1.0.?目的:

1.1.?為了確保加工產品質量以及作業人員規范操作,避免導致安全事故;

2.0.?使用范圍:

2.1.?適用于開式固定臺壓力機的操作規范以及新員工培訓之用;

3.0.?作業控制:

3.1.?工作前:

3.1.1.?如果有需要的場合,應穿戴好勞動防護用品,當天身體狀況不宜時,請報告提出;

3.1.2.?檢查操作手柄、開關、旋鈕是否在正確位置,操縱是否靈活,安全裝置是否安全、可靠,各連接螺栓是否緊固,模具壓板螺栓以及各轉動裝置有無松動;

3.1.3.?檢查油量、氣壓是否符合要求,保持機床導軌清潔,分別調整好離合器、制動器、平衡缸等的進氣壓力,選擇合適的工作方式;

3.1.4.?停車8小時以上,先手動開啟潤滑系統潤滑后低速運轉正常后,方可開始工作;

3.1.5.?檢查液壓和壓縮空氣是否工作正常,離合器、制動器是否完整,防護網固定好;

3.1.6.?試運轉是否出現異常噪音,機床的有關調整工作,必須經相應主管批準后操作;

3.1.7.?停機安裝有關模具,工作臺面無無關物件;

3.1.8.?上沖頭與下模面垂直,沖模壓板墊平,壓板螺絲對稱擰緊;

3.1.9.?上下沖模的接觸點必須擦拭干凈;

3.1.10.沖模導套不準露出導柱,應連在一起;

3.1.11.沖模中心與沖床壓力中心盡量重合,最大沖力不得超過本機床的額定壓力;

3.1.12.合理選擇模具安裝高度,沖裁方式等,試沖并檢查調整;

3.1.13.用工具夾取有關沖壓件;

4.0.?安全注意事項:

4.1.?防止沖壓事故是一個復雜、綜合性的工作,應從多方面、多層次給予重視。壓力機本質安全和采用安全裝置是壓力作業安全的基礎和前提,使用與管理是安全的保證,包括制定嚴格的安全操作規程、創造良好的環境和舒適的工作條件,采用輔助安全措施等。否則壓力機及其安全裝置再好,但得不到正確的使用和維護,甚至遭到人為損壞或拆除,事故仍可能發生。?

4.1.1.?手用工具:

4.1.1.1.?沖壓事故率最高的時段發生在送、取料階段,而我國目前相當數量的沖壓機械還仍然靠手工送、取料。解決這個問題的一個廉價簡便的方法就是利用手用工具。手用工具的作用是以工具代手,避免操作者手伸進模口區的危險.

4.1.1.2.?手用工具是指在壓力機主機以外,為用戶安全操作額外提供的手用操作工具。手用工具種類很多,常用的有手用鉗、鉤、鑷、夾、各式吸盤(電磁、真空、永磁)及工藝專用工具等,是安全操作的輔助手段。

4.1.1.3.?手用工具的設計和選用要注意以下幾點:

4.1.1.3.1.符合安全人機工程學要求:手用工具的手柄形狀要適于操作者的手把持,并能阻止在用力時,手向前握或前移都不能達到不安全位置,避免因使用工具不當而受到傷害。

4.1.1.3.2.結構簡單、方便使用:手用工具的工作部位應與所夾持坯料的形狀相符,以利夾持可靠、迅速取送、準確入模.

4.1.1.3.3.不得對模具造成損傷:手用工具應盡量采用軟質材料制作,以防在意外情況下,工具未及時退出模口,而在模具又閉合時,造成壓力機過載。

4.1.1.3.4.符合手持電動工具的安全要求:手持電動工具應采用安全電壓,并保證絕緣。需要強調指出,在正常操作時,堅持使用手用工具對降低沖壓事故確實能起到一定作用,但手用工具本身并不具備安全裝置的基本功能,因而不是安全裝置。它只能代替人手伸進危險區,不能防止操作者的手意外伸進危險區。采用手用工具還必須同時使用安全裝置.

