1.設(shè)備概況無錫惠聯(lián)熱電有限公司1、2號鍋爐為無錫華光鍋爐廠生產(chǎn)的UG-170/9.8-M2型高溫、高壓自然循環(huán)、“Π”型全露天布置的固態(tài)排渣煤粉鍋爐。燃燒方式為中間儲倉式、干燥劑熱風(fēng)送粉。燃燒器采用直流四角切圓布置,射流在爐膛中心形成Φ600mm的假想切圓。每角布置有一層三次風(fēng),二層一次風(fēng),三層二次風(fēng),其噴嘴布置順序為(從上至下)三、二、一、二、一、二次風(fēng)。空氣預(yù)熱器為兩級鋼管式,與省煤器交錯布置。鍋爐在過熱器出口集箱上安裝兩只脈沖式安全閥,具體型號、規(guī)格如下:序號名稱單位汽包安全閥過熱器安全閥1型號A49Y-Pw5410V1A49Y-Pw5410V12臺數(shù)臺113安全閥內(nèi)徑mm82824閥桿直徑mm32325工作壓力MPa10.7010.296排汽面積mm24476.84476.87排汽能力t/h115.853111.9238總排汽能力t/h227.7769介質(zhì)蒸汽蒸汽2.鍋爐主要技術(shù)指標(biāo):2.1鍋爐主要設(shè)計參數(shù)額定蒸發(fā)量170t/h蒸汽壓力9.8MPa蒸汽溫度540℃給水溫度215℃冷風(fēng)溫度30℃熱風(fēng)溫度330℃排煙溫度140℃鍋爐設(shè)計效率91%燃料種類煙煤2.2設(shè)計燃料特性設(shè)計煤種為煙煤,分析值如下表:名稱碳?xì)溲醯蚧曳菟輷]發(fā)份發(fā)熱量符號CyHyOyNySyAyWyVyQydw單位%%%%%%%%KJ/kg數(shù)值57.233.397.620.950.8017.2112.8025.11218663.試驗?zāi)康?.1在冷態(tài)下檢查鍋爐各部件的嚴(yán)密性的試驗是鍋爐水壓試驗,而在熱態(tài)情況下,檢查鍋爐各部件的嚴(yán)密性的試驗是蒸汽嚴(yán)密性試驗,新安裝的鍋爐必須進(jìn)行這一程序。3.2新安裝的鍋爐的安全門未經(jīng)熱態(tài)校驗,因此,必須在熱態(tài)情況下對安全門進(jìn)行校驗。4.蒸汽嚴(yán)密性試驗

4.1.試驗程序4.1.1.鍋爐汽包壓力升至9.5MPa。4.1.2.保持汽包壓力穩(wěn)定。4.1.3.對下列部分的嚴(yán)密性進(jìn)行檢查。4.1.3.1.鍋爐的焊口、人孔、法蘭。4.1.3.2.汽包、集箱、各受熱面。4.1.3.3.鍋爐范圍內(nèi)的汽水系統(tǒng)。4.1.3.4.管道熱膨脹情況。4.1.3.5.管道的支吊架。4.1.4.試驗正常后降低汽壓。5.安全閥定值安全閥是保證鍋爐安全運(yùn)行的重要附件,為保證其在鍋爐運(yùn)行時能正常動作,必須在鍋爐投產(chǎn)前對安裝好的二只安全閥進(jìn)行熱態(tài)校驗。根據(jù)《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定,經(jīng)計算求得該鍋爐二只安全閥的校驗定值分別為(以就地壓力表為準(zhǔn)):名稱起座壓力回座壓力過熱器安全閥10.29MPa9.57~9.88MPa汽包安全閥10.70MPa9.95~10.27MPa注:安全門定值允許誤差為正負(fù)0.1MPa。6.校驗前的準(zhǔn)備工作:6.1安裝公司首先應(yīng)對新安全閥進(jìn)行解體檢查,并進(jìn)行工作壓力的冷態(tài)水壓試驗.6.2冷態(tài)水壓試驗合格后,將安全閥送交當(dāng)?