1目的規(guī)范本設(shè)備巡檢,使巡檢作業(yè)制度化、標(biāo)準(zhǔn)化,確保人員和設(shè)備安全,使生產(chǎn)運轉(zhuǎn)正常。2適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于北川中聯(lián)水泥有限公司4800t/d熟料生產(chǎn)線立磨巡檢作業(yè),以及使用此類設(shè)備的巡檢崗位。3引用標(biāo)準(zhǔn)<>4HRM3400E立式磨的主要技術(shù)參數(shù):入磨粒度:≤70mm最大入磨水份:≤12%產(chǎn)量:200t/h(磨損后期)產(chǎn)品細(xì)度:R0.08<16%產(chǎn)品水分:≤1%入磨風(fēng)溫:≤350℃出磨風(fēng)溫:85-95℃出磨風(fēng)量:~380000m3/h磨機差壓:5500~6500Pa主電機:YR710-6,1800KW,10KV,IP54分離器轉(zhuǎn)速:50~180r/min分離器電機:Y315M3-6,110KW,380V,IP54液壓系統(tǒng)工作壓力:12~14Mpa單位產(chǎn)量電耗:≤15KWh/t(包括立磨、分離器、喂料閥以及排風(fēng)機的電耗)磨盤座為整體(不分段),材料為ZG270-500磨輥及磨盤襯板材料為高鉻鑄鐵,使用壽命:>8000h磨輥軸承壽命:>30000h其他耐磨件的使用壽命:>15000h磨機重量:~368t磨盤直徑:Φ3400磨輥直徑:Φ1900mm磨輥直徑:4個磨盤轉(zhuǎn)速:28.15r/min磨機外形尺寸:長:8770mm×寬8770mm×高13940mm5立磨巡檢標(biāo)準(zhǔn)和內(nèi)容5.1立磨5.1.1運行前檢查:5.1.1.1主電機、減速機稀油站油標(biāo)完好,油位適中,油泵正常;5.1.1.2磨輥潤滑站油標(biāo)完好,油位適中,油泵正常;5.1.1.3拉緊缸液壓站油標(biāo)完好,油位適中,油泵正常;5.1.1.4主電機、減速機地腳螺栓無松動;5.1.1.5選粉機電機固定螺栓無松動;5.1.1.6各人孔門已關(guān)閉。5.1.2運行中檢查:5.1.2.1鎖風(fēng)喂料機、減速電動機地腳螺栓無松動,無異常振動,無異音,軸承溫度<65℃,?油位正常,無滲漏,聯(lián)軸器對中良好,無裂紋;?5.1.2.2主電機、減速機地腳螺栓無松動,軸承溫度<65℃,無異常振動,無異音;5.1.2.3主電機、減速機稀油站油泵電機固定螺栓無松動,無異常振動,無異音,軸承溫度<65℃,油泵壓力0.2~0.4兆帕,油箱及管路無漏油,無裂紋,油標(biāo)完好,油位適中;5.1.2.4磨輥螺栓無松動,襯板無過度磨損,磨輥潤滑站油泵電機固定螺栓無松動,無異常振動,無異音,軸承溫度<65℃,油箱及管路無漏油,無裂紋,油標(biāo)完好,油位適中;5.1.2.5拉緊缸液壓站油泵電機固定螺栓無松動,無異常振動,無異音,軸承溫度<65℃,油泵壓力小于14MPa,油箱及管路無漏油,無裂紋,油標(biāo)完好,油位適中,蓄能器壓力6.0MPa左右,液壓缸不漏油,運行靈活;5.1.2.7選粉機電機固定螺栓無松動,無異常振動,無異音,軸承溫度<65℃,選粉機減速機固定螺栓無松動,無異常振動,無異音,軸承溫度<65℃,聯(lián)軸器對中良好柱銷無損壞,選粉機軸承潤滑管路無泄漏,軸承干油泵油箱油脂適中,選粉機殼體襯板連接螺栓無松動;5.1.2.8各連接法蘭處無漏風(fēng)漏料現(xiàn)象。5.1.3停車后檢查:5.1.3.1主電機、減速機稀油站油標(biāo)完好,油位適中;5.1.3.2磨輥潤滑站油標(biāo)完好,油位適中;5.1.3.3拉緊缸液壓站油標(biāo)完好,油位適中;5.1.3.4主電機、減速機地腳螺栓無松動;5.1.3.5選粉機電機固定螺栓無松動;5.1.3.6磨輥、磨盤襯板無嚴(yán)重磨損,連接螺栓無松動;5.1.3.7各潤滑點無缺油現(xiàn)象。