轉動設備運行時安全防護規程
(一)、水泵運行時的安全防護:
1、檢查各個儀表工作是否正常、穩定,特別注意電流表是否超過電動機額定電流,電流過大,過小應立即停機檢查。
2、水泵流量是否正常,檢查出水管水流情況,根據水池水位變化,估計水泵運行時間,及時與調度聯系。
3、檢查水泵填料壓板是否發熱,滴水是否正常,每班不得少于八次。
4、注意機組的響聲,振動情況。
5、檢查軸承電機溫升情況,發現異常應立即停機,通知值班調度。
6、水泵電動機在冷狀態下一般允許連續起動六次,兩次間隔時間至少十五分鐘。
7、達到工藝要求或接受調度指令,應立即停機,關閉其閘門,停機后,應把使用設備擦洗干凈,設備周圍打掃干凈。
8、冰凍季節停機后,應排除泵內積水,以免損壞零件。
9、備用泵應每星期用手旋轉泵軸180°,并注意軸承處油位標記,及時加油。
(二)、帶式壓濾機運行時的安全防護:
1、操作工必須對壓濾機生產情況進行監視,并根據進泥情況,絮凝情況和出泥質量,及時調整各部分運轉狀況。
2、操作工必須隨時注意壓濾機運行狀況
(1)全機運轉是否正常,自動糾偏是否有效,有無異常雜音和氣味。
(2)空壓機供氣壓力(0.4-0.7兆帕)是否正常,自動開關是否有效。
(3)沖洗水供水情況是否正常,濾布沖洗效果;必要時刷洗上、下濾布沖洗噴管。
3、工作時如出現報警或停機,操作工必須立即查明原因,排除解決。如車間不能解決,應立即報告生產科,組織人員,采取措施。
4、工作中如出現意外情況(如硬質雜物進入污泥泵或濾帶區時),操作工應迅速按下緊急停止按鈕使全機停止后逐個關掉全部起動旋鈕,到危險排除后再按啟動順序重新啟動全機。
(三)、機械格柵機運行時的安全防護
1、定時檢查其運轉狀況。
2、將格柵刮板,鏈條、鏈輪及格柵本體上的污物清理干凈。
3、將格柵后方的渣物清除干凈。
4、對兩鏈條注鈣基黃油一次(加油時間為鏈條持續旋轉一圈)。
5、檢查一次鏈條張緊度,必要時進行調整。
6、如長期不使用,每天應將鏈條開動兩次,每次15分鐘。
7、如發生卡住不能運轉,必須于當日或次日找出原因及時解決,恢復正常運轉。
(四)、風機運行時的安全防護
1、要檢查油箱油位是否符合要求,不足時應加足。
2、起動后,操作者必須對機器監視10分鐘以上,觀察各部分運轉是否正常;停機時關閉主電機后必須讓輔助裝置繼續運轉至自行停機,方可斷開電源。
3、設備運轉時,要經常注意各儀表數值變化情況,傾聽設備聲音、振動、潤滑情況,注意溫度變化。
4、經常保持設備及周圍場地潔凈,做到設備無塵、無垢。
5、風機擴壓器每周至少二次從完全關閉到完全打開全行程運轉。
6、風機海運轉1500小時,主電機兩端軸承各添加潤滑脂。
7、風機每運轉6000小時進行潤滑油油質分析,以確定能否繼續使用,但每年至少行一次。
篇2:轉動設備安全要求
1.0?目的
1.1就員工在機器或轉動設備上或其附近工作時,制定防止員工暴露于危險的最低要求。
1.2闡明防護裝置及其他保護性設備的設計、制造和安裝要求。
1.3評估并降低員工在非零能態機器和轉動設備的邊界內執行任務時的風險。
2.0?范圍
2.1本政策適用于所有國際紙業亞洲區工廠及子公司。
2.2本政策適用于國際紙業擁有、租賃或使用的全部具有轉動零件或部件的機器、轉動設備、生產流程或組件。
2.3本政策的第3.3節只適用于國際紙業工廠中操作的設備。該章節不適用于國際紙業制造用于出售或租賃給非國際紙業工廠的設備。
