(一)離心泵的操作安全維護

1、開車前的準備

2、動力電已送并且潤滑油位正常,且油質(zhì)合格,安全防護罩安裝規(guī)范,地腳螺栓牢固。

3、手動盤車靈活無卡澀現(xiàn)象,檢修后開車應(yīng)點試確認旋轉(zhuǎn)方向正確。

4、立式離心泵液位必須淹沒泵體才能開車;臥式離心泵必須開啟進口閥,手動盤車將泵內(nèi)氣體排出或打開排氣閥排出氣體后關(guān)閉排氣閥。

5、有密封水的泵必須打開密封水閥。

6、正常檢查維護

7、啟動泵運行后待出口壓力正常時緩慢開啟出口閥。

8、隨即檢查電流、出口壓力、流量;運行是否平穩(wěn)、聲音是否正常;密封水供應(yīng)正常。

9、檢查潤滑系統(tǒng)油位應(yīng)在油杯中線以上,軸承溫度不應(yīng)大于70℃。

10、隨時檢查水池或水箱液位,防止泵抽空

11、備用泵必須定期進行切換。

12、停車操作時關(guān)閉泵出口閥,停止泵的運行。

13、若在冬季或長期停車應(yīng)關(guān)閉進口閥,排空泵內(nèi)積液。

(二)、柱塞泵、隔膜泵的操作安全維護

1、動力電已送,潤滑油位正常,且油質(zhì)合格、地腳螺栓牢固。

2、若檢修后或長期停車后開車,必須打開泵體上排氣閥,并將沖程調(diào)零。

3、必須同時將進出口閥打開,待排氣閥流出液體后關(guān)閉該閥。

4、啟動泵,緩慢調(diào)節(jié)沖程至合乎要求為止。

5、正常檢查維護應(yīng)檢查油位、油質(zhì)是否正常。

6、檢查送液量是否均勻,有無泄漏情況。

7、停車時必須先停泵的運行,然后再關(guān)進出口閥。

8、長期停車時應(yīng)排盡泵內(nèi)殘液。

(三)、攪拌機的操作安全技術(shù)維護

1、動力電已送,潤滑油位或潤滑脂正常,且油質(zhì)合格。

2、手動盤車靈活無卡澀,檢修后開車應(yīng)點試確認旋轉(zhuǎn)方向正確。

3、當介質(zhì)淹沒葉片后啟動攪拌機運行。

4、正常檢查維護應(yīng)檢查聲音、振動情況,若有異常立即聯(lián)系處理。

5、檢查軸承溫度必須小于70℃。

6、檢查潤滑情況,定時加注潤滑脂。

7、停車操作時停止攪拌機運行。

8、易沉淀介質(zhì)一般情況下不允許停運攪拌機;停車前必須對管線、儲槽進行置換后才可停運。

(四)、風機操作安全技術(shù)維護

1、檢查風機及所屬設(shè)備完好備用,動力電送到,油質(zhì)油位合格,風機風筒門未封時,嚴禁啟動。

2、風機啟動前必須手動盤車,當發(fā)現(xiàn)有卡澀,碰撞等異常現(xiàn)象時不得啟動運行。

3、羅茨風機啟動前,要打開隔音罩,拿掉聯(lián)軸節(jié)上安全帽,盤車數(shù)周,無異常后要記住打開風機出口伐,裝好隔音罩及連軸節(jié)安全罩。

4、冷風機啟動前必須確認正反向開關(guān)在正向位。

5、冬季冷卻塔百葉窗結(jié)冰需風機反轉(zhuǎn)消冰時,正轉(zhuǎn)倒入反轉(zhuǎn)必須是風機徹底停止轉(zhuǎn)動以后轉(zhuǎn)入反轉(zhuǎn),嚴禁由正轉(zhuǎn)直接轉(zhuǎn)入反轉(zhuǎn),反轉(zhuǎn)時間不得超過30分鐘。