4.1.2.?良好的工作環境和操作位置:

4.1.2.1.?沖壓作業單調、重復,容易引起操作者疲勞;噪聲和振動使操作意識下降,這也是導致事故的重要原因之一。如果操作者的姿勢不正確,會加速疲勞,增加危險性,所以操作位置和姿勢,以及周圍環境諸因素都應給予充分注意.

4.1.2.1.1.操作位置和姿勢應符合安全人機學的要求:盡量為操作者提供舒適安全的作業條件,以便更有效地發揮人的作用,提高生產率。國外的一些做法可供我國借鑒,如日本搞了沖壓作業的標準操作尺寸。不僅在壓力機的尺寸設計上考慮了人體參數,而且還設置了肘托板、高度可調的椅子和腳踏板,增加操作的舒適性。

4.1.2.1.2.提供良好的生理和心理工作環境:工作環境的溫度、通風、照明、噪聲和振動等均應符合勞動衛生要求。如果達木到要求,應采用措施加以改造。

4.1.2.1.3.配備勞動保護用品準操作尺寸:在環境治理改造前或改造期間,應配備必要的勞動保護用品,例如耳塞(耳罩)、操作手套等,以加強對人員的保護.

4.1.3.?壓力機安全操作注意事項:

4.1.3.1.?根據壓力機不同機器種類和加工要求,制定有針對性、切實可行的安全操作規程,并進行必要的崗位培訓和安全教育。使用單位和操作者必須嚴格遵守設計制造單位提供的安全使用說明的規定和操作規程,正確地使用、檢修。壓力機一般安全操作要求如下:

4.1.3.1.1.開動設備前,要檢查壓力機的操縱部分、離合器和制動器是否處于有效狀態,安全防護裝置是否完整好用,曲柄滑塊機構各部有無異常。發現異常應立即采取必要措施,不得帶病運轉,嚴禁拆卸和損壞安全裝置;

4.1.3.1.2.正式作業前須經空轉試車,確認各部分正常后方可工作。開機前應清理工作臺上一切不必要的物品,防止開車振落擊傷人或撞擊開關引起滑塊突然啟動;

4.1.3.1.3.操作必須使用工具,嚴禁用手直接伸進模口取物,手用工具不得放在模具上

4.1.3.1.4.在模口區調整工件位置或揭取卡在模內的工件時,腳必須離開腳踏板

4.1.3.1.5.多人操作同一臺壓力機應有統一指揮,信號清晰,待對方作出明確應答,并確認離開危險區再動作;

4.1.3.1.6.突然停電或操作完畢應關閉電源,并將操縱器恢復到離合器空擋,制動器處在制動狀態;

4.1.3.1.7.對壓力機進行檢修、調整以及在安裝、調整、拆卸模具時,應在機床斷開能源(如電、氣、液)、機床停止運轉的情況下進行,并在滑塊下加放墊塊可靠支護。機床啟動開關處掛牌通告警示;

4.1.4.?壓力機的安全管理:

4.1.4.1.?壓力機的安全管理包括如下內容:

4.1.4.1.1.生產部和設備主管部門必須參加壓力機(包括剪切機)安裝、大修后試運轉的驗收工作,以及在用設備的安全定期檢驗工作,驗收合格后方可使用;

4.1.4.1.2.對每臺設備建立完整的設備檔案。檔案應包括:制造廠名稱、安裝單位及檢修、改造中所提供的質量證明文件和技術資料,使用中發生設備、人身事故等情況;

4.1.4.1.3.建立交接班制度、崗位責任制度、維護保養制度、定期檢驗與檢修制度、事故登記與報告制度等,并嚴格執行;

4.1.4.1.4.操作者必須年滿18周歲并經過企業部門的專門培訓,熟悉設備性能和維護保養知識,經安全考試合格后方可憑證上崗操作;

