一、概述

根據**面軌道順槽實際施工要求,需安裝膠帶輸送機進行煤、矸的運輸,因膠帶輸送機機頭架、電機、減速箱及其他各部件需在施工現場進行組裝,為確保膠帶輸送機在拆卸、運輸、安裝過程中的安全及安裝質量,特編制此安全技術措施。

二、膠帶輸送機下井前準備工作

1.各機件應完好無損,否則應進行修復。

2.不需要分解的部件,應將聯接件、緊固件緊固可靠。

3.需要分解后再下井的部件,應按安裝順序依次擺放,做好標記,易失、易混的小零件應按類包裝,外露的加工、配合部件(如軸孔、油孔等)應采取防磕碰、防堵塞、防臟物等措施。

4.大件設備裝車后用封車不少于3道,綁扎要牢固,不得松動,鋼絲繩直徑不小于φ15.5mm。

5.根據地面的安裝情況,并在下井機件的明顯位置標明下井后的運送地點。

三、安裝工藝流程

皮帶物料裝卸到位→組裝皮帶機頭架→組裝張緊裝置→組裝電機減速箱→組裝皮帶架→固定皮帶機尾并張緊→試運轉→調試。

四、安裝SSJ-1000/2×75型膠帶輸送機安全措施:

1.膠帶輸送機機頭的組裝:

(1)安裝膠帶輸送機要按施工技術要求認真校核尺寸,找準膠帶輸送機機頭的安裝中心線和高度。

(2)清理干凈安裝現場,將膠帶輸送機機頭移置在基礎底座上,按施工要求用混凝土灌漿打機頭底座。

(3)組裝膠帶輸送機機頭大架時,每六人一組,設一人為安全責任人。四人起抬機頭大架,兩人負責串螺栓連接緊固。

(4)起抬機頭大架時,口號一致,同起同落,防止用力不勻傷人。

(5)整機安裝必須達到完好標準,零部件齊全無變形,各部位螺栓、墊圈、平墊齊全緊固,卸載滾筒必須用高強螺栓固定牢固。

(6)減速箱、電機、拉緊裝置、Φ200滾筒、Φ320滾筒、Φ400滾筒嚴格按照起吊重物施工安全措施執行。

2.膠帶輸送機輸送帶的組裝:

(1)組裝輸送帶時,每組五人。(三人負責調整H架、組裝架管,兩人負責組裝三托、直托)

(2)運輸順槽巷道起伏不平,應調整H架的高度,使皮帶能夠平緩過渡,以免在運輸機啟動時有飄帶現象。

(3)為保持輸送帶平滑過渡,在機頭附近段根據現場條件制作特殊H架,必要時加木塊墊平,并確保牢固可靠。

(4)順槽內整機保持平直,超過850mm用特殊H架,850mm--800mm的用150mm×200mm的木塊墊平H架。

(5)膠帶運輸機皮帶托棍應齊全,轉動靈活無異響,皮帶接頭卡子應牢固平整,新舊皮帶對接時,應以中心線為準,做到左右對稱。

3.膠帶輸送機的固定方式:

(1)膠帶輸送機機尾固定:采用兩根12#槽鋼制作壓設,每根槽鋼兩端采用兩棵φ20×1800mm樹脂錨桿全長錨固固定,每根錨桿錨固力不小于64KN,固定時應保證機尾滾筒中心線與皮帶中心線重合,機尾滾筒保持水平,防止皮帶跑偏。

(2)膠帶輸送機機頭固定:在卸載滾筒兩側正下方巷道底板上安裝兩棵φ20×1800mm樹脂錨桿,卸載滾筒兩側及皮帶機頭架分別采用一根直徑φ15.5mm鋼絲繩編制的繩套與樹脂錨桿連接,錨桿全長錨固,每根錨桿錨固力不小于64KN。

4.試運轉安全注意事項:

(1)膠帶輸送機在試機前,應保證減速箱油充足以及信號裝置清晰可靠。

(2)膠帶輸送機試運轉時所有安裝施工人員遠離膠帶輸送機轉動部位,發出試機信號,試機時先點動,無異常后再正式開動。

(3)所有保護系統裝設完善且靈敏可靠。

(4)試運轉前通知運輸順槽試運轉范圍內的所有人員躲避至安全地點。

(5)調試過程中任何部位發現問題立即停止試運轉進行處理。

五、起吊重物施工安全措施:

1.手拉葫蘆生根要求:

(1)手拉葫蘆用于起吊機電設備或物料時,生根點不得低于兩處,生根牢固,使用起吊錨桿生根時,起吊錨桿每組兩根。

(2)頂板破碎、壓力大、有淋水和地質變化帶處的頂板錨桿,嚴禁用于起吊任何機電設備或物料。

2.施工前必須檢查手拉葫蘆的吊鉤、銷子、鏈條、防滑機構、傳動部分及起重鏈條的完好情況,確保完好后方可施工。

3.使用手拉葫蘆安全注意事項:

(1)施工前必須確認手拉葫蘆完好無損,懸掛手拉葫蘆的生根點必須牢固可靠且生根點不少于2處。

(2)施工前檢查上下吊鉤是否掛牢,掛鉤上的閉鎖是否處于閉合規定的狀態,手拉葫蘆不準超負荷使用。嚴禁去掉下吊鉤起吊機電設備或物料。

(3)施工時,除操作人員外,其它人員不得靠近被起吊的機電設備或物料,并避開發生意外時可能危及人身安全的方向。

(4)施工時,必須捆縛牢固可靠,吊具、索具應在允許負荷范圍,嚴禁在起吊機電設備或物料下站人或近距離行走,嚴禁將身體的任何部位置于重物與其它物體之間。

(5)用兩個葫蘆同時起吊一臺機電設備或物料時,必須設專人指揮,負荷應均勻分布,操作人員動作要協調一致。

(6)使用兩個手拉葫蘆同時起吊一重物時,必須型號一致、受力均勻,手拉葫蘆的手拉鏈必須牢固防滑;不同型號的葫蘆只能用來調向。

(7)手拉葫蘆起重鏈條應垂直懸掛,不得有錯扭的鏈環,雙行鏈的下吊鉤不得翻轉,使用手拉葫蘆過程中,必須時刻注意重物、吊具、索具、連接裝置及周圍的情況,發現異常,應停止施工,查明原因,排除危險情況后再施工,不得強行拉拽。

(8)操作手拉葫蘆者應站在與手鏈輪同一平面內拽動手鏈條。

(9)在施工過程中無論上升或下降,拽動手鏈條時,用力應均勻,不要用力過猛,以免鏈條跳動或卡鏈、掉鏈。

(10)操作手拉葫蘆者如發現拉力大于正常拉力時,應立即停止使用。嚴禁用人力以外的其它作用力操作。

(11)施工人員首先了解吊裝物體的幾何形狀、重量,選擇好起吊設備的重心、起吊點及需用的鋼絲繩索具、起吊用具。

(12)單點起吊時,手拉葫蘆的額定起吊重量必須大于被起吊物料的重量;多點起吊時,每個手拉葫蘆起吊點額定起吊重量必須大于被起吊物料的重量的一半,手拉葫蘆必須型號一致,不同型號的手拉葫蘆只能用來調向。所用起吊工具必須是經過做拉力試驗的合格件。

(13)起吊用鋼絲繩索具:

①鋼絲繩索具不得有破股和斷絲、銹蝕超限等現象。

②鋼絲繩索具及鉤頭必須采用插接方式,插接長度不低于繩徑的20倍。

(14)在井下利用起吊錨桿起吊設備時,要有專人監視起吊點的受力狀況,發現問題及時停止起吊。

(15)借助原巷道起吊錨桿起吊機電設備或固定回頭輪時,必須由跟班區長、班組長檢查現場安全確認許可后方可使用,同時要檢查好鋼絲繩繩索是否連接牢固可靠;需要借助630型鏈條、U型環同時連好兩根錨桿并上好螺帽后使用。嚴禁使用單錨桿進行起吊。

(16)用手拉葫蘆起吊時,必須由跟班區長或班組長指揮,并派專人觀察安全情況,起吊工作開始,首先進行試吊,將起吊鋼絲繩索具逐漸張緊,使機電設備或物料微離地面,仔細檢查起吊設備是否平衡、綁捆有無松動、起吊用具有無異常,待經過試吊調整確認無誤后,方可正式起吊。(不閉鎖的葫蘆禁止使用)。

(17)起吊機電設備或物料時,禁止任何人隨同機電設備或物料同升降;禁止任何人在機電設備或物料的下面及受力鋼絲繩索具可能危及人身安全的地方通過和逗留;起吊中不得將頭和手腳伸到可能被擠壓的位置。

(18)起吊施工現場必須清理好雜物疏通好安全通路,并且5m范圍內不得有其他操作人員;在起吊、下放重物時,所有人員應遠距離或站在安全范圍內操作。

(19)用手拉葫蘆下放機電設備或物料時,必須緩慢、輕放,不允許自由落下,下放機電設備或物料前,應事先墊好襯物,待機電設備或物料放置平穩后,再拆除鋼絲繩索具和吊具。