5.1.3.8磨盤襯板連接螺栓無松動,擋料環(huán)完好,噴口環(huán)襯板無過度磨損;導(dǎo)向錐襯板無過度磨損,刮料板完好,選粉機葉片無過度磨損;5.2提升機5.2.1起動前的準(zhǔn)備和檢查:5.2.1.1檢查提升機各軸承、齒輪減速機等部位的潤滑油量;5.2.1.2檢查斗子、鏈板磨損情況,螺栓是否有松動;5.2.1.3關(guān)閉所有的檢修門、檢修孔(入孔門、清掃孔、取樣孔翻板閥和調(diào)節(jié)孔等);5.2.1.4檢查翻板的平衡重量是否合適,可用手輕松的打開閥門,確認(rèn)閥軸承潤滑狀態(tài)良好;5.2.1.5上下溜子通暢無雜物;5.2.1.6逆止器外觀完好,不缺油。離合器外觀良好,不缺油;5.2.1.7鏈板無裂紋、變形;5.2.1.8檢查鏈板連接柱銷銷釘無脫落;5.2.1.9檢查傳動鏈磨損在范圍內(nèi),松緊合適;5.2.1.10檢查傳動鏈輪磨損在范圍內(nèi),外觀完好,無裂紋;5.2.1.11檢查防止異物進(jìn)入提升機,損壞設(shè)備;5.2.1.12檢查五爪盤磨損情況,外觀完好。5.2.2運行中檢查:5.2.2.1檢查各處軸承是否缺油、漏油、異音、震動、是否溫度過高;5.2.2.2檢查提升機是否有異常音響,振動和漏料現(xiàn)象;5.2.2.3檢查電機是否異音、震動、溫度過高、地腳螺絲松動等情況;5.2.2.4檢查減速機是否缺油、漏油、異音、震動、溫度過高;5.2.2.5檢查液力偶合器是否有甩油現(xiàn)象;5.2.2.6檢查板鏈?zhǔn)欠衽芷⑹欠窆味纷印⒍纷邮欠褡冃?固定螺栓是否有松動;5.2.2.7檢查鏈板在鏈輪上嚙合情況,以防掉道;5.2.2.8檢查鏈板有無斷裂情況;5.2.2.9運轉(zhuǎn)中料斗不應(yīng)刮底。5.2.3停機后檢查:5.2.3.1料斗緊固螺栓無松動、斷裂;5.2.3.2檢查頭尾輪軸承、液力偶合器、減速機油位;5.2.3.3檢查鏈板表面無裂紋,斷裂。柱銷銷釘有無脫落、裂紋;5.2.3.4料斗應(yīng)水平,無傾斜現(xiàn)象,兩側(cè)鏈板長度應(yīng)一致。5.3氣箱脈沖袋式收塵器(散點及窯尾主袋收塵)5.3.1開車前巡檢5.3.1.1收塵器內(nèi)是否有雜物、積灰、油污、金屬和其它塊狀物;5.3.1.2濾袋懸掛無過松過緊現(xiàn)象,密封是否完好、無破損;5.3.1.3箱體、管路密封是否完好、不漏灰;5.3.1.4電動機、減速機、風(fēng)機的地腳螺栓有無松動;5.3.1.5油箱、軸承是否漏油、缺油;5.3.1.6軟連接是否完好、不破損漏風(fēng);5.3.1.7分格輪連接螺栓是否松動、轉(zhuǎn)動靈活;5.3.1.8閥門是否轉(zhuǎn)動靈活、開閉正常、不漏風(fēng);5.3.1.9選擇操作方式(中控操作、本柜操作、手動操作);5.3.1.10儲氣罐、空氣過濾器應(yīng)排污一次;5.3.1.11各種安全設(shè)施是否齊全完好;5.3.2運行中巡檢5.3.2.1工藝設(shè)備未開車前,先開收塵器;5.3.2.2電機、風(fēng)機有無振動、異常聲音,軸承溫度是否正常小于65℃;5.3.2.3分格輪是否轉(zhuǎn)動正常、排灰系統(tǒng)是否通暢;5.3.2.4電磁脈沖閥是否工作正常、不漏風(fēng);5.3.2.5風(fēng)機殼體及輸送管道是否破損、漏風(fēng)跑灰;5.3.2.6檢查輸送回料裝置是否運行正常有無刮殼現(xiàn)象;5.3.2.7觀察出氣口是否有冒灰現(xiàn)象;5.3.2.8觀察收塵器阻力上升時,啟動清灰控制器進(jìn)行清灰,并注意壓力下降情況;5.3.2.9觀察各處法蘭和軟管是否冒灰,如冒灰應(yīng)緊固;5.3.2.10檢查下料輸送管道是否有漏灰處,如漏灰應(yīng)焊補。