3.0?政策
3.1一般要求
3.1.1應根據本政策的第3.2節和附錄A中的要求,對所有轉動設備的暴露部位進行防護。
3.1.2應在轉動設備周圍建立邊界,對員工進入邊界及邊界內的活動進行規范。
3.1.3應該對所有在轉動設備邊界內執行的常規及可預見的任務進行風險評估。必須建立一個流程,以確保對在轉動設備邊界內執行的新任務,進行風險評估。范例參見附錄D。
3.1.4應實施通過風險評估確定的控制措施,以消除或減少轉動設備的潛在風險。
3.2防護要求
3.2.1應根據本章節和附錄A中的規范設計和制造防護裝置。
3.2.2應通過包圍、定位、距離或保護性裝置對所有原動機械、輸電設備、操作點和其他轉動部件進行防護。這些方法參見本指導方針的附錄A。
3.2.3所有距地面或工作面2.3米以內的暴露的風機葉片,應使恰當防護裝置圍護起來。
3.2.4所有設計用于固定或永久放置的機器應予以固定,以防止在操作中該機器移動。
3.2.5應緊固或固定防護裝置,以防止防護裝置的意外移動。
3.2.6防護裝置的使用不應削弱機器或設備的性能。防護裝置本身不得制造新的危險。
3.2.7員工在執行潤滑、調整或診斷程序等任務時,不應暴露于轉動設備產生的危險或其他危險中。當這些任務必須在設備運行情況下執行時,應制定相應的制度規定,確保現場具有相關防護并且保護性裝置功能完好?？梢允褂锰厥忾_口、潤滑進料管、設備延伸部分及其他措施以防止員工暴露于危險之中。
3.2.8在機器運行時執行一些任務時,可能需要移走防護或保護性裝置。在這些情況下,應建立并使用同等的保護性措施和工作實踐。員工在執行這些任務時,不應暴露于機械危險或其他危險的能量源。請參考零能態/鎖定/危險能源的控制等安全政策。
3.2.9應對護機器人系統進行防護,以防止員工接觸。這可以通過屏障防護、聯鎖和入侵感應裝置來實現。未完全圍護的機器人系統,應配備聲光報警系統,提醒行人。
3.3風險評估要求
3.3.1確定本指導方針所包含的設備和/或流程,并規定所包含的轉動設備的邊界。
例外:本指導方針未包含的設備包括以下:具有單一能源的設備,插件型車間或實驗室設備,傳送帶以及由完全圍護裝置充分防護的設備,圍護裝置只有在零能態條件下才可以移走。
每個可單位根據設備相關的風險以及在設備上執行的任務,決定本政策是否適用于本政策未做規定的其他設備。
附錄C中的風險排序工作單應用于幫助確定應執行的風險評估的優先順序。
3.3.2確定所有必須在轉動設備邊界內執行的常規和可預見的非常規生產、維護和診斷任務。確定的任務應包括啟動、關機、正常生產、復位等。
3.3.3對轉動設備邊界內執行的所有任務進行正式的風險評估。風險評估程序和示例可參見附錄B。
3.3.4對于所有要求進行風險評估的設備/流程,必須制定綜合的風險評估文件或用戶手冊并且將風險評估文件與用戶手冊置備于工作區域供參閱。該手冊旨在對經批準可以在轉動設備邊界內執行的任務以及必須采取的適當保護措施進行正式地記錄和宣傳。該文檔應包括以下信息:
?邊界描述及定義方式
?員工經授權在邊界內執行的任務
?允許執行這些任務的人員或職位名稱
?已完成的風險評估工作表
?基于行為的操作程序,包括每項任務的觀察檢查表(可能使用現有行為基礎的操作程序)
?每項任務和每個狀態的糾正行動計劃。糾正行動項目應保留在行動計劃上直至完成。一旦糾正行動完成,糾正行動計劃可以廢除。