6、為保護設(shè)備,現(xiàn)在冷卻塔消冰采取切換風機的方式,不再采用風機反轉(zhuǎn)的方式。

7、風機啟動運行后或正常運行時,若發(fā)現(xiàn)電機或減速箱聲音異常、風機振動加劇、軸不同心等異常現(xiàn)象,必須采取果斷停車措施。

8、羅茨風機在控制室啟動后必須到現(xiàn)場全面檢查風機的運行情況,若發(fā)現(xiàn)異常情況可在現(xiàn)場立即停車處理。

9、羅茨風機停車后要確認現(xiàn)場和控制室啟動開關(guān)均打至“0”位。保證備用狀態(tài)良好。

10、冷風機停車后要做全面檢查,保證備用狀態(tài)良好。

(五)、潛水泵使用安全技術(shù)維護

1、潛水泵使用前必須聯(lián)系電工檢測泵的絕緣合格,電工方可接線正確。

2、潛水泵使用麻繩,禁止使用鐵絲來捆綁潛水泵。

3、潛水泵升、降水池中必須斷電,并緩慢升、降,禁止泵在帶電狀態(tài)升降和移動。

4、潛水泵升、降要輕放、輕移,防止對人員傷害和設(shè)備損壞。

5、潛水泵的開、停專人負責,刀閘專人看管,防止抽空燒泵。

6、潛水泵開關(guān)刀閘必須有防水設(shè)施,防止進水、雨淋,造成短路。

7、潛水泵電纜使用必須防水性能符合要求,禁止使用不符合要求的電纜,接頭部分必須符合相關(guān)技術(shù)規(guī)范。

1、開車前的準備

2、動力電已送并且潤滑油位正常,且油質(zhì)合格,安全防護罩安裝規(guī)范,地腳螺栓牢固。

3、手動盤車靈活無卡澀現(xiàn)象,檢修后開車應(yīng)點試確認旋轉(zhuǎn)方向正確。

4、立式離心泵液位必須淹沒泵體才能開車;臥式離心泵必須開啟進口閥,手動盤車將泵內(nèi)氣體排出或打開排氣閥排出氣體后關(guān)閉排氣閥。

5、有密封水的泵必須打開密封水閥。

6、正常檢查維護

7、啟動泵運行后待出口壓力正常時緩慢開啟出口閥。

8、隨即檢查電流、出口壓力、流量;運行是否平穩(wěn)、聲音是否正常;密封水供應(yīng)正常。

9、檢查潤滑系統(tǒng)油位應(yīng)在油杯中線以上,軸承溫度不應(yīng)大于70℃。

10、隨時檢查水池或水箱液位,防止泵抽空

11、備用泵必須定期進行切換。

12、停車操作時關(guān)閉泵出口閥,停止泵的運行。

13、若在冬季或長期停車應(yīng)關(guān)閉進口閥,排空泵內(nèi)積液。

篇2:轉(zhuǎn)動設(shè)備安全要求

1.0?目的

1.1就員工在機器或轉(zhuǎn)動設(shè)備上或其附近工作時,制定防止員工暴露于危險的最低要求。

1.2闡明防護裝置及其他保護性設(shè)備的設(shè)計、制造和安裝要求。

1.3評估并降低員工在非零能態(tài)機器和轉(zhuǎn)動設(shè)備的邊界內(nèi)執(zhí)行任務(wù)時的風險。

2.0?范圍

2.1本政策適用于所有國際紙業(yè)亞洲區(qū)工廠及子公司。

2.2本政策適用于國際紙業(yè)擁有、租賃或使用的全部具有轉(zhuǎn)動零件或部件的機器、轉(zhuǎn)動設(shè)備、生產(chǎn)流程或組件。

2.3本政策的第3.3節(jié)只適用于國際紙業(yè)工廠中操作的設(shè)備。該章節(jié)不適用于國際紙業(yè)制造用于出售或租賃給非國際紙業(yè)工廠的設(shè)備。

