項目管理處設備管理控制程序

1.0目的

保證所有為顧客提供各種服務的公共設備滿足服務要求。

2.0適用范圍

公司管轄的電力(油)拖動設備、電機、電氣設備(含強電主線路)、電子設備(含弱電線路)、管道、風道、閥門及其它房屋附屬裝置。

3.0職責

3.1工程部負責設備接管驗收及設備的管理(簽定保養合同、制定作業指導書等)。

3.2質量管理部負責機電設備維修保養情況及設備技術狀態的月、季檢查。

3.3管理處負責機電設備日常管理及《公共機電設備維修保養合同》委托范圍外的一切保養、維修工作,與供方確定分包內容,按合同監督檢查、評定供方。

4.0程序

4.1設備前期管理

4.1.1前期介入

公司組織對有關物業考察,關于設備選型、安裝要求等的建議由工程部審核,由商務部向發展商提出。政府有關部門的驗收,管理處應參與。

4.1.2設備的接管驗收

設備的接管驗收由工程部代表公司,組織專家及相關管理處技術人員組成驗收組,依據為設備出廠說明書及國家有關規范、標準,會同發展商、承包商進行。

4.2設備的建帳

4.2.1工程部負責發放物業代碼,管理處給所管物業的全部設備編號后報工程部。

4.2.2管理處對所管理的所有設施設備都應建帳;

4.2.3工程部對全公司設備設施建帳。

4.3設備質量缺陷整改

新入伙的管理處,機電設備接管后,由工程部委托專業公司對設備質量缺陷進行三個月整改,達到五洲標準后,由工程部驗收,通過后,再與供方簽訂《公共機電設備維修保養合同》。

4.4設備標識管理

a未隱蔽的設備須在規定位置貼設備標牌。

b設備的顏色設備一律按附表《設備顏色規定》的要求顏色進行刷漆。

c.重要危險設備的工作狀態須標識(如配電柜掛“禁止合閘”等),報廢、封存的設備須標識。

d.設備標識牌由企業發展策劃部統一設計。

4.5設備使用管理

4.5.1物業公共設備的操作使用權歸管理處,供方維修保養時,停電梯、停電、停水、操作設備須征得管理處同意。

4.5.2管理處維修人員必須對本管理處管理的設備進行正確操作使用,確保顧客滿意。管理處須認真、全面、細致的作好運行監視、檢查工作,并作記錄。

4.5.3管理處機電主管應定期分析各種設備狀態記錄(含水、電抄表記錄),確定系統工作是否正常。作經濟性分析,確保設備工作在節能狀態,及時予以控制調整。

4.5.4重要設備(如變壓器、中央空調等)的投入、報停須經工程部批準。

4.6設備維修保養管理

4.6.1維修保養計劃

a.供方應將委托范圍內的設備下年度保養計劃于每年12月中旬報管理處,管理處審核、調整后,與管理處保養范圍內的計劃匯總,于當年12月下旬報工程部審批,審批后的設備保養計劃工程部、管理處、專業公司各保留一份。

b.設備中修、大修、更新改造計劃由工程部制定,并審查確定方案,編制或審查預算。

c.工程部根據質量管理部月檢報告,定期組織專家對重要設備進行診斷,根據診斷結果確定狀態維修時機、維修方案,并組織實施。

4.6.2設備檢定

a.電梯檢定計劃由工程部制定,工程部每年組織有關部門進行一次自檢,并按規定時限報送政府有關部門檢定。

b.計量器具檢定計劃由工程部制定。計量器具萬用表、鉗形電流計由工程部檢定,絕緣搖表、場強儀、轉速計等由管理處自行送檢,將檢定證書原件送工程部存檔。

c.有功電能表、無功電能表、水表、燃氣表由供電局、自來水公司、燃氣公司負責定期檢定,管理處須保護好計量表、柜上的鉛封。

4.7實施

4.7.1管理處維修班及供方維修人員須按國家標準、規范、五洲有關制度、規定及作業指導書要求對設備進行保養維修。

4.7.2發現設備故障(不屬于維修班負責維修范圍內的故障維修),維修班應用《設備故障問題轉呈單》立即通知供方,供方接到轉呈單后,須在半個工作日內給管理處答復,確定維修時間。關鍵設備發生故障,造成大廈/小區停電、停水、停梯或嚴重影響顧客生活及工作(不含重大設備事故),須按應急程序進行搶修,恢復設備功能。搶修所用的配件、材料標識后可按緊急放行處理。事后須按常規程序補辦審批手續。

