不論是進口還是國產(chǎn)注塑機都具有以下特點:

l、注塑機固定資產(chǎn)投資大,生產(chǎn)規(guī)模大,消耗原料多.勞動生產(chǎn)率高,創(chuàng)產(chǎn)值大。是一種勞動效率較高的生產(chǎn)組織形式。

2、注塑機由機械、液壓、電器、專用配套件等組成,按照注塑加工工藝技術(shù)的需要,有機地組合在一起,自動化程度高,相互之間關(guān)聯(lián)緊密。注塑機可3班24h連續(xù)運轉(zhuǎn)。若注塑機的某個元件發(fā)生故障,將導(dǎo)致停機。

3、注塑機雖然操作簡單、用人少,但注塑機管理和維修的技術(shù)含量高,工作量也大。

4、現(xiàn)代化注塑機生產(chǎn)中,由于注塑機結(jié)構(gòu)復(fù)雜,自動化程度很高,液壓、電控及機械的聯(lián)系非常緊密,因而注塑機出現(xiàn)故障,哪怕是局部的失靈,都會造成整個注塑機停產(chǎn)。5、注塑機是在強力、高速、高溫、高壓的條件下快速進行工作的,如果相關(guān)工作人員缺乏安全生產(chǎn)知識或操作失誤,就會有發(fā)生重大人身意外傷害的危險。

6、注塑生產(chǎn)所涉及的周邊設(shè)備、輔助物料及工具較多。面對的是注塑機、模具及周邊設(shè)備的高壓鎖模、高溫、高速、高電壓等安全隱患多的環(huán)境,如果注塑車間的安全生產(chǎn)管理工作做不到位,各崗位工作人員的安全生產(chǎn)意識低,稍一麻痹大意就會容易出現(xiàn)人體壓傷、燙傷、碰傷、金屬劃傷、火災(zāi)及觸電的意外事故。

7、注塑生產(chǎn)過程中所用的原料、包材、水口料、膠件、液化氣及各種噴劑等均為易燃、易爆物品,極易產(chǎn)生火災(zāi)。

8、機器炮筒下面不準(zhǔn)放頂針油、脫模劑、防銹劑,容易發(fā)生爆炸傷人。

9、機器在生產(chǎn)過程中不要做機器內(nèi)部的清潔工作。

注塑機械加工主要危險因素

1、注塑機的主要危險區(qū)域

注塑機是在強力、高速、高溫、高壓的條件下快速進行工作的,其射出機構(gòu)均屬高壓、高速及局部高溫的機器。

注塑機主要危險區(qū)如下(如下圖所示):

(1)進料區(qū):此區(qū)域因有螺桿旋轉(zhuǎn),因此勿將鐵棒或其他異物置入;

(2)料管護蓋區(qū):此區(qū)域為原料加熱區(qū),溫度極高且有電擊危險;

(3)射嘴區(qū):此區(qū)域為原料高壓射出之處,有噴濺之危險;

(4)模具區(qū):此區(qū)域為模具高速且高壓開關(guān)動作區(qū),相當(dāng)危險。此外,原料也可能從模具的合模面噴出,需特別小心;

(5)托模區(qū):具有強力的機械動作,需特別小心;

(6)鎖模機構(gòu):具有高速而強力的機械動作,需特別小心。

2、主要危險有害因素

①、機械性危險因素;

②、熱能傷害因素;

③、電性傷害因素;

④、有害物;

⑤、環(huán)境因素;

⑥、人不安全行為因素。

3、注塑機周邊設(shè)備的危險有害因素

1、熱風(fēng)式料斗干燥機;

2、全自動填料機;

3、自動取出機(機械手);

4、塑料破碎機。

注塑機械加工作業(yè)安全事故

由于注塑機工作的強力、高速、高溫、高壓特性.在設(shè)計時采用的安全保障通常較高,發(fā)生事故大多是操作失誤或違反操作規(guī)程所造成。常發(fā)生的事故有以下情況:

(1)手被模具壓傷;

(2)手被頂針壓傷;

(3)由于排除故障或維修需要人體頭部、手臂進入危險區(qū)域,但由于沒有切斷注塑機電源,沒有關(guān)閉注塑機馬達(dá),設(shè)備突然失靈而動作,導(dǎo)致人體某部位整體性被壓傷;

(4)高溫熔料飛濺;

(5)火災(zāi)事故注塑機周邊設(shè)備引起壓傷、燙傷、碰傷、金屬劃傷等.

