為確保安全生產和施工質量,杜絕不安全事故和質量事故的發生。結合本工程施工特點,特作如下安全措施及技術交底。

?一、安全常規教育

?1、所有進場人員必須進行三級安全教育,并進行考核,合格后方準進場施工,考核成績必須登記造冊。

?2、所有施工人員進入現場必須正確佩戴安全帽,系好帽帶。高處作業時要系好安全帶。

?3、現場禁止打鬧,施工時禁止上下拋物。

?4、施工現場禁止抽煙,酒后嚴禁上班,現場嚴禁隨地大小便。

?5、施工人員必須遵守國家法律、法規和企業規章制度以及勞動紀律。

?6、現場施工時應先檢查是否存在隱患,確認安全后方準施工。如有隱患,應上報項目部并且暫停施工。

?二、管道施工及安裝?

?1、在管道的安裝及吊運過程中,施工操作人員、指揮人員必須密切協調,保持高度一致。?

?2、在指揮吊運管道的施工過程中,要深入吊裝與安裝現場,信號必須準確及時。?

?3、在管道就位后,必須支撐牢固后,方可卸鉤。?

?4、、在吊裝作業點,施工操作人員必須搭設供人員作業的操作平臺,同時采取可靠的支撐防護,確保管道吊裝與安裝過程中不發生傾倒。?

?5、作業點空間較小時,禁止施工人員進入管道的下方去扶或卸。?

?6、在吊裝或安裝管道過程中,當管道擺動較大或無法穩定時,施工人員禁止靠近,并且要提前疏散臨近區域的施工人員。?

?7、安裝過程中,必須將安全工作放在首位,嚴防管道擠壓、砸壓施工人員。?

?8、在進行作業時,必須帶好個人防護用品,高處作業必須系好安全帶。

?9、管道組裝對口或水平移動時,嚴禁用手摸管口,以免將手指壓傷或劃傷。

?10、凡參與管道施工的電焊工、氣焊工,必須經過相關的安全培訓,考試合格后方可參與施工。

?11、在協助電焊工組對管道焊口時,應有必要的防護措施,以免弧光刺傷眼睛,腳應站在干燥的木板或其他絕緣板上。

?12、管道在安裝、吹掃、試壓時所用的工具及防護用品不得有油。

?13、管道班組在施工作業前必須召開班組安全會,對班組人員進行安全交底,未經安全交底不準上崗。?

?14、在安裝作業過程中必須遵守本專業安全技術操作規程和項目部安全管理規定,嚴禁違章作業,違章指揮,并正確使用勞動防護用品。

?15、管道試壓時應使用合格的壓力表,高壓管道試壓,應遵守單項安全技術操作規程,非操作人員不得在盲板,法蘭,焊口處停留。?

?三、設備安裝

1、材料設備要求

1)、設備必須具備圖紙、產品合格證書,安裝使用說明書。

2)、設備外觀應完好無損,附件應齊全。

3)、機房配套設備應齊全完好,并應滿足設計要求。根據設備清單對所有設備及零部件進行清點驗收。

4)、各種金屬管材、型鋼、儀表、閥門及管件的規格、型號必須符合設計要求,并符合產品出廠質量標準,外觀質量良好,不得有損傷銹蝕或其表面缺陷。

2、施工條件

1)、施工現場應具備滿足施工的水源、電源,設備基礎,完工并達到安裝強度。

2)、檢驗土建施工時預留的孔洞、溝槽及各類須埋鐵件的位置、尺寸、數量是否符合設計圖紙要求。

3)、混凝土基礎外觀質量不得有蜂窩、麻面、裂紋、孔洞、露筋等缺陷。

3、施工流程圖:

4、施工工藝

?(1)、通用規定

1)、設備安裝前,應進行開箱檢查,開箱檢查人員可由建設、監理、施工單位的代表組成。

?2)、空調設備的開箱檢查應符合下列規定:

①應按裝箱清單核對設備的型號、規格及附件數量。

②設備的外形應規則、平直,圓弧形表面應平整無明顯偏差,結構應完整,焊縫應飽滿,無缺損和孔洞。

?③金屬設備的構件表面應作除銹和防腐處理,外表面的色調應一致,且無明顯的劃傷、銹斑、傷痕、氣泡和剝落現象。

?④非金屬設備的構件材質應符合使用場所的環境要求,表面保護涂層應完整。

?⑤設備的進出口應封閉良好,隨機的零部件,應齊全無缺損。

?3)、基礎放線驗收

?①設備就位前應對設備基礎進行驗收,合格后方可安裝。

?②安裝前將設備基礎清掃干凈,將全部地腳螺栓孔內的雜物清出,并用皮風箱吹掃,根據設備平面圖和基礎圖放安裝基準線。

(2)水泵安裝

1)、用人工或其它方法將上好地腳螺栓的水泵就位在基礎上,與基準線相吻合,并用水平尺在底座水平加工面上利用墊鐵調整找平,泵底座不應有明顯偏斜。

2)、找平找正后進行混凝土灌注。

3)、聯軸器(靠背輪)找正,泵與電機軸的同心度、兩軸水平度、兩聯軸節端面之間的間隙以設備技術文件的規定為準。

4)、軸承箱清洗加油。

5)、水泵試運轉

①先單獨試運轉電機,轉動無異常現象,轉動方向無誤。

②安裝聯軸器的連接螺栓,安裝前應用手轉動水泵軸,應轉動靈活無卡阻、雜音及異常現象,然后再連接聯軸器的螺栓。

③泵啟動前應先關閉出口閥門(以防起動負荷過大),然后起動電機,當泵達到正常運轉速度時,逐步打開出口閥門,使其保持工作壓力。檢查水泵的軸承溫度(不超過外界溫度35℃,其最高溫度不應大于75℃),軸封是否漏水、漏油。