4.7.3設備中修、大修、更新改造工程由工程部選擇供方(招標或指定合格的供方),組織訂立有關合同,辦理合同會簽手續,并由工程部組織有關人員(相關管理處技術人員、工程部工程師或聘請的專家)進行工程施工監督。

4.8維修保養檢查

4.8.1維修班人員日常對設備進行巡視時,應對設備重點部位進行檢查(點檢),并作好記錄。發現問題及時解決,無法解決的問題用《設備故障問題轉呈單》提交專業公司解決。設備(Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級設備)“日常維護保養”計劃執行情況由管理處維修班班長檢查,按同類設備的30%比例進行抽樣,并填寫保養檢查記錄;Ⅰ、Ⅱ級設備的“一級保養、二級保養”計劃執行情況由管理處機電設備主管檢查,按同類設備的30%比例進行抽樣,并填寫保養檢查記錄。

4.8.2設備維修完畢后,應對設備功能進行檢定,屬Ⅰ、Ⅱ級設備由工程部組織檢定并備案;屬Ⅲ級設備由管理處機電主管檢定,所有設備檢定記錄管理處都應備案。

4.8.3質量管理部每月對保養計劃執行情況、設備技術狀態、記錄資料,進行一次檢查、評定,并做相關月檢記錄。

4.8.4設備中修、大修、更新改造工程竣工驗收由工程部組織。驗收合格,填寫《工程竣工驗收證明》,由施工單位、管理處、工程部在單上簽字蓋章。不合格則由施工單位整改,進行復驗。復驗合格辦理《工程竣工驗收證明》,未辦理《工程竣工驗收證明》者不予結算工程款。

4.9設備完好率和紅旗設備率

4.9.1設備完好率

每年年底由管理處機電設備主管組織管理處有關人員對所管進行一次檢查,于12月15日之前將設備完好率報工程部,工程部按10%抽樣核查,并統計全公司設備完好率。

4.9.2紅旗設備率

每年年底由工程部組織對公司管轄的Ⅰ、Ⅱ級設備進行紅旗設備檢評,工程部對檢查結果進行統計計算。

>4.10設備安全管理

4.10.1持證上崗與安全檢查

特殊工種作業的員工(電工、電梯工、司爐工、消防中心值班員等),須持證上崗。

公司安全委員會每季度對設備安全狀況等進行一次檢查、評價,并責成未達標單位對安全隱患進行整改。綜合得分第一名的管理處,可榮獲流動紅旗。

4.10.2事故處理程序

當管理處發生設備安全事故后,須立即通知工程部(安委會辦公室)。在調查人員未趕到現場之前,應盡可能地保護現場,拍照或錄像。工程部須組織人員搶修,保證對顧客的服務。事后管理處須向安委會辦公室提交設備安全事故報告,工程部根據管理處的報告及調查結果,向主管副總經理提交設備安全事故調查報告,并提出處理意見。事故處理須堅持“三不放過”的原則。

4.11設備封存及報廢管理

4.11.1設備封存

擬封存的Ⅰ、Ⅱ級設備由管理處報工程部,工程部計劃、安排設備封存前的處理工作(防腐、防護等)。封存地點應保持干燥、干凈、安全。管理處應定期檢查。封存的設備,應貼封存標記,重新啟用時預先保養一次。