5.3.3停機后巡檢5.3.3.1及時處理運行時巡檢發(fā)現(xiàn)而開機時不能處理的問題;5.3.3.2確認(rèn)各室及風(fēng)道是否有漏灰情況;5.3.3.3清理設(shè)備衛(wèi)生。5.4皮帶機5.4.1開車前檢查5.4.1.1檢查減速機、液力偶合器是否漏油、缺油,減速機油位是否正常(不能低于油標(biāo)尺的下限位,不能高于油標(biāo)尺的下限位);5.4.1.2檢查皮帶是否跑偏嚴(yán)重(有磨損皮帶的跡象)或皮帶上是否有異物、皮帶接頭是否完好;5.4.1.3檢查電機、減速機的地腳螺栓是否松動完好,電機接線、接線盒、按鈕盒是否完好,是否破損;5.4.1.4檢查聯(lián)軸器對中是否良好、無裂紋;檢查電動液力抱閘、逆止器是否完好、靈活可靠;5.4.1.5檢查頭輪外觀是否完好、軸承是否缺油(或按照設(shè)備潤滑標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行),膠帶機下料溜子是否完好;5.4.1.6檢查托輥是否損壞、轉(zhuǎn)動靈活(保證調(diào)芯托輥不變形,運轉(zhuǎn)靈活);拉繩開關(guān)是否完好;5.4.1.7膠帶機的支架是否完好無開焊、無裂紋,防雨棚是否有損壞的現(xiàn)象;5.4.1.8檢查尾輪外觀是否完好、軸承是否缺油(或按照設(shè)備潤滑標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行);5.4.1.9檢查尾部下料溜子是否完好(不漏料無雜物、通暢);5.4.1.10檢查擋料皮子是否完好不漏;導(dǎo)料槽是否完好不漏料;5.4.1.11檢查清掃器是否完好;5.4.1.12檢查配重重量是否適中;5.4.1.13安全設(shè)施完好,緊急制動開關(guān)完好可靠;5.4.1.14檢查調(diào)整張緊裝置無銹蝕、不變形、絲扣無損壞。5.4.2運行中檢查5.4.2.1注意皮帶上物料是否均勻、有雜物以免劃傷皮帶;5.4.2.2注意電機、減速機有無異常聲音和振動、軸承的溫度是否正常;5.4.2.3注意頭尾部滾筒有無異常聲音和振動、軸承的溫度是否正常;5.4.2.4檢查托輥是否有不損壞不轉(zhuǎn)動的;5.4.2.5檢查逆止器的溫度是否正常、有異常振動;5.4.2.6注意皮帶是否跑偏(有磨損皮帶的跡象)、跑料;5.4.2.7送料過程中密切注視各儀表指示,判斷輸送情況是否正常;5.4.2.8掌握各物料料位顯示,與配料崗位密切配合,保證及時均衡供料;5.4.2.9電力液壓制動器是否正常打開;5.4.2.10下料溜子下料是否順暢,有無異物堵塞。5.4.3停車5.4.3.1一定要按操作規(guī)程停車,以免皮帶壓料;5.4.3.2皮帶上的物料一定拉空才可停車;5.4.3.3緊急停車時,必須把皮帶上的積料清理干凈后才可開車;5.4.3.3停車后檢查各種開關(guān)是否恢復(fù)原位;5.4.3.4清理設(shè)備、現(xiàn)場衛(wèi)生。5.5羅茨風(fēng)機5.5.1開車前檢查:5.5.1.1過濾器濾心無雜物無堵塞;5.5.1.2消音器無裂紋、不堵塞;5.5.1.3電機、鼓風(fēng)機地腳螺栓無松動;5.5.1.4齒輪箱油位在油窗兩刻度線之間;5.5.1.5皮帶松緊適當(dāng)皮帶罩無松動;5.5.1.6盤車運轉(zhuǎn)良好,無卡塞。