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督局進(jìn)行試驗臺熱態(tài)校驗,校驗的起、回座壓力如前表。6.3試驗臺熱態(tài)校驗合格后,再將安全閥安裝到鍋爐上。6.4安全閥疏水管路應(yīng)暢通,以防動作時發(fā)生水沖擊。6.5就地壓力表及表盤指示壓力表均應(yīng)校驗準(zhǔn)確。6.6向空排汽閥應(yīng)操作靈活。6.7準(zhǔn)備兩副對講機(jī)及校驗用具。7.安全閥校驗:7.1校驗工作由調(diào)試單位指導(dǎo),制造廠家調(diào)整,電廠專業(yè)人員參加,監(jiān)理人員現(xiàn)場監(jiān)督,就地和控制室四方均應(yīng)有人在場,及時聯(lián)系和協(xié)商有關(guān)事宜。7.2校驗壓力以就地壓力表為準(zhǔn)。7.3校驗按壓力由高至低的順序?qū)Χ话踩y依次進(jìn)行,即先校驗汽包安全閥,再校驗過熱器安全閥。7.4當(dāng)壓力升至9.0MPa時,應(yīng)降低升壓速度,當(dāng)壓力超出校驗定值0.1MPa而安全閥仍未起座時,應(yīng)開啟向空排汽泄壓,待壓力低于校驗定值0.5MPa時,穩(wěn)壓,由安裝公司指定專業(yè)人員對彈簧的緊力進(jìn)行調(diào)整,調(diào)整結(jié)束后重新升壓校驗,直至合格。8、注意事項:8.1所有工作均在試運(yùn)指揮組的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下進(jìn)行。8.2安全閥調(diào)整時應(yīng)有專人負(fù)責(zé),統(tǒng)一指揮,分工明確。如發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)按鍋爐運(yùn)行規(guī)程及時處理。8.3運(yùn)行人員應(yīng)認(rèn)真監(jiān)盤,精心操作。安全閥起座及回座時,應(yīng)特別注意汽包水位的變化。8.4安全閥調(diào)整時應(yīng)由兩名熟練工作人員操作,并應(yīng)戴好防護(hù)用品。8.5安全閥調(diào)整期間的壓力,用增減燃燒強(qiáng)度和調(diào)節(jié)向空排汽門。9、組織分工:9.1調(diào)試人員負(fù)責(zé)調(diào)試措施的編寫,向現(xiàn)場工作人員進(jìn)行技術(shù)、安全交底,操作技術(shù)指導(dǎo),記錄有關(guān)參數(shù);9.2電廠運(yùn)行人員應(yīng)根據(jù)調(diào)試人員要求,按運(yùn)行規(guī)程和本措施進(jìn)行操作,并對運(yùn)行設(shè)備進(jìn)行正常巡檢,確保設(shè)備安全運(yùn)行。9.3安裝公司負(fù)責(zé)安全閥的調(diào)整、設(shè)備檢查和維修等工作。9.4監(jiān)理公司負(fù)責(zé)現(xiàn)場監(jiān)督工作。

篇2:電站鍋爐安全門校驗蒸汽嚴(yán)密性試驗技術(shù)措施

