1適用范圍本標準適用于本公司機械加工車間各類通用車床作業人員的安全作業。2崗位安全作業職責l負責本崗位日常事故隱患自我排查治理,包括班前、班中、班后的排查和處置;l負責本崗位設備操作或其他作業,在作業和故障排除過程中,嚴格按照規定安全操作,正確佩戴和使用勞動防護用品;l負責本崗位設備設施及其安全裝置、工器具的日常保養,確保其安全功能完好有效,保養過程按規定安全作業,本崗位不能解決的問題,及時報修;l負責本崗位事故和緊急情況的報告和現場處置。3崗位主要危險有害因素(危險源)作業活動主要危險有害因素(危險源)可能造成的事故/傷害可能傷害的對象工件和刀具裝卡裝卡工件時誤觸動設備運行開關,設備意外運轉傷人機械傷害操作人員卡盤無防松脫裝置或工件裝夾不牢,設備高速運轉時卡盤或工件飛逸傷人物體打擊操作人員和周邊人員工件加工選用刀具不當,或刀具受損有裂紋時,工件加工切削過程中刀具斷裂飛出物體打擊操作人員和周邊人員加工過程測量工件、或排除故障時,違章未停機作業,或誤觸動設備運行開關,設備意外運轉傷人機械傷害操作人員加工棒料超過機床尾部時,未采取防彎措施,棒料在離心力作用下甩彎傷人機械傷害操作人員車床接地松動或脫落,接地電阻不符合使用要求,造成車床外殼帶電并接觸人體觸電操作人員作業人員未按要求使用防護眼鏡,加工過程產生的切屑進入眼睛,或高溫切屑接觸皮膚眼睛或皮膚傷害操作人員作業人員未佩戴工作帽,或違章戴手套操作等,頭發或肢體等被運轉設備部件夾入機械傷害操作人員使用砂輪機磨刀使用前未檢查,砂輪過期或有裂紋、變薄,或操作不當,造成砂輪碎片濺出傷人物體打擊操作人員和周邊人員砂輪機防護罩損壞,或操作不當,人員肢體接觸砂輪。機械傷害操作人員設備清掃保養設備清掃保養時,違章未停機作業,或誤觸動設備運行開關,設備意外運轉傷人機械傷害操作人員清掃鐵屑時,未佩戴手套,手接觸鋒利的鐵屑割傷操作人員4勞動防護用品穿戴要求4.1作業人員應穿戴工作服、工作帽,長發應盤在工作帽內,袖口及衣服角應系扣。4.2高速切削作業時應佩帶防護眼鏡。4.3加工鑄鐵工件、清掃鑄鐵粉末時,應佩戴活性炭防塵口罩。4.4車床操作作業不得戴手套;班后停機清理鐵屑時,可佩戴帆布手套。4.5使用砂輪機磨刀時,嚴禁戴手套作業,應佩戴防護眼鏡和防塵口罩。5作業安全要求5.1作業前準備安全要求5.1.1檢查設備各部位是否完好,各手柄是否處在正常位置;使用氣動夾具夾緊工件的,工作前應檢查壓縮空氣達到工作壓力后才能開始工作;檢查傳動帶、齒輪安全罩是否完好有效。5.1.2查看前一班次的交接班記錄,是否有設備和工件、刀具異常情況,是否已經排查;如前一班次工件未加工完成,需檢查工件是否夾正、夾牢,刀具是否選用正確并完好無破損。5.1.3查看周邊作業環境是否無異常情況,包括電氣箱柜及其線路是否完好,柜門是否關閉、設備站立的腳踏板是否完好,設備照明是否完好有效、設備及工具箱表面是否未放置工具、雜物等。5.1.4對設備加注潤滑油、進行各項作業前的準備工作時,不得開機作業。5.2作業過程安全操作要求5.2.1裝卸工件、卡具、安裝刀具時,應停機并將刀架、尾座、頂針等移到安全位置,工件安裝、拆卸完畢后嚴禁將緊固扳手留在卡盤上;操作應符合以下安全要求:l工件要夾正、夾牢,對卡盤進行緊固,檢查確認緊固有效后方可開機加工;l長、細的工件的尾部應使用頂針進行固定;加工超長料時,必須采取防彎裝置,使用有效的中心架或跟刀架;加工棒料超過機床尾部時,應設置防護罩或防護欄;若超出300mm及以上時,應設置牢靠有效的支撐架、中心架、防護欄等;各類防彎、防甩裝置應可靠有效,并與警示標志配合使用;l刀具安裝要墊好、放正、夾牢,加工前先鎖緊方刀架,檢查確認安裝牢固,位置正確后方可加工;l裝好工件和刀具后,應對極限位置進行檢查,并將小刀架調到合適位置,以免小刀架導軌碰撞卡盤而發生事故。5.2.2切削時要精力集中,時刻注意切削進程,嚴禁隨意離開機床,任何情況下不得用手、棉紗等觸摸旋轉著的工件;操作應符合以下安全要求:l在刀架斜后方可觀察切削情況,不得將頭部正對工作旋轉方向,身體不能離旋轉工件太近;l選擇合適的切削量,機床運轉時嚴禁進行變速;l縱向或橫向自動進給時,嚴禁大、中拖板超過極限位置,以防脫落或撞卡盤;自動走刀時,人員不得離開設備,隨時觀察進給位置,及時停止防止碰撞;l測量零件時應停機并將刀架、尾座、頂針等移到安全位置。5.2.3車刀磨損后,要及時刃磨;使用砂輪機磨刀時應符合以下安全要求:l砂輪機開機前應檢查防護裝置、砂輪是否完好、有效;l開機后先進行試車,確認工作正常方可使用;l操作時人應站在砂輪的側面,不得在砂輪側面磨刀;l磨刀時手應握牢刀具,不得用力過猛;l磨刀時應通電使用砂輪機自帶的吸塵裝置。5.2.4清理切屑時應停機并將刀架、尾座、頂針等移到安全位置;操作應符合以下安全要求:l不能用手觸摸切屑,清理切屑時應使用拉屑鉤、扒屑鏟、毛刷等專用工具;l切屑過多、過長、過大時,應使用擋屑板,并及時清理。5.2.5操作過程中,發現車床有不正常聲音及故障、工件或刀具發生異常情況,應立即停車、關閉電源進行處置,由于設備原因造成的異常,應立即向車間機械修理組報修。5.3車床停車后的作業安全要求5.3.1清掃機床時,嚴禁開機作業,應關閉電源進行。5.3.2清除切屑應用專用鉤子或毛刷等工具,不得用手,防止刀尖、切屑等物劃傷手。5.3.3加油潤滑機床導軌時,將溜板箱移至靠近尾架處,防止溜板箱、刀架、卡盤、尾架等相撞。5.3.4下班前,整理工具及物件,清掃周邊地面,并關閉設備控制柜電源開關,填寫交接班記錄,對車床上未完成的工件情況、設備的異常情況等進行詳細記錄。6崗位應急要求6.1工件和刀具發生松脫等現象時,應立即停機,停機前人員立即離開工件旋轉方向,并通知周邊人員離開現場。6.2切屑進入眼睛、皮膚,立即到廠醫務室治療;若碎片嵌入身體,切勿隨意拔出,應由醫師負責清理。6.3發生機械傷害時,應立即進行包扎、止血等處理,防止感染;嚴重的應立即到醫院處置。6.4發生設備漏電時,應立即關閉設備配電柜電源;如發生人員觸電,不得用肢體接觸觸電者,首先應關閉電源,來不及關閉時,應使用絕緣物體將帶電物挑開。6.5周邊發生火險時,應立即停機斷電,使用周邊的滅火器進行滅火,并同時報告車間當班帶班人員(帶班室電話-----);處置無效時立即撤離現場,按現場指示標識疏散到工廠東北大門處集合。

