1.0.目的:1.1.為保證產(chǎn)品質(zhì)量,規(guī)范剪板機(jī)既高效又安全的生產(chǎn)與操作,確保設(shè)備的安全性和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。2.0.適用范圍:2.1.本程序適用于剪板機(jī)剪板作業(yè)以及板料剪裁操作上崗及員工培訓(xùn)。3.0.安全操作控制要求:3.1.操作者要嚴(yán)格按照剪板機(jī)的安全操作規(guī)程操作,如在生產(chǎn)操作過程中發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止操作,停機(jī)檢查原因。3.2.嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程,按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。3.3.開機(jī)前應(yīng)將上、下刀清理、擦拭干凈。3.4檢查托料架、擋料架及滑塊上有無異物,如有異物,應(yīng)清理干凈。3.5.按所剪板料厚度、選擇適當(dāng)模口,模口尺寸一般等于或大于8倍板料厚度。3.6.由板料剪板力數(shù)或剪板力計(jì)算公式得出工件的剪切力,板料的剪切力不得大于1000KN。3.7.剪板剪板料時(shí),應(yīng)將系統(tǒng)工作壓力適當(dāng)降低,以免損壞模具。3.8.調(diào)節(jié)滑塊行程時(shí),應(yīng)保證調(diào)量小于100,以免損壞機(jī)器。3.9.剪板前,應(yīng)將上下剪切刀口的間隙調(diào)整均勻一致。3.10.剪切時(shí),不可將手放在剪切工作區(qū),狹長(zhǎng)小料不可用手扶。一次只許剪切一塊料,不許多塊分節(jié)同時(shí)剪切。3.11.發(fā)生異常立即停機(jī),檢查原因并及時(shí)排除。3.12.作業(yè)完畢,關(guān)閉機(jī)器,清理機(jī)臺(tái)并切斷電源。4.0.安全操作注意事項(xiàng):4.1.剪板機(jī)常用來剪裁直線邊緣的板料毛坯,是借于運(yùn)動(dòng)的上刀片和固定的下刀片,采用合理的刀片間隙,對(duì)各種厚度的金屬板材施加剪切力,使板材按所需要的尺寸斷裂分離。操作者要嚴(yán)格按照剪板機(jī)安全操作規(guī)程操作,如在操作過程中發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)立即停止操作,停機(jī)檢查原因。剪板機(jī)安全操作注意事項(xiàng)如下:4.1.1.剪板機(jī)必須有專人負(fù)責(zé)管理。4.1.2.著裝規(guī)范,操作前要穿緊身防護(hù)服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開,不得在開動(dòng)的機(jī)床旁穿、脫換衣服,或圍布于身上,防止機(jī)器絞傷。上班必須戴好安全帽,嚴(yán)禁穿拖鞋。4.3.本機(jī)器操作人員必須熟悉剪板機(jī)主要結(jié)構(gòu)、性能和使用方法。4.4.本機(jī)器適用于剪切材料厚度為機(jī)床額定值的各種鋼板、銅板、鋁板及非金屬材料板材,而且必須是無硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料,不允許超過機(jī)器限定厚度。5.1.按照被剪材料的厚度,調(diào)整刀片的間隙。5.2.根據(jù)被剪材料的寬度調(diào)整后擋板尺寸。5.3.機(jī)床操作前先作1,3次空行程,正常后才可實(shí)施剪切工作。說明:修改文件時(shí)在此處增加“擬制、審核和批準(zhǔn)”欄,只對(duì)本頁文件修改,其余內(nèi)容不變。中山市小欖鎮(zhèn)泰陽模具塑膠制品廠支持性文件文件編號(hào):WI-SC-21版本:A/0生效日期:2012.09.15文件名稱剪板機(jī)安全操作作業(yè)指導(dǎo)書頁碼:2/25.4.使用中如發(fā)現(xiàn)機(jī)器運(yùn)行不正常,應(yīng)立即切斷電源停機(jī)檢查。5.5.調(diào)整機(jī)床時(shí),必須切斷電源,移動(dòng)工件時(shí),應(yīng)注意手的安全。5.6.機(jī)床各部應(yīng)經(jīng)常保持潤(rùn)滑,每班應(yīng)由操作工加注潤(rùn)滑油一次,每半年由機(jī)修工對(duì)滾動(dòng)軸承部位加注潤(rùn)滑油一次。5.7.操作時(shí),手腳動(dòng)作要協(xié)調(diào),嚴(yán)禁戴手套,嚴(yán)禁將手伸入壓板及刀口處。5.8.多人協(xié)同作業(yè)必須指定專人指揮,嚴(yán)禁在同一剪床上同時(shí)剪切兩件材料。5.9.工作完畢,切斷電源,鎖好電源箱。5.10.現(xiàn)場(chǎng)清潔工作,工作場(chǎng)地禁止亂堆工件及雜物,做到時(shí)刻保持機(jī)床及場(chǎng)地清潔。6.0剪板機(jī)的日常保養(yǎng):6.1.嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作。6.2.每次開機(jī)前按潤(rùn)滑圖表要求定時(shí)、定點(diǎn)、定量加潤(rùn)滑油,油應(yīng)清潔無沉淀。6.3.機(jī)床必須經(jīng)常保持清潔,未油漆的部分防銹油脂。6.4.電動(dòng)機(jī)軸承內(nèi)的潤(rùn)滑漾油要定期更換加注,并經(jīng)常檢查電器部分工作是否正常安全可靠。6.5.定期檢查三角皮帶、手柄、旋鈕、按鍵是否損壞,磨損嚴(yán)重的應(yīng)及時(shí)更換,并報(bào)備件補(bǔ)充。6.6.定期檢查修理開關(guān)、保險(xiǎn)、手柄、保證其工作可靠。6.7.每天下班前10分鐘,對(duì)機(jī)床加油潤(rùn)滑及擦洗清潔機(jī)床。6.8.嚴(yán)禁非指定人員操作該設(shè)備,平常必須做到人離機(jī)停。