3.0?政策

3.1一般要求

3.1.1應(yīng)根據(jù)本政策的第3.2節(jié)和附錄A中的要求,對所有轉(zhuǎn)動設(shè)備的暴露部位進行防護。

3.1.2應(yīng)在轉(zhuǎn)動設(shè)備周圍建立邊界,對員工進入邊界及邊界內(nèi)的活動進行規(guī)范。

3.1.3應(yīng)該對所有在轉(zhuǎn)動設(shè)備邊界內(nèi)執(zhí)行的常規(guī)及可預(yù)見的任務(wù)進行風險評估。必須建立一個流程,以確保對在轉(zhuǎn)動設(shè)備邊界內(nèi)執(zhí)行的新任務(wù),進行風險評估。范例參見附錄D。

3.1.4應(yīng)實施通過風險評估確定的控制措施,以消除或減少轉(zhuǎn)動設(shè)備的潛在風險。

3.2防護要求

3.2.1應(yīng)根據(jù)本章節(jié)和附錄A中的規(guī)范設(shè)計和制造防護裝置。

3.2.2應(yīng)通過包圍、定位、距離或保護性裝置對所有原動機械、輸電設(shè)備、操作點和其他轉(zhuǎn)動部件進行防護。這些方法參見本指導(dǎo)方針的附錄A。

3.2.3所有距地面或工作面2.3米以內(nèi)的暴露的風機葉片,應(yīng)使恰當防護裝置圍護起來。

3.2.4所有設(shè)計用于固定或永久放置的機器應(yīng)予以固定,以防止在操作中該機器移動。

3.2.5應(yīng)緊固或固定防護裝置,以防止防護裝置的意外移動。

3.2.6防護裝置的使用不應(yīng)削弱機器或設(shè)備的性能。防護裝置本身不得制造新的危險。

3.2.7員工在執(zhí)行潤滑、調(diào)整或診斷程序等任務(wù)時,不應(yīng)暴露于轉(zhuǎn)動設(shè)備產(chǎn)生的危險或其他危險中。當這些任務(wù)必須在設(shè)備運行情況下執(zhí)行時,應(yīng)制定相應(yīng)的制度規(guī)定,確保現(xiàn)場具有相關(guān)防護并且保護性裝置功能完好。可以使用特殊開口、潤滑進料管、設(shè)備延伸部分及其他措施以防止員工暴露于危險之中。

3.2.8在機器運行時執(zhí)行一些任務(wù)時,可能需要移走防護或保護性裝置。在這些情況下,應(yīng)建立并使用同等的保護性措施和工作實踐。員工在執(zhí)行這些任務(wù)時,不應(yīng)暴露于機械危險或其他危險的能量源。請參考零能態(tài)/鎖定/危險能源的控制等安全政策。

3.2.9應(yīng)對護機器人系統(tǒng)進行防護,以防止員工接觸。這可以通過屏障防護、聯(lián)鎖和入侵感應(yīng)裝置來實現(xiàn)。未完全圍護的機器人系統(tǒng),應(yīng)配備聲光報警系統(tǒng),提醒行人。

3.3風險評估要求

3.3.1確定本指導(dǎo)方針所包含的設(shè)備和/或流程,并規(guī)定所包含的轉(zhuǎn)動設(shè)備的邊界。

例外:本指導(dǎo)方針未包含的設(shè)備包括以下:具有單一能源的設(shè)備,插件型車間或?qū)嶒炇以O(shè)備,傳送帶以及由完全圍護裝置充分防護的設(shè)備,圍護裝置只有在零能態(tài)條件下才可以移走。

每個可單位根據(jù)設(shè)備相關(guān)的風險以及在設(shè)備上執(zhí)行的任務(wù),決定本政策是否適用于本政策未做規(guī)定的其他設(shè)備。

