1.瓦抽隊要根據鉆孔測定周期,及時安排測流工對0102102回順、0102102運順鉆孔濃度、負壓、流量等參數進行測定,掌握鉆孔參數情況。

2.瓦抽隊每天安排專人對回順、運順管路進行巡查,當發現管路漏氣要立即處理,并按要求進行放水。

3.根據工作面推進速度,瓦抽隊及時安排人員對鉆孔和管路進行拆除。回順鉆孔在距工作面50米范圍時,提前將抽放管路改為軟管,在工作面采到鉆孔時再將鉆孔拆除、封堵,做為注水鉆孔向煤層注水。

4.0102102回順鉆孔拆除前通風一隊提前準備好6分塑料管,瓦抽隊在封堵鉆孔時,將6分塑料管先下入鉆孔內,再利用封孔泵按封孔工藝要求對鉆孔進行封堵。封堵完成后由通風一隊安裝壓力表、流量表,連接注水管路,開始向煤層進行靜壓注水。

5.運順鉆孔必須在工作面采到跟前時再進行拆除,拆除范圍不得大于6m。為了防止鉆孔內泄漏瓦斯,造成工作面回風流瓦斯超限,要求每拆除一個鉆孔,立即用馬麗散對鉆孔孔口進行封堵,封孔長度要求不小于3m。

6.運順鉆孔在拆除時,如果受工作面開采影響需要提前拆除,必須提前將抽放管路改為軟管,拆除范圍不得大于30m。

7.工作面初步回采后,瓦抽隊安排人員將0102102回順第一組高位鉆孔閥門打開,安排測流工對鉆孔參數進行測定。當接茬到下一組高位鉆孔(工作面距下一組高位鉆孔50m)時,安排人員將下一組閥門打開。當工作面采到第一組鉆孔附近時,瓦抽隊安排人員將鉆孔拆掉。

8.當工作面開采后,瓦抽隊安排人員將010202瓦斯抽采巷第一組高位鉆孔閥門打開,安排測流工對鉆孔參數進行測定。當工作面推進到距下一組高位鉆孔70m時(接茬到下一組鉆孔),安排人員將下一組高位鉆孔閥門打開。當工作面推過一定距離后,安排測流工對上一組高位鉆孔參數進行測定,當鉆孔濃度≤1%時,將閥門關閉。

9.當工作面采過60m后,到010202瓦斯抽采巷第一組低位高位孔時,安排人員將閥門打開抽放上隅角瓦斯,在工作面推過一定距離后,安排測流工對鉆孔參數進行測定,當發現低位高位孔濃度低于≤1%時,將閥門關閉停止抽放。

10.當工作面開采后,瓦抽隊每7天安排測流工對原環安公司施工的二1層煤定向鉆孔參數進行測定。及時掌握二1層煤定向鉆孔的瓦斯濃度,當鉆孔濃度低于15%以下時,將定向鉆孔從南三泵站系統改到中央泵站低負壓系統上。

11.當工作面采到環安公司施工的1#、2#鉆場時,瓦抽隊安排人員將鉆場內的氣水分離器拆除,并用賽瑞封孔材料對鉆孔進行封堵,封孔長度不小于6m,并由生產科制定工作面過鉆場的安全技術措施。

12.當工作面推過一定距離,010202瓦斯抽采巷高位鉆孔、低位高位孔失去抽采作用后,安排人員將閥門關閉,為了防止閥門銹死,要求瓦抽隊每7天安排人員將閥門打開、加油。

13.工作面回采后,工作面周邊裂隙增大,為了防止瓦斯抽采巷順層鉆孔漏氣,影響鉆孔抽采效果。要求瓦抽隊每天安排人員對鉆孔周邊裂隙情況進行檢查,當發現鉆孔漏氣時立即處理。

14.瓦抽隊在工作面開采前按要求編制《0102102工作面回采期間拆除鉆孔和回收瓦斯管路的安全技術措施》。

篇2:工作面聯巷施工高位裂隙抽放鉆孔安全技術措施

一、工程概況

根據瓦斯治理工作要求及瓦斯抽放工作節點安排,我隊將在2703工作面聯巷施工高位裂隙瓦斯抽放鉆孔。為保證鉆孔施工安全,特制定本安全技術措施。

二、施工方案

1、施工組織

施工總負責人:?曲松科

施工具體負責人:孫景瑞

施工人員:通風隊抽放班

2、鉆機設備

鉆機采用煤炭科學研究總院西安研究院產ZDY3200S型煤礦用全液壓坑道鉆機,鉆桿使用φ63.5×1500mm地質鉆桿,鉆頭為φ92mm復合金片鉆頭。

3、施工參數

2703上巷10#抽放鉆場布置在2703工作面聯巷內,具體施工參數見附圖。鉆孔開孔位置距頂板向下1m范圍內,開孔時應有效避開錨桿(索)等支護,鉆孔開孔成直線布置。

