鑄造是把高溫熔化的液態金屬澆注、壓射或吸人鑄型型腔中,待其凝固后而得到的一定形狀和性能要求的金屬鑄件的一種制造方法。鑄造生產屬于熱加工,其生產過程包括:混砂、造型、熔化、澆注和清理等幾個環節。

一、鑄造的危險因素和多發事故

鑄造生產因其工序多,起重運輸量大,生產過程中伴隨高溫,并產生各種有害氣體和粉塵、煙霧和噪聲等特點,使得鑄造作業經常發生燙傷、火災、爆炸和機械傷害等事故;另外,還易造成熱輻射、中毒、振動及矽肺病等職業病傷害。因此,鑄造作業的安全重點是防塵、防熱和預防機械傷害。下面我們按照鑄造作業的不同工序分別介紹其安全注意事項。

二、安全操作要點

1、混砂作業

混砂作業中工人一般要使用碾輪式混砂機,這種機械的主要危險是當操作人員在混砂機運轉時伸手取出砂樣或試圖鏟出砂子時,而手被掛住或拖進混砂機內,造成傷害。為此,我們在使用碾輪式混砂機時要注意以下安全操作要點:

(1)機器要由專人維護和管理,開車前全面檢查,確認正常后,方可使用。

(2)碾砂機啟動后,不準用手扒料、清理碾輪,并嚴禁用手到碾盤上取砂樣。

(3)進入碾盤內檢修、清理時,必須切斷電源,設專人監護。并在開關柜上掛上“有人檢修,嚴禁合閘”的安全標牌。

(4)碾砂機應有取樣器,無取樣器的碾砂機,必須在停機后取樣。

(5)禁止在碾砂機工作時從機中鏟出型砂。

(6)及時清理散落在工作場地上的砂料和物件,以確保人員行走安全。

2、造型作業

(1)造型作業中要注意起重運輸安全,絕對禁止為圖方便在起吊物下方工作,應當將砂型放在乎穩而堅固的支架上,防止物件落下碰撞傷人。

(2)手工造型和造芯時要注意防止砂箱、芯盒落地砸腳、手指被砂箱擠壓、砂中的釘子和其他銳利金屬片劃破手、釘子扎腳等傷害。在操作中要注意搬運砂箱、芯盒的方式,穿好鞋底結實的安全鞋,用篩分或磁選分離出砂中的釘子、金屬碎片等。