(20)頂板破碎、壓力大、有淋水和地質變化帶處的設備需要起吊時,可以先將機電設備拖至頂板完好處進行起吊。

4.機電設備或物料起吊前安全確認內容:

(1)確認頂板支護完好。

(2)確認起吊錨桿可靠。

(3)確認起吊手拉葫蘆完好。

(4)確認起吊物捆綁牢固。

(5)確認起吊重量符合要求。

(6)確認人員站位正確。

5.施工人員站位要求:

(1)起吊機電設備或物料時,除操作手拉葫蘆人員外,其他人員不得靠近被起吊的設備,操作手拉葫蘆施工人員站位必須躲開危及人身安全的范圍和方向。

(2)在斜巷起吊機電設備或物料裝卸車時,施工人員必須站在機電設備或物料的上山方向。

(3)手拉葫蘆操作者應站在與手鏈輪同一平面內拽動手鏈條。在起吊機電設備重物時,嚴禁施工人員用手扶重物或鋼絲繩索具,嚴禁施工人員在重物下方做任何工作或行走。

六、其他安全注意事項

1.加強頂板管理,必須執行敲幫問頂制度,在可靠的支護下進行作業,嚴禁空頂作業。

2.區隊長、班組長、瓦檢員配帶完好的便攜式瓦檢儀對作業空間內的瓦斯濃度進行連續檢測。

3.兩人或兩人以上施工作業時,必須指定一人為安全負責人,施工時由安全負責人統一指揮,嚴禁一人單獨施工作業。

4.施工現場必須清理干凈雜物,疏通好安全退路,并做好自保、互保、聯保工作,多人協同施工時,要明確專人負責統一指揮,拖、拉、扛、抬、撬,要相互配合好,防止發生意外。

5.嚴禁用皮帶機運輸除煤矸以外的任何物料。

6.絞車司機、信號把鉤工必須持證上崗,嚴禁無證操作。啟動絞車前,司機精力要集中,接信號無誤后方可開車。

7.嚴格執行“行人不行車、行車不行人、不作業”制度,必須使用信號系統傳遞信號,嚴禁使用喊話和晃燈等方式傳遞信號,絞車司機和信號把鉤工是“行人不行車、行車不行人、不作業”制度的執行負責人。

篇2:固定膠帶輸送機司機崗位職責

1、進入本崗位工作前,必須經過行業培訓,熟悉基本結構和原理,并經考試合格,取得特殊工種操作資格證,方可持證上崗。

2、每班提前半小時換工作服、領燈、自救器,到隊部簽到和熟知班前會會議布置具體任務及安全注意事項。

3、入井后,到達崗位對運行中的設備、保護、工具、衛生全面進行了解,巡檢無誤后方可交接班,并在記錄上簽字。

4、交接班中間停機檢修時間內,先讓皮帶空運一遍對皮帶扣、穿條、托輥、主滾筒、齒輪、電機、皮帶保護(堆煤、溫度、速度、撕裂、煙霧、自動灑塵)、緊固件等認真細致檢查,并填好檢查記錄。對存在的問題及時處理,清理所管轄衛生區內積煤、設備衛生全部清理一遍。

5、皮帶起動前,應先電話聯系,試驗信號,信號無誤后,試機前要點動,給予警示,沿途、皮帶尾無停機指示時即可開機,運行時注意監視各部位運轉情況。

6、皮帶運行中,根據煤的干燥程度,加水進行灑塵,遇到大煤塊、大碴塊、坑木(短)及時停機搬下,以免損壞皮帶,嚴格注意皮帶張緊力情況。運轉中不準清理轉動滾筒的積煤。

7、運轉中遇到特殊情況(滾筒、皮帶扣、電機、開關、減速機等出現問題)通知維修工、班長抓緊時間處理,盡量減少影響運行時間。

8、交接班前,應把機頭前后5米內浮煤、雜物清理干凈,并認真填寫運行記錄,接班人到場后巡回檢查無誤后,簽字交接班。

篇3:膠帶輸送機維修工崗位責任制

1、交接班時設備運轉情況要交接清楚,接班后要做好承包范圍內的巡視檢查,處理工作。如因交接班不清而造成事故的,由接班維修工承擔責任。

2、在承包范圍內,要保證各電器設備、機械裝置、電纜懸掛等達到機電考核標準。

3、中班維修工應保證設備在夜、早班工作中正常運行,如中、夜班發生機械、電器故障,而造成影響,早班維修工應和夜、早班維修工共同擔負。

4、維修工要保持所有的電器設備的完整及衛生,在撤換電器、零部件時,如有損失,由維修工承擔責任。

5、加油工應負責所有的皮帶機運轉部位的加油工作,并保證油量充足,如因缺油而損壞的各種部件時,由加油工承擔責任。