篇2:加工高含硫原油安全管理規(guī)定

第一章設(shè)計管理第一條加強設(shè)計部門的安全管理,落實設(shè)計單位和設(shè)計人員的安全生產(chǎn)責(zé)任制。第二條凡新建、改建、擴建工程項目應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行國家和集團公司的有關(guān)法律、法規(guī)和規(guī)定,安全、環(huán)保、消防設(shè)施必須與主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時投用。第三條設(shè)計必須考慮原油硫含量的不決策(不均勻性)所帶來的影響,裝置匹配能力應(yīng)按可能達(dá)到的苛刻條件考慮,按SH/T3096-1999《加工高含硫原油重點裝置主要設(shè)備設(shè)計選材導(dǎo)則》規(guī)定,合理選用設(shè)備、管線材質(zhì)。第四條液化氣、干氣脫硫裝置、含硫污水汽提裝置、酸性氣回收制硫裝置的設(shè)計能力應(yīng)確保產(chǎn)品質(zhì)量合格、環(huán)保達(dá)標(biāo)。第五條在設(shè)計時應(yīng)同時考慮設(shè)備防腐措施,對于硫化氫富集的設(shè)備、管線,選材宜升高等級,防止硫化氫腐蝕泄漏。第六條設(shè)計新裝置時應(yīng)配備適量的設(shè)備防腐檢測、檢查工具、硫化氫和可燃?xì)怏w檢測報警儀、安全防護器材等。第七條加氫裝置的高熱分、冷高分液面計、界面計應(yīng)采用雙儀表測量系統(tǒng)。第二章生產(chǎn)管理第八條原油采購部門應(yīng)根據(jù)加工高含硫原油的能力合理組織資源,原油資源配置部門應(yīng)做好均衡搭配進廠工作,以使硫含量不超過裝置設(shè)計規(guī)定值。第九條加工高含硫原油的直屬企業(yè)必須根據(jù)原油進廠情況,制訂相應(yīng)的加工技術(shù)方案,生產(chǎn)允許時應(yīng)采取高低硫原油混煉措施,把蒸餾裝置加工原油硫含量控制在設(shè)計值以下。同時優(yōu)化生產(chǎn)平衡,使下游裝置原料硫含量也控制在設(shè)計值以內(nèi)。第十條加工硫含量高過裝置設(shè)計值的新品種原油時,應(yīng)根據(jù)原油評價報告制定加工方案,方案中應(yīng)包括從原油進入罐區(qū)到液體、氣體產(chǎn)品儲罐全流程硫的分布情況,并提出安全防護措施。第十一條加工高含硫原油(原料)的裝置,應(yīng)按規(guī)范做好蒸餾裝置“一脫三注”和含硫化氫的分餾塔、汽提塔頂?shù)淖⒕徫g劑等防腐工作。第十二條煉油企業(yè)應(yīng)按不同品種原油繪制沿工藝流程硫的分布圖,制定有關(guān)工藝管理規(guī)定,嚴(yán)格崗位操作法,合理采用工藝防腐技術(shù)措施。第十三條加工高含硫原油(原料)的裝置,生產(chǎn)的含硫化氫氣體必須進行脫硫處理后使用,禁止不脫硫直接做燃料。加熱爐、鍋爐所用燃料油(氣)應(yīng)控制硫含量在設(shè)計水平以下。第十四條加工高含硫原油的蒸餾裝置,“三頂”冷凝污水必須經(jīng)污水汽提裝置處理。第十五條加工高含硫原油的企業(yè),應(yīng)完善工藝措施,嚴(yán)格工藝控制,確保液化氣和輕質(zhì)油硫含量不超標(biāo)。正常情況下,嚴(yán)禁不脫硫液化氣進球罐;如果由于裝置停工或其他異常情況,導(dǎo)致液化氣硫含量超標(biāo),應(yīng)改入不合格專用球罐,并對該球罐制訂專門的監(jiān)測、檢修、維護和使用規(guī)定。第十六條加工高含硫原油(原料)的裝置,在停工檢修時,應(yīng)采取有效措施,對設(shè)備存積的硫化亞鐵進行化學(xué)清洗處理,并對該設(shè)備保持嚴(yán)密監(jiān)控,避免打開設(shè)備后硫化亞鐵自燃而造成設(shè)備損壞或發(fā)生火災(zāi)事故。