4.1.4.1.5.對于失效、發現異常、缺乏安全防護裝置的壓力機,經技術改造仍達不到安全標準要求的,由主管部門及安全技術部門認真鑒定后,禁止使用。確認無改造價值的應報廢,嚴禁轉賣。

5.0.?保養規定:

5.1.?日常維護保養:

5.1.1.?每日按要求項目進行檢驗,并將結果記錄在表上,保養人簽名確認;

5.1.2.?在電動機起動動后,方能接合離合器。

5.1.3.?持良好的接地裝置,并經常檢查。

5.1.4.?$y-|?r0^7U*[操作者離開機床時,必須切斷電源。、

5.1.5.?壓力機工作負荷必須在安全曲線范圍內,不得超載。

5.1.6.?在安全保護裝置拆除情況下,不許開車。

5.1.7.?絕對禁止同時沖裁兩塊板料。

5.1.8.?如發現滑塊自由下落,或有不規則的敲擊聲及噪音時,應立即停車檢查。3n5|'

5.1.9.?應經常檢查氣動管路,如有泄漏現象,修好后再使用壓力機。

5.1.10.為了確保人身安全,不能使人體任一部位進入模具的危險區,在采取安全措施前,不得在危險區內工作及維修。"G2a?t7*+d)B8|$N!

5.1.11.定期檢查連接安全保護閥的管路是否正常,有無漏氣現象。

5.1.12.定期清潔濾油器。

5.1.13.定期檢查連接部位螺釘有無松動。

5.1.14.定期檢查油箱內的油是否充分。

5.1.15.定期檢查電磁閥是否正常。

5.1.16.齒輪箱內的潤滑油更換:第一次使用時三個月(約750小時)換油一次,以后每隔六個月(約1500小時)清理一次。

5.1.17.飛輪及傳動軸的軸承封閉式,在裝配前亦注入,油脂通常每二個月加注潤滑脂(3號鋰基潤滑脂)一次,每隔半年檢查一次。注入油脂時注意:不要加滿,約占飛輪和軸承之間的間隙60-70%。

平衡缸采用氣路系統氣體中帶油潤滑,每隔一周應觀察一次。

5.1.18.為確保球頭螺桿和球碗的潤滑,必須在機器安裝好,在試車前,滑塊上加入100毫升機油20#。

5.1.19.每周檢查油霧器一次,并補油即可。

5.2.?定期維護保養:

5.2.1.?按潤滑圖對有關部位進行潤滑,尤其不要忽略對開式傳動齒輪的潤滑。

5.2.2.?用摩擦帶制動的制動器,應根據使用的頻繁程度,定期調整摩擦帶的制動彈簧,并清除摩擦帶和制動金表面的油污,以保證有足夠的制動力矩。

5.2.3.?集中供油的壓力機,應定期清洗過濾器。

5.2.4.?用壓縮空氣的壓力機,按單位規定定期送檢壓力表和安全閥。

5.2.5.?超出自檢自修范圍,操作者無法修理和恢復使用時,應及時報告維修班組進行處理。

篇2:摩擦壓力機作業:安全技術交底

1.機械設備的操作人員必須身體健康,并經過專業培訓考試合格,在取得有關部門頒發的操作證或特殊工種操作證后,方可獨立操作。學員必須在師傅的指導下進行操作。

2.作業前,必須檢查錘頭定位裝置,緩沖墊應完好,模具應夾緊。

3.裝模前,必須檢查模具閉合高度,調整中頭上、下行程,使其保持在規定的范圍內。

4.工件應放在承壓臺正中,遇有偏心或斜面的工件,要使壓頭在工件的重心上。

5.作業中的應經常檢查:

1)油壓壓力、空氣壓力應正常;

2)兩側摩擦輪鎖緊螺帽、制動、傳動控制機構螺栓緊固;