?修改風險評估文件的草案。(即添加或更改批準的任務列表和/或相關程序)示例參見附錄D。
?使用觀察檢查表確定任務項目安全觀察執行負責人,以及按照風險評估團隊成員的決定,確定將對任務項目進行觀察的頻率。應通過現有的行為指導委員會或觀察流程予以確定。
?本文件應予以保留,直至被取代。
3.3.5為所有受到風險評估影響的員工進行培訓,包括他們在轉動設備周圍的職責。每當對經批準的任務項目有補充或更改時,必須進行培訓。
3.3.6風險評估文件示例參見附錄B中的附件3-轉動設備風險評估。其他風險評估同等辦法也可使用。
4.0?程序
4.1定義
4.1.1屏障-限制進入轉動部件或設備所在區域的一堵墻、一個屏風、柵欄或欄桿或類似的構造物。
4.1.2邊界-指定用于盡量減少轉動設備所在區域的活動或進入該區域的界限或限制。邊界將包含轉動設備的區域和不包含轉動設備的區域分開。邊界可以通過在地面、設備上做標記或其他方式進行直觀顯示,或者可以描述設備的三維平面。通常邊界包括機架、防護裝置、扶手、路障等。
4.1.3屏障型防護-由于機器配置未完全包圍操作點或轉動設備,但卻限制進入操作點或轉動設備的一種防護裝置。
4.1.4防護/已防護/防護中-用于防止員工進入轉動設備組件的一種構造物、屏障、圍墻或保護性裝置。
4.1.5危險能量源-通過例如電氣、機械、意外/不必要的運動、激活或可能導致受傷的流動等方式可以引起受傷的任何能源級別。(參考國際紙業安全指導大綱第10條-“零能態/鎖定/危險能源的控制”)
4.1.6聯鎖-中斷流程或設備操作,防止未授權的操作,或防止操作中進入的一種電氣或機械裝置。聯鎖用于補充該指導方針指定的防護方法。
4.1.7機械動力傳輸設備-與原動機一起,使一臺機器或設備的一個元素運動的機械組件。
4.1.8轉動設備-包含產生切割、擠壓、剪切、運行夾壓等危險的轉動部件或機制的任何機器、設備、流程或組件。一些示例包括:紙機、繞線機、瓦楞機、壓片機、印刷機、臺鋸等。
4.1.9夾壓/擠壓點-可能使身體的一部分夾在機器的轉動部件之間或被轉動和靜止的部件或物體夾住的任何位置。?
4.1.10存在感應裝置-當保護操作點的電磁或可見光區域被入侵時,中斷機器周期或運行的一種保護性裝置。
4.1.11原動機-任何蒸汽、天然氣、石油或空氣引擎、發動機;蒸汽或液壓渦輪機;電動馬達;或其他用作于能源的設備。
4.1.12保護性裝置-防止進入操作點并聯鎖可中斷設備或機器運行的一種控制或附屬裝置。
4.1.13拉回裝置-在機器運行前,通過物理方式將手從操作點移開的保護性裝置。
4.1.14限制裝置-限制活動范圍以防止手部進入操作點的保護性裝置。
4.1.15風險評估-確定并評估轉動設備周圍執行的任務相關危險的系統性方法,以確定消除或減少每項任務風險的方法。
4.1.16雙手操作裝置-要求操作工在操作點外的一個具體位置雙手控制機器啟動并完成一個運行周期。
4.1.17雙手啟動裝置-要求操作工在操作點外的一個具體位置雙手控制機器啟動一個運行周期。
4.1.18工作服務區-員工投入工作活動的任何工作區域、走道、平臺或位置。
4.2職責
4.2.1設備采購人員應確保設備制造商應根據該指導方針和適用的政府規定設計、制造和供應了所有防護和保護性裝置。
4.2.2設備安裝人員應確保防護和保護性裝置的安裝、固定并在安裝完成和通電前運行良好。