第三章設(shè)備管理第十七條認(rèn)真做好設(shè)備管道材質(zhì)的核查和確認(rèn)工作,嚴(yán)格執(zhí)行《加工高含硫原油部分裝置在用設(shè)備及管道選材指導(dǎo)意見》(試行)(石化股份煉〔20**〕89號)的規(guī)定,對存在的問題限期整改,根據(jù)具體情況制定詳細(xì)的材質(zhì)升級計劃,消除隱患,確保裝置安全運行。第十八條認(rèn)真執(zhí)行《加工高含硫原油裝置設(shè)備及管道測厚管理規(guī)定》(試行)(石化股份煉〔20**〕89號)和《關(guān)于加強煉油裝置腐蝕檢查工作的管理規(guī)定》(試行)(石化股份煉〔20**〕89號),切實做好設(shè)備腐蝕狀態(tài)監(jiān)測工作,掌握設(shè)備管道的腐蝕規(guī)律。第十九條加強設(shè)備安全監(jiān)測。充分考慮硫腐蝕的特點、機襾,采用先進防腐技術(shù),加強腐蝕監(jiān)控和預(yù)防性檢修工作。第二十條部分長期停工和暫不開工的生產(chǎn)裝置,應(yīng)切實采取行之有效的保護措施,防止因長期停工造成裝置嚴(yán)重腐蝕和設(shè)備損壞。第二十一條嚴(yán)格執(zhí)行《加工高含硫原油儲罐防腐蝕技術(shù)管理規(guī)定》(試行)(石化股份煉〔20**〕89號),落實含硫油罐的防腐措施。對原油罐、中間產(chǎn)品罐、產(chǎn)品罐、污油罐、含硫污水罐和氣柜等均應(yīng)采取相應(yīng)的防腐措施,避免腐蝕引發(fā)事故。第二十二條對難以避免產(chǎn)生硫化亞鐵的油品儲罐,應(yīng)進行內(nèi)防腐處理,并考慮使用內(nèi)浮頂罐加氮封。第二十三條對可能產(chǎn)生低溫硫化氫應(yīng)力腐蝕開裂的設(shè)備管道以及由硫介質(zhì)引起的露點腐蝕問題,直屬企業(yè)應(yīng)高度重視,嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn),并采取行之有效的措施。第四章安全管理第二十四條直屬企業(yè)應(yīng)對加工高含硫原油遇到的安全難題組織技術(shù)攻關(guān)。第二十五條加強防硫化氫中毒管理,嚴(yán)格執(zhí)行《硫化氫防護安全管理規(guī)定》,結(jié)合本單位特點,制定切實可行的實施細(xì)則和事故應(yīng)急預(yù)案。應(yīng)急預(yù)案應(yīng)并定期進行演練。第二十六條應(yīng)對所有相關(guān)人員應(yīng)進行防止硫化氫氣危害的教育,并經(jīng)考試合格后方可上崗。第二十七條加強脫硫、制硫、尾氣回收、污水處理裝置的安全管理,嚴(yán)禁無組織排放,防止硫化氫泄漏對人員的傷害。第二十八條加工高含硫原油的單位應(yīng)確保有足夠的脫硫能力,保證產(chǎn)品硫含量達(dá)標(biāo)。第二十九條對所有含硫污水應(yīng)全部經(jīng)污水汽提裝置處理,凡污水汽提(包括氨精制)能力不足的企業(yè)必須限期整改。第三十條煉廠酸性氣必須100%回收制硫,制硫尾氣應(yīng)達(dá)到國家和地方的排放標(biāo)準(zhǔn)。第三十一條按集團公司環(huán)境監(jiān)測工作條例,加強對加工高含硫原油過程中企業(yè)污染源、排放口及廠區(qū)環(huán)境的監(jiān)測、綜合分析,確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。第五章附則第三十二條本規(guī)定所指高含硫原油系指含硫量大于或等于1%(質(zhì)量)的原油。第三十三條本規(guī)定適用于集團公司所有加工高含硫原油企業(yè)和設(shè)計、施工單位。第三十四條本規(guī)定自印發(fā)之日起施行,原《加工高含硫原油安全管理規(guī)定》(中國石化〔20**〕安字227號)和《關(guān)于嚴(yán)格高硫(含硫)原油加工安全管理的通知》(中國石化〔2000〕安字500號)同時廢止。