附錄C中的風險排序工作單應(yīng)用于幫助確定應(yīng)執(zhí)行的風險評估的優(yōu)先順序。

3.3.2確定所有必須在轉(zhuǎn)動設(shè)備邊界內(nèi)執(zhí)行的常規(guī)和可預(yù)見的非常規(guī)生產(chǎn)、維護和診斷任務(wù)。確定的任務(wù)應(yīng)包括啟動、關(guān)機、正常生產(chǎn)、復(fù)位等。

3.3.3對轉(zhuǎn)動設(shè)備邊界內(nèi)執(zhí)行的所有任務(wù)進行正式的風險評估。風險評估程序和示例可參見附錄B。

3.3.4對于所有要求進行風險評估的設(shè)備/流程,必須制定綜合的風險評估文件或用戶手冊并且將風險評估文件與用戶手冊置備于工作區(qū)域供參閱。該手冊旨在對經(jīng)批準可以在轉(zhuǎn)動設(shè)備邊界內(nèi)執(zhí)行的任務(wù)以及必須采取的適當保護措施進行正式地記錄和宣傳。該文檔應(yīng)包括以下信息:

?邊界描述及定義方式

?員工經(jīng)授權(quán)在邊界內(nèi)執(zhí)行的任務(wù)

?允許執(zhí)行這些任務(wù)的人員或職位名稱

?已完成的風險評估工作表

?基于行為的操作程序,包括每項任務(wù)的觀察檢查表(可能使用現(xiàn)有行為基礎(chǔ)的操作程序)

?每項任務(wù)和每個狀態(tài)的糾正行動計劃。糾正行動項目應(yīng)保留在行動計劃上直至完成。一旦糾正行動完成,糾正行動計劃可以廢除。

?修改風險評估文件的草案。(即添加或更改批準的任務(wù)列表和/或相關(guān)程序)示例參見附錄D。

?使用觀察檢查表確定任務(wù)項目安全觀察執(zhí)行負責人,以及按照風險評估團隊成員的決定,確定將對任務(wù)項目進行觀察的頻率。應(yīng)通過現(xiàn)有的行為指導(dǎo)委員會或觀察流程予以確定。

?本文件應(yīng)予以保留,直至被取代。

3.3.5為所有受到風險評估影響的員工進行培訓,包括他們在轉(zhuǎn)動設(shè)備周圍的職責。每當對經(jīng)批準的任務(wù)項目有補充或更改時,必須進行培訓。

3.3.6風險評估文件示例參見附錄B中的附件3-轉(zhuǎn)動設(shè)備風險評估。其他風險評估同等辦法也可使用。

4.0?程序

4.1定義

4.1.1屏障-限制進入轉(zhuǎn)動部件或設(shè)備所在區(qū)域的一堵墻、一個屏風、柵欄或欄桿或類似的構(gòu)造物。

4.1.2邊界-指定用于盡量減少轉(zhuǎn)動設(shè)備所在區(qū)域的活動或進入該區(qū)域的界限或限制。邊界將包含轉(zhuǎn)動設(shè)備的區(qū)域和不包含轉(zhuǎn)動設(shè)備的區(qū)域分開。邊界可以通過在地面、設(shè)備上做標記或其他方式進行直觀顯示,或者可以描述設(shè)備的三維平面。通常邊界包括機架、防護裝置、扶手、路障等。

4.1.3屏障型防護-由于機器配置未完全包圍操作點或轉(zhuǎn)動設(shè)備,但卻限制進入操作點或轉(zhuǎn)動設(shè)備的一種防護裝置。

4.1.4防護/已防護/防護中-用于防止員工進入轉(zhuǎn)動設(shè)備組件的一種構(gòu)造物、屏障、圍墻或保護性裝置。

4.1.5危險能量源-通過例如電氣、機械、意外/不必要的運動、激活或可能導(dǎo)致受傷的流動等方式可以引起受傷的任何能源級別。(參考國際紙業(yè)安全指導(dǎo)大綱第10條-“零能態(tài)/鎖定/危險能源的控制”)

