位建設(shè)單位分項(xiàng)工程名稱作業(yè)部位交底部門交底人施工期限年月日至年月日接受交底班組或員工簽名:交底內(nèi)容:(1)車床的相互位置,應(yīng)使卡盤的旋轉(zhuǎn)平面錯開一定距離,以防發(fā)生物件飛落時(shí)傷害相鄰機(jī)床的操作人員。(2)裝卸卡盤時(shí),床面應(yīng)墊木板或采取其他保護(hù)措施,不得用啟動運(yùn)轉(zhuǎn)的方法來裝卸?；z的卡盤不得使用。(3)切削韌性金屬時(shí)應(yīng)事先采取斷屑措施。(4)工件安裝應(yīng)牢固.如需增加夾固力可采用接長套管法進(jìn)行,不得敲打扳手。裝卸工件后.應(yīng)立即取下扳手。(5)自動、半自動車床氣動卡盤使用壓縮空氣的壓力不應(yīng)低于規(guī)定值。(6)加工較長工件時(shí).卡盤前面伸出部分不得超過工件直徑25倍,并應(yīng)有頂尖支托.床頭箱后面伸出部分.越過300mm時(shí).必須加裝托架,必要時(shí)裝設(shè)防護(hù)欄桿。(7)立式車庫在加工外圓超出卡盤的工件時(shí).必須有防止碰撞立柱、橫粱或碰撞傷人的安全措施。.(8)用銼刀光唐工件時(shí),應(yīng)右手在前,左手在后,身體離開卡盤.并將刀架放在安全位量。不得用砂布裹在工件上砂光,但可此照用銼刃的方法成直條狀壓在工件上砂磨。(9)車內(nèi)孔時(shí),不得用銼刀倒角,用砂布光磨內(nèi)孔時(shí),不得用手指伸進(jìn)孔內(nèi)打磨,(10)加工偏心工件時(shí).必須加裝平衡鐵,并應(yīng)緊固牢靠.低速運(yùn)轉(zhuǎn),制動不應(yīng)過猛。(11)攻絲或套絲時(shí),必須用專用工具,不得一手扶攻絲槊(或板牙架),一手開車。(12)切斷大料時(shí),應(yīng)留有足夠佘量,卸下后砸斷;切斷小料時(shí),不得用手接料,(13)高速切削重大工件時(shí),不得緊急制動,或突然變換旋轉(zhuǎn)方向。(14)加工較重的工件停歇時(shí),工件下必須用托木支撐。(15)自動,半自動車床作業(yè)前應(yīng)將防護(hù)擋板安裝好。嚴(yán)禁用銼刀、刮刀、砂布等光磨工件。(16)車床運(yùn)轉(zhuǎn)中如遇停電時(shí),應(yīng)及時(shí)退出刀具,并切斷電源。補(bǔ)充作業(yè)指導(dǎo)內(nèi)容:

篇3:立式車床安全檢查規(guī)范

1.設(shè)備檢查

1.1操縱手柄應(yīng)操縱靈活,扳動操縱手柄至“起動”位置時(shí),應(yīng)能使壓緊摩擦片的搖臂達(dá)到自鎖位置,以保證定位可靠。

1.2工作臺應(yīng)有防止四爪座退出的定位板。

1.3加工偏心工件時(shí),必須加配重鐵,以保持工作臺平衡。配重鐵必須裝夾牢靠,以防甩出傷人。

1.4快速行程機(jī)構(gòu)中的摩擦離合器必須完好,當(dāng)負(fù)荷過大時(shí)能起保護(hù)作用。

1.5進(jìn)給箱內(nèi)保險(xiǎn)聯(lián)接器中的保險(xiǎn)銷必須符合設(shè)計(jì)要求,以防因超負(fù)荷而引起事故。

1.6應(yīng)設(shè)有防止橫梁、刀架移動時(shí)超越行程的限位裝置。

1.7操作平臺應(yīng)有攔桿和底護(hù)板。

1.8所有操縱手輪應(yīng)有定位裝置及明顯的擋位標(biāo)牌。壓緊手輪的螺栓、螺母應(yīng)齊全、完好、并固緊。

1.9三角膠帶和主電動機(jī)與變速箱的聯(lián)軸器應(yīng)設(shè)防護(hù)罩。

1.10工作臺應(yīng)設(shè)圍欄,以防止工作臺旋轉(zhuǎn)時(shí)造成傷害。

1.11工作臺周圍應(yīng)設(shè)置切屑擋板。

1.12應(yīng)設(shè)置木質(zhì)腳踏板。

2.行為檢查

2.1工具量具不準(zhǔn)放在橫梁刀架上。

2.2不準(zhǔn)用手直接清除鐵屑,應(yīng)使用專門工具清掃。

2.3裝卸工件、工具時(shí)要和行車司機(jī)、掛鉤工密切配合。

2.4工件、刀具要緊固好。所用的千斤頂,斜面墊板,墊塊等應(yīng)固定好,并經(jīng)常檢查以防松動。

2.5工件在沒夾緊前,只能點(diǎn)動校正工件,要注意人體與旋轉(zhuǎn)體保持一定的距離。嚴(yán)禁站在旋轉(zhuǎn)工作臺上調(diào)整機(jī)床和操作按鈕。非操作人員不準(zhǔn)靠近機(jī)床。

2.6使用的扳手必須與螺帽或螺栓相符,夾緊時(shí)用力要適當(dāng),以防滑倒。

2.7如工件外形超出卡盤,必須采取適當(dāng)措施,以避免碰撞立柱,橫梁或把人撞傷。

2.8對刀時(shí)必須緩速進(jìn)行。自動對刀時(shí),刀頭距工件40~60mm即停止機(jī)動改用手搖進(jìn)給。

2.9在切屑過程中,刀具未退離工件前不準(zhǔn)停車。

2.10加工偏重件時(shí),要加配重鐵,保持卡盤平衡。

2.11登“看臺”操作時(shí)要注意安全,不準(zhǔn)將身體伸向旋轉(zhuǎn)體。

2.12切削過程中禁止測量工件和變換工作合轉(zhuǎn)速及方向。

2.13不準(zhǔn)隔著回轉(zhuǎn)的工件取東西或清理鐵屑。

2.14發(fā)現(xiàn)工件松動、機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)異常、進(jìn)刀過猛時(shí)應(yīng)立即停車調(diào)整。

2.15大型立車兩人以上操作時(shí),必須明確主操作人員負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮、互相配合。

3.作業(yè)環(huán)境:立車周圍地坑應(yīng)用蓋板。