(3)管道閥門和儀表安裝

1)、管道閥門和儀表的安裝要嚴格按圖紙進行。

2)、閥門種類、規格、型號必須符合規范及設計要求。

3)、閥門應經強度和嚴密性試驗合格才可安裝。

?①閥體的強度試驗:試驗壓力應為公稱壓力的1.5倍,閥體和填料處無滲漏為合格。

?②嚴密性試驗:試驗壓力為公稱壓力,閥芯密封面不漏為合格。

?4)、法蘭所用的墊料及螺栓應涂以機油石墨。

?5)、壓力表安裝

出廠時間超過半年的壓力表,應經計量部門重新校驗,合格后進行安裝,表盤刻度為工作壓力的1.5~3倍。壓力表應有存水彎,壓力表與存水彎之間應裝有三通旋塞。

(4)軟化水設備安裝

1)、自動交換器安裝前,先檢查設備表面有無撞痕。

2)、用人工或吊裝設備將自動交換器就位在劃好基準線的基礎上,用墊鐵找直找正,罐體垂直要求為1/1000。

3)、設備配管:用鍍鋅鋼管采用螺紋連接,絲扣處涂白鉛油、麻絲做填料,接口要嚴密。所用閥門安裝的標高和位置應便于操作,配管的支架嚴禁焊在罐體上。

4)、配管完畢后,根據說明書進行配線。

5)、裝填新樹脂時,應根據說明書先進行沖洗后再裝入罐內。樹脂層裝填高度按設備說明書要求進行。

冷水機組安裝

1)、設備的開箱檢查:

①根據設備裝箱清單說明書、合格證、檢驗記錄和必要的裝配圖和其它技術文件,核對型號、規格以及全部零件、部件、附屬材料和專用工具。

②主體和零、部件等表面有無缺損和銹蝕等情況。

③設備充填的保護氣體應無泄漏,油封應完好。開箱檢查后,設備應采取保護措施,不宜過早或任意拆除,以免設備受損。

?2)、在混凝土基礎達到養護強度,表面平整,位置、尺寸、標高、預留孔洞及預埋件等均符合設計要求后,方可安裝。

?3)、設備的搬運和吊裝,應符合下列規定:

?①安裝前放置設備,應用襯墊將設備墊妥。

?②吊運前應核對設備重量,吊運捆扎應穩固,主要承力點應高于設備重心。?

?③吊裝時受力點不得使機組底座產生扭曲和變形,此外還應符合以下規定:

?a、運輸前應選好路線,確定錨點位置,穩好卷揚機,鋪好道木。

?b、用千斤頂將機組前端頂起放進滾杠,用卷揚機牽引前進,在前進過程中,隨時倒滾杠和道木。道木必須高于機組基礎,保障基礎不受損壞。

?c、機組運到基礎上以后,不撤滾杠先進行找正。

?d、撤出滾杠使機組就位,撤滾杠時用道木或方木將機組一端墊好,用兩個千斤頂將另一端頂起,撤出滾杠落下千斤頂,使機組一端落在基礎上,再用千斤頂將機組另一端頂起,撤出剩余的滾杠和木方,落下千斤頂使機組底全部落到基礎上,

?e、機組找平:當機組縱向不平時,可用千斤頂將過低的一端頂起,在支架下墊以適當厚度的鋼板,使機組的水平度達到要求。墊鐵的間距一般為500~1000mm。當機組橫向不平時,用千斤頂將機組的一側支架同時頂起,在支架下墊以適當厚度的鋼板,墊鐵的間距一般為500~1000mm。

5、附屬設備:

①附屬設備安裝前,承受壓力的附屬設備,出廠前已做過強度試驗,并且有出廠合格證,在設備技術文件規定的期限內無損傷的銹蝕等現象,可不做整體強度試驗;

②附屬設備應按設備規定的位置進行安裝,設備各管口位置應正確、暢通。

?四、電焊作業

?1、焊工必須經過按國家現行標準考核合格后,持證上崗工作。無特種作業操作證的人員,不準進行焊、割作業。

?2、動火作業前:必須辦理動火審批手續,周圍的雜物和易燃易爆等危險品必須清理干凈。將難以移動的易燃結構必須采取針對性的安全防護措施。操作前應檢查所有工具、電焊機、電源開關及線路是否良好,金屬外殼應有安全可靠接地或接零,進出線應有完整的防護罩,并且熟悉牢記該樓層內的滅火器材及逃生線路。嚴格按照要求佩戴勞動防護用品。

?3、動火作業中:防火監護人員必須堅守崗位,滅火器等消防措施及接火斗等接火措施需落實到位。必須隨身攜帶操作證、動火證、監護證。動火時嚴格遵守安全操作規程。一旦發生火災要立即上報并且組織撲救。

?4、動火作業后:動火人員要徹底清理動火現場,拉閘斷電,將地線和把線分開,確保無任何隱患后,方可離開。清除焊渣時,面部不應正對焊縫,防止焊渣濺入眼內。焊條頭應集中堆放。

?5、如果未辦理動火審批手續,班組長命令進行動火作業時,作業人員有權制止,并上報至我司安全部。

?6、電焊機械開關箱中漏電保護器的額定漏電動作電流不應大于30mA,額定漏電動作時間不應大于0.1s。

?7、電焊機一次線(搭鐵線)長度應小于5m,二次線(焊把線)長度應小于30m。接線應壓接牢固,并安裝可靠防護罩。焊把線應雙線到位,不得借用金屬管道、金屬腳手架及結構鋼筋等作為回路地線。焊把線無破損,絕緣良好。

?8、電焊作業現場周圍10米范圍內不得堆放易燃易爆品。

?9、焊接過程中,臨時接地線頭嚴禁浮搭,必須固定、壓緊、用膠布包嚴。

?10、操作時遇下列情況必須切斷電源:改變電焊機接頭時;更換焊件需改接二次回路;轉移工作地點搬動焊機時;焊機發生故障需檢修時;更換保險裝置;工作完畢或臨時離開工作場所時。

?11、高處作業時必須遵守:必須使用標準的防火安全帶,并系在可靠的構件上。作業下方必須設專人監護,必須清除作業點下方區域易燃易爆物品。焊接電纜應綁緊在固定處,嚴禁繞在身上或搭在背上進行作業。焊工必須站在穩固的操作平臺上,焊機必須放置平穩牢固,設有良好的接地保護裝置。

