1.根據零件圖所規定的工件形狀和尺寸、材料、技術要求進行工藝程序的設計與計算(包括加工順序、刀具與工件相對運動軌跡、距離和進給速度等),輸入到數控車床的數控系統。

2.數控車床自動生產出產品后,使用測量檢測儀器,對有精度誤差的產品進行誤差補償。

3.排除數控車床使用過程中的各種故障,進行日常的車床維護和保養。

篇2:車床:安全技術交底

工程名稱:施工單位建設單位分項工程名稱作業部位交底部門交底人施工期限年月日至年月日接受交底班組或員工簽名:交底內容:(1)車床的相互位置,應使卡盤的旋轉平面錯開一定距離,以防發生物件飛落時傷害相鄰機床的操作人員。(2)裝卸卡盤時,床面應墊木板或采取其他保護措施,不得用啟動運轉的方法來裝卸。滑絲的卡盤不得使用。(3)切削韌性金屬時應事先采取斷屑措施。(4)工件安裝應牢固.如需增加夾固力可采用接長套管法進行,不得敲打扳手。裝卸工件后.應立即取下扳手。(5)自動、半自動車床氣動卡盤使用壓縮空氣的壓力不應低于規定值。(6)加工較長工件時.卡盤前面伸出部分不得超過工件直徑25倍,并應有頂尖支托.床頭箱后面伸出部分.越過300mm時.必須加裝托架,必要時裝設防護欄桿。(7)立式車庫在加工外圓超出卡盤的工件時.必須有防止碰撞立柱、橫粱或碰撞傷人的安全措施。.(8)用銼刀光唐工件時,應右手在前,左手在后,身體離開卡盤.并將刀架放在安全位量。不得用砂布裹在工件上砂光,但可此照用銼刃的方法成直條狀壓在工件上砂磨。(9)車內孔時,不得用銼刀倒角,用砂布光磨內孔時,不得用手指伸進孔內打磨,(10)加工偏心工件時.必須加裝平衡鐵,并應緊固牢靠.低速運轉,制動不應過猛。(11)攻絲或套絲時,必須用專用工具,不得一手扶攻絲槊(或板牙架),一手開車。(12)切斷大料時,應留有足夠佘量,卸下后砸斷;切斷小料時,不得用手接料,(13)高速切削重大工件時,不得緊急制動,或突然變換旋轉方向。(14)加工較重的工件停歇時,工件下必須用托木支撐。(15)自動,半自動車床作業前應將防護擋板安裝好。嚴禁用銼刀、刮刀、砂布等光磨工件。(16)車床運轉中如遇停電時,應及時退出刀具,并切斷電源。補充作業指導內容:

篇3:立式車床安全檢查規范

1.設備檢查

1.1操縱手柄應操縱靈活,扳動操縱手柄至“起動”位置時,應能使壓緊摩擦片的搖臂達到自鎖位置,以保證定位可靠。

1.2工作臺應有防止四爪座退出的定位板。

1.3加工偏心工件時,必須加配重鐵,以保持工作臺平衡。配重鐵必須裝夾牢靠,以防甩出傷人。

1.4快速行程機構中的摩擦離合器必須完好,當負荷過大時能起保護作用。

1.5進給箱內保險聯接器中的保險銷必須符合設計要求,以防因超負荷而引起事故。

1.6應設有防止橫梁、刀架移動時超越行程的限位裝置。

1.7操作平臺應有攔桿和底護板。

1.8所有操縱手輪應有定位裝置及明顯的擋位標牌。壓緊手輪的螺栓、螺母應齊全、完好、并固緊。

1.9三角膠帶和主電動機與變速箱的聯軸器應設防護罩。

1.10工作臺應設圍欄,以防止工作臺旋轉時造成傷害。

1.11工作臺周圍應設置切屑擋板。

1.12應設置木質腳踏板。

2.行為檢查

2.1工具量具不準放在橫梁刀架上。

2.2不準用手直接清除鐵屑,應使用專門工具清掃。

2.3裝卸工件、工具時要和行車司機、掛鉤工密切配合。

2.4工件、刀具要緊固好。所用的千斤頂,斜面墊板,墊塊等應固定好,并經常檢查以防松動。

2.5工件在沒夾緊前,只能點動校正工件,要注意人體與旋轉體保持一定的距離。嚴禁站在旋轉工作臺上調整機床和操作按鈕。非操作人員不準靠近機床。

2.6使用的扳手必須與螺帽或螺栓相符,夾緊時用力要適當,以防滑倒。

2.7如工件外形超出卡盤,必須采取適當措施,以避免碰撞立柱,橫梁或把人撞傷。

2.8對刀時必須緩速進行。自動對刀時,刀頭距工件40~60mm即停止機動改用手搖進給。

2.9在切屑過程中,刀具未退離工件前不準停車。

2.10加工偏重件時,要加配重鐵,保持卡盤平衡。

2.11登“看臺”操作時要注意安全,不準將身體伸向旋轉體。

2.12切削過程中禁止測量工件和變換工作合轉速及方向。

2.13不準隔著回轉的工件取東西或清理鐵屑。

2.14發現工件松動、機床運轉異常、進刀過猛時應立即停車調整。

2.15大型立車兩人以上操作時,必須明確主操作人員負責統一指揮、互相配合。

3.作業環境:立車周圍地坑應用蓋板。