5.5.2運行中檢查:5.5.2.1過濾器濾心無雜物無堵塞;5.5.2.2消音器消聲效果好、無裂紋、不堵塞;5.5.2.3電機、鼓風(fēng)機地腳螺栓無松動,無異常震動,無異音;5.5.2.4鼓風(fēng)機溫度<65℃,軸承溫度<65℃;5.5.2.5齒輪箱油位在油窗兩刻度線之間,軸承不缺油、油不變質(zhì);5.5.2.6風(fēng)機殼體外觀無磨損,無撞擊,無異常振動。連接螺栓無松動。密封裝置無漏油,出口風(fēng)管無漏風(fēng)現(xiàn)象;5.5.2.7皮帶輪無異常振動,無裂紋,皮帶罩無松動,皮帶松緊適當(dāng)、不打滑,每米中心距下垂10毫米;5.5.2.8聯(lián)軸器對中良好不擺動,柱銷無松脫,無嚴(yán)重磨損。5.5.3停車后檢查:5.5.3.1過濾器濾心無雜物無堵塞;5.5.3.2消音器無裂紋、不堵塞;5.5.3.3電機、鼓風(fēng)機地腳螺栓無松動;5.5.3.4齒輪箱油位在油窗兩刻度線之間;5.5.3.5皮帶松緊適當(dāng)皮帶罩無松動;5.5.3.6風(fēng)機殼體外觀無磨損,無撞擊。5.6空氣輸送斜槽5.6.1開車前檢查5.6.1.1斜槽風(fēng)機電動機殼體完好,地腳螺栓無松動。5.6.1.2檢查改向閘板到位情況。5.6.1.3充氣室是否有積灰;5.6.1.4.風(fēng)機葉輪不變形,不刮殼,不震動;5.6.1.5斜槽帆布是否完好。5.6.2運行中檢查5.6.2.1電動機無異常聲音,溫度不超過65℃。5.6.2.2各密封處,槽體與透氣層接合處不漏風(fēng),不漏灰。5.6.2.3檢查物料行進(jìn)是否通暢、均勻,轉(zhuǎn)彎器不堵料。5.6.3停機檢查5.6.3.1停機時檢查透氣層及多孔板是否完好,有無磨透現(xiàn)象,若穿孔破損,應(yīng)及時更換。5.6.3.2停車后檢查透氣層有無因潮濕出現(xiàn)粘糊現(xiàn)象。5.6.3.3檢查內(nèi)置緩沖板是否開焊脫落。5.7離心式通風(fēng)風(fēng)機5.7.1開車前檢查5.7.1.1設(shè)備周圍無異物,具備開車條件;5.7.1.2檢察門是否密封良好;5.7.1.3冷卻水壓力正常,管道無滲漏,閥門開度適中;5.7.1.4聯(lián)軸器對中良好,柱銷膠圈齊全無斷裂;5.10.1.5各地腳螺栓緊固無松動;5.7.1.6電動執(zhí)行器動作靈活,開關(guān)到位,與中控保持一致。啟動時風(fēng)門必須關(guān)閉;5.7.1.7電機、減速機外觀良好;5.7.1.8風(fēng)機殼體、管道無磨穿。5.7.2運行中檢查5.7.2.1檢查軸承座溫升變化情況,無異音振幅在控制范圍內(nèi);5.7.2.2電機電流、溫升在范圍內(nèi),無異音、異味、振動;5.7.2.3潤滑系統(tǒng)壓力正常,管道無滲漏,冷確水系統(tǒng)壓力正常,無滲漏;5.7.2.4聯(lián)軸器有無震動,膠墊有無磨損;(方法:檢查下方有無落下膠沫)5.7.2.5熱風(fēng)管道、風(fēng)機殼體無磨損、漏風(fēng);5.7.2.6葉輪旋轉(zhuǎn)時是否有異音刮殼振動;5.7.2.7地腳螺拴應(yīng)緊固無松動。5.7.3停車后檢查5.7.3.1檢查葉輪磨損情況,變形情況;5.7.3.2檢查各油位、油質(zhì)情況;5.7.3.3檢查閥板有無變形,與殼體之間有無刮擦,間隙符合要求。5.7.4潤滑5.7.4.1風(fēng)機軸承座:46#抗磨液壓油(非符合端)和68#機械油(傳動端);5.7.4.2電機軸承:46#汽輪機油。5.8增濕塔5.8.1開車前檢查5.8.1.1確認(rèn)水箱水位、進(jìn)水閥完全打開,水壓正常;5.8.1.2各管道閥門按規(guī)定開關(guān),壓力表外觀完好,回水執(zhí)行器開關(guān)靈活;5.8.1.3水泵、電機地腳螺栓無松動,聯(lián)軸器聯(lián)接良好。