電站工程1×130t/hCFB由濟(jì)南鍋爐集團(tuán)有限公司生產(chǎn),其型號為YG-130/9.8-M7,該鍋爐為130t/h高壓、高溫循環(huán)流化床鍋爐,具有燃燒效率高、低污染和節(jié)約燃料、便于調(diào)節(jié)等特點。該鍋爐結(jié)構(gòu)簡單、緊湊,爐型與傳統(tǒng)的煤粉鍋爐類似。鍋爐本體由燃燒設(shè)備、給煤裝置、床下點火裝置、分離和返料裝置、水冷系統(tǒng)、過熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器、鋼架、、爐墻等組成。鍋爐采用床下油點火方式;流化床布風(fēng)板采用水冷布風(fēng)板結(jié)構(gòu),布置鐘罩式風(fēng)帽,有效面積為15m2;鍋爐采用3臺給煤機(jī)由爐前給煤;分離裝置采用高溫汽冷旋風(fēng)分離器。鍋爐主要參數(shù):參數(shù)單位數(shù)值備注1額定蒸發(fā)量t/h1302額定蒸汽壓力MPa9.83額定蒸汽溫度℃5404給水溫度℃1805排煙溫度℃~1306鍋爐設(shè)計效率%88設(shè)計燃料:1、煤種:印度進(jìn)口煤和印度煤。2、低位發(fā)熱量:Qydw=3000~5000KcalKg不等;3、燃料顆粒度要求:0~13mm,50%切割粒徑d50=1.5mm;4、石灰石顆粒度要求:<2mm,50%切割粒徑d50=0.25mm;6、燃煤水分:Wy=10.75%;灰分:Ay=40%;揮發(fā)份:Vy=24%;7、哈氏可磨指數(shù):(HGI)=4g;8、燃煤灰渣特性:T1≧1290℃;T2≧1350℃;T3≧1500℃。二、安全門校驗和蒸汽嚴(yán)密性試驗?zāi)康摹㈠仩t首次升溫升壓后,受熱管道及部件將產(chǎn)生熱變形,為了設(shè)備長期安全運(yùn)行,應(yīng)嚴(yán)格做好各升溫升壓時段的蒸汽嚴(yán)密性檢查工作。2、鍋爐在實際運(yùn)行過程中蒸汽壓力有時會超過額定壓力,為保護(hù)鍋爐承壓部件在允許的范圍內(nèi)工作,保持設(shè)備的安全工作期限,有效地防范設(shè)備事故發(fā)生,因此應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)程要求進(jìn)行安全閥調(diào)試。標(biāo)準(zhǔn)、《火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動及竣工驗收規(guī)程》2、《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》(鍋爐機(jī)組篇)3、《火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)》4、鍋爐制造廠編寫的《安全閥排放量計算書》和《鍋爐使用說明書》范圍、鍋爐汽水系統(tǒng)的焊口、人孔、手孔、法蘭和汽水閥門的嚴(yán)密性;汽包、聯(lián)箱、各受熱面和汽水管路的膨脹,支座、吊桿和彈簧的受力情況。2、汽包安全閥、過熱器安全閥。安全門校驗和蒸汽嚴(yán)密性試驗應(yīng)具備的條件1、試運(yùn)現(xiàn)場場地應(yīng)平整,影響試運(yùn)的施工腳手架應(yīng)全部拆除,現(xiàn)場清掃干凈,溝道、孔洞蓋板齊全,消防設(shè)施齊備,交通及人行道路暢通。2、試運(yùn)現(xiàn)場具有充足的正式照明,事故照明應(yīng)能在故障時及時自動投入。3、鍋爐本體及附屬設(shè)施的梯子、平臺安裝完畢,欄桿齊全牢固。4、應(yīng)分別備齊安全閥效驗用工器具。5、主蒸汽管道系統(tǒng)安裝及保溫全部結(jié)束,經(jīng)過水壓試驗,管道的所有支吊架固定牢靠,可以自由膨脹。