一、廠用膠帶運輸機類型簡介:

選煤廠現(xiàn)用膠帶輸送機型號:TD-75型,DT-Ⅱ型:帶速最低為1.6米/秒,最高4.米/秒;帶寬為800mm、1000mm、1200mm,1400mm,1800mm等種;膠帶機傾角最大為16.5度。各部機長長度(見設(shè)備明細(xì))。為規(guī)范膠帶機的日常管理、維護(hù)、檢修,特制定本措施。

二、膠帶機日常應(yīng)檢查的內(nèi)容:

2.1調(diào)整膠帶跑偏。

2.2更換上、下托輥,更換擋煤皮,更換清煤器。

2.3減速器及各部位滾筒軸承加油。

2.4清理積滯在滾筒及托輥上的煤泥。

2.5處理膠帶機打滑,壓皮帶事故。

2.6處理上、下溜煤筒堵塞。

2.7清理膠帶機中間架下及緩沖托輥下浮煤。

三、檢修人員應(yīng)具備的要求:

3.1膠帶輸送機運行巡視工、機電維護(hù)人員(以下簡稱司機及維護(hù)人員)必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn),并經(jīng)考試合格后持證上崗。

3.2運行巡視工應(yīng)熟悉本崗位設(shè)備的運行情況,嚴(yán)格按《崗標(biāo)》作業(yè),認(rèn)真遵守《交接班制度》及《安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制》等制度。

3.3司機及維護(hù)工上崗時,要確保精力充沛,并按規(guī)定穿戴好勞保用品,戴牢硬質(zhì)安全帽,帶全所需工具。

3.4膠帶機機頭,機尾等處的安全防護(hù)欄,防護(hù)罩等安全設(shè)施必須齊全,完好。

3.5工作場地周圍要做到清潔衛(wèi)生,無積煤,無油跡,無積水,無雜物等。

3.6工作場地周圍要確保充分的照明。

3.7運行巡視工應(yīng)加強對膠帶機的巡檢,對膠帶機出現(xiàn)的問題及時發(fā)現(xiàn),認(rèn)真處理,避免問題的擴(kuò)大。?

3.8運行巡視工要熟知現(xiàn)場情況及周圍環(huán)境,膠帶機頭,機尾處于2米以上的高度(含2米)時,人員作業(yè)時,要先對平臺及周圍環(huán)境進(jìn)行檢查,確保完好,可靠。工作時,工具及材料備件等物品嚴(yán)禁放在平臺的邊緣,以防墜落,如需站在架板上作業(yè)時,必須有專人監(jiān)護(hù),架板應(yīng)穩(wěn)固,操作人員必須站穩(wěn)后再工作,嚴(yán)格執(zhí)行《高空作業(yè)規(guī)程》的規(guī)定。

3.9使用電焊、氣割時,要嚴(yán)格按《選煤廠氣電焊工操作規(guī)程》及《選煤廠燒焊通用措施》作業(yè)。

3.10維護(hù)膠帶應(yīng)做到有計劃、有序進(jìn)行,不得與其它檢修相互影響,更嚴(yán)禁上下同時檢修。

四.安全技術(shù)措施

4.1、調(diào)整膠帶跑偏

4.1.1運行中出現(xiàn)局部跑偏時,運行巡視工可直接用手搬動調(diào)心托輥進(jìn)行調(diào)整(即將跑偏段的托輥向前或向后轉(zhuǎn)動)。注意:工作服袖口扎緊,衣服穿著整齊,操作中不得觸及任何轉(zhuǎn)動部位。

4.1.2滾筒不平行引起的跑偏,可通過調(diào)整機尾絲杠進(jìn)行調(diào)整(即將跑偏側(cè)的絲杠適當(dāng)擰緊。調(diào)整時由維護(hù)工操作,維護(hù)工必須站在機尾防護(hù)欄的外面,用搬手?jǐn)Q緊絲杠,嚴(yán)禁在無防護(hù)欄或防護(hù)欄不完好的情況下進(jìn)行調(diào)整。

4.1.3給煤不正引起的膠帶跑偏,應(yīng)設(shè)法解決給料不正的問題,在溜煤筒內(nèi)焊接鋼板來改變煤流方向,焊接鋼板時班長及維護(hù)工都應(yīng)到場處理,由當(dāng)班什班經(jīng)理發(fā)指揮,并按以下程序作業(yè)。