附圖1:2703上巷10#鉆場高位裂隙抽放鉆孔施工示意圖。

三、施工地點所需風量

1、風量計算

1.1、按工作面最多人數計算所需風量

Q1=4N=4×3=12m3/min

式中:Q1-掘進工作面按人數計算所需要的風量,m3/min;

4-每人每分鐘需要的標準風量,4m3/人;

N-操作鉆機同時工作的最多人數,3人。

1.2、按稀釋施工地點瓦斯濃度計算所需風量

Q2=(q1-q2)/c=920×(0.38%-0.35%)/0.008=35m3/min

式中:Q2-按瓦斯涌出量計算所需要的風量,m3/min;

q1-2703上段工作面瓦斯濃度,%;

q2-2703上巷鉆場回風側瓦斯濃度,%;

c-作業地點風流中允許的安全瓦斯濃度,取c=0.8%。

920-2703工作面上段最大回風,920m3/min。

1.3、按煤巷最低風速計算所需風量

Q4>VminS=60×0.25×10.2=153m3/min

式中:Q4-煤巷最低風速計算所需要的風量,m3/min;

Vmin-煤巷最低風速,m/s;Vmin=0.25m/s;

S-巷道的面積,m2;斷面S=10.2m2。

1.4、按施工作業地點溫度計算風量:

施工地點溫度在23~26℃,通過下表可知需風量為100m3/min。

附表1按施工地點溫度計算風量

溫度/℃?16以下?16~22?23~26?

需要風量(m3/min)?60?80?100?

1.5、按照巷道最高風速計算:

Q需<60×Vma*×S<60×4×10.2=2448m3/min

式中:Vma*-打鉆巷道的允許最高風速:Vma*=4m/s;

Q需--打鉆巷道所需風量,m3/min;

S--打鉆巷道的平均斷面積,m2;S=10.2m2;

根據以上計算取最大值,確定該施工地點風量Q=161m3/min。

由計算所得:Q

3、經現場測定,打鉆施工地點巷道全風壓風量為161m3/min,滿足打鉆作業需風量153m3/min的要求,考慮打鉆施工地點配風量對2703對拉工作面風量的影響,故2703工作面聯巷風量不超過180m3/min。

四、鉆孔封孔聯抽作業規范

(一)封孔工藝

為提高鉆孔封孔效果,鉆孔采用“合成樹脂+膨脹封孔劑”的封孔方式,并嚴格按通風科下發的注漿封孔作業標準執行,具體操作標準如下:

1、封孔工具、材料:封孔管(長度為13m的φ50mmPE管)、礦用合成樹脂、寬膠帶、注漿管(長度為2m的φ20mm鍍鋅管或鋁塑管)、導氣管(≤φ12mm的膠管)、棉紗布等。