篇3:油品加工試驗室安全管理規(guī)程

為確保人身和財產(chǎn)安全,維護正常科研及教學(xué)秩序,所有人員在進入實驗室務(wù)必遵守以下規(guī)程:

一、進入實驗室應(yīng)先熟悉本實驗室的水、電開關(guān),以及實驗室基本設(shè)施,了解設(shè)備性能及操作中可能發(fā)生事故的原因,掌握預(yù)防和處理事故的方法。

二、用電安全注意事項

1.經(jīng)常檢查電路、插頭、插座,發(fā)現(xiàn)破損立即維修或更換;保險絲燒壞要查明原因,更換保險絲要符合規(guī)格。

2.使用烘箱、電爐、馬沸爐及高壓反應(yīng)釜等高熱電器要有專人看守;烘箱、高壓反應(yīng)釜如長時間使用,需確認(rèn)恒溫后方可過夜使用。

3.凡電器動力設(shè)備超過允許溫度時,應(yīng)立即停止運轉(zhuǎn);不用電器時必須拉閘斷電或拔下插頭。

4.手上有水或潮濕請勿接觸電器用品或電器設(shè)備;盡量減少使用水槽旁的電器插座(防止漏電或感電)。

三、化學(xué)藥品試劑使用管理事項

1.化學(xué)藥品應(yīng)分類存放入藥品柜,相互混合或接觸后可以產(chǎn)生劇烈反應(yīng)、燃燒、爆炸、放出有毒氣體的兩種藥品試劑不能混放。

2.藥品柜和試劑溶液均應(yīng)避免陽光直曬及靠近暖氣等熱源。要求避光的試劑應(yīng)裝于棕色瓶中或用黑紙或黑布包好存于柜中。

3.發(fā)現(xiàn)試劑瓶上的標(biāo)簽掉落或?qū)⒁：龝r應(yīng)立即貼好標(biāo)簽。無標(biāo)簽或標(biāo)簽無法辨認(rèn)的試劑都要當(dāng)成危險物品重新鑒別后小心處理,不可隨便亂扔,以免引起嚴(yán)重后果。

4.搬運和使用腐蝕性藥品如強酸、強堿及溴等,要戴橡皮手套等防護措施,且搬運酸、堿前,應(yīng)仔細(xì)檢查裝運器具的強度、裝酸或堿的容器是否封嚴(yán)、容器的位置固定是否穩(wěn),搬運中要輕要穩(wěn)。

5.開盛放酸堿、溴、過氧化氫、氫氟酸、氨水和其它苛性溶液溶器時,瓶口不能準(zhǔn)對人;移取時,要防止溶液濺出。

6.在稀釋酸(尤其是硫酸)時,應(yīng)當(dāng)一面攪拌冷水,一面慢慢將酸注入,禁止將水注入酸內(nèi)。

7.量取堿金屬及其氫氧化物和氧化物時,必須用鑷子夾取或用磁匙量取。

8.腐蝕性物質(zhì)觸到皮膚上時,應(yīng)立即用大量水沖洗。

四、油品安全注意事項

石油產(chǎn)品是易燃、易爆、易產(chǎn)生靜電和對人體有一定毒害作用的物品。在儲存和使用中,要嚴(yán)格遵守安全管理制度和有關(guān)操作規(guī)程,以杜絕事故的發(fā)生。