冷卻水流量適中;5.8.1.4溫度控制系統(tǒng)顯示準(zhǔn)確,調(diào)整在范圍內(nèi);5.8.1.5反吹風(fēng)機、輸送系統(tǒng)是否運行,鎖風(fēng)裝置是否靈活;5.8.1.6輸送系統(tǒng)運行平穩(wěn)無震動、刮殼,異音;5.8.1.7檢查噴頭霧化效果良好。外觀完好;5.8.1.8安全設(shè)施完好,達(dá)到安全管理標(biāo)準(zhǔn);5.8.1.9增濕塔外保溫完好,無脫落。5.8.2運行中檢查5.8.2.1水箱水位、壓力正常,浮球閥動作靈活,無溢水現(xiàn)象;5.8.2.2各電機地腳螺栓、聲音、溫度是否達(dá)到要求;5.8.2.3噴水量適中,出口溫度控在要求范圍;5.8.2.4回灰溫度、濕度勤于觀察,及時調(diào)整噴水量;5.8.2.5.出口溫度控制要穩(wěn)定,調(diào)整幅度不要太大;5.8.2.6.出口溫度正常,回灰濕度大,檢查噴頭有無漏水、堵塞,反吹風(fēng)是否正常;5.8.2.7反吹風(fēng)機進(jìn)風(fēng)口無堵塞,運行平穩(wěn);5.8.2.8閥門、管道無漏水現(xiàn)象;5.8.2.9減速機無漏油、振動、異音;5.8.2.10輸送系統(tǒng)運行平穩(wěn)無刮碰、振動;5.8.2.11正反轉(zhuǎn)絞刀傳動鏈嚙合準(zhǔn)確,平穩(wěn)。5.8.3停機后的檢查5.8.3.1水路管道各過濾網(wǎng)是否有異物堵塞、破損;5.8.3.2噴頭有無堵塞;5.8.3.3冬季停機必須放空管道余水,以防凍裂管道;5.8.4潤滑5.8.4.1清水泵:軸承2#極壓鋰基脂。5.9螺旋輸送機5.9.1觀察蓋板是否蓋好,卡牢,密封良好;5.9.2檢查各緊固件是否松動,發(fā)現(xiàn)有機件松動應(yīng)立即緊固;5.9.3減速電機外殼無裂紋,連接與地腳螺栓無松動;5.9.4減速機油位保持在上、下限之間;5.9.5減速電機無震動、無異音,溫度小于65℃;5.9.6設(shè)備運轉(zhuǎn)要平穩(wěn),無震動,不刮殼;5.9.7頭,尾部軸承潤滑要充分,溫度小于65℃,無異音,無振動;5.9.8螺旋葉片變形磨損情況;5.9.9吊瓦,十字聯(lián)軸節(jié)磨損情況;5.9.10螺旋葉片與十字聯(lián)軸節(jié)連接螺釘是否松動脫落,如松動或脫落,應(yīng)立即停機緊固;5.9.11吊軸承及聯(lián)軸節(jié)的磨損情況;5.9.12吊軸承的加油孔是否通暢;5.9.13殼體無磨穿、漏灰情況。5.10拉鏈機5.10.1?開車前的檢查5.10.1.1各連接螺栓及地腳螺栓有無松動;5.10.1.2檢查傳動鏈張緊是否合適;5.10.1.3及時清理傳動鏈上積灰,并補充潤滑油脂;5.10.1.4觀察蓋板是否卡牢密封。5.10.2?運行中的檢查5.10.2.1檢查減速電機運轉(zhuǎn)有無震動及異常聲音;5.10.2.2檢查觀察孔下灰均勻,無正壓現(xiàn)象;5.10.2.3首、尾輪運行要平穩(wěn),軸承潤滑良好,無異音;5.10.2.4傳動鏈及鏈輪嚙合準(zhǔn)確,運行平穩(wěn)不跳鏈;5.10.2.5輸送鏈軌道及鏈條運行平穩(wěn),不變形,不刮碰,跳鏈;5.10.2.6查看運轉(zhuǎn)部件磨損情況;5.10.2.7各電流表運行要穩(wěn)定準(zhǔn)確;5.10.2.8減速電機溫度要小于65℃。5.10.3?潤滑5.10.3.1減速機加220#工業(yè)極壓齒輪油,油位處于上、下限之間;5.10.3.2鏈條涂抹2#鋰基脂或廢稀油。