2、在封孔管花管后0.5m處連續捆綁4袋合成樹脂。由于合成樹脂

具有定向膨脹的特點,捆綁時要注意大包在前,小包朝后,也就是向鉆

孔孔口方向膨脹。

3、合成樹脂前后用止漿帶密封,密封寬度100mm左右。止漿帶使用棉紗布和寬膠帶制作,前止漿帶緊挨合成樹脂,后止漿帶距合成樹脂為0.2m。

4、在距封孔管外端1m處,捆扎兩袋合成樹脂,并將注漿管和導管氣一并捆扎。捆扎時合成樹脂時應大袋在前,小袋在后。

5、在距封孔管外端0.6m處綁扎止漿帶,止漿帶寬度為100mm。

6、封孔時,導氣管前端距封孔管前端合成樹脂0.5m,以保證注漿時能夠有效排出鉆孔填充段的氣體。

7、下管前,必須將合成樹脂揉捏至少20下,保證藥液充分混合。

8、封孔管下設8小時后,方可進行注漿作業。

9、注漿時,水灰比(按體積計算)為1:1配制漿液,并攪拌均勻,保證無顆粒物,防止堵塞注漿管。

10、連接注漿設備后開始注漿,待注漿壓力達到1MPa或孔口返漿時,關閉孔口注漿截止閥,注漿結束。

11、注漿結束待封孔料凝固后方可進行連抽。

(二)聯孔工藝

1、連接管路要吊掛平直,嚴禁出現盤繞、彎曲、下垂、打死彎現象。

2、用軟管連孔時,必須沿連孔軟管上下方各拉一根鐵絲進行固定。

3、采用軟管連接時,截取要適當并用管箍將軟管固定在錨網上,保證軟管平直,不彎曲下垂,以防止管內積水。

4、聯孔時,各硬質零件連接必須完全對接,對接長度不少于50mm,

鋼絲軟管與硬質材料連接時要求至少搭接60mm,并用管箍捆扎固定,管箍位于硬質材料插入鋼絲軟管50mm處,管箍的調整口必須位于零件正上方。

(三)安全事項

1、封孔料入孔20分鐘內嚴禁人員貼近孔口觀望,防止封孔液噴出傷人。

2、連孔時,作業人員應隨身攜帶便攜儀。作業前認真檢測作業地點瓦斯情況,嚴禁瓦斯超限作業。

3、連孔時,必須在合適位置安裝導流管,防止導流管裝反。

五、安全技術措施

1、電器設備管理安全技術措施

1)防爆電器設備入井前,應檢查其“產品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦礦用產品安全標志”及安全性能,檢查合格并簽發合格證后,方準入井。

2)電纜不應懸掛在風管或水管上,不得遭受淋水;電纜上嚴禁懸掛任何物件;電纜與壓風管、供水管在巷道同一側布置時,必須鋪設在管子上方,并保持0.3m以上的距離。電纜必須按要求吊掛,嚴禁用鐵絲吊掛。

3)用好接地、短路、漏電三大保護,杜絕失爆現象;回風流的瓦斯濃度超過0.5﹪時,嚴禁打開電器設備開關。

4)任何時候,嚴禁私自甩掉檢漏繼電器,嚴禁甩掉電氣設備的保護不用。

5)機電科、通風隊設置專門的防爆檢查工、電工,對施工地點所有電氣設備檢查維護,并有記錄可查,杜絕失爆;大型電氣設備要上架,小型電氣設備要上板。

6)不得帶電搬移、檢修電器設備,使用一般型儀表需檢修前,首先檢查瓦斯濃度不超過0.5%時,方可檢修,在檢修過程中應實時檢查瓦斯濃度,且檢修時必須嚴格執行停電、驗電、閉鎖、掛牌上鎖制度,停電時停上級饋電開關電源,嚴格執行誰停電誰送電制度。

2、設備運輸及安裝注意事項

1)安裝運輸設備時必須有一名隊干在現場協調和指揮,現場跟班隊干是安全第一負責人。

2)提前焊接一個鐵爬犁,將運輸設備用Φ12.5mm細鋼絲繩將設備綁扎牢靠,防止設備運輸期間滑落發生傷人事故。

3)抬運設備時,必須行走穩健,防止人員滑倒。

4)鉆孔位置由技術員負責定好孔位,根據設計參數要求固定鉆機。

5)鉆機調整角度、更換橫梁及起吊重物件時必須采用合格倒鏈,嚴禁使用千斤頂。

6)在鉆機穩好后,安裝油泵及操作臺,連接鉆機供油管路,并連網繩進行幫扎固定,經檢查無誤方可接電。

3、使用手拉葫蘆搬遷鉆機設備

1)使用手拉葫蘆搬遷鉆機設備時,必須首先檢查手拉葫蘆的完好性,嚴禁使用不完好的手拉葫蘆作業。

2)起吊1t以下(不含1t)的物件,應使用≥2t的手拉葫蘆;起吊1t以上(含1t)或2t以下(不含2t)的物件,應使用≥3t的手拉葫蘆;起吊2t以上(含2t)或3t以下(不含3t)的物件,應使用≥5T的手拉葫蘆。起吊點可就近選用頂錨、幫錨。

3)利用錨桿起吊物件時,應先檢查錨桿絲扣的完好性,并要求起吊環上滿絲;利用鋼棚起吊1t以下(不含1t)的物件要用≥φ12.5mm的鋼絲繩或40T鏈條,起吊1t以上(含1t),3t以下(不含3t)的物件要用≥φ15.5mm的鋼絲繩或φ18×64mm鏈條;利用鋼棚作為起吊點時,應保證鋼棚搭接符合標準,并使用壓柱或木點柱等進行加固處理,嚴禁利用棚腿斜拉物件。

