吹塑機維修保養使用規范
1.機器組裝的檢查若是新購進的擠出吹塑成型機組,應進行機器組裝的檢查。設備按說明書的要求安裝后,要對整個機組進行校正,包括擠出機機頭與鎖模裝置的對中;安裝模具水冷卻管并檢查走向是否正確;操作工與控制裝置(電器控制箱、可編程序控制器、操作鍵盤等)在操作上是否方便;加料、成品的擺放、廢品的回收流程是否順暢而不影響正常操作,相關輔助設備位置是否恰當等。只有在設備組裝的檢查結果達到生產及安全要求以后,設備才處于最佳的組裝狀態。
2.液壓及潤滑系統的檢查檢查擠出機及各個液壓裝置的液壓油液面計,使油箱的油量保持在基準油面之上。
3.開機前的準備工作如下。
1)用于擠出吹塑生產的物料應達到所需干燥要求,必要時還需進一步干燥。
2)根據產品的品種、尺寸,選擇好機頭規格,按下列順序將機頭裝好:裝機頭法蘭、模體、口模、多孔板及過濾網。
3)接好壓縮空氣管,裝上芯模電熱棒及機頭加熱圈。檢查、開啟用水系統。調整口模各處間隙均勻,檢查主機與輔機中心線是否對準。
4)啟動擠出機、鎖模裝置、機械手等各運轉設備,進行無負荷運轉,檢查各個安全緊急裝置運轉是否正常,發現故障及時排除。
5)按工藝條件的規定,設定擠出機機頭及各加熱段溫度并進行逐段加熱,并用下腳料測試各加熱段的完好性,檢查有無不加熱現象;待各部分溫度達到設定溫度后恒溫0.5~1h。
6)在可編程序控制器上,按工藝規定,設定各點型坯壁的厚度。
7)開機下料一般先開啟外層,防止內層開啟后因壓力過大,導致料由外層返流。下料流量頻率自小到大逐級加大,防止開啟頻率過大,導致螺桿螺桿因溫度低擰傷等。
8)工藝條件:
a.原料塑化熔融時工藝溫度應控制在170-230℃范圍內。
b.坯管吹塑成型瓶制品用吹脹比控制在(1.5-3):l范圍內。
c.吹脹坯管成型瓶制品用壓縮空氣壓力為0.3~0.6MPa。
d.成型瓶用模具溫度為20-50℃,冷卻定型時間約占制品啟型生產周期總時間的50%~60%。
4.關機注意事項:停機時個轉速復位歸零,各加熱段逐段關閉;關閉模具,處在閉合狀態,吹針離模具半公分,防止有硬物落入模具里造成傷模;對模具進行涂防銹劑。關閉總電源,對設備進行潤滑保養,加注潤滑油,清理整機衛生,關閉各部串水;如停機時間長,須把模具內部水放凈,防止生銹堵塞。
5.為防止出現人身意外傷害,所有機器的傳動部位,應安裝安全防護罩;制品脫模取出口應有安全門;機器的加熱區應該有安全及保溫防護罩;粉碎機應有防止鋼鐵落入、防止操作工人手伸入機內保護裝置;設備的關鍵部位應安裝緊急剎車按鈕、警報器;凡受到壓容器應定期進行液壓試驗等。在成型操作時,如有兩人以上操作,必須明確分工;在設備或模具卸裝時,應切斷電源、氣源,并在修理處掛上“維修”標志;大型容器生產時,由于模具型腔的容積較大,為防止人體進入模具型腔,應裝安全門、未關門、人員未離模不能閉模的防護措施;成型操作時,不要再機頭附近進行焊接、氣割等高溫作業;在開冷車時,操作工不能站在機頭下,防止過熱的熔體噴濺傷人;在進行料粉碎操作時,切斷電源切記打開外罩進行維修。
6.吹塑機日常保養與使用
1)每班開機之前,必須在各活動部件加潤滑油一次。(機械手、機械手導軌、開合模導軌)
2)擺臂可(3-4)天加一次。加溫機大鏈條、小鏈條可一個月一次。經常檢查主機減速器、加溫機減速器是否缺油。主機軸承可(2-3)個月加一次。生產前檢查各運動部件是否牢固,螺絲是否松動脫落,特別是沖擊力較強的地方,皮帶傳動部分是否異常。
3)檢查高壓氣源,低壓氣源,電源,水源是否正常。
4)檢查各急停開關,安全門開關,保護裝置檢測開關是否正常。6.檢查加溫頭進胚,掉胚部分工作是否正常。插胚如不到位可調節壓胚裝置螺母。
5)檢查燈管是否損壞,斷裂。要及時更換。
6)檢查各氣動元件是否漏氣,動作是否靈敏。
7)檢查三聯體是否異常漏氣,是否堵塞,水杯儲水量是否太滿。
8)吹瓶機電磁閥遇有異常時,要及時清洗(每吹瓶350萬清洗一次)。
9)吹瓶模具必須定期清洗,拋光。
10)開啟高低壓氣源開關時必須緩慢動作,以防氣源流速太快臟物吹進電磁閥,同時打開排氣閥門30秒鐘,確保空氣干凈。