4.1.3.1辦理本部膠帶機和與其相關(guān)聯(lián)的設(shè)備的停送電工作票,嚴(yán)格按《停送電措施》進(jìn)行停送電。

4.1.3.2設(shè)專人在溜煤筒入口處監(jiān)護(hù),嚴(yán)禁雜物掉入筒內(nèi)。

4.1.3.3在溜煤筒的下出口處焊接鋼板,其位置應(yīng)使煤流出來后能落在皮帶的中心;鐵板焊接必須牢固,并做定期檢查,防止開焊脫落,鋼板不應(yīng)出現(xiàn)尖角,如有尖角,全部倒圓。

4.1.3.4同時貫徹執(zhí)行《機電通用檢修安全措施》。

4.2更換托輥、擋煤皮、清煤器:

4.2.1更換托輥、擋煤皮及清煤器時,應(yīng)先向廠調(diào)度打檢修報告,并辦理本部膠帶機的停電工作票,更換擋煤皮時,同時還要辦理上部設(shè)備的停電工作票,確保檢修人員的安全。

4.2.2更換托輥時:先設(shè)專人將膠帶撬起,然后安放托輥。安放托輥時應(yīng)由兩人協(xié)同安放。安放托輥人員操作時必須用力抓牢托輥,未安放牢靠之前不得松手,更換托輥人員相互間要配合默契。

4.2.3更換擋煤皮:如果需在溜煤筒內(nèi)堅固螺絲等作業(yè),必須在該溜煤筒的入口處設(shè)專人警戒,新?lián)趺浩さ膶挾纫m當(dāng),太寬使流煤不暢,太窄會使膠帶跑偏后擋煤皮脫出,所以更換前必須測量舊擋煤皮的尺寸,以確保更換后膠帶正常運行,對螺栓孔時,可用專用撬棍找正,然后再穿螺絲堅固。

4.2.4更換機頭清煤器:在拆除清煤器的堅固螺母時,先將清煤器用力托住,防止清煤器鐵板掉下傷人,新清煤器套入螺栓后,要及時用螺母堅固。

4.3減速器及各部位軸承加油。

減速器及各部位軸承加油時,應(yīng)先向廠調(diào)度打檢修報告,辦理停電工作票。

4.3.1減速器加油時,嚴(yán)格按《選煤廠設(shè)備注油規(guī)程》作業(yè)。

4.3.2注油時,嚴(yán)禁將任何雜物掉入減速器油池內(nèi),否則必須設(shè)法取出。

4.3.3設(shè)備注油應(yīng)使用專用的加油桶,嚴(yán)禁用其它桶代替。

4.3.4注完油后,上好密封墊,蓋好注油孔蓋板。

4.3.5設(shè)備注完油后,要認(rèn)真檢查,清點現(xiàn)場工具及備品、備件,嚴(yán)禁將油棉紗等物品遺留在現(xiàn)場。

4.3.6滾筒各部位軸承加油時,要注意檢查軸承完好情況,發(fā)現(xiàn)問題及時匯報,注油量要適當(dāng)(為油腔的2/3),以免引起軸承發(fā)熱。

6.3.7注油完畢,擦拭現(xiàn)場油跡,清理場地衛(wèi)生。

4.4清理滾筒及托輥上的煤泥。

4.4.1清理積滯在滾筒及托輥上的煤泥時,必須辦理本部設(shè)備的停電工作票,確認(rèn)停電后進(jìn)行。

4.4.2清理完后,清掃現(xiàn)場衛(wèi)生,恢復(fù)機尾防護(hù)欄及禁起按鈕等原設(shè)施。

4.4.3在膠帶運行情況下,嚴(yán)禁清理滾筒及托輥上的煤泥,嚴(yán)禁進(jìn)入滾筒下方清煤及清掃。

4.5處理壓膠帶,膠帶打滑事故。

4.5.1膠帶打滑時,崗位司機應(yīng)通知班長立即到現(xiàn)場指揮處理,首先應(yīng)認(rèn)真分析打滑的原因,如果煤量太大,則應(yīng)聯(lián)系調(diào)度減小給煤量,嚴(yán)禁用向機頭滾筒內(nèi)墊沙子、煤等辦法處理打滑事故。

4.5.2壓了膠帶后,要立即停機,并與集控電話聯(lián)系,現(xiàn)場處理時,可將膠帶上的煤卸掉部分后,打就地啟車,將膠帶上的煤拉空后再集中啟車。

4.5.3嚴(yán)禁強行啟車,造成打滑磨損膠帶。

4.6處理溜煤筒堵塞。

4.6.1溜煤筒堵塞后,司機要及時發(fā)現(xiàn),并迅速停機,以免造成埋機頭,燒電機等事故。

4.6.2停機后,司機應(yīng)與集控室取得聯(lián)系,并通知班長、維護(hù)工等人到現(xiàn)場處理,一般情況,應(yīng)用大錘敲擊筒子,通過震動,使煤流走,處理時,為防止壓住下部膠帶,應(yīng)采用打就地的方式,使下部設(shè)備全部處于運行狀態(tài)。