4.11.2設備報廢

對不能修復或維修后檢定不合格的設備,應予以報廢。報廢的設備及報廢件,管理處應妥善保管,并統一填寫《報廢設備、器件清單》,清單每半年上報公司工程部,由工程部確認有利用價值的統一調配、回收。

4.12組織對供方的控制

4.12.1供方的選取原則上其應通過ISO9000認證。

4.12.2工程部每年(或一個合同期)對供方進行一次評價并做記錄,對于不符合要求的供方,不予續簽合同。

4.12.3當發生嚴重投訴或事故時,工程部須組織人員對供方的質量體系進行審核。

4.12.4日常檢查、監督管理處按本規程要求執行,按合同約定對供方是否按設備保養計劃進行保養,按約定進行維修,予以確認,在保養、維修記錄上簽字。管理處的確認(簽字)不免除供方對不合格保養、維修進行返工、返修的責任。

4.13設備技術檔案資料管理

4.13.1設備技術資料

設備技術資料管理按本文7.2條執行,資料的借閱必須辦理相關手續。

4.13.2質量記錄

a.所有質量記錄均須采用五洲標準表格。管理處使用本公司表格,五洲專業公司可使用其公司的表格。

b.設備運行記錄、巡查記錄、值班記錄由管理處填寫保存。管理處實施保養、維修的設備,由管理處保養維修人填寫記錄,分包方實施保養維修的設備,由分包方填寫保養記錄、維修記錄。

c.機電設備月檢記錄由質量管理部保管。

d.工程部保存Ⅰ、Ⅱ級設備維修記錄,設備診斷記錄,紅旗設備檢評記錄,設備完好率評定統計記錄。

4.14設備(機具)的申請、采購、驗證、入庫建帳

4.14.1申請

根據樓宇正常運作或維修需要,由維修班或辦公室申請,填寫《設備(機具)購置申請表》。購置總價在貳千元以下的,由管理處主任批準購買;購置總價在貳千元以上的,經管理處主任同意后,報工程部經理審核并轉交有關技術工程師提出滿足使用要求的設備技術指標,然后呈報主管副總經理批準購置。

4.14.2采購

采購人員應會同機具使用人或申請人共同對設備性能、質量等作鑒定。確認質量優良、性能完全符合要求、使用方法清楚、有合格證書、價格合適才能辦理付款提貨手續。

4.14.3驗證

對伍千元以下的設備(機具),購進后,在合同規定期內,由管理處主管機電設備主管會同有關技術人員驗證,填寫《設備(機具)驗證單》;五仟元以上的,由工程部委派有關工程師根據設備的說明書或合同規定的技術條件進行驗證,驗證后的設備(機具),管理處方可辦理入庫建帳手續。所有購置的設備均須在采購記錄中登記。

4.14.4入庫建帳

建帳規定同4.3。

5.0相關文件及記錄

WI/S《設備管理工作手冊》

篇2:工廠生產設備管理維護保養控制程序

工廠生產設備管理和維護保養控制程序

1.目的

本程序規定了生產設備的管理辦法,使其處于完好狀態來確保設備能力,滿足產品加工質量的要求。

2.適用范圍

適用于工廠生產設備的購置、安裝、使用、維護、改造、更新直至報廢全過程的控制活動。

3.定義

3.1設備的綜合管理:對設備的壽命、全過程,全面的經濟效益的管理。

3.2機器能力:由公差與生產設備的加工離散之比得出。通常采用數理統計的方法進行測算和證明,此時只考慮短期的離散,盡可能地排除對過程有影響而與機器無關的因素。

4.職責

4.1生產準備部為本程序的歸口管理部門,生產準備部設備管理室負責全廠生產設備綜合管理,負責設備采購計劃的編制和采購。

4.2生產準備部機修工段負責設備安裝、調試、驗收工作和維護保養工作。

4.3技術開發部負責設備的選型工作和設備安裝工藝平面圖。

4.4生產部負責培訓操作工正確使用設備及日常維護保養工作。

4.5廠長負責設備采購計劃的批準。

5.工作程序

5.1.1設備使用單位根據產品質量特性要求的實際需要,提出設備購置申請,填寫《設備購置審批表》報廠長批準。

5.1.2經廠長批復同意的購置申請,由技術開發部綜合考慮設備的生產能力、技術性能、精密度,由設備技術員考慮可靠性、可維修性進行新設備的選型工作。并把確定的購置設備型號報廠長批準。