11)機器起動時必須確信機械部分良好,機器內部無人,無異物。特別是搖把位置,以免傷人。同時關好安全門。
12)起動機器時必須先啟動電動機,延遲30秒啟動加溫機,以防電壓波動。啟動加溫之前先確定冷卻水有沒打開。
13)加溫啟動(2-3)分鐘后,待烘箱溫度上升均勻,在按下胚按鈕。同時吹瓶上電也要開啟,不然是不會吹瓶。
14)機器運轉時必須密切注意機器是否有異常噪聲,要做到早發現,及時停機早解決。
15)遇有緊急情況時,可按急停按鈕,緊急剎車。然后根據現場情況分析形成的原因,找到問題快速解決。
16)機器正常運轉后,身體任何部位不要伸進機器內以免機械手傷人。如機器有異響可減速后在進行觀察。
17)機器正常生產后,操作員須時常觀察瓶子的質量,以免電壓的波動或其他的原因影響吹瓶質量。
18)機器維修時,可按屏故障維修按鈕,以確保安全維修。如需要手動觀察單獨每個模腔的動作,請注意機械手的位置。同時,一定要清楚單獨按鈕的作用,然后在動作。確保誤動作引起不必要的麻煩。
19)機器每次維修完后,一定要清理工具和螺絲之類東西,以免遺留在機器內,影響機器的正常運轉。
篇2:中空吹塑機安全操作規程
一、啟動中空吹塑機
1)順時針轉動中空吹塑機,單螺桿擠出機的主電源開關,將其由水平狀態(OFF狀態)旋轉到豎直狀態(ON狀態)。
2)按擠出機控制面板上的綠色電源按鈕,啟動擠出機。
3)按中空吹塑機控制面板上的藍色復位按鈕(R)。
4)順時針轉動中空吹塑機控制面板上的電源開關,將其由關位置(○)打到開位置(︱)。
5)在擠出機控制面板上設定擠出機料筒各部分的溫度。
6)在中空吹塑機控制面板上設定模頭各部分的溫度。
7)在中空吹塑機觸摸屏上設定吹瓶各步驟的參數。
8)往擠出機的漏斗內加入物料,并將漏斗旋到給料工作位置。
9)所有部分達到設定的溫度后,等待大約15分鐘,確保溫度穩定。
10)按擠出機控制面板上的綠色啟動按鈕,啟動螺桿,旋轉擠出機控制面板上的螺桿速度控制旋鈕,設定螺桿的轉速。
11)按中空吹塑機控制面板上的綠色啟動按鈕,啟動電機泵。
12)轉動中空吹塑機控制面板上的模式選擇開關,打到全自動工作模式。
13)從模頭流出的物料達到合適長度之后,按中空吹塑機控制面板上的綠色啟動按鈕,啟動吹瓶循環程序。
二、關閉中空吹塑機
1)吹瓶循環程序結束后,按中空吹塑機控制面板上的紅色停止按鈕,停止電機泵。
2)將擠出機漏斗旋到停料位置。
3)擠出機料筒內物料擠空之后,旋轉擠出機控制面板上的螺桿速度控制旋鈕,將擠出機螺桿的轉速設定為零,按擠出機控制面板上的紅色停止按鈕,停止螺桿。
4)逆時針轉動中空吹塑機控制面板上的電源開關,將其由開位置(︱)打到關位置(○)。
5)按擠出機控制面板上的紅色電源按鈕,停止擠出機。
6)逆時針轉動中空吹塑機,單螺桿擠出機的主電源開關,將其由豎直狀態(ON狀態)旋轉到水平狀態(OFF狀態)。
三、注意事項
1、正常使用時,不要使用緊急裝置(緊急停止按鈕)停止設備。
篇3:吹塑機維修保養使用規范
1.機器組裝的檢查若是新購進的擠出吹塑成型機組,應進行機器組裝的檢查。設備按說明書的要求安裝后,要對整個機組進行校正,包括擠出機機頭與鎖模裝置的對中;安裝模具水冷卻管并檢查走向是否正確;操作工與控制裝置(電器控制箱、可編程序控制器、操作鍵盤等)在操作上是否方便;加料、成品的擺放、廢品的回收流程是否順暢而不影響正常操作,相關輔助設備位置是否恰當等。只有在設備組裝的檢查結果達到生產及安全要求以后,設備才處于最佳的組裝狀態。
2.液壓及潤滑系統的檢查檢查擠出機及各個液壓裝置的液壓油液面計,使油箱的油量保持在基準油面之上。
3.開機前的準備工作如下。
1)用于擠出吹塑生產的物料應達到所需干燥要求,必要時還需進一步干燥。
2)根據產品的品種、尺寸,選擇好機頭規格,按下列順序將機頭裝好:裝機頭法蘭、模體、口模、多孔板及過濾網。
3)接好壓縮空氣管,裝上芯模電熱棒及機頭加熱圈。檢查、開啟用水系統。調整口模各處間隙均勻,檢查主機與輔機中心線是否對準。
4)啟動擠出機、鎖模裝置、機械手等各運轉設備,進行無負荷運轉,檢查各個安全緊急裝置運轉是否正常,發現故障及時排除。