4.6.3處理堵塞作業(yè)時,嚴(yán)禁站在皮帶及運轉(zhuǎn)設(shè)備上,只許站在地面及操作平臺上。

4.6.4處理完畢。觀察溜煤筒內(nèi)是否有卡堵的雜物,如有雜物,取出時,必須將相關(guān)的設(shè)備全部進(jìn)行停電,并按下禁啟按鈕,并由班長指揮處理,有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場要安全把關(guān)。

4.7清理膠帶機中間架下及機尾緩沖架下浮煤。

4.7.1可以開機清理,但在清理前要認(rèn)真查看周圍環(huán)境及膠帶下積煤情況,檢查有無雜物,如有雜物必須停機處理,用大鍬清煤時身體任何部位禁止伸入機架范圍內(nèi),清理時面向機尾,伸入的大鍬不大得觸及膠帶及托輥,在膠帶跑偏,帶有毛邊、扯帶時嚴(yán)禁清煤。

4.7.2嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》626-630條規(guī)定。

篇2:安全生產(chǎn)責(zé)任制:膠帶輸送機檢修工

一、任何人不得乘坐非乘人膠帶輸送機。

二、膠帶輸送機頭或控制開關(guān)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1、5%時,必須停止運轉(zhuǎn),切斷電源,進(jìn)行處理。瓦斯?jié)舛缺仨毥档?%以下時,方準(zhǔn)復(fù)電開機。

三、膠帶輸送機巷道內(nèi)應(yīng)配備足夠的滅火器材。

四、控制按鈕、信號、通訊及保護(hù)裝置應(yīng)靈敏可靠。運轉(zhuǎn)中出現(xiàn)膠帶嚴(yán)重跑偏,接頭卡子斷裂,膠帶撕裂時,超過負(fù)荷,膠帶打滑,托輥不轉(zhuǎn)或壓車時,電氣或機械部件溫升超限或運轉(zhuǎn)聲音異常時,應(yīng)立即停機處理后方可繼續(xù)開機。

五、膠帶運轉(zhuǎn)時,禁止清理機頭、機尾滾筒及其附近的煤粉,也不許拉動膠帶的清掃器。

六、在對輸送機檢修、處理故障或做其它工作時,必須閉鎖輸送機的控制開關(guān),并掛上停電牌。在機頭卸物或?qū)L筒部分進(jìn)行檢修作業(yè)時,必須把煤倉上口蓋嚴(yán)。

七、煤倉上口的柵欄、箅子應(yīng)完整、牢固,防滅火及噴霧滅塵設(shè)施應(yīng)完整有效,信號系統(tǒng)靈活準(zhǔn)確,操作按鈕動作可靠。

八、機尾滾筒轉(zhuǎn)動靈活,軸承潤滑良好,轉(zhuǎn)載機與機尾搭接正確,轉(zhuǎn)載機的卸載漏斗與膠帶的中心一致,機尾清掃器應(yīng)牢固、有效。

九、膠帶輸送機的動力、信號、通訊電纜,應(yīng)無擠壓、刮碰,并吊掛整齊。除處理故障外,膠帶輸送機不許開倒車運轉(zhuǎn)。

十、膠帶輸送機機頭機尾區(qū)段要用鐵絲網(wǎng)封閉。

篇3:膠帶輸送機檢修工操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

1、本工種適用于皮帶機檢修作業(yè)。

2、本規(guī)程適用于膠帶輸送機檢修工工種。

二、上崗條件

1、膠帶輸送機檢修工必須熟悉所檢修設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、技術(shù)特征,工作原理,并了解周圍環(huán)境及相關(guān)設(shè)備的配合聯(lián)系。能獨立工作,并經(jīng)考核合格者擔(dān)任。

2、未經(jīng)考核合格者,不得獨立從事檢修工作。學(xué)徒工應(yīng)在考核合格的正式檢修工指導(dǎo)下從事有關(guān)維修實習(xí)操作。

三、施工要求

1、對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)檢修后,檢修工應(yīng)接受司機及有關(guān)負(fù)責(zé)人的驗收。