5.11電子皮帶秤5.11.1開車前的檢查(按石灰石電子稱、砂巖電子稱、鐵土電子稱、鐵粉電子稱依次巡檢)5.11.1.1各連接螺栓緊固件、地腳螺栓無松動;5.11.1.2設(shè)備旁無障礙物,無人工作;5.11.1.3各安全防護(hù)裝置齊全完好,無隱患;5.11.1.4減速機和電機無異音,各潤滑點不缺油、油質(zhì)無異常;5.11.1.5張緊輪轉(zhuǎn)動靈活;5.11.1.6測重傳感器,包括接線完好無損;5.11.1.7皮帶上無鐵物(雜物);5.11.1.8入電子稱下料溜子是否完好。5.11.2運行中的檢查5.11.2.1秤架及前后托輥軸承有無異常聲音;5.11.2.2尾輪及平托輥運轉(zhuǎn)靈活;5.11.2.3皮帶機內(nèi)無物料,皮帶無破損,張緊情況及速度要保持恒定;5.11.2.4固定漏斗、活動漏斗、閘板無破損,不堵料、漏料;5.11.2.5擋皮不漏料;5.11.2.6觀察物料運行狀況及整齊情況,判斷物料內(nèi)有無雜物;5.11.2.7動力傳感器杠桿平衡完好;5.11.2.8現(xiàn)場各儀表、電流表指示準(zhǔn)確穩(wěn)定。5.11.3停機檢查5.11.3.1皮帶秤秤體及周圍無積料;5.11.3.2皮帶秤上無積料,確保設(shè)備轉(zhuǎn)空。5.11.4潤滑5.11.4.1尾輪涂抹2#極壓鋰基脂。5.12板喂機5.12.1開車前檢查(巡檢順序:鐵粉板喂機、鐵土板喂機、砂巖板喂機下料溜子、石灰石板喂機下料溜子)5.12.1.1檢查鏈板上是否有一定的物料;5.12.1.2檢查鏈板有無變形,鏈板聯(lián)接螺栓有無松動現(xiàn)象;5.12.1.3檢查鏈條松緊度合適;5.12.1.4檢查減速機是否漏油、是否有異音,聯(lián)軸器的尼龍柱銷是否有斷裂的,地腳螺栓是否松動;5.12.1.5檢查支重輪是否有損壞和漏油現(xiàn)象;5.12.1.6檢查料斗與欄板是否有漏料開焊處;5.12.1.7砂巖和石灰石下料溜子完好,不漏料;5.12.2運行中檢查5.12.2.1檢查鏈條是否跑偏。5.12.2.2檢查減速機是否有異常聲音和震動5.12.2.3檢查支重輪是否有不轉(zhuǎn)動現(xiàn)象。5.12.2.4應(yīng)注意軸承溫升不得超過30℃,軸承最高溫度不得超過60℃。5.13?側(cè)式刮板取料機5.13.1開車前檢查5.13.1.1檢查動力電纜卷盤及控制電纜卷盤有無變形,電纜有無破損、老化、燒焦等現(xiàn)象;5.13.1.2減速箱和液力偶合器是否有缺油、漏油現(xiàn)象;5.13.1.3箱梁和鉸鏈支腿是否有變形和開焊現(xiàn)象,鉸鏈支腿是否潤滑(按照設(shè)備潤滑標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定);5.13.1.4擋偏輪是否完好(無磨損和積壓變形嚴(yán)重現(xiàn)象);5.13.1.5電機、減速機、軸承座固定螺栓有無松動,潤滑是否良好(按照設(shè)備潤滑標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定);5.13.1.6刮板螺栓是否齊全緊固、鏈條、刮板輸送減速機,以及頭尾輪軸承潤滑是否良好(按照設(shè)備潤滑標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定);5.13.1.7軌道有無下沉、變形,壓板螺栓無松動;5.13.1.8制動器制動瓦與制動輪是否間隙正常,有無污物,制動是否可靠;5.13.1.9各限位器開關(guān)是否動作準(zhǔn)確可靠;5.13.1.10各元件動作是否靈敏可靠接觸良好;5.13.1.11各儀表指示是否正常;5.13.1.12確定操作方式(自動操作、人工操作、機旁操作);5.13.1.13料耙傳動滾子鏈潤滑是否良好,松緊度是否合適;5.13.1.14料耙減速機聯(lián)軸器對中良好、無裂紋,制動器是否能夠正常制動;5.13.1.15料耙兩側(cè)的滑動輪潤滑和轉(zhuǎn)動是否良好;5.13.1.16下車行走減速機和軸承座加油是否合理(不能低于油標(biāo)尺的下限位,不能高于油標(biāo)尺的下限位),小車導(dǎo)軌是否斷裂或偏斜;5.13.1.17各種安全設(shè)施是否齊全、可靠。