4.2.3工廠經理應保證所有防護和保護性裝置根據該指導方針進行設計、制造、安裝并維修。
4.2.4工廠經理應保證對所有轉動設備執行了風險評估并實施了防護性措施,防止暴露于設備界定邊界內的轉動設備。
4.2.5員工應利用所有已實施的保護性措施(物理性和程序性的),防止暴露于轉動設備并報告任何不足或故障,以便對其進行適當維修。
5.0?咨詢與解釋
就本政策有關的問題,員工可向公司健康與安全部門進行咨詢。本政策由健康與安全部門進行解釋。
6.0?處罰
公司有權對違反本政策的員工進行批評教育、警告、直至解除勞動合同。
7.0?生效
本政策自2013年1月1日生效。
篇3:轉動設備運行時安全防護規程
(一)、水泵運行時的安全防護:
1、檢查各個儀表工作是否正常、穩定,特別注意電流表是否超過電動機額定電流,電流過大,過小應立即停機檢查。
2、水泵流量是否正常,檢查出水管水流情況,根據水池水位變化,估計水泵運行時間,及時與調度聯系。
3、檢查水泵填料壓板是否發熱,滴水是否正常,每班不得少于八次。
4、注意機組的響聲,振動情況。
5、檢查軸承電機溫升情況,發現異常應立即停機,通知值班調度。
6、水泵電動機在冷狀態下一般允許連續起動六次,兩次間隔時間至少十五分鐘。
7、達到工藝要求或接受調度指令,應立即停機,關閉其閘門,停機后,應把使用設備擦洗干凈,設備周圍打掃干凈。
8、冰凍季節停機后,應排除泵內積水,以免損壞零件。
9、備用泵應每星期用手旋轉泵軸180°,并注意軸承處油位標記,及時加油。
(二)、帶式壓濾機運行時的安全防護:
1、操作工必須對壓濾機生產情況進行監視,并根據進泥情況,絮凝情況和出泥質量,及時調整各部分運轉狀況。
2、操作工必須隨時注意壓濾機運行狀況
(1)全機運轉是否正常,自動糾偏是否有效,有無異常雜音和氣味。
(2)空壓機供氣壓力(0.4-0.7兆帕)是否正常,自動開關是否有效。
(3)沖洗水供水情況是否正常,濾布沖洗效果;必要時刷洗上、下濾布沖洗噴管。
3、工作時如出現報警或停機,操作工必須立即查明原因,排除解決。如車間不能解決,應立即報告生產科,組織人員,采取措施。
4、工作中如出現意外情況(如硬質雜物進入污泥泵或濾帶區時),操作工應迅速按下緊急停止按鈕使全機停止后逐個關掉全部起動旋鈕,到危險排除后再按啟動順序重新啟動全機。
(三)、機械格柵機運行時的安全防護
1、定時檢查其運轉狀況。
2、將格柵刮板,鏈條、鏈輪及格柵本體上的污物清理干凈。
3、將格柵后方的渣物清除干凈。
4、對兩鏈條注鈣基黃油一次(加油時間為鏈條持續旋轉一圈)。
5、檢查一次鏈條張緊度,必要時進行調整。
6、如長期不使用,每天應將鏈條開動兩次,每次15分鐘。
7、如發生卡住不能運轉,必須于當日或次日找出原因及時解決,恢復正常運轉。
(四)、風機運行時的安全防護
1、要檢查油箱油位是否符合要求,不足時應加足。
2、起動后,操作者必須對機器監視10分鐘以上,觀察各部分運轉是否正常;停機時關閉主電機后必須讓輔助裝置繼續運轉至自行停機,方可斷開電源。
3、設備運轉時,要經常注意各儀表數值變化情況,傾聽設備聲音、振動、潤滑情況,注意溫度變化。
4、經常保持設備及周圍場地潔凈,做到設備無塵、無垢。
5、風機擴壓器每周至少二次從完全關閉到完全打開全行程運轉。
6、風機海運轉1500小時,主電機兩端軸承各添加潤滑脂。
7、風機每運轉6000小時進行潤滑油油質分析,以確定能否繼續使用,但每年至少行一次。