2、檢修工應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制,遵守設(shè)備操作規(guī)程及《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定及檢修皮帶時要認(rèn)真進(jìn)行安全確認(rèn),嚴(yán)格執(zhí)行“皮帶運行期間安全管理六條禁令”。

3、檢修質(zhì)量應(yīng)符合《煤礦機電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》的要求。

4、上班前不準(zhǔn)喝酒、工作時精神集中,不得干與本職無關(guān)的工作。

5、下井前,要由維修工作負(fù)責(zé)人向有關(guān)人員講清工作內(nèi)容、步驟。人員分工和安全注意事項;檢修工要根據(jù)當(dāng)日工作的需要認(rèn)真檢查所帶工具是否齊全、完好,材料、備件是否充足,是否與所檢修和檢修設(shè)備需要的材料備件型號相符。

6、不允許在井下拆修的設(shè)備、部件等,必須及時升井檢修。

7、在傾角大于15°的地點檢修和維修時,需做好防滑防倒措施,未做措施時下方不得有人同時作業(yè)。

四、作業(yè)前的準(zhǔn)備

1、設(shè)備檢修前要將檢修用的備件、材料、工具、量具、設(shè)備和安全保護(hù)用具準(zhǔn)備齊全,并認(rèn)真檢查和試驗,確保檢修順利進(jìn)行及安全操作。

2、檢修工進(jìn)入現(xiàn)場后,要與所檢修設(shè)備及相關(guān)設(shè)備的司機聯(lián)系,處理故障時,要確認(rèn)故障的部位和性質(zhì)。

3、作業(yè)前要對作業(yè)場所的施工條件進(jìn)行認(rèn)真的檢查,以確保作業(yè)人員和設(shè)備的安全。

4、在檢修現(xiàn)場,檢修負(fù)責(zé)人要講清工作內(nèi)容、步驟、分工和安全措施;清點所帶材料、備件,應(yīng)符合維修需要。

五、維修作業(yè)

1、檢修工對所負(fù)責(zé)的設(shè)備維護(hù)檢查時應(yīng)注意:

1.1檢查各部緊固件應(yīng)齊全、緊固;

1.2潤滑系統(tǒng)中的油嘴、油路應(yīng)暢通,接頭及密封處不漏油,油質(zhì)、油量應(yīng)符合規(guī)定;

1.3轉(zhuǎn)動部位的防護(hù)罩應(yīng)齊全、可靠;

1.4機械(或液壓)安全保護(hù)裝置應(yīng)可靠;

1.5各焊件應(yīng)無變形、開焊和裂紋;

1.6機械傳動系統(tǒng)中的齒輪、鏈輪、鏈條、刮板、托輥、鋼絲繩等部件磨損(或變形)無超限,運轉(zhuǎn)正常;

1.7減速箱,軸承溫升正常;

1.8液壓系統(tǒng)中的連接件、油管、液壓閥、千斤頂?shù)葢?yīng)無滲漏、無缺損、無變形;

1.9相關(guān)設(shè)備的搭接關(guān)系應(yīng)適合,附屬設(shè)備應(yīng)齊全完好;

1.10輸送帶接頭可靠并符合要求,無撕裂、扯邊;

1.11發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理,或及時向當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)匯報。

2、按時對所規(guī)定的日、周、月檢內(nèi)容進(jìn)行檢修,不得漏檢漏項。

3、要熟練掌握設(shè)備檢修內(nèi)容、工藝過程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和安全技術(shù)措施,保證檢修質(zhì)量及安全。

4、拆下的機件要放在指定的位置,不得有礙作業(yè)和通行,物件放置要穩(wěn)妥。

5、拆卸設(shè)備時,必須按規(guī)定的順序進(jìn)行,對有相對固定位置或?qū)μ柸胱牧悴考?拆卸時應(yīng)做好標(biāo)記。

6、拆卸較大的零部件時,必須采取可靠的防止下落和下滑的措施。

7、拆卸有彈性,偏重或易滾動的機件時,應(yīng)有安全防護(hù)措施。

8、拆裝機件時,不準(zhǔn)用鑄鐵、鑄鋼等脆性材料或比機件硬度大的材料作錘擊或頂壓墊。

9、在檢修時需要打開機蓋,箱蓋和換油時,必須遮蓋好,以防落入雜物、淋水等。

10、在裝配滾動軸承時,又無條件進(jìn)行軸承預(yù)熱處理時,應(yīng)用軟金屬襯墊進(jìn)行錘擊或頂壓裝配。

11、在對設(shè)備進(jìn)行換油或加油時,油脂的牌號、用途和質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)定,并做好有關(guān)數(shù)據(jù)的記錄工作。