?12、操作時嚴禁焊鉗夾在腋下去搬被焊工件或將焊接電纜掛在脖頸上。

?13、焊接電纜通過道路時,必須架高或采取其他保護措施。

?14、焊把線不得放在電弧附近或熾熱的焊縫旁,不得碾軋焊把線。應采取防止焊把線被尖利器物損傷的措施。

?15、如施焊地點潮濕或焊工身體出汗后致使衣服潮濕時,嚴禁靠在帶電鋼板或工件上。雨季施工,應做好保護措施,防止觸電事故發生。

?16、每臺電焊機應用專用電源控制開關,開關的保險絲容量應為該機的1.5倍,嚴禁用其他金屬絲代替保險絲

?五、氣焊、切割作業

?1、焊工必須經過按國家現行標準考核合格后,持證上崗工作。無特種作業操作證的人員,不準進行焊、割作業。

?2、動火作業前:必須至我項目部辦理動火審批手續,有效期為7天,周圍的雜物和易燃易爆等危險品必須清理干凈。將難以移動的易燃結構必須采取針對性的安全防護措施。操作前應檢查所有工具、電焊機、電源開關及線路是否良好,金屬外殼應有安全可靠接地或接零,進出線應有完整的防護罩,并且熟悉牢記該樓層內的滅火器材及逃生線路。嚴格按照要求佩戴勞動防護用品。

?3、動火作業中:防火監護人員必須堅守崗位,滅火器等消防措施及接火斗等接火措施需落實到位。必須隨身攜帶操作證、動火證、監護證。動火時嚴格遵守安全操作規程。一旦發生火災要立即上報并且組織撲救。

?4、動火作業后:動火人員要徹底清理動火現場,拉閘斷電,將地線和把線分開,確保無任何隱患后,方可離開。清除焊渣時,面部不應正對焊縫,防止焊渣濺入眼內。焊條頭應集中堆放。

?5、如果未辦理動火審批手續,班組長命令進行動火作業時,作業人員有權制止,并上報至我司安全部。

?6、施工作業時氧氣瓶、乙炔瓶要與動火點保持10米的距離,氧氣瓶與乙炔瓶的距離應保持5米以上。

?7、乙炔瓶、氧氣瓶均應設有安全回火防止器,橡皮管連接處須用專用扎頭固定。

?8、經常檢查氧氣瓶與減壓閥表頭處的羅紋是否滑牙,橡皮管是否漏氣,焊割炬嘴和炬身無阻塞現象。

?9、焊接作業現場周圍10米范圍內不得堆放易燃易爆品。

?10、高處作業時必須遵守:必須使用標準的防火安全帶,并系在可靠的構件上。作業下方必須設專人監護,必須清除作業點下方區域易燃易爆物品。禁止將氧氣乙炔瓶放在作業點下方。焊工必須站在穩固的操作平臺上。嚴禁將橡皮管背在身上。

?11、橡皮管不得放在電弧附近或熾熱的焊縫旁,不得碾軋橡皮線。應采取防止橡皮線被尖利器物損傷的措施。

?12、氣焊(割)作業人員要穿靈便的耐火工作服,要求上衣不準扎在褲子里,褲腳不準塞在鞋(靴)里,手套套在袖口外,戴護目鏡。

?13、發現減壓閥軟管、流量計凍結時,禁止用火烤,更不允許用氧氣去吹乙炔管道。

?14、橡皮管要固定顏色,氧氣為藍色,乙炔為紅色,禁止對調使用。

?15、禁止在氧氣閥門和乙炔閥門同時開啟時使用手或其他物體堵住焊(割)嘴;

?16、焊(割)嘴不得過分受熱,溫度過高時應放入水中冷卻。焊(割)炬及氣體通路不得沾有油脂。

?17、作業后應將氧氣、乙炔氣減壓閥卸下擰上安全帽。

?18、嚴禁使用破損、老化的橡皮管。點火前應檢查各處連接點的密閉性,如有漏氣應及時更換。

?六、門式腳手架搭設、拆除作業

1、門式鋼管腳手架搭設的安全技術要求

?(1)門式鋼管腳手架的最大搭設高度,可根據下列數字確定。

門式鋼管腳手架搭設高度

施工荷載標準值/KN/m2搭設高度/m

3.0~5.0?≤45

≤3.0?≤60

注:施工荷載系指一個架距內各施工層荷載的總和。

?(2)基礎處理:

為保證地基具有足夠的承載能力,立桿基礎施工應滿足構造要求和施工組織設計的要求;在腳手架基礎上應彈出門架立桿位置線,墊板、底座安放位置要準確。

?(3)對腳手架的搭設場地進行清理平整,并做好排水。

?(4)對門架配件、加固件進行檢查驗收,禁止使用不合格的構配件。

?(5)門式腳手架搭設程序:

?1)腳手架搭設的順序。鋪設墊木(板)→安入底座→自一端起立門架并隨即裝交叉支撐→安裝水平架(或腳手板)→安裝鋼梯→安裝水平加固桿→安裝連墻桿→照上述步驟,逐層向上安裝→按規定位置安裝剪刀撐→裝配頂步欄桿。

2)腳手架的搭設,應自一端延伸向另一端,自下而上按步架設,并逐層改變搭設方向,減少誤差積累。不可自兩端相向搭設或相間進行,以避免結合處錯位,難于連接。

3)腳手架的搭設必須配合施工進度,一次搭設高度不應超過最上層連墻件三步或自由高度小于6m,以保證腳手架穩定。

(6)架設門架及配件安裝注意事項:

?1)不同產品的門架與配件不得混合使用同一腳手架。

?2)水平架或腳手板應在同一步內連續設置,腳手板應滿鋪。

?3)各部件的鎖、搭鉤必須處于鎖住狀態。

?4)交叉支撐、水平架、腳手板、連接棒、鎖臂的設置應符合構造規定。

?5)交叉支撐、水平架及腳手板應緊隨門架的安裝及時設置。

?6)鋼梯的位置應符合組裝布置圖的要求,底層鋼梯底部應加設Φ42鋼管并用扣件扣緊在門架立桿上,鋼梯跨的兩側均應設置扶手。每段鋼梯可跨越兩步或三步門架再行轉折。

?7)擋腳板(笆)應在腳手架施工層兩側設置,欄板(桿)應在教授級施工層外側高置,欄桿、擋腳板應在門架立桿的內側設置。

(7)水平加固桿、剪刀撐的安裝:

?1)水平加固桿采用扣件與門架在立桿內側連牢,剪刀撐應采用扣件與門架立桿外側連牢。

?2)水平加固桿、剪刀撐安裝應符合構造要求,并與腳手架的搭設同步進行。

(8)連墻件的安裝:

1)當腳手架操作層高出相鄰連墻件以上兩步是,應采用臨時加強穩定措施,直到連墻件搭設完畢后可拆除。

2)連墻件的安裝必須隨腳手架搭設同步進行,嚴禁搭設完畢補作。

?3)連墻件應連于上、下兩榀門架的街頭附近。

4)連墻件埋入墻身的部分必須牢固可靠,連墻件必須必須垂直于墻面,不允許向上傾斜。

5)當采用一支一拉的柔性連墻構造時,拉、支點間距應不大于400mm。

(9)加固件、連墻件等與門架采用扣件連接時應滿足下列要求:

1)扣件螺栓擰緊扭力距值為45~65N·m,并不得小于40N·m。

2)扣件規格應與所連鋼管外徑相匹配。

3)各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣長度不小于100mm。

?2、門式鋼管腳手架拆除的安全技術要求

(1)工程施工完畢,應經單位工程負責人檢查驗證確認不再需要腳手架時,方可拆除。拆除腳手架應制訂方案,經工程負責人核準后,方可進行。拆除腳手架應符合下列要求:

1)拆除腳手架前,應清除腳手架上的材料、工具和雜物。

2)腳手架的拆除,應按后裝先拆的原則,按下列程序進行:

①自頂層跨邊開始拆卸交叉支撐,同步拆下頂層連墻桿與頂層門架。

②拆除掃地桿、底層門架及封口桿。

③繼續向下同步拆除第二步門架與配件。腳手架的自由懸臂高度的超過三步,否則應架設臨時拉結。

④連續同步往下拆卸。對于連墻件、長水平桿、剪刀撐等,必須在腳手架拆卸到相關跨門架后,方可拆除。

⑤從跨邊起先拆頂部扶手與欄桿柱,然后拆腳手板(或水平架)與扶梯段,再卸下水平加固桿和剪刀撐。

⑥拆除基座,運走墊板和墊塊。

(2)拆除注意事項:

?1)腳手架拆除時,拆下的門架及配件,均須加以檢驗。清除桿件及螺紋上的沾污物,進行必要的整形,變形嚴重者,應送回工廠休整。應按規定分級檢查、維修或報廢。拆下的門架及其他配件經檢查、修整后應按品種、規格分類整理存放,妥善保管,防止銹蝕。

2)拆除腳手架時,地面應設圍欄和警戒標志,并派專人看守,嚴禁一切非操作人員入內。

?七、機具切割作業

?1、施工操作人員在作業前,必須先對切割機械進行全面的安全檢查,做到傳動部分的防護可靠有效、機械無故障和無異常情況后方可進行操作;

?2、切割機的電源線路必須架空設置,高度在2米以上,線路不得有破損、裸露、接頭等危險源存在,切割機的點動開關應裝在操作手柄上并進行絕緣處理;

?3、切割機必須有管理制度和專人負責,定期進行檢查、維修和保養;

?4、操作人員必須懂得切割機的性能。在切割各種鋼筋、鋼管等材料時,首先把被切材料固定牢固,在切割過程中用力要均勻,站在切割機的側面進行操作,不得正面操作,防止鋸片破損傷人;

?5、切割用砂輪片必須完好無損并固定牢固,嚴禁受潮,嚴禁有裂紋、缺口等現象;

?6、在操作過程中,如發生異常情況,必須立即停機,拉閘、斷電后再進行維修;

?7、切割機必須安裝在加工棚內,必須墊起防潮。嚴禁在露天進行操作;

?8、在操作過程中,切割機前方要設防護罩,防止火花飛濺引起火險隱患或傷人;

?9、切割完畢后應拉閘、斷電,鎖好閘箱,把廢料清理干凈,做到安全生產、文明施工。

八、卷揚機操作

?1、卷揚機應安裝在平整堅實、視野良好的地點,機身和地錨連接必須牢固,卷揚機筒與導向滑輪中心線應垂直對應,卷揚機距第一導向輪(地輪)的水平距離應在15m左右。“從卷筒中心線到第一導向輪的距離,帶槽卷筒應大于卷筒寬度的15倍,無槽卷筒應大于卷筒寬度的20倍。鋼絲繩在卷筒中間位置時,滑輪的位置應與卷筒中心垂直”。導向滑輪不得用開口拉板(俗稱開口葫蘆)。

?2、卷揚機后面應埋設地錨與卷揚機底座用鋼絲繩拴牢,并應在底座前面打樁。?

?3、作業前應檢查鋼絲繩、離合器、制動器、保險輪、體動滑輪等確認安全可靠方準操作。檢查鋼絲繩與井架有無磨擦情況。

?4、卷揚機安裝完畢必須按標準進行檢驗,并進行空載、動載、超載試驗:

?1)空載試驗:即不加荷載,按操作中各種動作反復進行,并試驗安全防護裝置靈敏可靠。

?2)動載試驗:即按規定的最大載荷進行動作運行。

?3)超載試驗:一般在第一次使用前,或經大修后按額定載荷的110%~125%逐漸加荷進行。

?5、卷筒上的鋼絲繩應排列整齊,應至少保留3~5圈。導向滑輪至卷揚機卷筒的鋼絲繩,凡經過通道處必須遮護。作業時不準有人跨越卷揚機的鋼絲繩。?

?6、吊運重物需在空中停留時,除使用制動器外,并應用齒輪保險卡牢。

?7、操作人員須持證上崗,嚴禁無證操作,嚴禁工作時間擅自離開工作崗位。?

