為了避免在施工中出現(xiàn)安全事故和人員傷亡,特制定如下要求:

一、施工人員的要求:

參加施工的人員部應(yīng)該具有合法的勞動手續(xù),簽訂正式的勞動合同,接受過入場教育,才可以進(jìn)入施工作業(yè)現(xiàn)場從事相關(guān)的崗位工作,其中需要重點(diǎn)注意的是以下幾點(diǎn)

(1)、從事施工作業(yè)的人員應(yīng)該身體健康,沒有不適應(yīng)所從事工作的身體疾病和生理缺陷。

(2)、施工人員應(yīng)該具備所從事崗位工作的基本文化素質(zhì)。

(3)、確保施工人員持證上崗,安全教育與培訓(xùn),除在嚴(yán)格執(zhí)行三級安全教育制度外,工程項目經(jīng)理部還對員工進(jìn)行安全法規(guī)、安全知識、安全技能、設(shè)備性能、操作規(guī)程等方面的教育與培訓(xùn),并建立安全教育培訓(xùn)當(dāng)案。

二、施工現(xiàn)場管理要求:

(1)、施工現(xiàn)場必須懸掛安全警示標(biāo)識。

(2)、制冷設(shè)備改造期間必須設(shè)有專人管理。

(3)、施工期間必須向安全主管部門報審動火審批表、登高作業(yè)、以及施工協(xié)議書的簽定。

(4)、施工現(xiàn)場必須配備有效防護(hù)用品和滅火器。

(5)、施工現(xiàn)場清潔,地面上不應(yīng)有垃圾和易燃易爆液體堆放。

(6)、高空作業(yè)必須佩帶安全帶。

(7)、在有高空物體可能跌落的地方站立,必須佩帶安全帽

三、排放液氨管理要求:

(1)、施工現(xiàn)場所使用的氣瓶必須在當(dāng)?shù)貦z驗所進(jìn)行檢驗,而且在有效期內(nèi)。

(2)、排放液氨操作時,選拔具有較高技能水平的專業(yè)人員參加。

(3)、排放液氨時,要用內(nèi)壓管將瓶上閥門與壓縮機(jī)組閥門連接好,注意氨瓶閥口應(yīng)向上。不永許直接排放到大氣中或下水道。必須利用開放的容器用水稀釋后排放。佩戴防護(hù)手套,防止制冷劑燒傷皮膚。

(4)、排放液氨時,嚴(yán)禁在現(xiàn)場吸煙和明火作業(yè)。

(5)、排放液氨時,不得把過量的氨液強(qiáng)行充入制冷劑鋼瓶。

四、拆卸管路注意事項:

(1)、不得使用焊槍,否則會引起火災(zāi)或嚴(yán)重燃燒。

(2)、拆卸管路時,濃度達(dá)到20PPM時,必須開啟風(fēng)機(jī)進(jìn)行通風(fēng),當(dāng)濃度達(dá)到100PPM時,如果聞到較強(qiáng)烈,有刺激性氣味時,必須停止作業(yè)。人員應(yīng)立即撤離,并報告有關(guān)管理人員。

(3)、進(jìn)行焊接和切割時,必須戴護(hù)目鏡和焊接手套。

(4)、不須在充滿制冷劑蒸汽的環(huán)境下,可燃物體附近進(jìn)行焊接和切割。

(5)、施工時不準(zhǔn)戴環(huán)形物、長領(lǐng)帶、手套等在運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)器旁邊工作。

五、加氨注意事項:

(1)、加氨時,必須填寫加氨申請表,經(jīng)相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)同意后方可進(jìn)行工作。

(2)、加氨時,必須佩戴防護(hù)手套,防止制冷劑燒傷皮膚。

(3)、加氨時,嚴(yán)禁在現(xiàn)場吸煙和明火作業(yè)。

(4)、加氨時,操作人員應(yīng)對氨外觀進(jìn)行檢查,驗證氨瓶是否經(jīng)過檢驗。

(5)、加氨時,將氨瓶傾斜(30——40度),頭部向下,要用內(nèi)壓管將瓶上閥門與壓縮機(jī)組閥門連接好,注意氨瓶閥口應(yīng)向上。

(6)、加氨時,先打開壓縮機(jī)組閥門,再慢慢打開瓶上閥門,氨液借氨瓶和系統(tǒng)的壓差進(jìn)入系統(tǒng)。

(7)、采用槽車加氨時,應(yīng)使槽車盡量靠近加氨站,以減少制冷劑流動阻力。

(8)、槽車與系統(tǒng)連接的加氨管應(yīng)是無縫鋼管或耐壓橡膠管,以防止發(fā)生危險。

(9)、當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)加氨量達(dá)到50%--70%時,暫停充氨,開啟制冷機(jī)試運(yùn)行,發(fā)現(xiàn)不足時繼續(xù)補(bǔ)充。