6、給水系統(tǒng)、減溫水系統(tǒng)安裝及保溫完畢,管道已沖洗干凈,水壓試驗合格,各電動閥、截止閥動作靈活,嚴(yán)密不漏,開關(guān)行程正確,調(diào)節(jié)閥靈活可靠。7、具備啟動、升溫升壓條件。8、鍋爐主蒸汽管道吹洗合格。9、汽包、各聯(lián)箱的膨脹指示器按要求安裝完畢,安裝牢固,冷態(tài)指示調(diào)整到零位。10、安全閥排汽管道安裝牢固,內(nèi)部雜物清理干凈,疏水孔暢通。11、建立統(tǒng)一的試運(yùn)領(lǐng)導(dǎo)指揮組織,安裝、調(diào)試、運(yùn)行單位人員配備齊全,做到職責(zé)清楚,分工明確。1、蒸汽嚴(yán)密性試驗吹管工作結(jié)束,關(guān)閉鍋爐出口電動門后,鍋爐逐漸將壓力升到工作壓力,進(jìn)行蒸汽嚴(yán)密性試驗,此時應(yīng)對下列各項進(jìn)行檢查:1.1?焊口、人孔、手孔、法蘭等的嚴(yán)密性。1.2?檢查鍋爐附件及全部汽水閥門的嚴(yán)密性。1.3?檢查汽包、聯(lián)箱、各受熱面及鍋爐范圍內(nèi)汽水管路的熱膨脹情況,以及支吊架、彈簧等的位移伸縮情況是否有礙膨脹處。1.4?蒸汽嚴(yán)密性試驗的檢查結(jié)果應(yīng)詳細(xì)記錄,并辦理簽證。2、安全閥校驗2.1?安全閥校驗前的準(zhǔn)備工作:2.1.1?安全閥一般應(yīng)經(jīng)過解體檢查、清洗、研磨及水壓試驗(廠家有規(guī)定的,應(yīng)按照廠家規(guī)定執(zhí)行)。2.1.2?安全閥安裝時各部分間隙測量數(shù)據(jù)、廠家資料準(zhǔn)備齊全。2.1.3?安全閥的排汽管牢固可靠,且不妨礙膨脹。2.1.4?準(zhǔn)備好上下聯(lián)系的電話或?qū)χv機(jī)及燈光信號,調(diào)試地點應(yīng)照明充足,道路暢通。2.1.5?準(zhǔn)備0~20MPa經(jīng)檢驗合格的0.4級標(biāo)準(zhǔn)壓力表一塊。2.1.6?安全閥校驗前,上、下壓力表應(yīng)經(jīng)過校對,并記錄上、下壓力差值。2.1.7?準(zhǔn)備好調(diào)整用的工具,配備好人員,分工明確,統(tǒng)一指揮。2.1.8?安全閥調(diào)整完畢后,應(yīng)整理記錄,辦理簽證。2.2?安全閥校驗參數(shù)安全閥校驗應(yīng)在蒸汽嚴(yán)密性試驗結(jié)束,且無問題后進(jìn)行。此時可繼續(xù)升壓進(jìn)行安全閥校驗。根據(jù)鍋爐監(jiān)察規(guī)程及制造廠和電廠的運(yùn)行規(guī)程規(guī)定,具體整定值如下:鍋爐安全閥校驗參數(shù)表名?稱數(shù)量系數(shù)工作壓力(MPa)起座壓力(MPa)回座壓力(MPa)汽包工作安全閥11.0811.212.096安全閥的回座壓差一般為起座壓力的4%~7及低于起跳壓力汽包控制安全門11.0511.211.76過熱器控制安全閥11.059.810.291、蒸汽嚴(yán)密性試驗和安全閥校驗期間,鍋爐機(jī)組運(yùn)行穩(wěn)定,鍋爐升壓應(yīng)緩慢。小幅度范圍內(nèi)的壓力調(diào)節(jié)可用過熱器對空排汽;大范圍的壓力調(diào)整,應(yīng)采用調(diào)節(jié)燃燒的方式控制。2、調(diào)整期間注意汽包水位調(diào)整,防止缺水、滿水和超壓事故發(fā)生。