(3)造型用砂箱堆垛要防止倒塌砸傷人,堆垛總高度一般不要超過2m。

(4)采用地坑造型時,要了解地坑造型部位的水位,以防澆注時高溫金屬液體遇潮發生爆炸,還應安排好排氣孔道,以使鑄型底部的氣體能順利排出型外。

(5)芯鐵、砂箱的加強筋不要暴露在鑄型表面,否則,由于它吸潮,金屬液與其接觸時易產生“熗火”,燙傷作業人員。

(6)使用機器造型、造芯時,一定要熟悉機器的性能及安全操作規程。

(7)在造型搗砂時,操作人員要穿硬包頭工作鞋,并保持精神集中,操作搗固機時,搗錘不要搗在腳上或箱邊、箱帶、澆口及出氣口上,以免影響砂型質量和造成人身事故。

(8)拋砂造型時,操作者要相互配合好;拋砂機懸臂周圍不要堆放砂箱等物品;停止工作時,應緊周懸臂,使其不能游動。

3、砂型烘干作業

(1)在裝、卸爐時,要有專人負責指揮,在裝卸砂型(芯)時應平均裝卸,不能單邊調裝,以免引起翻車。

(2)在裝爐時,應確保裝車平穩,砂箱裝疊應下大上小,依次排列。上下砂箱之間四角應用鐵片塞好,防止傾斜和晃動。

(3)砂型(芯)起吊時應注意起吊重量,不得超過行車負荷,每次起吊砂型要求同一規格大小,不能大小混吊。

(4)火門附近禁止堆放易燃物、易爆品。

(5)爐門附近及軌道周圍嚴禁堆放障礙物,以保證行車進出暢通。

(6)在加煤或扒渣時應戴好防熱面罩,以防火焰及熱氣灼傷臉部。

4、澆包與澆注

(1)澆注工要穿戴好工作服,戴好防護鏡。

(2)認真檢查澆包、吊環和橫梁有無裂紋;機械轉動和定位鎖緊裝置是否靈活、平穩、可靠;包襯牢固、不潮;漏底包塞桿操縱靈活,塞頭與塞套緊密吻合,不產生鋼水泄漏。

(3)澆注通道應暢通、無坑凹不平、無障礙物,以防絆倒。手工抬包架大小要合適,使澆包裝滿金屬液后重心在套環下部,以防澆包傾覆出抬包架。

(4)準備好處理澆余金屬液的場地與錠模(砂床或鐵模)。

(5)起吊裝滿鐵(鋼)水的澆包時,注意不要碰壞出鐵(鋼)槽和引起鐵(鋼)水傾倒與飛濺。澆注包盛鐵水不得太滿,不得超過容積的80%,以防灑出傷人。

(6)鑄型的上下箱要鎖緊或加上足夠重量的壓鐵,以防澆注時抬箱、“跑火”。

(7)在澆注中,當鑄型中金屬液達到一定高度時,要及時引氣(點火),排出鑄型中可燃與不可燃氣體。

(8)澆注時若發生嚴重“熗火”,應立即停澆,以免金屬噴濺引起人員燙傷和火災。

(9)澆注產生有害氣體的鑄型時(如水玻璃流態砂、石灰石砂、樹脂砂鑄型),應特別注意通風,防止中毒。

5、落砂、清理

(1)落砂清理工一定要做好個人防護,熟悉各種落砂清理設備的安全操作規程。

(2)從鑄件堆上取鑄件時,應自上而下取,以免鑄件倒塌傷人。重大鑄件的翻動應使用起重機。往起重機上吊掛鑄件或用手翻倒鑄件時,要防止吊索或鑄件擠壓手。要了解被吊運鑄件的重量,不使超負荷起吊。吊索要掛在鑄件的適當部位上,不能掛在澆冒口上,因為澆冒口容易折斷。

(3)手工清砂時要防止殘余粘砂及鑄件上的飛邊、毛刺、澆冒口對人手的割傷和飛砂對眼睛的傷害。

(4)使用風鏟應注意:將風鏟的壓縮空氣軟管與風管和風鏟聯接牢固、可靠;風鏟應放在將要清理的鑄件邊上后再開動;停用時,關閉風管上的閥門,停止對風鏟供氣,并應將風鏟垂直地插入地里;風鏟不要對著人鏟削,以免飛屑傷人。

(5)清理打磨鎂合金鑄件時,必須防止鎂塵沉積在工作臺、地板、窗臺、架空梁和管道以及其他設備上。不應用吸塵器收集鎂塵,應將鎂塵掃除并放人有明顯標記的有蓋的鑄鐵容器中,然后及時與細干砂等混合埋掉;在打磨鎂合金鑄件的設備上不允許打磨其他金屬鑄件,否則由于產生火花易引起鎂塵燃燒。因此這些設備應標有“鎂專用”記號;清理打磨鎂合金鑄件的設備必須接地,否則能因摩擦而起火。在工作地點附近應禁止吸煙,并放置石墨粉、石灰石粉或白云石粉滅火劑。操作者應穿皮革或表面光滑的工作服,并且要經常刷去粉塵;一定要戴防護眼鏡和長的皮革防護手套。只能用天然礦物油和油膏來冷卻和潤滑,不應當用動物油、植物油、含酸礦物油、油水乳化液。