5.13.2運行中巡檢5.13.2.1堆料機一定要按操作規(guī)程的啟動順序開啟。?啟動懸臂上的卸料皮帶機?啟動液壓系統(tǒng)?啟動堆料皮帶機(連鎖信號)?啟動電纜卷盤?啟動行走機構(gòu)5.13.2.2觀察料位是否正常,調(diào)整堆料高度時要緩慢均勻逐步提高料位。5.13.2.3觀察料位是否正常,調(diào)整取料高度時要緩慢均勻逐步移動料位。5.13.2.4運轉(zhuǎn)中檢查液壓管路接頭和各傳動部件是否有松動及漏油。5.13.2.5運轉(zhuǎn)中檢查各連接銷軸是否正常連接、螺栓斷裂、開焊等。5.13.2.6檢查電動機、制動器制動瓦與制動輪是否間隙正常,電流值控制在規(guī)定范圍內(nèi)。5.13.2.7注意電機、減速機的溫度是否正常、有無異常聲音。5.13.2.8注意觀察料堆的高度及時改變料耙的位置。5.13.2.9運轉(zhuǎn)中檢查皮帶是否跑偏、撕裂,皮帶接頭是否完好,托輥滾筒是否運轉(zhuǎn)靈活,各保護(hù)裝置良好。5.13.2.10電纜是否工作正常,電纜的松緊度適中5.13.2.11刮料板運行中有無變形、損壞,鏈條有無竄銷開裂現(xiàn)象5.13.2.12各種儀表運行中指示是否正常5.25.3停車5.13.3.1確定皮帶是否還有物料,如無物料才可停車5.13.3.2停車一定要按正常停車順序5.13.3.3停止堆料皮帶機(連鎖信號)5.13.3.3停止懸臂上的卸料皮帶機5.13.3.4停止行走機構(gòu)5.13.3.5停止電纜卷盤5.13.3.6各種開關(guān)恢復(fù)到零位5.13.3.7清潔設(shè)備衛(wèi)生6安全操作規(guī)程6.1上班前,四小時內(nèi)不準(zhǔn)喝酒,上崗前,要穿戴好勞動防護(hù)用品,并做好作業(yè)期間的一切準(zhǔn)備工作。6.2接班時必須檢查設(shè)備和工作場地以及安全防護(hù)設(shè)施是否齊全可靠,排除故障隱患,確保人身和設(shè)備的安全。6.3工作期間嚴(yán)禁嬉戲打鬧。6.4工作中堅守崗位,不準(zhǔn)擅自把自己的工作交給他人。6.5凡正在運行的設(shè)備,不準(zhǔn)跨越,不準(zhǔn)上面行走。6.6上下樓梯時,必須手扶欄桿,防止摔倒。6.7不允許擅自或獨自進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部。6.8立磨正常運轉(zhuǎn)時,嚴(yán)禁打開檢修門。檢修時用的工具、器具要檢查好,使用要得當(dāng)。6.9停車檢修時,進(jìn)入磨內(nèi)前,必須辦理斷電手續(xù)、掛牌,必須有足夠的冷卻時間,并穿戴好防燙用品,與上下工序取得聯(lián)系,工作是要有專人監(jiān)護(hù),確保人身安全。6.10開車前必須同前后工序取得聯(lián)系,并認(rèn)真檢查設(shè)備是否具備開車條件,未經(jīng)檢查和聯(lián)系嚴(yán)禁開車。6.11從事高空作業(yè)時,必須拴安全繩、系安全帶、戴安全帽,必須有人在旁進(jìn)行監(jiān)護(hù)。6.12在生產(chǎn)檢修中,如發(fā)現(xiàn)危及人身和設(shè)備安全的重大隱患時,有權(quán)先“緊急停車”再報告,對違章指揮者,有權(quán)拒絕執(zhí)行。