3、鍋爐壓力達(dá)到工作壓力的80%左右時,先用手動方式試跳10~15秒左右,檢查安全閥和排汽管路。4、安全閥壓力調(diào)整以起座壓力為主,回座壓力為輔,一旦回座壓力達(dá)不到要求時,請啟動委員會決定。5、蒸汽嚴(yán)密性試驗和安全閥校驗期間,鍋爐發(fā)生任何事故,試驗停止,運(yùn)行人員按運(yùn)行規(guī)程的事故處理部分操作,并同時通知調(diào)試人員。6、工作人員應(yīng)注意遠(yuǎn)離安全閥排汽處,并防止?fàn)C傷。1、在蒸汽嚴(yán)密性試驗及安全閥校驗的調(diào)試過程中,安裝單位負(fù)責(zé)設(shè)備調(diào)整、檢修、消缺;調(diào)試單位負(fù)責(zé)指導(dǎo)、監(jiān)護(hù);電廠運(yùn)行負(fù)責(zé)鍋爐運(yùn)行參數(shù)調(diào)整工作。2、電廠安檢人員負(fù)責(zé)調(diào)試現(xiàn)場安全管理。3、調(diào)試隊負(fù)責(zé)提供調(diào)試方案和安全閥調(diào)整參數(shù),并負(fù)責(zé)調(diào)試工作的組織實施。鍋爐安全閥整定數(shù)據(jù)匯總表二期工程1×130/h循環(huán)流化床鍋爐#鍋爐年?月?日工作壓力系數(shù)規(guī)定值實際動作值起跳回座起跳回座汽包工作安全門11.21.0812.096安全閥的回座壓差一般為起座壓力的4%~7%及低于起跳壓力汽包控制安全門11.21.0511.76過熱器控制安全門9.81.0510.29

篇3:鍋爐安全門校驗技術(shù)措施

Twink電站工程1×130t/hCFB由濟(jì)南鍋爐集團(tuán)有限公司生產(chǎn),其型號為YG-130/9.8-M7,該鍋爐為130t/h高壓、高溫循環(huán)流化床鍋爐,具有燃燒效率高、低污染和節(jié)約燃料、便于調(diào)節(jié)等特點。該鍋爐結(jié)構(gòu)簡單、緊湊,爐型與傳統(tǒng)的煤粉鍋爐類似。鍋爐本體由燃燒設(shè)備、給煤裝置、床下點火裝置、分離和返料裝置、水冷系統(tǒng)、過熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器、鋼架、、爐墻等組成。鍋爐采用床下油點火方式;流化床布風(fēng)板采用水冷布風(fēng)板結(jié)構(gòu),布置鐘罩式風(fēng)帽,有效面積為15m2;鍋爐采用3臺給煤機(jī)由爐前給煤;分離裝置采用高溫汽冷旋風(fēng)分離器。鍋爐主要參數(shù):參數(shù)單位數(shù)值備注1額定蒸發(fā)量t/h1302額定蒸汽壓力MPa9.83額定蒸汽溫度℃5404給水溫度℃1805排煙溫度℃~1306鍋爐設(shè)計效率%88設(shè)計燃料:1、煤種:印度進(jìn)口煤和印度煤。2、低位發(fā)熱量:Qydw=3000~5000KcalKg不等;3、燃料顆粒度要求:0~13mm,50%切割粒徑d50=1.5mm;4、石灰石顆粒度要求:<2mm,50%切割粒徑d50=0.25mm;6、燃煤水分:Wy=10.75%;灰分:Ay=40%;揮發(fā)份:Vy=24%;7、哈氏可磨指數(shù):(HGI)=4g;8、燃煤灰渣特性:T1≧1290℃;T2≧1350℃;T3≧1500℃。二、安全門校驗和蒸汽嚴(yán)密性試驗?zāi)康摹㈠仩t首次升溫升壓后,受熱管道及部件將產(chǎn)生熱變形,為了設(shè)備長期安全運(yùn)行,應(yīng)嚴(yán)格做好各升溫升壓時段的蒸汽嚴(yán)密性檢查工作。