篇2:土石方機械安全操作技術規定

1.土石方機械的內燃機、電動機和液壓裝置的使用,應符合JGJ33—20**第3.2節、第3.4節和附錄C的規定。2.機械進入現場前,應查明行駛路線上的橋梁、涵洞的上部凈空和下部承載能力,保證機械安全通過。3.作業前,應查明施工場地明、暗設置物(電線、地下電纜、管道、坑道等)的地點及走向,并采用明顯記號表示。嚴禁在離電纜1m距離以內作業。4.作業中,應隨時監視機械各部位的運轉及儀表指示值,如發現異常,應立即停機檢修。5.機械運行中,嚴禁接觸轉動部位和進行檢修。在修理(焊、鉚等)工作裝置時,應使其降到最低位置,并應在懸空部位墊上墊木。6.在電桿附近取土時,對不能取消的拉線、地壟和桿身,應留出土臺。土臺半徑:電桿應為1.0~1.5m,拉線應為1.5~2.0m。并應根據土質情況確定坡度。7.機械不得靠近架空輸電線路作業,并應按照本規程第4.1.17條的規定留出安全距離。8.機械通過橋梁時,應采用低速檔慢行,在橋面上不得轉向或制動。承載力不夠的橋梁,事先應采取加固措施。9.在施工中遇下列情況之一時應立即停工,待符合作業安全條件時,方可繼續施工:1)填挖區土體不穩定,有發生坍塌危險時;2)氣候突變,發生暴雨、水位暴漲或山洪暴發時;3)在爆破警戒區內發出爆破信號時;4)地面涌水冒泥,出現陷車或因雨發生坡道打滑時;5)工作面凈空不足以保證安全作業時;6)施工標志、防護設施損毀失效時。10.配合機械作業的清底、平地、修坡等人員,應在機械回轉半徑以外工作。當必須在回轉半徑以內工作時,應停止機械回轉并制動好后,方可作業。11.雨季施工,機械作業完畢后,應停放在較高的堅實地面上。12.挖掘基坑時,當坑底無地下水,坑深在5m以內,且邊坡坡度符合表1規定時,可不加支撐。表1邊坡坡度比例土壤性質在坑溝底挖土在坑溝上邊挖土砂土回填土粉土礫石土粉質粘土粘土干黃土.當挖土深度超過5m或發現有地下水以及土質發生特殊變化等情況時,應根據土的實際性能計算其穩定性,再確定邊坡坡度。14.當對石方或凍土進行爆破作業時,所有人員、機具應撤至安全地帶或采取安全保護措施。