5.1.3根據廠長批準的購置設備型號,生產準備部負責編制設備采購計劃,經廠長批準后執行采購,并負責與供貨單位簽訂設備購置合同或協議。

5.1.4設備到廠后,由生產準備部會同檔案管理員、設備管理員進行開箱驗收。檢查設備有無缺損、附件、備件各技術資料是否同裝箱單相符。

5.1.5設備安裝前由技術開發部確定安裝工藝平面圖,生產準備部組織有關人員進行安裝。

5.1.6設備安裝后由生產準備部牽頭,會同技術開發部、生產部、質保部及相關人員對設備進行調試、驗收,達到驗收標準,符合使用要求后,填寫《設備安裝、移交驗收單》,各有關部門應在移交單上簽署意見。

5.1.7設備驗收合格后,由生產準備部按照規定逐臺統一編號,建立設備臺帳,將設備技術資料歸檔。

5.1.8生產準備部會同技術開發部、生產部根據設備在生產中的重要程度和對加工產品質量的影響,確定生產設備管理類別。

5.1.9當關鍵設備生產新零件、加工公差縮小、工藝更改、計劃修理、搬遷后以及長期停止使用后重新啟用時,由技術開發部負責組織有關部門重新測定機器能力。

5.1.10針對關鍵設備由技術開發部組織有關部門確定特性值的調查方式,對于新的/維修過的機器設備及在生產新產品和產品開發更改時須對能力進行調查,能力指數Cmk≥1.67。當發生偏差時,必須采取糾正措施,措施完成后須重新測定機器能力。

5.2設備的使用、維護、保養、修理

5.2.1設備操作人員必須經過上崗培訓,經過考試合格發設備操作證后,方可憑證獨立操作。

5.2.2生產準備部設備管理室負責制定設備年度保養計劃報主管領導批準后,組織設備使用部門、機修工段實施。

5.2.3認真貫徹三級保養制度,一、二、三級保養內容見《生產設備保養工作內容》。

a.一級保養:班前班后由操作者認真檢查設備,并按規定加油潤滑,對關鍵設備要認真填寫好點檢卡。所使用設備應保持清潔、整齊、潤滑、安全。設備運行中嚴格按操作規程。出現故障若操作者不能排除的應及時通知維修人員進行檢修,做好交接班記錄。周末和節假日前,操作者對設備進行徹底的清掃,擦拭和涂油,由生產準備部按設備維護要求進行檢查評定,予以考核。

b.二級保養:列入設備維護保養計劃,由操作者負責,機修工輔導,清潔主要工作部位,疏通油路,清洗更換潤滑油,調整設備各部分的配合間隙,二級保養每半年進行一次并記錄。

c.三級保養:列入設備維護保養計劃,由機修工為主,操作者配合,維修除二級保養內容外,對設備進行部分解體檢查,還要更換和修復磨損件,檢查并調整設備主要精度,全部潤滑系統要清洗換油,檢查修理電器系統等,三級保養每年進行一次并記錄。

d.設備區域維修:區域維修是由維修工人承擔一定生產區域內設備的維修工作,并做好計劃修理、保養工作。維修人員承擔區域內一級保養檢查工作。機修工段負責完成區域內設備完好率、故障停機等考核指標,對班組定期加以評定并與獎懲掛鉤。