4)使用鋼絲繩起吊時,必須使用匹配的繩卡提前加工好繩套,不得使用鐵絲捆扎或直接將鋼絲繩打結。使用40T鏈條起吊時,必須使用長

短合適的螺栓連接鏈條兩端,螺栓要上滿絲。

5)操作手拉葫蘆時必須至少兩人配合進行,即一人操作,一人監護。

操作人員不得站在手拉葫蘆正下方,應在可操作范圍內盡量遠離物件,防止物件傾倒或擺動傷人。

6)操作人員不得背對物件操作手拉葫蘆,操作時要精力集中,拉拽動作要平穩連續,并密切注意物件移動情況,發現異常及時停止操作。

7)手拉葫蘆與物件要鎖定牢固可靠,起吊鏈條與物體綁定后富余長度不得低于100mm,防止起吊過程中鏈條松扣脫落。

8)正式起吊前要進行試吊,操作人員謹慎操作,使手拉葫蘆起吊鏈條緩慢繃緊至最大受力狀態,確認無問題后方可進行起吊作業。

9)使用手拉葫蘆搬遷鉆機時,應至少使用兩只手拉葫蘆配合作業,兩只手拉葫蘆同時牽引鉆機。

10)使用兩只手拉葫蘆同時拉運鉆機時,手拉葫蘆吊掛位置應隨鉆機遷移及時調整,防止手拉葫蘆吊掛位置不合適,導致鉆機在移動過程中傾倒。

11)現場監護人員要和物件保持一定的距離,同時密切注意整個起吊過程,發現異常及時發出停止信號,發出的信號要清晰、準確。

12)現場監護人員要維護好現場秩序,清理干凈現場閑雜物品,物件吊起過程中嚴禁無關人員在近處圍觀。物件被吊起后,任何人不得在物件之下或從物件下方通過。

4、鉆機安裝安全技術措施

1)鉆機安裝前,應首先清理好現場,周圍的支護應安全可靠,且具有足夠的空間。

2)鉆機泵站和操作臺要安放在既安全又利于操作和觀察鉆機工作情況的地方。

3)在巷道斜坡段安裝鉆機時,作業人員應根據現場條件對鉆機各部分采取有效的加固措施,如采用鏈條、鋼絲繩等將設備固定在軌道或幫

部等可靠的物體上,防止設備下滑或傾倒傷人。

4)為保證施工地點退路暢通,在安裝時,鉆機泵站、操作臺、鉆桿架等設備和物料必須擺放整齊,保證行人側留有允許人員通行的安全通

道。

5)鉆孔回風側3m范圍內,必須懸掛便攜式甲烷檢測報警儀,懸掛時要求距頂不超過300mm,距幫600~800mm,并位于巷道的回采側(工作面方向)。

6)作業地點必須配備銅錘、銅锨和足夠數量的消防器材,包括兩臺干粉式滅火器、沙箱(黃沙不少于0.2m3)、20kg濕潤黃泥、2把消防锨、2只消防桶以及10個消防沙袋,以上消防器材要求齊全完好,并在鉆場施工人員所在側的合適地點集中規范碼放。所有消防器材嚴禁挪為他用。