篇3:起重吊裝機械安全操作規定

1.起重機的內燃機、電動機和電氣、液壓裝置部分,應執行JGJ33-20**第3.1節、第3.2節、第3.4節及附錄C的規定。2.操作人員在作業前必須對工作現場環境、行駛道路、架空電線、建筑物以及構件重量和分布情況進行全面了解。3.現場施工負責人應為起重機作業提供足夠的工作場地,清除或避開起重臂起落及回轉半徑內的障礙物。4.各類起重機應裝有音響清晰的喇叭、電鈴或汽笛等信號裝置。在起重臂、吊鉤、平衡重等轉動體上應標以鮮明的色彩標志。5.起重吊裝的指揮人員必須持證上崗,作業時應與操作人員密切配合,執行規定的指揮信號。操作人員應按照指揮人員的信號進行作業,當信號不清或錯誤時,操作人員可拒絕執行。6.操縱室遠離地面的起重機,在正常指揮發生困難時,地面及作業層(高空)的指揮人員均應采用對講機等有效的通訊聯絡進行指揮。7.在露天有六級及以上大風或大雨、大雪、大霧等惡劣天氣時,應停止起重吊裝作業。雨雪過后作業前,應先試吊,確認制動器靈敏可靠后方可進行作業。8.起重機的變幅指示器、力矩限制器、起重量限制器以及各種行程限位開關等安全保護裝置,應完好齊全、靈敏可靠,不可隨意調整或拆除。嚴禁利用限制器和限位裝置代替操縱機構。9.操作人員進行起重機回轉、變幅、行走和吊鉤升降等動作前,應發出音響信號示意。10.起重機作業時,起重臂和重物下方嚴禁有人停留、工作或通過。重物吊運時,嚴禁從人上方通過。嚴禁用起重機載運人員。11.操作人員應按規定的起重性能作業,不得超載。在特殊情況下需超載使用時,必須經過驗算,有保證安全的技術措施,并寫出專題報告,經企業技術負責人批準,有專人在現場監護下,方可作業。12.嚴禁使用起重機進行斜拉、斜吊和起吊地下埋設或凝固在地面上的重物以及其他不明重量的物體?，F場澆注的混凝土構件或模板,必須全部松動后方可起吊。13.起吊重物應綁扎平穩、牢固,不得在重物上再堆放或懸掛零星物件。易散落物件應使用吊籠柵欄固定后方可起吊,標有綁扎位置的物件,應按標記綁扎后起吊、吊索與物件的夾角宜采用45°~60°,且不得小于30°,吊索與物件棱角之間應加墊塊。14.起吊載荷達到起重機額定起重量的90%及以上時,應先將重物吊離地面200~500mm后,檢查起重機的穩定性、制動器的可靠性、重物的平穩性、綁扎的牢固性,確認無誤后方可繼續起吊。對易晃動的重物應拴拉繩。15.重物起升和下降速度應平穩、均勻,不得突然制動。左右回轉應平穩,當回轉未停穩前不得作反向動作。非重力下降式起重機,不得帶載自由下降。16.嚴禁起吊重物長時間懸掛在空中,作業中遇突發故障,應采取措施將重物降落到安全地方,并關閉發動機或切斷電源后進行檢修。在突然停電時,應立即把所有控制器撥到零位,斷開電源總開關,并采取措施使重物降到地面。17.起重機不得靠近架空輸電線路作業。起重機的任何部位與架空輸電導線的安全距離不得小于表“1”的規定。18.起重機使用的鋼絲繩,應有鋼絲繩制造廠的簽發的產品技術性能和質量的證明文件。當無證明文件時,必須經過試驗合格后方可使用。19.起重機使用的鋼絲繩,其結構形式、規格及強度應符合該型起重機使用說明書的要求。鋼絲繩與卷筒應連接牢固,放出鋼絲繩時,卷筒上應至少保留三圈,收放鋼絲繩時應防止鋼絲繩打環、扭結、彎折和亂繩,不得使用扭結、變形的鋼絲繩。使用編結的鋼絲繩,其編結部分在運行中不得通過卷筒和滑輪。表1:電壓(kV)安全距離<11~1520~4060~110220沿垂直方向(m)1.53.04.05.06.0沿水平方向(m)1.01.52.04.06.020.鋼絲繩采用編結固接時,編結部分長度不得小于鋼絲繩直徑的20倍,并不應小于300mm,起編結部分應捆扎細鋼絲,當采用繩卡固接時,與鋼絲繩直徑匹配的繩卡的規格、數量應符合表“2”的規定。最后一個繩卡距繩頭的長度不得小于140mm。繩卡滑鞍(夾板)應在鋼絲繩承載時受力的一側,“U”螺栓應在鋼絲繩的尾端,不得正反交錯。繩卡初次固定后,應待鋼絲繩受力后再度緊固,并宜擰緊到使兩繩直徑高度壓扁1/3。作業中應經常檢查緊固情況。表2與繩經匹配的繩卡數鋼絲繩直徑(mm)10以下10~2021~2627~3636~40最少繩卡數(個)34567繩卡間距(mm)8..每班作業前,應檢查鋼絲繩及鋼絲繩的連接部位。當鋼絲繩在一個節距內斷絲根數達到或超過表3根數時,應予報廢,當鋼絲繩表面銹蝕或磨損使鋼絲繩直徑顯著減少時,應將表3報廢標準按表4折減,并按折減后的斷絲數報廢。22.向轉動的卷筒上纏繞鋼絲繩時,不得用手拉或腳踩來引導鋼絲繩。鋼絲繩涂抹劑潤滑脂,必須在停止運轉后進行。表3鋼絲繩報廢標準(一個節距內的斷絲數)采用的安全系數鋼絲繩規格6×19+16×37+16×61+1交互捻同向捻交互捻同向捻交互捻同向捻6以下~以上表4鋼絲繩銹蝕或磨損時報廢準則的折減系數鋼絲繩表面銹蝕或磨損量(%)1015202530~40大于40折減系數8575706050報廢23.起重機的吊鉤和吊環嚴禁補焊。當出現下列情況之一時應更換:1)表面有裂紋、破口;2)危險斷面及鉤頸有永久變形;3)掛繩處斷面磨損超過高度10%;4)吊鉤襯套磨損超過原厚度50%5)心軸(銷子)磨損超過其直徑的3%~5%。24.當起重機制動器的制動鼓表面磨損達⒈5~⒉0mm(小直徑取小值,大直徑取大值)時,應更換制動鼓,同樣,當起重機制動器的制動帶磨損超過厚度50%時,應更換制動帶。