7相關(guān)文件7.1《立磨崗位安全操作規(guī)程》7.1《勞動安全衛(wèi)生國家標(biāo)準(zhǔn)》7.2《北川中聯(lián)水泥有限公司員工工作制度》8記錄8.1《設(shè)備點檢(巡檢)問題記錄表》設(shè)備編號發(fā)現(xiàn)時間設(shè)備缺陷維修建議巡檢人員確認(rèn)8.2《設(shè)備潤滑記錄》BCSL-JL-022設(shè)備編號設(shè)備名稱型號規(guī)格使用部門序號日期加油部位潤滑油品號加油量(KG)操作人負(fù)責(zé)人9檢查與考核9.1本標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行情況熟料部生料工段每班抽查,公司各職能部門不定期抽查。9.2考核參照《北川中聯(lián)水泥有限公司安全管理制度》。10附錄《立磨崗位作業(yè)危險分析》《立磨崗位安全檢查表》立磨崗位作業(yè)危險分析立磨崗位安全檢查表?????????????檢查日期:?檢查人:?部門:熟料部序號檢查內(nèi)容檢查結(jié)果處理辦法1上下梯子照明是否充足□是□否2喂料稱拉桿上是否有防護(hù)套□是□否3巡檢時是否佩戴好防護(hù)用品□是□否4處理下料溜子時是否有人監(jiān)護(hù)□是□否5處理下料溜子時是否系好安全帶□是□否6清理下料溜子時是否選擇合適工具□是□否7在磨體上工作時是否系好安全帶□是□否8清理斜槽時是否有防止料外噴措施□是□否9啟動設(shè)備前是否檢查、聯(lián)系、監(jiān)護(hù)□是□否10檢查、清掃運轉(zhuǎn)的設(shè)備時是否與設(shè)備保持適當(dāng)距離□是□否11磨機旁有無禁止從磨下穿行的標(biāo)語、防護(hù)欄□是□否12檢修設(shè)備時是否執(zhí)行“上鎖/掛牌”程序,斷電、鎖定設(shè)備□是□否13磨機倒球、加球時是否戴好相關(guān)防護(hù)用品□是□否14人進(jìn)入磨內(nèi)或到磨體上工作時是否將主、輔傳電源全部切斷□是□否15使用電葫蘆時是否檢查設(shè)備、掛鉤及吊裝物掛牢□是□否16使用電葫蘆時是否禁止人員站在或通行于重物下□是□否17使用電葫蘆是否有專人指揮□是□否存在的其他問題:處理辦法:

篇2:生料立磨安全操作規(guī)程

1.正確穿戴勞動保護(hù)用品;

2.進(jìn)立磨內(nèi)檢修必須兩人以上,并與中控隨時保持聯(lián)系,磨外要留有專人進(jìn)行安全監(jiān)護(hù);

3.進(jìn)磨要使用低壓照明燈;

4.開(關(guān))磨門、高空作業(yè)應(yīng)配戴好安全帶,并檢查手錘、錘頭和錘把,以防滑落傷人,高空作業(yè)禁止向下扔雜物;

5.進(jìn)磨前切斷立磨主電機、排風(fēng)機、進(jìn)料設(shè)備、選粉機電源,并將現(xiàn)場控制盒打至“檢修”位置,確認(rèn)磨輥在磨盤上,液壓泵已按“急停”;

6.在大窯運行時禁止進(jìn)入立磨內(nèi)檢查;特殊情況下必須進(jìn)磨檢查時,要做好安全防范措施,與中控保持密切聯(lián)系,安排專人負(fù)責(zé)安全工作,同時加大窯尾電收塵風(fēng)機抽風(fēng),嚴(yán)格控制窯尾高溫風(fēng)機出口的抽力,必須確保系統(tǒng)負(fù)壓穩(wěn)定操作;磨進(jìn)口熱風(fēng)擋板、出口料氣擋板都要關(guān)閉并斷電,在窯滿負(fù)荷時要降低窯喂料量;

7.確認(rèn)磨體已充分冷卻情況下,探明磨機積灰深度和溫度,如磨內(nèi)過熱、未排風(fēng)、積灰過多,嚴(yán)禁入內(nèi),同時必須注意入料溜子是否有積料,以防滑落傷人;

8.更換磨輥襯板及部件,注意碰撞,防止傷人;

關(guān)閉人孔門前要確認(rèn)磨內(nèi)無人或遺留物。