7)鉆孔開孔前,必須檢查巷道內壓風、供水系統是否正常,風、水管路閥門是否靈活,否則應及時進行完善。

8)使用的各類電纜、管線要吊掛整齊、布置合理,機電設備堅持日常檢修和維護,堅決杜絕失爆現象。

9)各類電線電纜與瓦斯抽采管線應保持至少0.3m的距離,當距離過近或出現交叉時,必須使用絕緣防護材料進行隔離。

5、鉆機安全操作規范

1)鉆機基本操作

(1)油馬達回轉操作手把向前推,回轉器正轉;手把向后拉,回轉器反轉;手把處于中間位時停止。

(2)卡盤、夾持器的操作手把向前推,夾持器松開,卡盤卡緊;手把向后拉,卡盤松開,夾持器卡緊;手把在中間位置時,卡盤、夾持器均卡緊。

(3)給進、起拔操作手把向前推,回轉器前進,即給進;手把向后拉,回轉器后退,即拔起;手把在中間位置時,回轉器浮動。

2)加接鉆桿

(1)加接鉆桿時,鉆機必須停止運轉。

(2)檢查鉆桿,鉆桿應不堵塞、不彎曲、絲扣未磨損,不合格的不得使用。

(3)卸下水辮后,連接鉆桿時要對準絲扣,避免歪斜造成鉆桿損壞

和漏風。

(4)鉆桿擰緊并安裝好風(水)辮后,方可啟動鉆機進行鉆進。

3)起拔作業

(1)正常拔鉆前,必須進行沖孔,排凈孔內鉆屑。

(2)沖洗鉆孔時,應緩慢打開壓風,防止孔內大量瓦斯被突然吹出造成瓦斯超限,或導致孔內煤巖粉堆積引起卡鉆事故。

(3)拔鉆時,必須旋轉退鉆,嚴禁直接從孔內拖拽鉆桿。

(4)拆卸鉆桿需至少兩人共同作業,一人操作鉆機,一人配合卸鉆桿。

(5)卸鉆桿時,若鉆桿螺絲咬合太緊無法轉動時,可使用銅錘或木錘敲擊鉆桿連接處使螺絲松動。嚴禁使用鐵器敲擊鉆桿,以免產生火花。

6、鉆孔施工安全措施

1)打鉆前,鉆場必須明確一名施工負責人。

2)打鉆前,必須檢查鉆場及其附近巷道支護情況,找凈頂幫危矸活石,發現問題及時匯報處理。

3)打鉆前,必須將施工地點堆放的閑雜工具、材料清理干凈,整齊地碼放在合適地點。

4)鉆機必須放置平穩,底座四角打牢壓柱,并拴好防倒繩。壓柱柱腿必須打在柱窩,嚴禁將壓柱打在錨桿(索)托盤上。

5)開孔前,必須在開孔處錨網上剪開規格為200×200mm的缺口,嚴禁用鉆具直接鉆開網片。

6)開孔位置要合理避開前方的錨桿錨索等支護材料,防止鉆具打在錨桿錨索上損壞鉆具。

7)開孔時,動力頭應慢轉,并緩慢給進,當鉆進1m以上且鉆機、

鉆具運轉平穩后,方可用正常旋轉和給進速度鉆進。

8)打鉆時,作業人員要將隨身衣物合身緊束,扣齊衣扣。礦燈燈線應背在身后,并用礦帽上繩卡固定好,防止來回甩動被鉆桿纏住。

9)鉆進時嚴禁任何人員站在鉆機正后方,防止孔內鉆桿竄出傷人。

10)鉆孔施工過程中,操作人員要嚴格按照鉆機操作規程操作,鉆機不得在無人看管的情況下運轉,不得帶病運轉。

11)打鉆期間,鉆孔附近風流中瓦斯濃度達到0.4%時,必須停止打鉆或放慢鉆進慢度,防止瓦斯濃度進一步升高,只有當風流中瓦斯濃度低于0.4%且穩定后方可正常作業。

12)打鉆期間,鉆孔附近風流中瓦斯濃度達到0.5%時,必須立即停止打鉆,將電氣開關停電、閉鎖、掛牌,并使用孔口預抽裝置預抽鉆孔瓦斯,當風流中瓦斯濃度低于0.4%且穩定后方可作業。