3)操縱機構、撥叉必須靈活、準確。發現異常應停機檢修。

6.更換模具時,必須將壓桿螺栓升起,切斷電源,停機后將操縱桿放在空檔位置方可更換。

7.操作與送料人員之間應按規定信號、密切配合。

8.作業后,切斷電源,鎖好閘箱,進行擦試、潤滑。

篇3:摩擦壓力機安全檢查要點

1設備檢查1.1摩擦壓力機的基礎應符合機床說明書要求,并無裂損。1.2摩擦盤與飛輪之間的表面無油污,調整間隙的鎖緊螺母可靠。1.3摩擦盤無裂損,傾斜摩損小于1mm。1.4軸承座與機身的連接牢靠,無松動。1.5主軸上上調節摩擦與飛輪間隙的螺紋無滑絲現象。1.6將飛輪緊固在主螺桿上的壓緊螺栓無松動。1.7皮帶與飛輪輪槽結合良好,無“柔動”現象。1.8摩擦帶鉚釘系銅質,鉚釘頭無外露現象。1.9摩擦帶無損傷或斷裂現象,無潤滑油浸入。1.10主螺桿與壓緊法蘭連接牢靠,旋轉靈活。1.11主螺母無磨損、變形或損壞。1.12滑塊上的軌道與車身導向面接觸良好,滑塊滑行平穩、可靠。1.13在工作循環中,主螺桿上行下行時無滑塊或飛輪撞擊床身橫梁的現象。1.14帶輪與主軸及電動機的連接牢固、可靠。1.15制動帶松緊適度做到:1)在飛輪系統上、下行程中不阻礙其工作;2)需停機時,能有效地使飛輪系統及時停止在任何位置;3)飛輪系統不得在最高點或最低點撞擊床身橫梁1.16制動帶和制動輪上不得浸粘潤滑油。彈簧有效,無裂損。1.17操縱機構各轉動或滑動部位運轉靈活,連接牢靠。1.18操縱桿上彈簧完好,有效、無裂損。1.19帶輪及飛輪安全防護裝置完整無損。1.20防護罩與機身的連接牢靠,無松動,搖晃或擺動現象。1.21新安裝或大修后的摩擦壓力機都要按機標JB3058、JB1272和機床說明書進行檢查外,還需按本檢查表要求進行驗收和試車。1.22摩擦壓力機所使用的模具,其最大、最小高度、最大寬度都應滿足機床要求。1.23熱鍛、熱壓模冬天工作時,使用前所應預熱到150~200℃。1.24液壓操縱摩擦壓力機的油箱、油缸、油泵、溢流閥,分配閥功能良好。1.25壓力表靈敏、可靠、表面清晰、刻度準確無泄漏現象。2行為檢查2.1任何情況下,嚴禁重物撞擊主箱桿。2.2主螺桿與滑塊連接處,不清洗及調換潤滑劑的記錄。2.3傳動膠帶與帶輪槽型符合,膠帶松緊一致,無松馳、剝層、損傷等現象。2.4上、下碰塊及上、下限程板的位置,根據工藝要求調節合理,并固緊。2.5電動機開動后,絕對禁止無證人員操作手柄。2.6機床各部位的各種潤滑良好,油路暢通。2.7摩擦壓力機熱壓時,應設置擋板,防止氧化皮傷人。2.8液壓操縱摩擦壓力機開關啟動后,需待油泵運轉一定時間后,才能開始工作。2.9壓力機間斷工作時,在間隙時間內,必須關閉液壓控制開關。2.10開車前,檢查錘頭定位裝置緩沖墊良好,模具固緊螺釘無松動。2.11飛輪轉動時,不得違章調整或安裝模具。3作業環境3.1壓力機安裝需在室內。3.2車間通道應符合TJ22—77國標規定,并保證道路暢通。3.3設備周圍設置防護欄桿,符合GB4053.3—83要求,安全色應符合GB2893—82規定。3.4壓力機利用自然采光,但必須設置人工照明,并符合TJ34—79國標規定。