?8、工作中要聽從指揮人員的信號,信號不明或可能引起事故時應暫停操作,待弄清情況后方可繼續作業。

9、吊物在空中停留時,除用制動器外并應用棘輪保險卡牢。作業中如遇突然停電必須先切斷電源,然后按動剎車慢慢地放松,將吊物勻速緩緩地放至地面。

?10、作業中突然停電,應立即拉開閘刀,將運送物放下。

?11、保養設備必須在停機后進行,嚴禁在運轉中進行維修保養或加油。

?12、夜間作業,必須有足夠的照明裝置。

?13、卷揚機不得超吊或拖拉超過額定重量的物件。

?14、司機離開時,必須切斷電源,鎖好閘箱。

九、高處作業

?1、高處作業的安全標志、工具、儀表、電氣設施和各種設備,必須在施工前加以檢查,確認其完好,方能投入使用。

?2、單位工程負責人應對工程的高處作業安全技術負責并建立相應的責任制。施工前,應逐進行安全技術交底,落實所言全技術措施和人身防護用品,未經落實不得施工。

?3、高處作業人員必須經過專業技術培訓及專業考核合格持證上崗,并必須定期進行特個檢查。

?4、施工中對高處作業的安全技術措施,發現有缺陷和隱患時,必須及時解決;危及人身安全的必須停止作業。

?5、施工作業場所所有可能墜落的物件,應一律先撤除或加以固定。

?6、高處作業中所使用的物料,均應堆放平穩,不妨礙通行和裝卸。工具應隨手放入工具袋。

?7、因作業需要,臨時拆除或變動安全防護措施時,必須經施工負責人同意,并采取相應的可靠措施,作業后必須回復原狀。

?8、高處作業安全設施的主要受力桿件,力學計算一般結構力學公式,強度及撓度計算按現行有關規定進行,但鋼受彎構件的強度計算不考慮塑性影響,構造上應符合相應規范的要求。

十、油漆噴涂作業

1、操作前,必須檢查腳手架、梯子是否安全牢固,腳手板有無空洞或探頭等,如發現有不安全之處,應進行修理加固后方可作業。

?2、.高處作業(如上立桿或煙囪涂刷埋件等)時,要配掛好安全帶或搭設安全網,或兩者同時配置。?

3、梯子腳部要包裹麻布或膠皮,用人字梯(擘梯)在光滑地面操作時,必須先檢查拉繩(或鏈條)是否拴緊。上下扶梯時,防止斷檔及滑下跌傷,仰角不得小于60°

木金字架在安裝前,不應在架上涂抹漆油,以防高處作業人員滑腳墜落。

在機械設備附近操作時,必須在機械停機后進行。

各類油漆,因其易燃或有毒,應存放在專用庫房內,不準與其他材料混堆。對揮發性油料必須存放于密閉容器內,必須設專人保管。

油漆涂料庫房應有良好的通風,并應設置消防器材,懸掛醒目的“嚴禁煙火”的標志。庫房與其他建筑物應保持一定的安全距離,嚴禁住人。

使用煤油、汽油、松香水、丙酮等易燃調配油料,應配戴好防護用品,禁止吸煙。

沾染油漆或稀釋油類的棉紗、破布等物,應全部收集存放在有蓋的金屬箱內,待不能使用時應集中銷毀或用堿將油污洗凈以備再用。

用鋼絲刷、扳銼、氣動或電動工具清除鐵銹、鐵麟時,要戴上防護眼鏡。在涂刷紅丹防銹漆及含鉛顏料的油漆時,要注意防止中毒,操作時要戴口罩。用噴砂除銹,噴嘴接頭要牢固,不準對人。噴嘴堵塞時,應停機消除壓力后,方可進行修理或更換。

刷涂耐酸、耐腐蝕的過氯乙烯漆時,由于氣味較大,有毒性,在刷漆時應戴上防毒口罩,每隔1h到室外換氣一次,同時還應保持工作場所有良好的通風。

使用天然漆(生漆)時,由于有毒性,操作時要防止中毒。在操作前先用軟凡士林(花土林)油膏涂抹兩手及面部,用以封閉外露皮膚毛細孔。操作時要配戴好口罩和手套。若手上沾染漆污時,可用煤油(火水)、豆油擦試干凈,不應用松香水或汽油洗滌,禁止用已沾漆的手去碰身體別的部位。中毒后應停止工作,可用杉木或香樟木熬煎的溫水洗刷患處或去醫院治療。

夜間作業時,照明應采取防爆措施。涂刷大面積場地時,室內照明和電氣設備必須按防爆等級規定進行安裝。?

18.容器內噴涂,必須保持良好的通風,一般應盡量在露天噴涂。作業的周圍不得有火種。

噴涂時,如發現噴槍出漆不勻,嚴禁對首噴嘴察看,可調整出氣嘴和出漆嘴之間的距離來解決。最好在施工前用水代替噴漆進行試噴,無問題后再正式進行。

噴涂對人體有害的油漆涂料時,要戴防毒口罩,如對眼睛有害,必須戴上密閉式的眼鏡進行防護。

噴涂硝基漆或其他揮發性、易燃性溶劑稀釋的涂料時,不準使用明火或吸煙。

為避免靜電聚集,噴漆室(棚)或罐體涂漆應設有接地保護裝置。

在室內或容器內噴涂時,應隔2h左右到室外換換空氣。?

大面積噴涂時,電氣設備必須按防爆等級進行安裝。

噴涂作業人員進行施工時,感覺頭痛、心悸和惡心時,應立即停止工作遠離工作地點到通風處換氣,如仍不緩解,應醫療所治療。

使用噴燈時,汽油不得過滿,打氣不得過足,應在避風處點燃噴燈,火嘴不能直接對人和易燃物品。使用時間不宜過長,以免發生爆炸。停歇時應即熄火。

使用噴灰水機械,必須經常檢查膠皮管有無裂縫,接頭是否松動,安全閥是否有效。禁止用塑料管代替膠皮管。噴涂灰水,必須戴好防護眼鏡、口罩及手套。當班工完要洗凈膠皮管,下班后要切斷電源。手上沾有灰水時,不準開關電閘,以防觸電。

使用高壓無氣噴涂泵必須遵守如下要求:

(1)噴涂燃點在21℃以下的易燃涂料(如硝基纖維素等)時,噴涂泵和被噴涂物件均應接地(接零)。噴涂泵不得放置在噴涂作業的同一房間內。?

(2)噴槍專用的高壓軟管,不得任意代用,軟管接頭應為具有規定強度的導電材料制成,其最大電阻不超過1MΩ。

(3)作業前檢查電動機、電器,機身應接地(接零)良好,檢查吸人軟管、回路軟管接頭和壓力表、高壓軟管與噴槍均應連接牢固。?