13)打鉆期間,鉆孔附近風流中瓦斯濃度達到0.8%時,必須立即停止作業,向調度室及隊值班人員匯報,并立即采區措施、進行處理。

14)正常鉆進過程中,動力頭嚴禁反轉,只有在加接或拆卸鉆桿時,夾持器夾住鉆桿后方可反轉,防止鉆桿脫絲。

15)打鉆時,一旦發生孔內憋壓、不返屑或卡鉆等現象時,應來回拉動鉆桿進行沖孔,待孔內情況恢復正常后方可繼續給進,不得隨意加壓強行鉆進。

16)鉆孔涌水時,應立即停止鉆進(不得拔出鉆桿),并做好詳細記錄,及時向隊部匯報。

17)打鉆期間嚴禁隨意變更施工參數,遇巷道支護發生變化、其他設備設施影響打鉆或遇到地質構造等特殊情況時,應及時匯報。

18)鉆進高位裂隙抽放鉆孔采用水力排渣,不再安設噴霧降塵裝置,但必須保證現場水壓滿足施工要求,不得低于0.5MPa。

19)施工人員必須配備并會正確使用防塵口罩和化學氧自救器。

20)鉆場要配備測量施工參數的輔助工具,以保證開孔位置的準確性。

21)鉆孔施工人員要詳細地記錄鉆孔的開孔位置、孔深、角度、孔徑、見煤(巖)深度以及鉆孔卡鉆、丟鉆桿等異常情況。

22)作業人員懸掛便攜式甲烷檢測報警儀、吊掛手拉葫蘆、整理電纜電線等需登高作業時,應站在扶梯或鉆機架上進行,并有人監護,嚴

禁隨意攀爬。

7、其他安全技術措施

1)在2703工作面聯巷內施工鉆孔期間,搬運設備、人員通過風門時,嚴禁同時打開兩道風門,防止風流短路。

2)打鉆作業所需風管、水管、監控電纜等需要穿越風門墻體時,必須提前由通風設施工按照要求在風門墻體上安裝電纜、管路孔,并封堵嚴密。

3)為了防止施工高位裂隙鉆孔期間造成瓦斯事故,在施工煤孔段期間,必須使用孔口防噴裝置先抽瓦斯再鉆進,同時將風門上方調節窗打開至規定寬度(提前由測風工對風窗過風斷面進行調節,保證施工煤孔期間風量保持在153~180m3/min),若在施工期間瓦斯濃度升高達到0.4%,必須停止施工,待瓦斯濃度穩定后方可繼續施工;若瓦斯濃度繼續升高,必須及時調整風窗過風斷面(必要時可以打開小風門),增加風量稀釋瓦斯濃度,確保瓦斯不超限;當施工見巖后,及時將風窗恢復至初始狀態。

4)打鉆施工人員,應加強對風門管理,嚴禁破壞風門,嚴禁隨意調節調節風窗過風斷面。

5)施工過程中產生的巖粉及其他雜物應及時清理,保證風門前后文明衛生。

6)綜采一隊經2703工作面聯巷向2703上巷運輸設備、材料期間,在車輛通過風門前,必須與通風隊施工人員聯系,待通風隊施工人員同意后,車輛方可通過。

8、孔內事故預防及處理

1)一般規定

(1)當施工進度因故需暫停時,應及時將鉆具提出孔口,以防塌孔將鉆具埋死。若停鉆時間較短,應將鉆具提至安全孔段,并經常活動鉆具(不停風、可停水),保持鉆孔能夠正常排粉。

