工作前:

1、檢查分配軸及凸輪上的凸輪、撞塊應完好無裂紋,安裝正確,緊固牢靠。

2、檢查機械、氣動等操作手柄、伐門、開關、刀架等應處于非工作的位置上。

3、檢查電器配電箱應關閉牢靠,電氣接地良好。

4、班前空運轉試車3分鐘。檢查:

①操縱手柄、伐門、開關、軸承等是否靈活、準確、可靠。

②由手拉泵潤滑部位是否有油,潤滑是否良好。

③機械、氣動、仿形等裝置的動作、工作循環、聲音等是否正常。

工作中:

1、堅守崗位,精心操作,不做與工作無關的事。因事離開機床時要停車,關閉電源、氣源。

2、按工藝規定進行加工。不準任意加大進刀量、磨削量和切(磨)削速度。不準超規范、超負荷、超重量使用機床。

3、刀具、工件應裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時不得碰傷機床。找正刀具、工件不準重錘敲打。不準用加長搬手柄增加力矩的方法緊固刀具、工件。

4、傳動及進給機構的機械變速、刀具與工件的裝夾、調正以及工件的工序間的人工測量等均應在切削、磨削終止,刀具、磨具退離工件后停車進行。

5、應保持刀具、磨具的鋒利,如變鈍或崩裂應及時磨鋒或更換。

6、切削、磨削中,刀具未離開工件,不準停車。

7、機床上特別是導軌面和工作臺面,不準直接放置工具,工件及其他雜物。

8、經常清除機床上的鐵屑、油污,保持導軌面、滑動面、轉動面、定位基準面和工作臺面清潔。

工作后:

1、停止機床運轉,切斷電源、氣源。

2、清除鐵屑,清掃工作現場,認真擦凈機床。導軌面、轉動及滑動面、定位基準面、工作臺面等處加油保養。并填寫設備環境保養表。

篇2:數控車床安全操作規范

為確保數控車床操作員的人身安全,減少人為造成的機械事故,保證生產順利進行,現制定如下作業規范,所有數控車床操作員必須嚴格遵守。

1、操作前穿戴好防護用品(工作服﹑安全帽﹑防護眼鏡﹑口罩等),女工應將發辮卷入帽內,不得外露,嚴禁穿拖鞋、涼鞋,操作時,操作員必須扎緊袖口,束緊衣襟,嚴禁戴手套、圍巾或敞開衣服,以防手卷入旋轉卡盤和刀具之間。

2、操作前應檢查車床各部件及安全裝置是否安全可靠,檢查設備電氣部分安全可靠程度是否良好。

3、工件、夾具、工具、刀具必須裝夾牢固。運轉機床前要觀察周圍動態,有妨礙運轉、傳動的物件要先清除,確認一切正常后,才能操作。

4、練習或對刀,一定要牢記增量方式的倍率X1、X10、X100、X1000,適時選擇合理的倍率,避免機床發生碰撞。X、Z的正負方向不能搞錯,否則按錯方向按鈕可能發生意外事故。

5、正確設定工件坐標系。編輯或拷貝加工程序后,應校驗運行。

6、機床運轉時,不得調整﹑測量工件和改變潤滑方式,以防手觸及刀具碰傷手指。一旦發生危險或緊急情況,馬上按下操作面板上紅色的“急停”按鈕,伺服進給及主軸運轉立即停止工作,機床一切運動停止。

7、在主軸旋轉未完全停止前,嚴禁用手制動。

8、在機床主軸上裝卸卡盤應在停機后進行,不可借用電動機的力量取下卡盤。

9、夾持工件的卡盤﹑拔盤﹑雞心夾的凸出部分最好使用防護罩,以免絞住衣服及身體的其它部位。如無防護罩,操作時要注意保持距離,不要靠近。

10、用頂尖夾工件時,頂尖與中心孔應完全一致,不能用破損或歪斜的頂尖,使用前應將頂尖和中心孔擦凈,后尾座頂尖要頂牢。

11、車削細長工件時,為保證安全應采用中心架或跟刀架,長出車床部分應有標志。

12、車削不規則工件時,應裝平?塊,并試轉平衡后再切割。

13、刀具裝夾要牢固,刀頭伸出部分不要超出刀體高度的1.5倍,墊片的形狀尺寸應與刀體形狀尺寸相一致,墊片應盡可能少而平。轉動刀架時要把大刀退回到安全的位置,防止車刀碰撞卡盤,上落大工件,床面上要墊木板。

14、除車床上裝有運轉中自動測量裝置外,均應停車測量工件,并將刀架移到安全位置。

15、對切割下來的帶狀切屑﹑螺旋狀長切屑,應用鉤子及時清除,嚴禁用手拉。

16、為防止崩碎切屑傷人,應在加工時關上安全門。

用砂布打磨工件表面時,應把刀具移動到安全位置,不要讓衣服和手接觸工件表面;加工內孔時,不可用手指支持砂布,應用木棍代替,同時速度不宜太快。

篇3:車床銑床安全操作管理規定

1.穿戴整齊,不準戴手套,上衣袖口要扣牢或扎緊,留長發要把頭發藏于工作帽內,戴好防護眼鏡。

2.檢查電源是否漏電,設備運轉是否正常。

3.機床運轉中,人不要離開3米以外,工作時要精神集中,不得邊工作邊聊天。

4.加工過程中,嚴禁在機床上焊接。

5.加工完畢,關掉電源進行全面清理,清潔,做到設備上無鐵宵、無塵、現場整理好,方可離開工作現場。