(4)作業前應先空載運轉,然后使用水或溶劑進行運轉檢查,確認運轉正常后,方可作業。

(5)作業中噴槍嚴禁對人,不得用手碰觸噴出的涂料,發生噴射受傷應立即送醫院治療。

(6)噴涂過程中高壓軟管的最小彎曲半徑不得小于250mm。

(7)工作間斷停止噴涂時,應切斷電源,關上噴槍安全鎖,卸去壓力,并將噴槍放在溶劑桶內。

(8)噴嘴堵塞時,應先卸壓,關上安全鎖,然后拆下噴嘴進行清洗。排除噴嘴孔堵塞時,應用竹木等物進行,不得用鐵絲等緊硬物品當作通針。?

(9)清洗噴槍時,不得把涂料(尤其是燃點在21℃以下的)噴向密閉的溶器里。

?24、油漆施工常見毒物防止方法:

?(1)苯:無色、透明具有芳香的液體,油漆中用來作溶劑,沸點80℃,極易揮發。苯中毒后頭痛、頭昏、記憶力減退、無力,失眠等。另外還能引起皮膚干燥騷癢,發紅。熱苯還可以引起皮膚水泡,出現脫脂性皮炎。預防的方法,應加強自然通風和局部的機械通風,嚴禁用苯洗手。

(2)鉛:包括鉛白、鉛鉻綠、紅丹、黃丹等含鉛化合物。它是一種慢性中毒的化合物,日久方能發覺體弱易倦、食欲不振、體重減輕、臉色蒼白、肚痛、頭痛、關節痛等。預防的方法是以刷涂施工方法為宜,加強通風等防護措施,飯前洗手,下班淋浴,最好能用其他防銹漆來代替紅丹防銹漆。

刺激性氣體如氯氣,對呼吸道、皮膚和眼睛有損害。應加強個人防護,加強通風和局部機械通風,使作業場所有害氣體濃度降低到容許濃度的下限。?

?(4)汽油:五色透明液體,具有很強的揮發性,若在超過汽油蒸汽容許濃度時的環境中長期工作,能使神經系統和造血系統損害,皮膚接觸后可能產生皮炎、濕疹和皮膚干燥。因此,在高濃度環境工作時,要戴防毒面具或加強機械通風;手上可涂保護性糊劑進行保護;工作結束后,用肥皂水洗凈,并用水沖洗干凈。

篇2:制冷機房冷凍系統沖洗試壓安全技術措施

一、工程概況:

我單位現施工潘一礦東區熱電冷聯供一、二期工程已接近尾聲,為保證本工程的安全投運,現需要進行對已安裝好的制冷管路進行沖洗、壓力試驗。本次沖洗試壓主要分為三個部分:一、地面冷媒管至主井下口的管路。二、降溫硐室內一次冷凍水管路及換熱器的沖洗。三、降溫硐室二次冷凍水管路。為了保證沖洗、壓力試驗的安全進行,特編制本安全技術措施。

二、施工組織:

項目負責人:徐長建施工負責人:來京付

安全負責人:張永海技術負責人:楊小樂

機電負責人:于任和

?安裝工:42人?電焊工:9人?電?工:6人

三、施工時間

2012年?5月日--2012年?5月?日(具體時間由甲方安排)

四、施工地點:潘一礦東區地面制冷機房及-848米水平井底降溫硐室。

五、施工準備及具備條件

1、試驗系統內管道已經依據圖紙(包含設計變更)施工完成,焊接工作、管道支架安裝、儀表一次部件等依據圖紙安裝完成,符合設計要求。

2、無損檢測工作已經完成。

3、不同壓力等級的系統已經用閘閥或閥門切斷,管道系統中的調節、控制閥已經按照要求打開或者關閉。

4、待檢查部位的焊縫、部件尚未防腐或者保溫。

5、試驗用壓力表已經校驗合格并在檢驗周期內,并且已經報審通過,其精度等級不低于1.5級,表的量程為最大壓力1.5~2倍,系統中壓力表數量不低于2塊。

6、試驗用水源已經確定,并經建設單位、監理等相關部門核查、確認。

7、打壓泵已經通過監理、建設單位等相關部門審查通過。

8、施工進行前所準備的工具壓力表等要落實到位。

六、管路沖洗、試壓步驟及要求:

本次制冷管路的沖洗和試壓采取先沖洗后密閉試壓的方式,逐段沖洗管路,沖洗過程中嚴禁沖洗水進入設備,待各段管路沖洗合格后,再進行全系統的密閉打壓試驗。

一)、地面冷媒管及主井段的冷媒管的沖洗、試壓:

1、首先從冷卻水的上水管向樓頂的膨脹水箱加水,打開膨脹水箱的出水管閘閥使水順利加入到一樓三臺冷凍水泵的進口總管,同時沖洗兩套機組的冷媒水出口管路,注滿水后將水排掉,反復數次,直至管道內流出的是清水為止。其次打開各臺機組的冷媒水進、出口旁通閥,沖洗各臺機組的冷媒水進口管及冷凍泵出口總管。直至將機房內的所有冷媒管沖洗合格。

2、機房內的冷媒管沖洗合格后,繼續注水,打開機房內冷媒水的進出口旁通管的閥門沖洗制冷機房到主井下口的進、回水冷媒管。因在主井上口進、回水冷媒管均安裝了閘閥,所以待水灌滿后迅速打開向井下供水的管路上的閘閥,在沖洗干凈機房到主井上口的這段供水管路的同時,排出的水也能沖洗一年多前由安裝處施工安裝的主井筒段的冷媒管。由于井筒段的管線較長,因此沖洗時水要不間斷。直至主井下口流出清水為止。制冷機房及井筒段的回水管路采取同樣的方式沖洗。沖洗這段管路時要提前安排人員清理主井下口的雜物,理通排水溝。使沖洗水能順利的排掉,沖洗施工時主井下口派6人。2人在主井東西兩側的巷道口把警戒,1人負責和地面加水的沖洗人員溝通,及時匯報沖洗的情況,3人負責清理、收集沖洗出來的雜物,用蛇皮袋裝好后放入礦車內升井。

3、管路沖洗合格后即可進行打壓試驗:

