一、適用范圍:

本指導書適用于本廠生產、安裝改造、維修的曳引式客梯,貨梯雜物電梯所配的瞬時、漸進式安全鉗。

二、檢驗依據:

《電梯制造與安裝安全規范》GB7588-2003

《電梯監督檢驗和定期檢驗規則-曳引與強制驅動電梯》TSGT7001-2009

《電梯安裝驗收規范》GB10060-2011

《提高在于電梯安全性的規范》GB24804-2009

《電梯技術條件》GB/T10058-2009及本廠對電梯安全鉗檢驗之規定

三、檢驗性質:

電梯安全鉗的檢驗是對相關的法規、標準及規定的一種確任,是確保電梯安全運行的重要環節,電梯安全鉗的檢驗過程的記錄及結論是在電梯運行中對乘客與貨物的一個重要的安全保障。

四、安全鉗的工作原理

安全鉗裝置主要是由安全鉗提拉聯動機構機電氣安全開關組成、該裝置一般安裝在轎頂(轎底)其工作原理是當限速器動作將限速器鋼絲繩卡住后,由于轎廂的繼續下行的相對運動將拉桿提起,一方面通過轉軸提起一側的拉桿將楔塊提起同時通過橫拉桿和從動拉桿將另一側的楔塊拉起使兩側的楔塊同時動作夾在電梯導軌上使電梯轎廂停止運行。

五:安全鉗的種類和技術要求:

依據GB7588-2003《電梯制造與安裝安全規范》及GB/T10058-2009《電梯的技術條件》的規定電梯安全鉗必須符合以下要求:

a、在裝有額定載重量的轎廂自由下落時安全鉗動作時,轎廂的平均減速度應在0.2g-1.0g之間

b、安全鉗動作后轎廂地板的傾斜度不應超過其正常位置的5%

C、瞬時安全鉗制停距離小于50mm,漸進式安全鉗的制停距離的最小值Smin=v1/19.62+0.122最大值為Sma*=v1/3.924+0.256其中V1為電梯的額定速度

六、安全鉗的檢驗方法:

1、瞬時安全鉗:瞬時安全鉗分楔塊式和滾珠式兩種

A、楔塊式:

⑴、部件的生產廠家提供的合格證型號、規格、參數、材質、名牌、試驗記錄、型式試型報告是否齊全并與部件相符合。

⑵、摩擦塊(楔塊)的上的與導軌接觸面花紋狀是否整齊有規則,花紋方向是否正確。

⑶、摩擦塊(楔塊)兩塊同時頂至最大行程時必須小于適用導軌的寬度

⑷、檢查安全鉗動楔塊滑動必須靈活無阻礙。

⑸、檢查安全鉗的鉗本體、彈簧、靜楔塊、動楔塊、導滑塊蓋板、調節螺栓等安裝無誤正確。

⑹、(必要時)用千斤頂、壓力傳感器,導軌等做壓力測試制動行程不得超過50mm

B、滾珠式安全鉗:

滾珠式安全鉗檢驗方法同楔塊式。

2、漸進式安全鉗的檢驗方法

⑴、部件的生產廠家提供的合格證、型號規格、參數、材料、名牌形式試驗報告是否與部件相符合。

⑵、摩擦塊(楔塊)的上的與導軌接能面花紋狀是否整齊有規則,花紋方向是否正確。

⑶、摩擦塊(楔塊)兩塊同時頂至最大行程時必須小于適用導軌的寬度

⑷、檢查安全鉗動楔塊滑動必須靈活無阻礙。

⑸、檢查安全鉗的鉗本體、彈簧靜楔塊、動楔塊、導滑塊蓋板、調節螺栓等安裝無誤正確。

⑹、(必要時)用千斤頂、壓力傳感器、導軌等模擬電梯運行試驗。行程不得超過(Sma*=v1/3.924+0.256其中v1為限速器的額定值)規定的行程

篇2:進貨物資檢驗管理制度

1、目的

為嚴把進貨物資質量關,特制訂本標準。

2、管理要求

2.1凡供應部門采購的A類關鍵物資,應由經分承包方能力評審后的定點單位供貨,不得更改,否則,檢驗員可拒檢,如需更改,應重新進行分承包方能力的評定,

2.2進廠物資的檢驗,必須根據技術標準、圖紙要求、訂貨合同、產品標準及國家標準等進行質量檢驗。

(1)凡進廠的關鍵A類物資、專檢員必須根據工廠標準和國家標準的有關規定進行檢測,如本廠無檢測手段,必須定期取樣委托有資格的檢測單位檢測,并出具檢測報告,作為驗收的依據。

(2)對B類重要物資,必須有質保書及相關質量文件報質量部驗證。

(3)對C類一般物資,必須具備生產廠家的合格證,報質量部驗證。

2.3經驗收合格后,專檢人員必須簽發"檢驗合格單"通知入庫,并將供貨單位質保單及理化檢測報告一并存檔備案。

2.4經驗收不合格的物資不得入庫,更不能用于生產,質檢科應及時填寫"不合格通知單"通知供應部門作退貨處理。

2.5原輔材料的代用、因用均由生產部、技術部、全質辦及技術副總簽署意見,方可使用,如不能代用或回用,則不準在生產中使用,需辦理退貨或索賠手續。

2.6專檢人員需監督倉庫管理人員做好不合格物資的隔離與處理工作,其工作結果要有記錄。

2.7負責進廠物資檢驗的專檢人員有權阻止庫存失效、變質、銹蝕或過期而未復驗的物資用于生產。

篇3:工廠進貨檢驗試驗控制程序

工廠進貨檢驗和試驗控制程序

1.目的

驗證分承包方提供的產品是否滿足規定的質量要求,確保不合格的原材料和外購、外協件不被投入使用。

2.適用范圍

適用于生產所需的原材料、外購外協件進廠的檢驗或試驗的質量控制活動。

3.定義

無

4.職責

4.1質保部質管室負責進貨檢驗和試驗控制的歸口管理及檢驗作業指導書的制訂、審批。

4.2技術開發部負責有關原材料技術標準的制訂。

4.3計劃供應部負責原材料和外購件到廠后向質保部報檢。

4.4倉庫保管人員負責作好原材料、外購件的入庫手續。

5.工作程序

5.1檢驗和試驗策劃

5.1.1由技術開發部負責根據產品的過程流程圖、PFMEA、顧客指定特性值、相似產品/工藝資料制訂檢驗流程計劃(包括產品形成過程中的所有檢驗,包括外委檢驗),并將其供現場使用。

5.1.2質保部根據檢驗流程計劃編制檢驗規程,對所需檢驗的項目和方法作出規定,其內容必須包括檢驗方法、檢驗工具以及精度、抽樣方法(接收準則C=O)、評定(統計)方法、記錄方式,注明是否需要提供質保書/自檢報告,對于目檢項目的極限樣件顧客要求時須經認可。

5.2對原材料、外購外協件必須進行檢驗和試驗,確保不合格原材料、外購外協件不入庫、不投產、不使用。

5.2.1進貨物資檢驗工作流程

a.原材料、外購外協件進廠應分類分批存放在倉庫指定地點,并附系"待檢"標識。

b.原材料、外購外協件進廠后,由計劃供應部填寫《材料入庫驗收單》,并附分承包方提供的質量證明文件提交質保部檢驗,如不符合手續,質保部可拒絕接收。

c.質保部根據進貨檢驗作業指導書進行檢驗和試驗,作出合格與否的結論并做好記錄。如本廠無檢驗手段時,可由本廠檢驗員赴分承包方現場檢驗或定期委外檢驗。

d.質保部可采用以下一種或多種方式對進貨產品進行驗證。

--根據檢驗指導書進行全數或抽樣檢驗和試驗;

--由認可的測試機構出具檢驗/試驗報告并核對報告;

--根據事先在技術質量協議中規定的檢驗項目,對分承包方提供的產品質量保證書和自檢報告進行確認。

d.檢驗和試驗合格的原材料和外購外協件,由檢驗員在《材料(工具)入庫驗收單》上蓋檢驗章,交計劃供應部,由計劃供應部倉庫保管員辦理入帳手續并作好批次標識。

f.檢驗或試驗不合格的,由檢驗員在《材料(工具)入庫驗收單》上簽字并寫出不合格原因,交計劃供應部并對該產品明確標識。庫房保管員要妥善保管,嚴加隔離,計劃供應部應及時與分承包方聯系處理。

g.檢驗人員應按相關檢驗指導書或驗收標準規定填寫各項檢驗、試驗記錄和報告并定期整理,連同質量原始憑證存檔保管,檢驗和試驗報告要有檢驗人員蓋章簽字方可有效。

5.3進貨檢驗應于收到《材料(工具)入庫驗收單》后三日內驗畢。如因生產急需來不及驗證而放行時,按《原材料和外購件緊急放行制度》執行。

5.4質保部應定期對進貨檢驗情況進行統計分析,編寫《分承包方供貨情況統計表》,必要時可召開質量分析會,及時準確掌握分供方產品質量狀況,以此作為評價分承包方依據之一,并作好記錄,及時向有關部門反映。

5.5對不合格的原材料、外購外協件按《不合格品控制程序》和《糾正和預防措施控制程序》執行。

5.6檢驗記錄內容

a.進貨時間、分承包方名稱、供貨批號;

b.檢驗項目(額定值)、抽樣數據;

c.檢驗產品名稱、零件號、供貨等級、數量;

d.幾何尺寸/材質/性能檢驗實測值、判定結果;

e.檢驗日期、檢驗員簽名蓋章等。

6.相關文件和記錄

QR/SH10.01-01《材料(工具)入庫驗收單》

QR/SH10.01-02《緊急放行申請單》

QR/SH10.01-03《分承包方供貨情況統計表》

QR/SH08.01-01《工藝流水卡片》