篇2:剪板機(jī)作業(yè)安全技術(shù)交底

剪板機(jī)作業(yè)的安全技術(shù)交底

工程名稱:

施工單位:

設(shè)備名稱:剪板機(jī)作業(yè)內(nèi)容

交底部門:交底人:施工期限:年月日至年月日

接受交底班組或員工簽名:

交底內(nèi)容:

1.機(jī)械設(shè)備的操作人員必須身體健康,并經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)考試合格,在取得有關(guān)部門頒發(fā)的操作證或特殊工種操作證后,方可獨(dú)立操作。學(xué)員必須在師傅的指導(dǎo)下進(jìn)行操作。

2.機(jī)械作業(yè)時(shí),操作人員不得擅自離開工作崗位或?qū)C(jī)械交給非本機(jī)操作人員操作。嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)和操作室內(nèi)。工作時(shí),思想要集中,嚴(yán)禁酒后操作。

3.機(jī)械操作人員和配合作業(yè)人員,都必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品,長(zhǎng)發(fā)不得外露。不得穿硬底鞋和拖鞋。

4.進(jìn)行日作業(yè)兩班及以上的機(jī)械設(shè)備均須實(shí)行交接班制,操作人員要認(rèn)真填寫交接班記錄。

5.啟動(dòng)前,應(yīng)檢查各部潤(rùn)滑、緊固情況,切刀不得有缺口,啟動(dòng)后經(jīng)空轉(zhuǎn)1~2min,確認(rèn)正常后,方可作業(yè)。

6.剪切鋼板的厚度不得超過剪板機(jī)規(guī)定的能力。切窄板材時(shí),應(yīng)在被剪板材上壓一塊較寬鋼板,使垂直壓緊裝置下落時(shí),能壓牢被剪板材。

7.應(yīng)根據(jù)剪切板材厚度,調(diào)整上、下切刀間隙,切刀間隙不得大于板材厚度的5%,斜口剪時(shí)不得大于7%,調(diào)整后應(yīng)用手轉(zhuǎn)動(dòng)及空車運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)。

8.制動(dòng)裝置應(yīng)根據(jù)磨損情況,及時(shí)調(diào)整。

9.一人以上作業(yè)時(shí),須待指揮人員發(fā)出信號(hào)方可作業(yè),送料時(shí)須待上剪刀停止后進(jìn)行,嚴(yán)禁將手伸進(jìn)垂直壓緊裝置的內(nèi)側(cè)。

10.送料時(shí),應(yīng)放正、放平、放穩(wěn),手指不得接近切刀和壓板。

11.作業(yè)后,切斷電源,鎖好閘箱,進(jìn)行擦試、潤(rùn)滑。

補(bǔ)充作業(yè)指導(dǎo)內(nèi)容:

篇3:剪板機(jī)作業(yè):安全技術(shù)交底

交底內(nèi)容:

1.機(jī)械設(shè)備的操作人員必須身體健康,并經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)考試合格,在取得有關(guān)部門頒發(fā)的操作證或特殊工種操作證后,方可獨(dú)立操作。學(xué)員必須在師傅的指導(dǎo)下進(jìn)行操作。

2.機(jī)械作業(yè)時(shí),操作人員不得擅自離開工作崗位或?qū)C(jī)械交給非本機(jī)操作人員操作。嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)和操作室內(nèi)。工作時(shí),思想要集中,嚴(yán)禁酒后操作。

3.機(jī)械操作人員和配合作業(yè)人員,都必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品,長(zhǎng)發(fā)不得外露。不得穿硬底鞋和拖鞋。

4.進(jìn)行日作業(yè)兩班及以上的機(jī)械設(shè)備均須實(shí)行交接班制,操作人員要認(rèn)真填寫交接班記錄。

5.啟動(dòng)前,應(yīng)檢查各部潤(rùn)滑、緊固情況,切刀不得有缺口,啟動(dòng)后經(jīng)空轉(zhuǎn)1~2min,確認(rèn)正常后,方可作業(yè)。

6.剪切鋼板的厚度不得超過剪板機(jī)規(guī)定的能力。切窄板材時(shí),應(yīng)在被剪板材上壓一塊較寬鋼板,使垂直壓緊裝置下落時(shí),能壓牢被剪板材。

7.應(yīng)根據(jù)剪切板材厚度,調(diào)整上、下切刀間隙,切刀間隙不得大于板材厚度的5%,斜口剪時(shí)不得大于7%,調(diào)整后應(yīng)用手轉(zhuǎn)動(dòng)及空車運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)。

8.制動(dòng)裝置應(yīng)根據(jù)磨損情況,及時(shí)調(diào)整。

9.一人以上作業(yè)時(shí),須待指揮人員發(fā)出信號(hào)方可作業(yè),送料時(shí)須待上剪刀停止后進(jìn)行,嚴(yán)禁將手伸進(jìn)垂直壓緊裝置的內(nèi)側(cè)。

10.送料時(shí),應(yīng)放正、放平、放穩(wěn),手指不得接近切刀和壓板。

11.作業(yè)后,切斷電源,鎖好閘箱,進(jìn)行擦試、潤(rùn)滑。