5.3設備管理

5.3.1生產準備部對全廠每臺設備建立設備臺帳,關鍵設備建立點檢卡,各種報表、修理記錄。

5.3.2設備狀態標識為:a.完好;b.不完好

5.4關鍵或特殊過程設備控制

5.4.1關鍵或特殊過程是指對最終產品的主要質量特征有直接影響的生產過程,主要制定以下措施:

a.由生產準備部組織制定操作規程,操作者必須嚴格按操作規程操作,并做好一級維護保養工作。

b.必須對操作者進行專業知識和技能的培訓,經考試合格持證上崗。

c.生產準備部做好年度維護保養計劃,對一、二級保養周期應適當縮短,增加保養頻次。

5.4.2為確保對有關過程參數監控的準確和有效,應特別做好焊接過程參數(電流、電壓等)的監控儀表的檢定校準工作。其具體要求:

a.設備上電流、電壓、溫度、時間等儀表必須登記造冊列入測量設備的管理范圍;

b.按《檢驗、測量和試驗設備控制程序》的要求,對電流、電壓、溫度、時間等過程參數監控,儀表由理化計量室實施周期檢定。

c.經檢定合格的儀表應貼有"合格"標記,不合格的應立即停止使用,并進行修理或更換。

5.5設備維修控制

5.5.1由生產準備部每月根據設備完好狀況的檢查情況,由生產部提出維護保養、計劃修理的申請要求。

5.5.2生產準備部會同設備技術員確定修理類別。

5.5.3設備修理計劃納入生產計劃下達考核。

5.5.4生產準備部根據年度計劃由設備計劃調度員適時下達月設備維護保養計劃交生產部計調室,確定修理時間,并發至設備使用部門,修理完工后,由設備檢驗員負責驗收并填報《設備維修完工報告單》交生產準備部存檔。

5.5.5如因生產或資金等原因未能按期完成設備計劃修理的,由生產準備部提出申請并說明原因,并對相應的設備采取一定的補償措施或

限用措施,且須廠長批準。

5.5.6對生產過程中出現的設備故障,操作人員不能自行解決時,應及時通知機修工段,由機修工段安排維修人員執行修理,當維修人員無法排除故障時,生產準備部及時組織有關人員進行會診或聯系制造商來廠修理。修理后將所修項目填寫《設備修理完工單》,如所修內容影響重要產品或過程特性加工時對項目進行機器能力重新測定。

5.5.7工廠在維修技術或能力上不具備自己修理條件需修理設備時,由生產準備部委托外企業承修。

5.5.8當設備嚴重損壞,確定無法通過修理恢復其性能時,由使用部門填寫《設備報廢申請單》,經生產準備部、技術開發部、質保部核實后簽署意見再報廠長批準,經批準報廢的設備應在設備臺帳上標明。

5.6設備備件管理

5.6.1設備備件的儲備定額,應以滿足修理需要和不積壓過多為原則,由生產準備部制訂備件最小儲備量,并根據儲備定額和實際儲備情況,制定設備備件計劃并組織自制或采購最小儲備量,保證需要及時提供備件,尤其是關鍵設備和"瓶頸"設備的備件供應。

5.6.2備件領用時由維修人員開具領料單,部門主管核準簽章后,由倉庫保管員負責發放記帳。庫存的備件應合理保管保養,存放合理并有標識。

5.7生產準備部設備管理室對所有設備建立檔案,設備檔案包括設備資料、運行情況、維修保養記錄、修理記錄、設備磨損記錄、完好狀況以及設備狀態匯總情況,以便識別設備環節和及時預防設備故障。

5.8操作人員負責設備日常維護、嚴格遵守操作規定,在設備搬運時須在設備表面做好保護工作,貯存時在設備上覆蓋油布或其他防水材料。

5.9設備控制要求

5.9.1關鍵和特殊過程設備的設備完好率須達到100%,其他生產設備完好率須達到90%以上。生產準備部設備管理室按規定對設備完好狀況進行檢查,如完好率低于規定時,應立即組織修理外,適當增加設備保養頻次。