2、鍋爐在實際運(yùn)行過程中蒸汽壓力有時會超過額定壓力,為保護(hù)鍋爐承壓部件在允許的范圍內(nèi)工作,保持設(shè)備的安全工作期限,有效地防范設(shè)備事故發(fā)生,因此應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)程要求進(jìn)行安全閥調(diào)試。三、安全門校驗和蒸汽嚴(yán)密性試驗的標(biāo)準(zhǔn)、《火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動及竣工驗收規(guī)程》2、《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》(鍋爐機(jī)組篇)3、《火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)》4、鍋爐制造廠編寫的《安全閥排放量計算書》和《鍋爐使用說明書》范圍、鍋爐汽水系統(tǒng)的焊口、人孔、手孔、法蘭和汽水閥門的嚴(yán)密性;汽包、聯(lián)箱、各受熱面和汽水管路的膨脹,支座、吊桿和彈簧的受力情況。2、汽包安全閥、過熱器安全閥。安全門校驗和蒸汽嚴(yán)密性試驗應(yīng)具備的條件1、試運(yùn)現(xiàn)場場地應(yīng)平整,影響試運(yùn)的施工腳手架應(yīng)全部拆除,現(xiàn)場清掃干凈,溝道、孔洞蓋板齊全,消防設(shè)施齊備,交通及人行道路暢通。2、試運(yùn)現(xiàn)場具有充足的正式照明,事故照明應(yīng)能在故障時及時自動投入。3、鍋爐本體及附屬設(shè)施的梯子、平臺安裝完畢,欄桿齊全牢固。4、應(yīng)分別備齊安全閥效驗用工器具。5、主蒸汽管道系統(tǒng)安裝及保溫全部結(jié)束,經(jīng)過水壓試驗,管道的所有支吊架固定牢靠,可以自由膨脹。6、給水系統(tǒng)、減溫水系統(tǒng)安裝及保溫完畢,管道已沖洗干凈,水壓試驗合格,各電動閥、截止閥動作靈活,嚴(yán)密不漏,開關(guān)行程正確,調(diào)節(jié)閥靈活可靠。7、具備啟動、升溫升壓條件。8、鍋爐主蒸汽管道吹洗合格。9、汽包、各聯(lián)箱的膨脹指示器按要求安裝完畢,安裝牢固,冷態(tài)指示調(diào)整到零位。10、安全閥排汽管道安裝牢固,內(nèi)部雜物清理干凈,疏水孔暢通。11、建立統(tǒng)一的試運(yùn)領(lǐng)導(dǎo)指揮組織,安裝、調(diào)試、運(yùn)行單位人員配備齊全,做到職責(zé)清楚,分工明確。1、蒸汽嚴(yán)密性試驗吹管工作結(jié)束,關(guān)閉鍋爐出口電動門后,鍋爐逐漸將壓力升到工作壓力,進(jìn)行蒸汽嚴(yán)密性試驗,此時應(yīng)對下列各項進(jìn)行檢查:1.1?焊口、人孔、手孔、法蘭等的嚴(yán)密性。1.2?檢查鍋爐附件及全部汽水閥門的嚴(yán)密性。1.3?檢查汽包、聯(lián)箱、各受熱面及鍋爐范圍內(nèi)汽水管路的熱膨脹情況,以及支吊架、彈簧等的位移伸縮情況是否有礙膨脹處。1.4?蒸汽嚴(yán)密性試驗的檢查結(jié)果應(yīng)詳細(xì)記錄,并辦理簽證。2、安全閥校驗2.1?安全閥校驗前的準(zhǔn)備工作:2.1.1?安全閥一般應(yīng)經(jīng)過解體檢查、清洗、研磨及水壓試驗(廠家有規(guī)定的,應(yīng)按照廠家規(guī)定執(zhí)行)。