12、設(shè)備檢修后的試運轉(zhuǎn)工作,應(yīng)由工程負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮,由司機操作的,在主要部位應(yīng)設(shè)專人進(jìn)行監(jiān)視,發(fā)現(xiàn)問題,及時處理。

13、設(shè)備經(jīng)下列檢修工作后,應(yīng)進(jìn)行試運轉(zhuǎn):

13.1設(shè)備經(jīng)過修換軸承。

13.2電動機、減速器經(jīng)過調(diào)整或更換。

13.3皮帶機重新訂扣;

13.4調(diào)整各滾筒安裝位置或間隙。

14、試運轉(zhuǎn)時,監(jiān)視人員應(yīng)特別注意以下兩點:

14.1軸承等轉(zhuǎn)動部分的溫度。

14.2轉(zhuǎn)動及傳動部分的震動情況,轉(zhuǎn)動聲音及潤滑情況。

14.3皮帶跑偏情況,

15、禁止設(shè)備在高速運轉(zhuǎn)中調(diào)整制動閘。

16、禁止擅自拆卸成套設(shè)備的零部件去裝配其它機械。

17、傳遞工具、工件時,必須等對方接妥后,送件人方可松手。

18、各種安全保護(hù)裝置,檢測儀表和警戒標(biāo)志,未經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)允許,不準(zhǔn)隨意拆除和改動。

19、在試驗、采用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備和新材料時,應(yīng)制定相應(yīng)的安全措施,報公司機電設(shè)備管理批準(zhǔn)。

20、兩個或兩個以上工種聯(lián)合作業(yè)時,必須指定專人統(tǒng)一指揮。

21、在吊運物件時,必須檢查周圍環(huán)境,檢查吊梁、吊具、繩套、滑輪、千斤頂起重設(shè)施和用具,應(yīng)符合安全要求。

22、皮帶輸送機檢修

22.1處理輸送帶跑偏時,應(yīng)停機調(diào)整上、下托輥的前后位置或調(diào)整中間架的懸掛位置,嚴(yán)禁用手腳直接拽蹬運行中的輸送帶。

22.2檢修輸送帶時,工作人員嚴(yán)禁站在機頭、尾架、傳動滾筒及輸送帶等運轉(zhuǎn)部位的上方工作;如因處理事故必須站在上述部位工作時,要派專人停機、停電、閉鎖、掛停電牌后方可作業(yè)。

22.3在更換輸送帶和做輸送帶接頭等時,應(yīng)遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動部位5米以外作業(yè);如確需點動開車并拉動輸送帶時,嚴(yán)禁站在轉(zhuǎn)動部位上方和任何部位直接用手拉或用腳蹬踩輸送帶。

23、需要在井下焊接作業(yè)時,必須按《煤礦安全規(guī)程》中的有關(guān)條款執(zhí)行。

24、檢修結(jié)束后,必須與司機聯(lián)系并通知周圍相關(guān)人員安全撤離后,方可送電試車。

25、作業(yè)前要切斷或關(guān)閉所檢修設(shè)備的電源,掛檢修作業(yè)牌。并認(rèn)真檢查作業(yè)場所,確保作業(yè)安全。

五、收尾工作

1、檢修后應(yīng)將工具、材料、換下零部件等進(jìn)行清點。對設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行全面檢查,不得把無關(guān)的零件,工具等物品遺留在機腔內(nèi),在試轉(zhuǎn)前應(yīng)由專人復(fù)查一次。

2、檢修中被拆除或甩掉的安全保護(hù)裝置,應(yīng)指定專人進(jìn)行恢復(fù),并確保動作可靠。

3、試運轉(zhuǎn)前必須清除設(shè)備上的無關(guān)物件,檢修清洗零部件的廢液,應(yīng)倒入指定的容器內(nèi),嚴(yán)禁隨便亂倒;燒焊后的余火必須徹底熄火,以防發(fā)生火災(zāi)。

4、檢修結(jié)束后應(yīng)會同司機及使用維護(hù)負(fù)責(zé)人共同驗收,驗收中發(fā)現(xiàn)檢修質(zhì)量不合格,驗收人員應(yīng)通知施工負(fù)責(zé)人,及時予以處理,如發(fā)生爭執(zhí)應(yīng)報告機電主管技術(shù)人員處理。

5、認(rèn)真填寫檢修記錄,檢修部位、內(nèi)容、結(jié)果及遺留問題等,雙方簽字,并將檢修資料整理存檔。

6、搞好檢修現(xiàn)場的環(huán)境衛(wèi)生。