篇2:立式車床危險源辨識規程

1、卡具裝卡不牢或卡壓方法不合理,卡盤上有浮動物件,浮動物件甩出造傷害。

2、未調整工件與刀架間距,刀架與工件相撞造成傷害。

3、卡盤爪或壓板超出卡盤,發生刮衣將人絞入。

4、沒有穿戴好防護用品或操作不當,易傷人。

5、防護用品使用不當(戴手套操作,衣袖、衣襟不緊)易發生絞手,纏卷衣袖危險。

6、吊卸工卡具、工件時不符合起重作業安全要求,發生起重傷害。

7、機床接地不好;照明燈線裸露,照明未采用安全電壓,易發生觸電傷害。

篇3:車床危險源辨識規程

1、防護用品使用不當(戴手套操作,衣袖、衣襟不緊)易發生絞手,纏卷衣袖危險。

2、安全防護裝置有缺陷或被拆卸產生不安全隱患。

3、用手直接抓砂布在工件上磨光;隔著正在加工的工件拿取物體;在加工過程中清理刀具上的鐵屑、在切削過程中測量工件,擦試機床等,易發生碾、碰、割傷害事故。

4、加工細長件超過主軸后200mm沒有加設防護裝置,可發生甩擊傷害。

5、卡具裝卡不牢或卡壓方法不合理。轉動的工、卡具、工件飛出導致事故。

6、加工偏心工件時,沒有做好平衡配重,致使工件飛出,造成物體打擊事故。

7、卡盤保險銷子沒有鎖緊,工、卡具、工件飛出傷人。

8、工、卡、量具擺放順序交叉,混放不符合要求產生隱患。

9、吊卸工卡具、工件時不符合起重作業安全要求,發生起重傷害。

10、高速切削時未戴防護眼鏡、工件未夾緊、用砂布光內孔時,將手指或手臂伸進工件打磨、切斷小料時用手接、戴手套操作、切大料時直接切斷、一手扶攻絲架(后扳牙架)一手開車會造成機械傷害。

11、機床接地不好,照明燈線裸露,照明未采用安全電壓均易生觸電事故。