(10)、加氨時不要太快,否則會產(chǎn)生液擊。

(11)、加氨時不得用明火加熱制冷劑鋼瓶。

六、其它注意事項:

(1)、制冷系統(tǒng)進(jìn)行氨管路改造后,應(yīng)進(jìn)行排污及強(qiáng)度試驗和氣密試驗,并對焊縫進(jìn)行100%射線檢測。氣密性試驗應(yīng)使用氮?dú)饣蚋稍锴鍧嵉目諝膺M(jìn)行,嚴(yán)禁使用氧氣。

(2)、在未完全排空制冷劑之前,不得對管路進(jìn)行焊接

(3)、除焊接和切割外,不得把氧氣作其它用途。更不可用氧氣對制冷機(jī)系統(tǒng)加壓。

(4)、施工期間工廠必須有計劃、有組織的對施工過程、各個方位,進(jìn)行全面檢查,重點(diǎn)是對違章指揮和違章作業(yè)的檢查。

篇2:中央空調(diào)制冷設(shè)備運(yùn)行管理

中央空調(diào)及制冷設(shè)備運(yùn)行管理

1、中央空調(diào)技術(shù)性較強(qiáng),必須掌握好溫度控制和調(diào)節(jié),使其降溫適度。

2、在炎熱的夏季里,必須保證空調(diào)機(jī)的正常運(yùn)行,適度的降溫,保證寫字樓職員舒適的工作環(huán)境。

3、空調(diào)機(jī)、制冷機(jī)必須經(jīng)常地檢查保養(yǎng),發(fā)現(xiàn)問題及時進(jìn)行修理保持其正常運(yùn)行,不得影響寫字樓工作秩序。

4、制冷人員必須由熟悉和掌握制冷原理和制冷機(jī)械操作規(guī)程及操作方法之專業(yè)技師操作。

5、操作人員必須定期、定時檢查,發(fā)現(xiàn)異常迅速查明原因,進(jìn)行修理,保證電動機(jī)、制冷機(jī)正常運(yùn)行。

6、要定期或不定期地查漏,隨時檢查,隨時修理,使機(jī)械正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

7、發(fā)現(xiàn)如下情況之一,均必須停機(jī)查明原因,進(jìn)行及時修理或更換機(jī)件:

a.發(fā)現(xiàn)電動機(jī)發(fā)出嗡嗡的響聲;

b.壓縮機(jī)發(fā)生敲擊聲和雜音;

c.發(fā)現(xiàn)因負(fù)荷過大而發(fā)出劇烈震動;

d.電動機(jī)、壓縮機(jī)轉(zhuǎn)速明顯降低;

篇3:氨制冷設(shè)備安全操作規(guī)程

一、開車前的準(zhǔn)備工作

(1)查看記錄,了解壓縮機(jī)上停機(jī)的原因

(2)檢查壓縮機(jī)各運(yùn)動部分是否有障礙物

(3)檢查潤滑油上是否有達(dá)到要求

(4)檢查控制臺上壓力表閥是否開啟

(5)檢查壓縮機(jī)地腳螺絲是否松動,安全裝置是否合乎要求

(6)檢查系統(tǒng)中各有關(guān)閥門是否按工作要求啟或關(guān)閉

二、開車

(1)向壓縮機(jī)和冷凝器供水

(2)將壓縮機(jī)先盤車幾圈

(3)打開排氣閥門,檢查高低壓的氣密性

(4)檢查容量調(diào)節(jié)手柄是否在“0”位

(5)啟動壓縮機(jī),按照啟動程序直至壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常

(6)調(diào)節(jié)系統(tǒng)各有關(guān)閥門,啟動氨泵直至系統(tǒng)正常運(yùn)行

(7)作好記錄

三、運(yùn)行中檢查

系統(tǒng)進(jìn)入正常運(yùn)行后,每隔2個小時進(jìn)行一次全面的檢查并做好記錄。系統(tǒng)運(yùn)行中,操作人員做到:勤看、勤摸、勤聽,認(rèn)真觀察系統(tǒng)中的每一個運(yùn)行設(shè)備,做好安全生產(chǎn)。

四、停車

(1)停止氨泵,調(diào)節(jié)系統(tǒng)中的各閥門

(2)按照壓縮機(jī)停止程序停止壓縮機(jī),并做好記錄,非正常停止必須注明停車原因,并在壓縮機(jī)上掛警告標(biāo)志。

(3)壓縮機(jī)停止3分鐘后關(guān)閉冷卻水。