5.9.2生產準備部設備管理室按規定進行設備完好狀況匯總統計,填寫《生產設備運轉情況記錄單》,計算出設備平均非計劃停機時間和設備總效率,按《持續改進控制程序》規定減少非計劃停機時間和提高設備效率。

5.10生產準備部設備管理室負責設備編號,并在設備上附設銘牌,所有設備須標識完好或不完好等狀態。

6.相關文件和記錄

QR/SH09.03-01《設備購置申請單》

QR/SH09.03-02《設備安裝、移交驗收單》

QR/SH09.03-03《設備清單》

QR/SH09.03-04《設備日檢維修卡》

QR/SH09.03-05《年、月設備修理計劃》

QR/SH09.03-06《設備維護保養檢查記錄表》

QR/SH09.03-07《設備修理完工報告單》

QR/SH09.03-08《設備報廢申請單》

QR/SH09.03-09《生產設備運轉情況記錄單》

檔案管理制度

篇3:某水泥廠設備管理程序

水泥廠設備管理程序

1.目的

使生產制造所需的設備得到適當的維護和保養,確保生產設備滿足生產的需求。

2.范圍

本程序適用于進行生產制造設備操作及管理維護的有關的部門和個人。

3.定義(無)

4.職責

4.1生產部經理負責對生產制造設備的建檔管理;組織有關部門對設備進行驗收及設備安全操作規程的制訂。

4.2生產部設備維修班負責:生產設備的維修與檢查。

4.3設備使用部門/班組負責:設備的檢查、維護和保養。并做好日常維護和保養記錄。

4.3生管采購組負責:設備及備品備件的采購。

5.工作程序

5.1設備的添置和驗收

5.1.1設備使用部門根據公司的發展規劃和設備的使用情況提出設備的更新計劃,經總經理或其授權代表批準后由生管采購組進行采購。

5.1.2設備采購進廠后由生產部設備使用部門,辦理驗收手續。驗收合格后將所有設備列入"設備一覽表"中。并建立設備檔案,填寫"檢測/生產設備履歷表",連同設備操作維修手冊、設備采購合同等資料一同歸檔。

5.2設備使用和保養

5.2.1生產部依據設備使用說明書或在生產廠商的協助下制訂"設備安全操作規程",并在管理部的協助下組織操作人員對"設備安全操作規程"進行培訓。

5.2.2操作人員上崗前需經使用單位培訓,并組織考核,經考核合格后方能上崗。

5.2.3操作人員應嚴格按照"設備安全操作規程"操作。并做好設備日常點檢,按照設備保養點檢內容對設備的關鍵部位進行檢查,填寫"設備點檢記錄表"。

5.2.4生產部負責制訂"設備保養規程",并制訂設備保養計劃并有效實施,保養實施完畢后填寫"設備保養驗收記錄表"。

5.3設備維修

5.3.1設備維修由生產部設備維修班負責實施。可以是外請制造商或其它維修單位。

5.3.2操作人員發現設備出現故障后應停機并通知設備維修人員,由設備維修人員進行維修,維修完畢后,設備維修人員應將維修情況登記在"檢測/生產設備履歷表"中。

5.4設備事故的處理和設備的報廢

5.4.1發生設備事故,相關部門應根據事故發生的類別逐級上報,由設備維修班負責組織維修。

5.4.2事故所在單位必須認真分析設備事故發生的原因,提出糾正和預防措施,并對事故責任者作出處理意見,形成報告報管理部存檔。

5.4.3設備經維修后無法使用或因其他原因需要報廢的報總經理或其授權代表批準后報廢。

6.參考資料

6.1質量記錄控制程序(QP420200)

6.2設備安全操作規程(見權責單位檔案索引)

7.報告和記錄:

7.1設備一覽表(FM750201)

7.2檢測/生產設備履歷表(FM750202)

7.3設備點檢記錄表(FM750203)

7.4設備保養驗收記錄單(FM750204)

7.5設備事故處理報告(FM750205)

7.6設備報廢申請(FM750206)