2.1.2?安全閥安裝時各部分間隙測量數(shù)據(jù)、廠家資料準(zhǔn)備齊全。2.1.3?安全閥的排汽管牢固可靠,且不妨礙膨脹。2.1.4?準(zhǔn)備好上下聯(lián)系的電話或?qū)χv機(jī)及燈光信號,調(diào)試地點應(yīng)照明充足,道路暢通。2.1.5?準(zhǔn)備0~20MPa經(jīng)檢驗合格的0.4級標(biāo)準(zhǔn)壓力表一塊。2.1.6?安全閥校驗前,上、下壓力表應(yīng)經(jīng)過校對,并記錄上、下壓力差值。2.1.7?準(zhǔn)備好調(diào)整用的工具,配備好人員,分工明確,統(tǒng)一指揮。2.1.8?安全閥調(diào)整完畢后,應(yīng)整理記錄,辦理簽證。2.2?安全閥校驗參數(shù)安全閥校驗應(yīng)在蒸汽嚴(yán)密性試驗結(jié)束,且無問題后進(jìn)行。此時可繼續(xù)升壓進(jìn)行安全閥校驗。根據(jù)鍋爐監(jiān)察規(guī)程及制造廠和電廠的運(yùn)行規(guī)程規(guī)定,具體整定值如下:鍋爐安全閥校驗參數(shù)表名?稱數(shù)量系數(shù)工作壓力(MPa)起座壓力(MPa)回座壓力(MPa)汽包工作安全閥11.0811.212.096安全閥的回座壓差一般為起座壓力的4%~7及低于起跳壓力汽包控制安全門11.0511.211.76過熱器控制安全閥11.059.810.291、蒸汽嚴(yán)密性試驗和安全閥校驗期間,鍋爐機(jī)組運(yùn)行穩(wěn)定,鍋爐升壓應(yīng)緩慢。小幅度范圍內(nèi)的壓力調(diào)節(jié)可用過熱器對空排汽;大范圍的壓力調(diào)整,應(yīng)采用調(diào)節(jié)燃燒的方式控制。2、調(diào)整期間注意汽包水位調(diào)整,防止缺水、滿水和超壓事故發(fā)生。3、鍋爐壓力達(dá)到工作壓力的80%左右時,先用手動方式試跳10~15秒左右,檢查安全閥和排汽管路。4、安全閥壓力調(diào)整以起座壓力為主,回座壓力為輔,一旦回座壓力達(dá)不到要求時,請啟動委員會決定。5、蒸汽嚴(yán)密性試驗和安全閥校驗期間,鍋爐發(fā)生任何事故,試驗停止,運(yùn)行人員按運(yùn)行規(guī)程的事故處理部分操作,并同時通知調(diào)試人員。6、工作人員應(yīng)注意遠(yuǎn)離安全閥排汽處,并防止?fàn)C傷。1、在蒸汽嚴(yán)密性試驗及安全閥校驗的調(diào)試過程中,安裝單位負(fù)責(zé)設(shè)備調(diào)整、檢修、消缺;調(diào)試單位負(fù)責(zé)指導(dǎo)、監(jiān)護(hù);電廠運(yùn)行負(fù)責(zé)鍋爐運(yùn)行參數(shù)調(diào)整工作。2、電廠安檢人員負(fù)責(zé)調(diào)試現(xiàn)場安全管理。3、調(diào)試隊負(fù)責(zé)提供調(diào)試方案和安全閥調(diào)整參數(shù),并負(fù)責(zé)調(diào)試工作的組織實施。鍋爐安全閥整定數(shù)據(jù)匯總表二期工程1×130/h循環(huán)流化床鍋爐#鍋爐年?月?日工作壓力系數(shù)規(guī)定值實際動作值起跳回座起跳回座汽包工作安全門11.21.0812.096安全閥的回座壓差一般為起座壓力的4%~7%及低于起跳壓力汽包控制安全門11.21.0511.76過熱器控制安全門9.81.0510.29