1目的規范本設備巡檢,使巡檢作業制度化、標準化,確保人員和設備安全,使生產運轉正常。2適用范圍本標準適用于北川中聯水泥有限公司4800t/d熟料生產線立磨巡檢作業,以及使用此類設備的巡檢崗位。3引用標準<>4HRM3400E立式磨的主要技術參數:入磨粒度:≤70mm最大入磨水份:≤12%產量:200t/h(磨損后期)產品細度:R0.08<16%產品水分:≤1%入磨風溫:≤350℃出磨風溫:85-95℃出磨風量:~380000m3/h磨機差壓:5500~6500Pa主電機:YR710-6,1800KW,10KV,IP54分離器轉速:50~180r/min分離器電機:Y315M3-6,110KW,380V,IP54液壓系統工作壓力:12~14Mpa單位產量電耗:≤15KWh/t(包括立磨、分離器、喂料閥以及排風機的電耗)磨盤座為整體(不分段),材料為ZG270-500磨輥及磨盤襯板材料為高鉻鑄鐵,使用壽命:>8000h磨輥軸承壽命:>30000h其他耐磨件的使用壽命:>15000h磨機重量:~368t磨盤直徑:Φ3400磨輥直徑:Φ1900mm磨輥直徑:4個磨盤轉速:28.15r/min磨機外形尺寸:長:8770mm×寬8770mm×高13940mm5立磨巡檢標準和內容5.1立磨5.1.1運行前檢查:5.1.1.1主電機、減速機稀油站油標完好,油位適中,油泵正常;5.1.1.2磨輥潤滑站油標完好,油位適中,油泵正常;5.1.1.3拉緊缸液壓站油標完好,油位適中,油泵正常;5.1.1.4主電機、減速機地腳螺栓無松動;5.1.1.5選粉機電機固定螺栓無松動;5.1.1.6各人孔門已關閉。5.1.2運行中檢查:5.1.2.1鎖風喂料機、減速電動機地腳螺栓無松動,無異常振動,無異音,軸承溫度<65℃,?油位正常,無滲漏,聯軸器對中良好,無裂紋;?5.1.2.2主電機、減速機地腳螺栓無松動,軸承溫度<65℃,無異常振動,無異音;5.1.2.3主電機、減速機稀油站油泵電機固定螺栓無松動,無異常振動,無異音,軸承溫度<65℃,油泵壓力0.2~0.4兆帕,油箱及管路無漏油,無裂紋,油標完好,油位適中;5.1.2.4磨輥螺栓無松動,襯板無過度磨損,磨輥潤滑站油泵電機固定螺栓無松動,無異常振動,無異音,軸承溫度<65℃,油箱及管路無漏油,無裂紋,油標完好,油位適中;5.1.2.5拉緊缸液壓站油泵電機固定螺栓無松動,無異常振動,無異音,軸承溫度<65℃,油泵壓力小于14MPa,油箱及管路無漏油,無裂紋,油標完好,油位適中,蓄能器壓力6.0MPa左右,液壓缸不漏油,運行靈活;5.1.2.7選粉機電機固定螺栓無松動,無異常振動,無異音,軸承溫度<65℃,選粉機減速機固定螺栓無松動,無異常振動,無異音,軸承溫度<65℃,聯軸器對中良好柱銷無損壞,選粉機軸承潤滑管路無泄漏,軸承干油泵油箱油脂適中,選粉機殼體襯板連接螺栓無松動;5.1.2.8各連接法蘭處無漏風漏料現象。5.1.3停車后檢查:5.1.3.1主電機、減速機稀油站油標完好,油位適中;5.1.3.2磨輥潤滑站油標完好,油位適中;5.1.3.3拉緊缸液壓站油標完好,油位適中;5.1.3.4主電機、減速機地腳螺栓無松動;5.1.3.5選粉機電機固定螺栓無松動;5.1.3.6磨輥、磨盤襯板無嚴重磨損,連接螺栓無松動;5.1.3.7各潤滑點無缺油現象。5.1.3.8磨盤襯板連接螺栓無松動,擋料環完好,噴口環襯板無過度磨損;導向錐襯板無過度磨損,刮料板完好,選粉機葉片無過度磨損;5.2提升機5.2.1起動前的準備和檢查:5.2.1.1檢查提升機各軸承、齒輪減速機等部位的潤滑油量;5.2.1.2檢查斗子、鏈板磨損情況,螺栓是否有松動;5.2.1.3關閉所有的檢修門、檢修孔(入孔門、清掃孔、取樣孔翻板閥和調節孔等);5.2.1.4檢查翻板的平衡重量是否合適,可用手輕松的打開閥門,確認閥軸承潤滑狀態良好;5.2.1.5上下溜子通暢無雜物;5.2.1.6逆止器外觀完好,不缺油。離合器外觀良好,不缺油;5.2.1.7鏈板無裂紋、變形;5.2.1.8檢查鏈板連接柱銷銷釘無脫落;5.2.1.9檢查傳動鏈磨損在范圍內,松緊合適;5.2.1.10檢查傳動鏈輪磨損在范圍內,外觀完好,無裂紋;5.2.1.11檢查防止異物進入提升機,損壞設備;5.2.1.12檢查五爪盤磨損情況,外觀完好。5.2.2運行中檢查:5.2.2.1檢查各處軸承是否缺油、漏油、異音、震動、是否溫度過高;5.2.2.2檢查提升機是否有異常音響,振動和漏料現象;5.2.2.3檢查電機是否異音、震動、溫度過高、地腳螺絲松動等情況;5.2.2.4檢查減速機是否缺油、漏油、異音、震動、溫度過高;5.2.2.5檢查液力偶合器是否有甩油現象;5.2.2.6檢查板鏈是否跑偏、是否刮斗子、斗子是否變形,固定螺栓是否有松動;5.2.2.7檢查鏈板在鏈輪上嚙合情況,以防掉道;5.2.2.8檢查鏈板有無斷裂情況;5.2.2.9運轉中料斗不應刮底。5.2.3停機后檢查:5.2.3.1料斗緊固螺栓無松動、斷裂;5.2.3.2檢查頭尾輪軸承、液力偶合器、減速機油位;5.2.3.3檢查鏈板表面無裂紋,斷裂。柱銷銷釘有無脫落、裂紋;5.2.3.4料斗應水平,無傾斜現象,兩側鏈板長度應一致。5.3氣箱脈沖袋式收塵器(散點及窯尾主袋收塵)5.3.1開車前巡檢5.3.1.1收塵器內是否有雜物、積灰、油污、金屬和其它塊狀物;5.3.1.2濾袋懸掛無過松過緊現象,密封是否完好、無破損;5.3.1.3箱體、管路密封是否完好、不漏灰;5.3.1.4電動機、減速機、風機的地腳螺栓有無松動;5.3.1.5油箱、軸承是否漏油、缺油;5.3.1.6軟連接是否完好、不破損漏風;5.3.1.7分格輪連接螺栓是否松動、轉動靈活;5.3.1.8閥門是否轉動靈活、開閉正常、不漏風;5.3.1.9選擇操作方式(中控操作、本柜操作、手動操作);5.3.1.10儲氣罐、空氣過濾器應排污一次;5.3.1.11各種安全設施是否齊全完好;5.3.2運行中巡檢5.3.2.1工藝設備未開車前,先開收塵器;5.3.2.2電機、風機有無振動、異常聲音,軸承溫度是否正常小于65℃;5.3.2.3分格輪是否轉動正常、排灰系統是否通暢;5.3.2.4電磁脈沖閥是否工作正常、不漏風;5.3.2.5風機殼體及輸送管道是否破損、漏風跑灰;5.3.2.6檢查輸送回料裝置是否運行正常有無刮殼現象;5.3.2.7觀察出氣口是否有冒灰現象;5.3.2.8觀察收塵器阻力上升時,啟動清灰控制器進行清灰,并注意壓力下降情況;5.3.2.9觀察各處法蘭和軟管是否冒灰,如冒灰應緊固;5.3.2.10檢查下料輸送管道是否有漏灰處,如漏灰應焊補。5.3.3停機后巡檢5.3.3.1及時處理運行時巡檢發現而開機時不能處理的問題;5.3.3.2確認各室及風道是否有漏灰情況;5.3.3.3清理設備衛生。5.4皮帶機5.4.1開車前檢查5.4.1.1檢查減速機、液力偶合器是否漏油、缺油,減速機油位是否正常(不能低于油標尺的下限位,不能高于油標尺的下限位);5.4.1.2檢查皮帶是否跑偏嚴重(有磨損皮帶的跡象)或皮帶上是否有異物、皮帶接頭是否完好;5.4.1.3檢查電機、減速機的地腳螺栓是否松動完好,電機接線、接線盒、按鈕盒是否完好,是否破損;5.4.1.4檢查聯軸器對中是否良好、無裂紋;檢查電動液力抱閘、逆止器是否完好、靈活可靠;5.4.1.5檢查頭輪外觀是否完好、軸承是否缺油(或按照設備潤滑標準執行),膠帶機下料溜子是否完好;5.4.1.6檢查托輥是否損壞、轉動靈活(保證調芯托輥不變形,運轉靈活);拉繩開關是否完好;5.4.1.7膠帶機的支架是否完好無開焊、無裂紋,防雨棚是否有損壞的現象;5.4.1.8檢查尾輪外觀是否完好、軸承是否缺油(或按照設備潤滑標準執行);5.4.1.9檢查尾部下料溜子是否完好(不漏料無雜物、通暢);5.4.1.10檢查擋料皮子是否完好不漏;導料槽是否完好不漏料;5.4.1.11檢查清掃器是否完好;5.4.1.12檢查配重重量是否適中;5.4.1.13安全設施完好,緊急制動開關完好可靠;5.4.1.14檢查調整張緊裝置無銹蝕、不變形、絲扣無損壞。5.4.2運行中檢查5.4.2.1注意皮帶上物料是否均勻、有雜物以免劃傷皮帶;5.4.2.2注意電機、減速機有無異常聲音和振動、軸承的溫度是否正常;5.4.2.3注意頭尾部滾筒有無異常聲音和振動、軸承的溫度是否正常;5.4.2.4檢查托輥是否有不損壞不轉動的;5.4.2.5檢查逆止器的溫度是否正常、有異常振動;5.4.2.6注意皮帶是否跑偏(有磨損皮帶的跡象)、跑料;5.4.2.7送料過程中密切注視各儀表指示,判斷輸送情況是否正常;5.4.2.8掌握各物料料位顯示,與配料崗位密切配合,保證及時均衡供料;5.4.2.9電力液壓制動器是否正常打開;5.4.2.10下料溜子下料是否順暢,有無異物堵塞。5.4.3停車5.4.3.1一定要按操作規程停車,以免皮帶壓料;5.4.3.2皮帶上的物料一定拉空才可停車;5.4.3.3緊急停車時,必須把皮帶上的積料清理干凈后才可開車;5.4.3.3停車后檢查各種開關是否恢復原位;5.4.3.4清理設備、現場衛生。5.5羅茨風機5.5.1開車前檢查:5.5.1.1過濾器濾心無雜物無堵塞;5.5.1.2消音器無裂紋、不堵塞;5.5.1.3電機、鼓風機地腳螺栓無松動;5.5.1.4齒輪箱油位在油窗兩刻度線之間;5.5.1.5皮帶松緊適當皮帶罩無松動;5.5.1.6盤車運轉良好,無卡塞。5.5.2運行中檢查:5.5.2.1過濾器濾心無雜物無堵塞;5.5.2.2消音器消聲效果好、無裂紋、不堵塞;5.5.2.3電機、鼓風機地腳螺栓無松動,無異常震動,無異音;5.5.2.4鼓風機溫度<65℃,軸承溫度<65℃;5.5.2.5齒輪箱油位在油窗兩刻度線之間,軸承不缺油、油不變質;5.5.2.6風機殼體外觀無磨損,無撞擊,無異常振動。連接螺栓無松動。密封裝置無漏油,出口風管無漏風現象;5.5.2.7皮帶輪無異常振動,無裂紋,皮帶罩無松動,皮帶松緊適當、不打滑,每米中心距下垂10毫米;5.5.2.8聯軸器對中良好不擺動,柱銷無松脫,無嚴重磨損。5.5.3停車后檢查:5.5.3.1過濾器濾心無雜物無堵塞;5.5.3.2消音器無裂紋、不堵塞;5.5.3.3電機、鼓風機地腳螺栓無松動;5.5.3.4齒輪箱油位在油窗兩刻度線之間;5.5.3.5皮帶松緊適當皮帶罩無松動;5.5.3.6風機殼體外觀無磨損,無撞擊。5.6空氣輸送斜槽5.6.1開車前檢查5.6.1.1斜槽風機電動機殼體完好,地腳螺栓無松動。5.6.1.2檢查改向閘板到位情況。5.6.1.3充氣室是否有積灰;5.6.1.4.風機葉輪不變形,不刮殼,不震動;5.6.1.5斜槽帆布是否完好。5.6.2運行中檢查5.6.2.1電動機無異常聲音,溫度不超過65℃。5.6.2.2各密封處,槽體與透氣層接合處不漏風,不漏灰。5.6.2.3檢查物料行進是否通暢、均勻,轉彎器不堵料。5.6.3停機檢查5.6.3.1停機時檢查透氣層及多孔板是否完好,有無磨透現象,若穿孔破損,應及時更換。5.6.3.2停車后檢查透氣層有無因潮濕出現粘糊現象。5.6.3.3檢查內置緩沖板是否開焊脫落。5.7離心式通風風機5.7.1開車前檢查5.7.1.1設備周圍無異物,具備開車條件;5.7.1.2檢察門是否密封良好;5.7.1.3冷卻水壓力正常,管道無滲漏,閥門開度適中;5.7.1.4聯軸器對中良好,柱銷膠圈齊全無斷裂;5.10.1.5各地腳螺栓緊固無松動;5.7.1.6電動執行器動作靈活,開關到位,與中控保持一致。啟動時風門必須關閉;5.7.1.7電機、減速機外觀良好;5.7.1.8風機殼體、管道無磨穿。5.7.2運行中檢查5.7.2.1檢查軸承座溫升變化情況,無異音振幅在控制范圍內;5.7.2.2電機電流、溫升在范圍內,無異音、異味、振動;5.7.2.3潤滑系統壓力正常,管道無滲漏,冷確水系統壓力正常,無滲漏;5.7.2.4聯軸器有無震動,膠墊有無磨損;(方法:檢查下方有無落下膠沫)5.7.2.5熱風管道、風機殼體無磨損、漏風;5.7.2.6葉輪旋轉時是否有異音刮殼振動;5.7.2.7地腳螺拴應緊固無松動。5.7.3停車后檢查5.7.3.1檢查葉輪磨損情況,變形情況;5.7.3.2檢查各油位、油質情況;5.7.3.3檢查閥板有無變形,與殼體之間有無刮擦,間隙符合要求。5.7.4潤滑5.7.4.1風機軸承座:46#抗磨液壓油(非符合端)和68#機械油(傳動端);5.7.4.2電機軸承:46#汽輪機油。5.8增濕塔5.8.1開車前檢查5.8.1.1確認水箱水位、進水閥完全打開,水壓正常;5.8.1.2各管道閥門按規定開關,壓力表外觀完好,回水執行器開關靈活;5.8.1.3水泵、電機地腳螺栓無松動,聯軸器聯接良好。冷卻水流量適中;5.8.1.4溫度控制系統顯示準確,調整在范圍內;5.8.1.5反吹風機、輸送系統是否運行,鎖風裝置是否靈活;5.8.1.6輸送系統運行平穩無震動、刮殼,異音;5.8.1.7檢查噴頭霧化效果良好。外觀完好;5.8.1.8安全設施完好,達到安全管理標準;5.8.1.9增濕塔外保溫完好,無脫落。5.8.2運行中檢查5.8.2.1水箱水位、壓力正常,浮球閥動作靈活,無溢水現象;5.8.2.2各電機地腳螺栓、聲音、溫度是否達到要求;5.8.2.3噴水量適中,出口溫度控在要求范圍;5.8.2.4回灰溫度、濕度勤于觀察,及時調整噴水量;5.8.2.5.出口溫度控制要穩定,調整幅度不要太大;5.8.2.6.出口溫度正常,回灰濕度大,檢查噴頭有無漏水、堵塞,反吹風是否正常;5.8.2.7反吹風機進風口無堵塞,運行平穩;5.8.2.8閥門、管道無漏水現象;5.8.2.9減速機無漏油、振動、異音;5.8.2.10輸送系統運行平穩無刮碰、振動;5.8.2.11正反轉絞刀傳動鏈嚙合準確,平穩。5.8.3停機后的檢查5.8.3.1水路管道各過濾網是否有異物堵塞、破損;5.8.3.2噴頭有無堵塞;5.8.3.3冬季停機必須放空管道余水,以防凍裂管道;5.8.4潤滑5.8.4.1清水泵:軸承2#極壓鋰基脂。5.9螺旋輸送機5.9.1觀察蓋板是否蓋好,卡牢,密封良好;5.9.2檢查各緊固件是否松動,發現有機件松動應立即緊固;5.9.3減速電機外殼無裂紋,連接與地腳螺栓無松動;5.9.4減速機油位保持在上、下限之間;5.9.5減速電機無震動、無異音,溫度小于65℃;5.9.6設備運轉要平穩,無震動,不刮殼;5.9.7頭,尾部軸承潤滑要充分,溫度小于65℃,無異音,無振動;5.9.8螺旋葉片變形磨損情況;5.9.9吊瓦,十字聯軸節磨損情況;5.9.10螺旋葉片與十字聯軸節連接螺釘是否松動脫落,如松動或脫落,應立即停機緊固;5.9.11吊軸承及聯軸節的磨損情況;5.9.12吊軸承的加油孔是否通暢;5.9.13殼體無磨穿、漏灰情況。5.10拉鏈機5.10.1?開車前的檢查5.10.1.1各連接螺栓及地腳螺栓有無松動;5.10.1.2檢查傳動鏈張緊是否合適;5.10.1.3及時清理傳動鏈上積灰,并補充潤滑油脂;5.10.1.4觀察蓋板是否卡牢密封。5.10.2?運行中的檢查5.10.2.1檢查減速電機運轉有無震動及異常聲音;5.10.2.2檢查觀察孔下灰均勻,無正壓現象;5.10.2.3首、尾輪運行要平穩,軸承潤滑良好,無異音;5.10.2.4傳動鏈及鏈輪嚙合準確,運行平穩不跳鏈;5.10.2.5輸送鏈軌道及鏈條運行平穩,不變形,不刮碰,跳鏈;5.10.2.6查看運轉部件磨損情況;5.10.2.7各電流表運行要穩定準確;5.10.2.8減速電機溫度要小于65℃。5.10.3?潤滑5.10.3.1減速機加220#工業極壓齒輪油,油位處于上、下限之間;5.10.3.2鏈條涂抹2#鋰基脂或廢稀油。5.11電子皮帶秤5.11.1開車前的檢查(按石灰石電子稱、砂巖電子稱、鐵土電子稱、鐵粉電子稱依次巡檢)5.11.1.1各連接螺栓緊固件、地腳螺栓無松動;5.11.1.2設備旁無障礙物,無人工作;5.11.1.3各安全防護裝置齊全完好,無隱患;5.11.1.4減速機和電機無異音,各潤滑點不缺油、油質無異常;5.11.1.5張緊輪轉動靈活;5.11.1.6測重傳感器,包括接線完好無損;5.11.1.7皮帶上無鐵物(雜物);5.11.1.8入電子稱下料溜子是否完好。5.11.2運行中的檢查5.11.2.1秤架及前后托輥軸承有無異常聲音;5.11.2.2尾輪及平托輥運轉靈活;5.11.2.3皮帶機內無物料,皮帶無破損,張緊情況及速度要保持恒定;5.11.2.4固定漏斗、活動漏斗、閘板無破損,不堵料、漏料;5.11.2.5擋皮不漏料;5.11.2.6觀察物料運行狀況及整齊情況,判斷物料內有無雜物;5.11.2.7動力傳感器杠桿平衡完好;5.11.2.8現場各儀表、電流表指示準確穩定。5.11.3停機檢查5.11.3.1皮帶秤秤體及周圍無積料;5.11.3.2皮帶秤上無積料,確保設備轉空。5.11.4潤滑5.11.4.1尾輪涂抹2#極壓鋰基脂。5.12板喂機5.12.1開車前檢查(巡檢順序:鐵粉板喂機、鐵土板喂機、砂巖板喂機下料溜子、石灰石板喂機下料溜子)5.12.1.1檢查鏈板上是否有一定的物料;5.12.1.2檢查鏈板有無變形,鏈板聯接螺栓有無松動現象;5.12.1.3檢查鏈條松緊度合適;5.12.1.4檢查減速機是否漏油、是否有異音,聯軸器的尼龍柱銷是否有斷裂的,地腳螺栓是否松動;5.12.1.5檢查支重輪是否有損壞和漏油現象;5.12.1.6檢查料斗與欄板是否有漏料開焊處;5.12.1.7砂巖和石灰石下料溜子完好,不漏料;5.12.2運行中檢查5.12.2.1檢查鏈條是否跑偏。5.12.2.2檢查減速機是否有異常聲音和震動5.12.2.3檢查支重輪是否有不轉動現象。5.12.2.4應注意軸承溫升不得超過30℃,軸承最高溫度不得超過60℃。5.13?側式刮板取料機5.13.1開車前檢查5.13.1.1檢查動力電纜卷盤及控制電纜卷盤有無變形,電纜有無破損、老化、燒焦等現象;5.13.1.2減速箱和液力偶合器是否有缺油、漏油現象;5.13.1.3箱梁和鉸鏈支腿是否有變形和開焊現象,鉸鏈支腿是否潤滑(按照設備潤滑標準的規定);5.13.1.4擋偏輪是否完好(無磨損和積壓變形嚴重現象);5.13.1.5電機、減速機、軸承座固定螺栓有無松動,潤滑是否良好(按照設備潤滑標準的規定);5.13.1.6刮板螺栓是否齊全緊固、鏈條、刮板輸送減速機,以及頭尾輪軸承潤滑是否良好(按照設備潤滑標準的規定);5.13.1.7軌道有無下沉、變形,壓板螺栓無松動;5.13.1.8制動器制動瓦與制動輪是否間隙正常,有無污物,制動是否可靠;5.13.1.9各限位器開關是否動作準確可靠;5.13.1.10各元件動作是否靈敏可靠接觸良好;5.13.1.11各儀表指示是否正常;5.13.1.12確定操作方式(自動操作、人工操作、機旁操作);5.13.1.13料耙傳動滾子鏈潤滑是否良好,松緊度是否合適;5.13.1.14料耙減速機聯軸器對中良好、無裂紋,制動器是否能夠正常制動;5.13.1.15料耙兩側的滑動輪潤滑和轉動是否良好;5.13.1.16下車行走減速機和軸承座加油是否合理(不能低于油標尺的下限位,不能高于油標尺的下限位),小車導軌是否斷裂或偏斜;5.13.1.17各種安全設施是否齊全、可靠。5.13.2運行中巡檢5.13.2.1堆料機一定要按操作規程的啟動順序開啟。?啟動懸臂上的卸料皮帶機?啟動液壓系統?啟動堆料皮帶機(連鎖信號)?啟動電纜卷盤?啟動行走機構5.13.2.2觀察料位是否正常,調整堆料高度時要緩慢均勻逐步提高料位。5.13.2.3觀察料位是否正常,調整取料高度時要緩慢均勻逐步移動料位。5.13.2.4運轉中檢查液壓管路接頭和各傳動部件是否有松動及漏油。5.13.2.5運轉中檢查各連接銷軸是否正常連接、螺栓斷裂、開焊等。5.13.2.6檢查電動機、制動器制動瓦與制動輪是否間隙正常,電流值控制在規定范圍內。5.13.2.7注意電機、減速機的溫度是否正常、有無異常聲音。5.13.2.8注意觀察料堆的高度及時改變料耙的位置。5.13.2.9運轉中檢查皮帶是否跑偏、撕裂,皮帶接頭是否完好,托輥滾筒是否運轉靈活,各保護裝置良好。5.13.2.10電纜是否工作正常,電纜的松緊度適中5.13.2.11刮料板運行中有無變形、損壞,鏈條有無竄銷開裂現象5.13.2.12各種儀表運行中指示是否正常5.25.3停車5.13.3.1確定皮帶是否還有物料,如無物料才可停車5.13.3.2停車一定要按正常停車順序5.13.3.3停止堆料皮帶機(連鎖信號)5.13.3.3停止懸臂上的卸料皮帶機5.13.3.4停止行走機構5.13.3.5停止電纜卷盤5.13.3.6各種開關恢復到零位5.13.3.7清潔設備衛生6安全操作規程6.1上班前,四小時內不準喝酒,上崗前,要穿戴好勞動防護用品,并做好作業期間的一切準備工作。6.2接班時必須檢查設備和工作場地以及安全防護設施是否齊全可靠,排除故障隱患,確保人身和設備的安全。6.3工作期間嚴禁嬉戲打鬧。6.4工作中堅守崗位,不準擅自把自己的工作交給他人。6.5凡正在運行的設備,不準跨越,不準上面行走。6.6上下樓梯時,必須手扶欄桿,防止摔倒。6.7不允許擅自或獨自進入設備內部。6.8立磨正常運轉時,嚴禁打開檢修門。檢修時用的工具、器具要檢查好,使用要得當。6.9停車檢修時,進入磨內前,必須辦理斷電手續、掛牌,必須有足夠的冷卻時間,并穿戴好防燙用品,與上下工序取得聯系,工作是要有專人監護,確保人身安全。6.10開車前必須同前后工序取得聯系,并認真檢查設備是否具備開車條件,未經檢查和聯系嚴禁開車。6.11從事高空作業時,必須拴安全繩、系安全帶、戴安全帽,必須有人在旁進行監護。6.12在生產檢修中,如發現危及人身和設備安全的重大隱患時,有權先“緊急停車”再報告,對違章指揮者,有權拒絕執行。7相關文件7.1《立磨崗位安全操作規程》7.1《勞動安全衛生國家標準》7.2《北川中聯水泥有限公司員工工作制度》8記錄8.1《設備點檢(巡檢)問題記錄表》設備編號發現時間設備缺陷維修建議巡檢人員確認8.2《設備潤滑記錄》BCSL-JL-022設備編號設備名稱型號規格使用部門序號日期加油部位潤滑油品號加油量(KG)操作人負責人9檢查與考核9.1本標準執行情況熟料部生料工段每班抽查,公司各職能部門不定期抽查。9.2考核參照《北川中聯水泥有限公司安全管理制度》。10附錄《立磨崗位作業危險分析》《立磨崗位安全檢查表》立磨崗位作業危險分析立磨崗位安全檢查表?????????????檢查日期:?檢查人:?部門:熟料部序號檢查內容檢查結果處理辦法1上下梯子照明是否充足□是□否2喂料稱拉桿上是否有防護套□是□否3巡檢時是否佩戴好防護用品□是□否4處理下料溜子時是否有人監護□是□否5處理下料溜子時是否系好安全帶□是□否6清理下料溜子時是否選擇合適工具□是□否7在磨體上工作時是否系好安全帶□是□否8清理斜槽時是否有防止料外噴措施□是□否9啟動設備前是否檢查、聯系、監護□是□否10檢查、清掃運轉的設備時是否與設備保持適當距離□是□否11磨機旁有無禁止從磨下穿行的標語、防護欄□是□否12檢修設備時是否執行“上鎖/掛牌”程序,斷電、鎖定設備□是□否13磨機倒球、加球時是否戴好相關防護用品□是□否14人進入磨內或到磨體上工作時是否將主、輔傳電源全部切斷□是□否15使用電葫蘆時是否檢查設備、掛鉤及吊裝物掛牢□是□否16使用電葫蘆時是否禁止人員站在或通行于重物下□是□否17使用電葫蘆是否有專人指揮□是□否存在的其他問題:處理辦法:

篇2:生料立磨安全操作規程

1.正確穿戴勞動保護用品;

2.進立磨內檢修必須兩人以上,并與中控隨時保持聯系,磨外要留有專人進行安全監護;

3.進磨要使用低壓照明燈;

4.開(關)磨門、高空作業應配戴好安全帶,并檢查手錘、錘頭和錘把,以防滑落傷人,高空作業禁止向下扔雜物;

5.進磨前切斷立磨主電機、排風機、進料設備、選粉機電源,并將現場控制盒打至“檢修”位置,確認磨輥在磨盤上,液壓泵已按“急停”;

6.在大窯運行時禁止進入立磨內檢查;特殊情況下必須進磨檢查時,要做好安全防范措施,與中控保持密切聯系,安排專人負責安全工作,同時加大窯尾電收塵風機抽風,嚴格控制窯尾高溫風機出口的抽力,必須確保系統負壓穩定操作;磨進口熱風擋板、出口料氣擋板都要關閉并斷電,在窯滿負荷時要降低窯喂料量;

7.確認磨體已充分冷卻情況下,探明磨機積灰深度和溫度,如磨內過熱、未排風、積灰過多,嚴禁入內,同時必須注意入料溜子是否有積料,以防滑落傷人;

8.更換磨輥襯板及部件,注意碰撞,防止傷人;

關閉人孔門前要確認磨內無人或遺留物。