1.實驗室儲存的桶裝輕質(zhì)油品,要經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)滲漏及時換裝;對在量取油品操作中發(fā)生的跑、冒、滴、漏、溢油,應(yīng)及時清除處理。

2.實驗室要保持通風(fēng)良好,避免油氣積聚;長時間無人在實驗室,第一次進入實驗室一定要首先打開門窗,保持通風(fēng)一段時間后才能接通總電源,使用實驗室電氣設(shè)備(防止電火化引起燃燒和爆炸)。

3.油品儲存區(qū)域附近,要清除一切易燃物,如報紙、紙箱和雜物等;且禁止在附近試驗臺使用加熱實驗設(shè)備。

4.對實驗中用過的沾油棉紗、油抹布、油手套、油報紙等物,不能隨意擺放,應(yīng)統(tǒng)一放入垃圾桶內(nèi),并及時清理出實驗室。

五、壓力設(shè)備安全使用

1.高壓氣瓶安全使用

(1)氣瓶應(yīng)專瓶專用,不能隨意改裝其它種類的氣體;各種氣壓表一般不得混用。

(2)氣瓶應(yīng)存放在陰涼、干燥、遠(yuǎn)離熱源的地方,易燃?xì)怏w氣瓶與明火距離不小于5米;

(3)開啟氣門時應(yīng)站在氣壓表的一側(cè),不準(zhǔn)將頭或身體對準(zhǔn)氣瓶總閥,以防萬一閥門或氣壓表沖出傷人。

(4)氣瓶搬運要輕要穩(wěn),放置要牢靠;經(jīng)常檢查管路是否漏氣,壓力表是否正常。

2.高溫高壓反應(yīng)釜安全使用

(1)反應(yīng)釜裝入反應(yīng)介質(zhì)時應(yīng)不超過釜體2/3液面。

(2)控制儀在接通電源的前提下,即使不打開加熱攪拌等開關(guān),控制儀后面板的輸出端子也是帶電的,在運行中不允許拔動觸摸任何插頭。

(3)反應(yīng)完畢后,先進行冷卻降溫,再將釜內(nèi)的氣體通過管路使用球囊收集或泄放到室外,使釜內(nèi)壓力降至常壓,嚴(yán)禁帶壓拆卸,再將主螺栓、螺母對稱地松開卸下,然后小心的取下釜蓋(或升起釜蓋)置于支架上,卸蓋過程中應(yīng)特別注意保護密封面。

(4)釜內(nèi)的清冼:每次操作完畢用清洗液(使用清洗液應(yīng)注意避免對主體材料產(chǎn)生腐蝕)清除釜體及密封面的殘留物,應(yīng)經(jīng)常清洗并保持干凈,清洗高壓釜時,應(yīng)特別注意勿將水或其它液體流入加熱爐內(nèi),防止加熱爐絲燒斷。

(5)定期對壓力表、控制儀表,氣體泄放管路,釜體的氣密性及電源接線進行檢測,以保證其準(zhǔn)確可靠的工作,設(shè)備的工作環(huán)境應(yīng)符合安全技術(shù)規(guī)范要求。

六、實驗室內(nèi)不得使用明火取暖,嚴(yán)禁抽煙;蒸餾、高溫合成反應(yīng)等加熱過程不得離人,以防溫度過高爆沸甚至爆炸或冷卻水突然中斷;必須使用明火的實驗,須經(jīng)遠(yuǎn)離易燃易爆物品。

七、進行有危險性的實驗,如危險藥品的取樣、易燃易爆及有毒物品的實驗等應(yīng)有人陪伴,陪伴者應(yīng)處于能清楚看到工作地點的地方并觀察操作的全過程;實驗操作中不得離開崗位,必須離開時要委托能負(fù)責(zé)任者看管。

八、保持實驗室整潔,垃圾廢物及時清理,凡易燃或有毒性廢物應(yīng)特別處理;實驗完畢,應(yīng)把儀器整理和清洗干凈,保證試驗臺干凈、實驗架整齊。

九、每日實驗完畢,最后離開實驗室者檢查水、電、氣、窗等,確認(rèn)無安全隱患方可鎖門離開實驗室。