5)按工藝條件的規定,設定擠出機機頭及各加熱段溫度并進行逐段加熱,并用下腳料測試各加熱段的完好性,檢查有無不加熱現象;待各部分溫度達到設定溫度后恒溫0.5~1h。
6)在可編程序控制器上,按工藝規定,設定各點型坯壁的厚度。
7)開機下料一般先開啟外層,防止內層開啟后因壓力過大,導致料由外層返流。下料流量頻率自小到大逐級加大,防止開啟頻率過大,導致螺桿螺桿因溫度低擰傷等。
8)工藝條件:
a.原料塑化熔融時工藝溫度應控制在170-230℃范圍內。
b.坯管吹塑成型瓶制品用吹脹比控制在(1.5-3):l范圍內。
c.吹脹坯管成型瓶制品用壓縮空氣壓力為0.3~0.6MPa。
d.成型瓶用模具溫度為20-50℃,冷卻定型時間約占制品啟型生產周期總時間的50%~60%。
4.關機注意事項:停機時個轉速復位歸零,各加熱段逐段關閉;關閉模具,處在閉合狀態,吹針離模具半公分,防止有硬物落入模具里造成傷模;對模具進行涂防銹劑。關閉總電源,對設備進行潤滑保養,加注潤滑油,清理整機衛生,關閉各部串水;如停機時間長,須把模具內部水放凈,防止生銹堵塞。
5.為防止出現人身意外傷害,所有機器的傳動部位,應安裝安全防護罩;制品脫模取出口應有安全門;機器的加熱區應該有安全及保溫防護罩;粉碎機應有防止鋼鐵落入、防止操作工人手伸入機內保護裝置;設備的關鍵部位應安裝緊急剎車按鈕、警報器;凡受到壓容器應定期進行液壓試驗等。在成型操作時,如有兩人以上操作,必須明確分工;在設備或模具卸裝時,應切斷電源、氣源,并在修理處掛上“維修”標志;大型容器生產時,由于模具型腔的容積較大,為防止人體進入模具型腔,應裝安全門、未關門、人員未離模不能閉模的防護措施;成型操作時,不要再機頭附近進行焊接、氣割等高溫作業;在開冷車時,操作工不能站在機頭下,防止過熱的熔體噴濺傷人;在進行料粉碎操作時,切斷電源切記打開外罩進行維修。
6.吹塑機日常保養與使用
1)每班開機之前,必須在各活動部件加潤滑油一次。(機械手、機械手導軌、開合模導軌)
2)擺臂可(3-4)天加一次。加溫機大鏈條、小鏈條可一個月一次。經常檢查主機減速器、加溫機減速器是否缺油。主機軸承可(2-3)個月加一次。生產前檢查各運動部件是否牢固,螺絲是否松動脫落,特別是沖擊力較強的地方,皮帶傳動部分是否異常。
3)檢查高壓氣源,低壓氣源,電源,水源是否正常。
4)檢查各急停開關,安全門開關,保護裝置檢測開關是否正常。6.檢查加溫頭進胚,掉胚部分工作是否正常。插胚如不到位可調節壓胚裝置螺母。
5)檢查燈管是否損壞,斷裂。要及時更換。
6)檢查各氣動元件是否漏氣,動作是否靈敏。
7)檢查三聯體是否異常漏氣,是否堵塞,水杯儲水量是否太滿。
8)吹瓶機電磁閥遇有異常時,要及時清洗(每吹瓶350萬清洗一次)。
9)吹瓶模具必須定期清洗,拋光。
10)開啟高低壓氣源開關時必須緩慢動作,以防氣源流速太快臟物吹進電磁閥,同時打開排氣閥門30秒鐘,確保空氣干凈。
11)機器起動時必須確信機械部分良好,機器內部無人,無異物。特別是搖把位置,以免傷人。同時關好安全門。
12)起動機器時必須先啟動電動機,延遲30秒啟動加溫機,以防電壓波動。啟動加溫之前先確定冷卻水有沒打開。
13)加溫啟動(2-3)分鐘后,待烘箱溫度上升均勻,在按下胚按鈕。同時吹瓶上電也要開啟,不然是不會吹瓶。
14)機器運轉時必須密切注意機器是否有異常噪聲,要做到早發現,及時停機早解決。
15)遇有緊急情況時,可按急停按鈕,緊急剎車。然后根據現場情況分析形成的原因,找到問題快速解決。
16)機器正常運轉后,身體任何部位不要伸進機器內以免機械手傷人。如機器有異響可減速后在進行觀察。
17)機器正常生產后,操作員須時常觀察瓶子的質量,以免電壓的波動或其他的原因影響吹瓶質量。
18)機器維修時,可按屏故障維修按鈕,以確保安全維修。如需要手動觀察單獨每個模腔的動作,請注意機械手的位置。同時,一定要清楚單獨按鈕的作用,然后在動作。確保誤動作引起不必要的麻煩。
19)機器每次維修完后,一定要清理工具和螺絲之類東西,以免遺留在機器內,影響機器的正常運轉。