(2)處理卡鉆、塌孔等事故時,嚴禁強拉硬擰,不得在不返屑的情況下長時間(超過2分鐘)轉動鉆具,防止發生孔內燃燒事故。

(3)經常對鉆桿、鉆頭等鉆具進行檢查,不合格的不得使用。

(4)處理事故過程中,應由班組長或熟練鉆工負責主要技術操作。

2)鉆孔垮塌事故預防及處理

(1)當鉆進過程中遇到松軟易碎等不穩定煤層巖時,不得隨意中止打鉆,應連續鉆進穿過危險孔段。

(2)適當增加沖洗風量和鉆機油泵壓力,將垮塌和煤巖碎塊沖出孔外。

(3)加強風、水管路及供電系統管理,避免因意外停鉆造成卡鉆事故。

(4)人員要分工協作,隨時掌握鉆孔垮塌情況,以便及時采取應對措施。

3)卡鉆事故預防及處理

(1)鉆孔沖洗風(水)量要適當,防止孔內鉆屑淤積。

(2)鉆機要固定牢靠,保證運轉平穩。

(3)應經常檢查鉆桿,磨損嚴重、彎曲變形等不合格的鉆桿要及時更換。

(4)要邊鉆進邊將孔內鉆屑全部排出,一旦發生塌孔導致鉆進阻力升高時,應加大沖洗風(水)壓進行洗孔,待運轉正常后再鉆進。

(5)正確掌握給進速度,當發現返屑量減少時,應注意排鉆屑或降低給進速度。

(6)在地質破碎帶或傾角大的煤(巖)層施工鉆孔時,應慢速鉆進,使孔壁盡量保持光滑,一旦出現卡鉆預兆,應立即后退鉆桿反復鉆進,直至卡鉆現象消失。

(7)鉆進時,隨時觀察瓦斯涌出量及動力現象,必要時采取相應措施(如退鉆、空轉、間歇打鉆等),確認正常后方可繼續鉆進。

(8)因故停止打鉆或交接班停鉆時,要將鉆桿退出5m以上或全部退出。

(9)經過多次嘗試,鉆具被卡牢無法轉動時,應記錄下鉆號、孔內鉆具數量和型號等詳細信息,并向隊部匯報。

4)鉆桿折斷事故預防及處理

(1)鉆桿接頭材質必須符合要求,保證加工質量合格。

(2)新舊鉆桿、不同型號鉆桿應分開使用,超過磨損限度的鉆桿應及時淘汰,鉆桿螺紋處應防止碰撞,并定期涂抹防銹油。

(3)操作時必須精力集中,正確控制給進壓力,當孔內鉆屑過多、阻力過大時,不可突然停鉆,應當保持運轉進行洗孔。

(4)出現卡鉆預兆時,不能強力起拔,應慢速退鉆,以防鉆桿折斷。

8、防火及防瓦斯安全措施

1)防火預防措施

(1)加強對施工鉆孔作業人員的培訓,使其了解鉆機、鉆具工作原理,熟悉作業操作程序和專項安全技術措施,并經考核合格和記入培訓檔案;同時,對鉆機、鉆具定期檢查、維修,并建立技術檔案,保持鉆機、鉆具功能完好,做到新舊程度懸殊過大的鉆桿或不同型號的鉆桿不得混用,存在絲扣損壞,出現裂紋等質量問題的鉆桿不得使用。

(2)在施工鉆孔過程中,現場作業人員發現鉆頭脫落,鉆桿滑扣,斷裂或折斷等情況時,立即停止鉆進,進行處理;發現卡鉆,頂鉆,排粉不利或鉆進速度變慢等情況時,立即停止鉆進,查明原因進行處理,同時,現場作業人員應當經常檢查鉆桿和孔口溫度以及瓦斯情況,發現溫度升高時立即停止鉆進進行處理,發現瓦斯噴孔時,立即停止鉆進,停電撤人并采取措施進行處理。

2)發生著火事故處理措施

(1)在施工鉆孔回風側2m范圍內安設一氧化碳傳感器或便攜式報警儀,若一氧化碳傳感器或便攜式報警儀報警(超過24ppm),,或者現場作業人員聞到煤焦油,硫化氫等的氣味,或者發現鉆孔發生燃燒,必須立即停止鉆進,切斷電源,進行處理。當鉆孔發生燃燒時,在打開供水閥門的同時使用滅火器、黃土等滅火。當鉆孔未發生燃燒時,立即打開供水閥門,要通過觀測反水溫度和一氧化碳濃度等方法,確認鉆孔燃燒消除后,方可停止供水和退出鉆桿,然后用黃土等不然性材料封孔,封孔長度不得小于2m。

(2)施工鉆孔現場作業人員必須隨身攜帶自救器,同時作業地點配備不少于2臺的合格滅火器,沙箱和不少于0.2m3的黃土。滅火器,沙箱,黃土應放置在鉆機的上風側5m范圍內。

(3)加強通風系統管理,保證施工鉆孔作業地點風量充足且施工鉆孔作業地點區域巷道的布置,斷面大小和風速符合《煤礦安全規程》規定,相關風門,密閉墻等通風設施堅固可靠,并做到在施工鉆孔時,可能受其影響的回風系統中嚴禁人員作業。

(4)加強施工煤層鉆孔作業地點的瓦斯檢查,每班檢查不少于2次,在施工鉆孔回風側5m范圍內設置甲烷傳感器,施工鉆孔地點及其所在巷道風流中瓦斯濃度超過0.8%時,立即停止鉆進查明原因,進行處理;瓦斯濃度超過1.5%或局部瓦斯超過有關規定時,立即停止鉆進后停止鉆孔供風,并切斷電源,從避災路線撤出,向礦井調度室報告。

(5)鉆場作業人員必須配備并會正確使用防塵口罩和化學氧自救器。

(6)打鉆巷道應每班沖刷積塵,積塵厚度不得超過2mm。

六、避災路線

1)發生火災、瓦斯災害時的避災路線:發生火災或瓦斯爆炸時,遵循迎著新鮮風流走或盡快進入附近進風巷的原則。

施工地點→2703工作面聯巷→2703軌道順槽車場→二水平東翼2#聯巷→二水平東翼軌道大巷→南翼行人暗斜井→南翼行人暗斜井上車場→-495南翼軌道運輸石門→-495軌道運輸石門→井底車場→副井→地面。

2)發生水災時,根據所處的位置,遵循“水往低處流,人往高處走”的原則:

施工地點→2703工作面聯巷→2703上巷→二水平東翼膠帶大巷→二水平東翼1#聯巷→二水平東翼軌道大巷→東翼軌道暗斜井→東翼軌道暗斜井上車場→東翼暗斜井1#聯巷→東翼膠帶暗斜井機頭硐室→東南翼膠帶下山→東風井回風石門→東風井→地面。