4.1.6聯(lián)鎖-中斷流程或設(shè)備操作,防止未授權(quán)的操作,或防止操作中進入的一種電氣或機械裝置。聯(lián)鎖用于補充該指導(dǎo)方針指定的防護方法。

4.1.7機械動力傳輸設(shè)備-與原動機一起,使一臺機器或設(shè)備的一個元素運動的機械組件。

4.1.8轉(zhuǎn)動設(shè)備-包含產(chǎn)生切割、擠壓、剪切、運行夾壓等危險的轉(zhuǎn)動部件或機制的任何機器、設(shè)備、流程或組件。一些示例包括:紙機、繞線機、瓦楞機、壓片機、印刷機、臺鋸等。

4.1.9夾壓/擠壓點-可能使身體的一部分夾在機器的轉(zhuǎn)動部件之間或被轉(zhuǎn)動和靜止的部件或物體夾住的任何位置。?

4.1.10存在感應(yīng)裝置-當保護操作點的電磁或可見光區(qū)域被入侵時,中斷機器周期或運行的一種保護性裝置。

4.1.11原動機-任何蒸汽、天然氣、石油或空氣引擎、發(fā)動機;蒸汽或液壓渦輪機;電動馬達;或其他用作于能源的設(shè)備。

4.1.12保護性裝置-防止進入操作點并聯(lián)鎖可中斷設(shè)備或機器運行的一種控制或附屬裝置。

4.1.13拉回裝置-在機器運行前,通過物理方式將手從操作點移開的保護性裝置。

4.1.14限制裝置-限制活動范圍以防止手部進入操作點的保護性裝置。

4.1.15風險評估-確定并評估轉(zhuǎn)動設(shè)備周圍執(zhí)行的任務(wù)相關(guān)危險的系統(tǒng)性方法,以確定消除或減少每項任務(wù)風險的方法。

4.1.16雙手操作裝置-要求操作工在操作點外的一個具體位置雙手控制機器啟動并完成一個運行周期。

4.1.17雙手啟動裝置-要求操作工在操作點外的一個具體位置雙手控制機器啟動一個運行周期。

4.1.18工作服務(wù)區(qū)-員工投入工作活動的任何工作區(qū)域、走道、平臺或位置。

4.2職責

4.2.1設(shè)備采購人員應(yīng)確保設(shè)備制造商應(yīng)根據(jù)該指導(dǎo)方針和適用的政府規(guī)定設(shè)計、制造和供應(yīng)了所有防護和保護性裝置。

4.2.2設(shè)備安裝人員應(yīng)確保防護和保護性裝置的安裝、固定并在安裝完成和通電前運行良好。

4.2.3工廠經(jīng)理應(yīng)保證所有防護和保護性裝置根據(jù)該指導(dǎo)方針進行設(shè)計、制造、安裝并維修。

4.2.4工廠經(jīng)理應(yīng)保證對所有轉(zhuǎn)動設(shè)備執(zhí)行了風險評估并實施了防護性措施,防止暴露于設(shè)備界定邊界內(nèi)的轉(zhuǎn)動設(shè)備。

4.2.5員工應(yīng)利用所有已實施的保護性措施(物理性和程序性的),防止暴露于轉(zhuǎn)動設(shè)備并報告任何不足或故障,以便對其進行適當維修。

5.0?咨詢與解釋

就本政策有關(guān)的問題,員工可向公司健康與安全部門進行咨詢。本政策由健康與安全部門進行解釋。

6.0?處罰

公司有權(quán)對違反本政策的員工進行批評教育、警告、直至解除勞動合同。

7.0?生效

本政策自2013年1月1日生效。

篇3:轉(zhuǎn)動設(shè)備運行時安全防護規(guī)程

(一)、水泵運行時的安全防護:

1、檢查各個儀表工作是否正常、穩(wěn)定,特別注意電流表是否超過電動機額定電流,電流過大,過小應(yīng)立即停機檢查。

2、水泵流量是否正常,檢查出水管水流情況,根據(jù)水池水位變化,估計水泵運行時間,及時與調(diào)度聯(lián)系。

3、檢查水泵填料壓板是否發(fā)熱,滴水是否正常,每班不得少于八次。

4、注意機組的響聲,振動情況。

5、檢查軸承電機溫升情況,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機,通知值班調(diào)度。

6、水泵電動機在冷狀態(tài)下一般允許連續(xù)起動六次,兩次間隔時間至少十五分鐘。

7、達到工藝要求或接受調(diào)度指令,應(yīng)立即停機,關(guān)閉其閘門,停機后,應(yīng)把使用設(shè)備擦洗干凈,設(shè)備周圍打掃干凈。

8、冰凍季節(jié)停機后,應(yīng)排除泵內(nèi)積水,以免損壞零件。

9、備用泵應(yīng)每星期用手旋轉(zhuǎn)泵軸180°,并注意軸承處油位標記,及時加油。

(二)、帶式壓濾機運行時的安全防護:

1、操作工必須對壓濾機生產(chǎn)情況進行監(jiān)視,并根據(jù)進泥情況,絮凝情況和出泥質(zhì)量,及時調(diào)整各部分運轉(zhuǎn)狀況。

2、操作工必須隨時注意壓濾機運行狀況

(1)全機運轉(zhuǎn)是否正常,自動糾偏是否有效,有無異常雜音和氣味。

(2)空壓機供氣壓力(0.4-0.7兆帕)是否正常,自動開關(guān)是否有效。

(3)沖洗水供水情況是否正常,濾布沖洗效果;必要時刷洗上、下濾布沖洗噴管。

3、工作時如出現(xiàn)報警或停機,操作工必須立即查明原因,排除解決。如車間不能解決,應(yīng)立即報告生產(chǎn)科,組織人員,采取措施。

4、工作中如出現(xiàn)意外情況(如硬質(zhì)雜物進入污泥泵或濾帶區(qū)時),操作工應(yīng)迅速按下緊急停止按鈕使全機停止后逐個關(guān)掉全部起動旋鈕,到危險排除后再按啟動順序重新啟動全機。

(三)、機械格柵機運行時的安全防護

1、定時檢查其運轉(zhuǎn)狀況。

2、將格柵刮板,鏈條、鏈輪及格柵本體上的污物清理干凈。

3、將格柵后方的渣物清除干凈。

4、對兩鏈條注鈣基黃油一次(加油時間為鏈條持續(xù)旋轉(zhuǎn)一圈)。

5、檢查一次鏈條張緊度,必要時進行調(diào)整。

6、如長期不使用,每天應(yīng)將鏈條開動兩次,每次15分鐘。

7、如發(fā)生卡住不能運轉(zhuǎn),必須于當日或次日找出原因及時解決,恢復(fù)正常運轉(zhuǎn)。

(四)、風機運行時的安全防護

1、要檢查油箱油位是否符合要求,不足時應(yīng)加足。

2、起動后,操作者必須對機器監(jiān)視10分鐘以上,觀察各部分運轉(zhuǎn)是否正常;停機時關(guān)閉主電機后必須讓輔助裝置繼續(xù)運轉(zhuǎn)至自行停機,方可斷開電源。

3、設(shè)備運轉(zhuǎn)時,要經(jīng)常注意各儀表數(shù)值變化情況,傾聽設(shè)備聲音、振動、潤滑情況,注意溫度變化。

4、經(jīng)常保持設(shè)備及周圍場地潔凈,做到設(shè)備無塵、無垢。

5、風機擴壓器每周至少二次從完全關(guān)閉到完全打開全行程運轉(zhuǎn)。

6、風機海運轉(zhuǎn)1500小時,主電機兩端軸承各添加潤滑脂。

7、風機每運轉(zhuǎn)6000小時進行潤滑油油質(zhì)分析,以確定能否繼續(xù)使用,但每年至少行一次。