關閉主井上口的進、回水閘閥,將制冷機房以及到主井上口的進回水管道內注滿水,用加壓泵向管道內泵水加壓,因地面的冷凍水泵的揚程為77米,故地面的這些管路的試驗壓力為1.2Mpa即可。保壓時間不低于20分鐘,檢查無泄漏、無壓降即為合格。井筒段的管路待安裝一隊將主井下口的冷媒水進、出口管路上的兩個閘閥安裝完成后方可進行試壓。同樣采用地面注水的方式,管道充滿水后關閉主井上口的閘閥,利用閘閥附近安裝的排氣閥的管口(或在閘閥后開孔)用打壓泵給系統加壓。地面觀察壓升至1.6Mpa(因地面主井口使用的閘閥壓力等級為1.6Mpa)井底閘閥處最大壓力可以達到10.5Mpa,保壓時間不低于20分鐘,檢查無泄漏、無壓降即為合格。壓力表下井口的安裝位置:供水管在閘閥前,回水管在閘閥后,試壓時由專人負責看壓力表并隨時報告壓升情況及數據。

二)降溫硐室一次冷媒管及換熱器的沖洗、試壓:

1、先將1#換熱器(西邊的那臺)一次側的出水管路上的三通拆下,兩側的管口管用鋼板焊接盲死,并且在盲板靠下的地方各安裝一只閘閥(DN100),用于加水或排出污水及雜質,焊制DN100的悶盤(上部焊制加水用的快速接頭,安裝DN51的高壓球閥)向管內注水,由兩臺換熱器的一次側的DN200的旁通管繞過換熱器本體注入一次側冷媒水管,注滿水后打開另外一個盲板上的DN100的排污閥排出沖洗水,反復沖洗,直至合格。然后關閉高壓旁通管上的閥門,打開進入換熱器的閥門,沖洗兩臺換熱器,直至合格。沖洗完成后割除盲板。在沖洗過程中各個旁通管路上的閥門要全部開啟,管道為沖洗合格時,換熱器內嚴禁進沖洗水。

2、硐室內的一次冷媒管的試壓必須等到安裝一隊完成主井下口到降溫硐室這段管路的安裝且沖洗合格后方可進行,從地面注水、排氣直到一次冷媒水充滿整個系統,關閉主井下口的進、回水閘閥,利用排氣閥的管口用加壓泵加壓,試驗壓力達到12Mpa。檢查各道焊縫和法蘭的連接處有無泄漏。保壓20分鐘無壓降即為合格,壓力表的安裝位置在一次側冷媒管的進、出口上,即在進入降溫硐室的入口處,試壓時由專人負責看壓力表并隨時報告壓升情況及數據。

三)二次冷媒水管道的沖洗、試壓:

1、制作兩個DN400的悶盤將降溫硐室出口的二次冷媒水管進、出口封閉并且在悶盤上焊制安裝DN100閘閥,用于加水或排除雜質及污水。利用井下的供水系統,向管內注水,待管內水滿后依次打開水泵、換熱器等設備的旁通管閥門,最后打開反沖洗過濾器處的排污閥排出雜物,反復數次,直至合格,最后拆除過濾器進行清理。

2、硐室內的二次冷媒管路試壓需要分段進行,即二次回水管(進降溫硐室)至水泵處的這段管路,試驗壓力為3.75Mpa。這段管路在過濾器及各臺水泵的進出口各安裝一塊。水泵出口至采區(出降溫硐室)的這段管路,試驗壓力為7.0Mpa。壓力表安裝在兩臺換熱器的二次側出水口管路上。試壓時由專人負責看壓力表并隨時報告壓升情況及數據。

七、管路試壓技術措施

1、管路壓力必須進行分段試壓。保壓時間不低于20分鐘。

2、水壓試驗試驗壓力以高點壓力表讀數為準,并做好詳細記錄。

3、對位差較大的管道,水壓試驗應將試驗介質的靜壓計入管道的試驗壓力內,以最高點的壓力為準,但最低點的壓力不得超過管道組成件的承受力。

4、管道系統水壓試驗合格后,必須及時泄壓排水。避免因環境溫度過高導致管道系統超壓。

5、壓力表安裝就位,臨時打壓裝置就位,跨接管線安裝完成。

6、遵守安全規定,試驗區域設置警戒區,無關人員不得入內,并有專人監護。

7、系統連接完成后,先打開高點排氣閥,然后打開上水閥向系統內緩慢注水,直至高點排氣點有水溢出為止,靜止一段時間,再次往系統內注水,如此循環直至系統內空氣排盡后,關閉高點排氣閥及上水閥。

8、向系統內注水后,首先關閉主井口上部的閘閥,緩慢升壓,升壓到1.2Mpa后保壓20分鐘,檢查無泄漏,地面的冷媒管路試壓合格。打開主井口上方的閘閥注水,使用主井下口安裝的高壓閘閥控制井下的一次冷媒水管路的壓力,地面注水時緩慢進行,利用位差使水的靜壓力緩慢升壓到4.0Mpa,停止注水,關閉主井下口的閘閥,保壓20分鐘,檢查無泄漏,繼續注水緩慢升壓到6.0Mpa,停止注水,關閉主井下口的閘閥,保壓20分鐘,檢查無泄漏,繼續注水緩慢升壓到最大靜壓力約8.7Mpa。檢查無泄漏后方可使用加壓泵對系統進行緩慢加壓至12.0Mpa,達到實驗壓力后穩壓20分鐘,進行檢查,以壓力不下降,管路無變形為合格,方可轉入下一步嚴密性試驗。如發現系統壓力明顯下降、管道變形、滲水等現象,應停止試驗,泄壓進行處理,嚴禁帶壓處理。處理完成后,重新進行試驗。

9、系統不是液態介質管線時在進行水壓試驗,在試驗前所有管線支吊架應進行相應加固。

10、水壓強度試驗合格后,將系統壓力緩慢降至設計壓力,穩壓進行檢查,穩壓時間以現場檢查情況而定。以壓力不下降、無滲漏為合格。如發現系統壓力明顯下降、滲水等現象,應停止試驗,泄壓進行處理,嚴禁帶壓處理。處理完成后,重新進行試驗。

11、壓力試驗完成后,及時排盡系統內積水,拆除打壓泵,管道系統復位。

12、排水時,應打開高點排氣閥,防止管道系統內形成負壓。試驗用水應排至指定位置,禁止隨意排放。

13、排氣時應依據試驗流程及方案排至安全場所,禁止隨意排放

八、管路沖洗、試壓安全技術措施

1、進入現場的工作人員必須正確佩戴安全帽,按規定穿戴個人防護用品;

2、試壓前施工方案已經批準,并向施工人員進行了全面的技術交底和安全交底,并簽名確認;施工人員必須熟悉現場環境;

3、施工人員嚴禁酒后上崗;嚴禁在施工現場打鬧;

4、特殊工種作業必須持證上崗;

5、管道試壓時,必須拉設警戒線,無關人員不得入內,并設專人監護。并懸掛醒目標識;

6、管道試壓期間,攀登腳手架前必須確認此腳手架經檢查合格后方可施工;

7、在試壓前及試壓過程中,應詳細檢查被試管道的閘閥、壓力表的加設情況,以及相關設備的完好情況!一切正常方可進行試壓實驗。

8、帶壓管道嚴禁強烈敲擊,升壓和降壓應緩慢進行;

9、管路水壓試驗時法蘭盤口處嚴禁站人;

10、在試驗過程中,如發現有泄漏現象時,不得帶壓緊固螺栓、補焊或修理;

11、在壓力試驗過程中,受壓管道如有異常響聲,壓力下降,應立即停止試驗,查明原因;

12、試壓期間檢查時,身體不要對準焊縫和異常處;

13、高空作業時,試壓人員必須佩帶安全帶。

14、未盡事宜嚴格按照《煤安全規程》相關規定執行。

15、本措施必須經礦領導組織有關部門審批后貫徹到每位參與施工的人員并簽名。

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篇3:制冷機房貫通安全技術措施

一、概況-900制冷機房設計長度42m,由掘進一工區四隊自四號聯絡巷開門施工。截止2012年3月18日早班,已掘進13m,與二采-900水倉片盤貫通剩余長度29m。為保證安全貫通,特制定本安全技術措施。二、貫通段巷道支護情況-900制冷機房采用雙層錨網噴支護,一次掛網支護噴漿后,然后再進行二次掛網支護噴漿。斷面形狀為直墻半圓拱形,S掘=18.9m2,S凈=16.2m2,巖性硬度系數f=4~6。巷道凈寬4800mm,墻高1500mm,拱高2400mm。巷道頂、幫均采用Ф20×2500mm等強樹脂錨桿,一次掛網支護及二次掛網支護的錨桿間排距均為800×800mm,每根錨桿配1卷K2370樹脂錨固劑;金屬網采用Ф6mm鋼筋編織的網孔150×100mm的經緯網,金屬網搭接量為100mm,采用16#鍍鋅鐵絲雙股雙排扣菱形綁扎,聯網扣間距不大于200mm。在巷道兩肩及正頂對稱布置3根錨索,錨索間距1.5m,排距3m/組。噴射混凝土標號C20,噴厚150mm。巷道鋪底100mm,鋪底混凝土標號C20。三、預計貫通時間預計貫通時間為2012年3月30日。四、貫通時現場通風負責人貫通時,通防工區必須安排管理人員現場跟班。五、貫通前風流路線、貫通后的風流路線和風量以及瓦斯變化情況1、貫通前風流路線新鮮風流:地面→副井→北翼軌道大巷→二采軌道下山→-900軌道車場→四號聯絡巷→迎頭。乏風:迎頭→四號聯絡巷→二采膠帶下山→北翼膠帶大巷→主井→地面。2、貫通后風流路線:新鮮風流由地面→副井→北翼軌道大巷→二采軌道下山→-900軌道車場→-900制冷機房→四號聯絡巷→二采膠帶下山→北翼膠帶大巷→主井→地面。3、貫通后預計風量貫通后預計進風量為280m3/min。4、瓦斯變化情況瓦斯不會有太大變化。六、貫通后調整風流設施的位置和要求貫通后,在四號聯絡巷里風門處及時調整風窗,調節風流。七、附圖圖1:貫通前的通風系統示意圖圖2:貫通后的通風系統示意圖圖3:貫通期間爆破警戒示意圖八、安全技術措施1、本措施審批后連同審批意見一并傳達到每一位施工人員,學習并簽字后方可參與施工作業。2、必須嚴格按地測科標定的中線、坡度施工,確保貫通位置準確無誤。3、貫通前,必須對預透處支護情況進行檢查。頂板破碎時,及時補打錨索加強支護。4、放炮員必須持證上崗并嚴格執行各項放炮制度。5、每次放炮前,班組長必須親自派專人到所有能進入爆破地點和預透地點的通道站崗警戒,站崗位置到放炮位置和貫通位置的距離直線段不少于100米,拐彎距離不少于75米,嚴禁任何人進入警戒區。班長在確認各個警戒點已經站好崗后,方可下達裝藥爆破命令。6、爆破作業必須嚴格執行“一炮三檢”和“三人連鎖”放炮制度。7、貫通期間,每次爆破前班組長必須親自安排專人到指定地點進行站崗警戒;待爆破結束后,班組長親自進行撤崗,嚴禁隨意或約定時間撤崗。8、貫通期間,工區必須準確掌握巷道施工進度,及時標定貫通距離。9、必須保持預透處正常通風,每次裝藥爆破前必須檢查預透點附近20米范圍內的瓦斯情況,只有在瓦斯濃度低于1%時,方可爆破,爆破前后必須對預透地點20米范圍內進行灑水降塵。10、每次放炮后必須及時使用初噴漿進行臨時支護,在確保安全的情況下進行永久支護。11、距預透點5米時,必須打超前探眼,每次打2個探眼,探眼深度不小于3米,每掘進2米打超前探眼,始終保持3米超前探測距離。打探眼打透后,打小硐施工,最后刷大至設計斷面。附:探眼布置示意圖(單位:mm)。12、必須嚴格執行“敲幫問頂”制度,用長把工具及時摘掉活矸危巖。13、貫通前,通防部門要準備好調整風流用的工具和材料。具備提前構筑通風構筑物條件時,要提前構筑,貫通后,及時調整風流。14、貫通后必須停止采區內受到影響工作地點的一切工作,立即調整通風系統,風流穩定后,方可恢復工作。15、二采-900水倉風水管、電纜、設備等保護措施:首先將巷道預透點位置安放的設備挪至距預透點距離不小于10m且頂板完好的地點;然后在預透點位置δ50mm木板及廢舊皮帶等將風水管、電纜、設備等覆蓋起來,防止崩落的巖石砸傷或砸壞風水管、電纜、設備等。16、本措施未盡事宜嚴格執行《-900制冷機房作業規程》及《煤礦安全規程》相關規定。