3)災變時,按照地面指揮部安排的撤退路線撤離災區,在不具備向地面撤離條件時,可迅速向就近的永久避難硐室或采掘工作面臨時避難硐室內撤離,為應急救援創造條件、贏得時間。

七、其他未盡事宜嚴格按照《煤礦安全規程》2011年版有關規定執行。

篇3:回風巷施工高位鉆孔安全技術措施

一、概況:

為防止41111工作面在回采過程中出現回風隅角的瓦斯超限現象。現決定采用ZYG-150型鉆機在41111回風巷施工高位鉆孔,對41111回采工作面回風隅角頂部裂隙帶的瓦斯進行抽放,為了確保施鉆期間的安全,特編制本措施。

二、技術措施:

1、鉆孔方位角、傾角、深度嚴格按通風工區設計施工。

2、每施工完一個鉆孔必須執行“封一、連一、抽一”的制度,采用水泥、砂漿封孔,封孔深度不得小于3m,嚴禁出現封孔漏氣和封孔膠管拐死彎。

3、本次施鉆,盡量利用巷道內超前鉆場施工。需另作鉆場時,由通風工區提前下便函通知綜掘隊按設計的鉆場規格施工。所施工鉆孔深度如達不到設計孔深,必須另行補打鉆孔。

4、所施工鉆場必須安設放水器及孔板流量計,每個鉆孔必須設有檢測孔。

三、安全措施:

1、施工前嚴格執行《用電申請》制度和專人停送電制度,電纜嚴禁靠近傳動部分,電機、開關嚴禁淋水。

2、鉆孔施工嚴格按設計和地測人員標定的方位進行,嚴格控制鉆孔深度,不得打穿到40901采空區中。

3、安裝設備及施工期間,先檢查施工地點5m范圍內巷道支護情況,確認無安全隱患后方可進行施工。

4、搬運人員在搬運途中應輕拿輕放、愛護設備,時刻注意安全,做到自保和互保工作。

5、設備搬運到位后,應仔細檢查:所用設備必須符合完好標準,管線電纜嚴格按要求吊掛整齊,開關上架并掛牌管理且離鉆場1m遠,鉆機搭火必須完善瓦斯電閉鎖,參與組裝設備的施工人員、打鉆人員和電鉗工攜帶的攜式瓦檢儀必須完好。

6、安裝結束后,仔細檢查電氣設備完好無失爆,機械、傳動、液壓等各部件確保安全可靠后,且只有施工點20m范圍內回風流瓦斯濃度低于0.8%時,方可進行試運轉。

7、施工鉆孔前,應在鉆孔上方離頂板200mm處懸掛一臺完好便攜式瓦檢儀,施工鉆孔時要確保鉆機穩固可靠,壓柱打緊,支桿打牢,檢查一切正常后方可進行施工。

8、施工鉆孔人員嚴禁戴手套作業,袖口要扎好,服裝要整齊,嚴禁使用長流水。

9、非作業人員嚴禁在施工地點停留,施工人員嚴禁在施工地點嬉戲打鬧,鉆機后面嚴禁站人,防止噴孔造成傷人事故。

10、施工人員必須每班搞好所施工地點5m范圍內的文明生產。

11、鉆機在正常鉆進時施工人員嚴禁靠近傳動部分,防止發生意外造成傷人事故,如鉆機出故障時應切斷電源后施工人員方可進行處理。

12、鉆孔在鉆進過程中如果出現瓦斯頂鉆、噴孔嚴重等現象,施工人員必須采取措施臨時連抽。

13、本單位電鉗維護工必須每天對所屬電氣設備進行檢查,杜絕失爆現象的發生。

14、施工點回風流中瓦斯濃度達到或超過0.8%時應立即切斷電源,聽從安檢員、瓦檢員安排立即撤出,待瓦檢員檢查瓦斯濃度低于0.8%時方能恢復施工。

15、如遇到瓦斯、煤層等事故時避災路線:

施工地點→41111回風巷→皮帶下山→進風下山→1800大巷→人行斜井→地面

16、未及事項嚴格按會審意見執行。

四、組織措施:

1、工區技術員負責對措施的編制并貫徹落實。

2、工區區長對該工程負全面責任。

3、現場施工負責人對施工安全生產負直接責任。

4、職工認真學習措施并嚴格按照措施施工,搞好自保和互保工作。

5、瓦檢員負責施工現場瓦斯的巡回檢查工作。

6、安檢員負責監督施工過程中的安全情況。

五、會審意見: