一、壓力機每日檢查機保養(yǎng)內(nèi)容

1、主電機起動前檢查潤滑系統(tǒng)情況,檢查空氣壓力是否在給定范圍內(nèi),電源指示燈及緊急停止按鈕是否正常,檢查離合器電磁閥工作是否正常。

2、主電機起動后,要檢查寸動行程時曲軸轉(zhuǎn)角是否過大,檢查單次行程時,滑塊是否停在上死點,緊急停車性能是否良好。

3、壓力機運行期間,要檢查停車時曲軸是否停在上死點,各儀表指示是否在規(guī)定范圍內(nèi),行程次數(shù)有否降低。

4、壓力機停在運轉(zhuǎn)后,要清洗保養(yǎng)各部件,檢查螺栓是否松動,是否有漏氣、漏油情況,空氣濾清器及儲氣筒要及時排水。

二、壓力機每周檢查及保養(yǎng)內(nèi)容

1、檢查各油位計的油位,按所需油種補油。

2、檢查凸輪控制器是否有松動及凸輪片錯位現(xiàn)象。

3、檢查電器元件接頭有無松動,電纜及軟管等有無斷裂、破皮而引起短路。

4、作滑塊上、下移動,檢查調(diào)節(jié)機構(gòu)是否有異?，F(xiàn)象。

三、壓力機每兩個月檢查及保養(yǎng)內(nèi)容

1、清洗空氣過濾器。

2、調(diào)整三角皮帶張緊程度。

3、查控制繼電器有否接觸不良及卡住現(xiàn)象,操作按鈕及開關(guān)是否靈活平穩(wěn),定位可靠。

4、離合器電磁閥線圈是否緊固。

四、壓力機每六個月檢查及保養(yǎng)內(nèi)容

1、更換傳動齒輪箱內(nèi)潤滑油。

2、更換連桿螺紋內(nèi)的潤滑油。

3、更換滑塊球頭座油池內(nèi)的潤滑油。

4、檢查各指示儀表的讀書是否正確。

5、檢查各絕緣電阻應(yīng)等于或大于1兆歐。

篇2:開式雙柱固定臺式壓力機:安全操作規(guī)程

1.目的

此工作操作規(guī)程的目的是確定威海威嘉電氣有限公司安全生產(chǎn)的指導(dǎo)方法。

2.適用范圍:

此工作操作規(guī)程適用于威海威嘉電氣有限公司安全生產(chǎn)全過程。

3.職責(zé):

本操作規(guī)程有相關(guān)操作人員執(zhí)行。

4.定義:無

5.內(nèi)容:

5.1.上崗前穿好工作服、工作帽,做好上崗前的一切準(zhǔn)備工作。

5.2.檢查各部件的潤滑情況,并使各潤滑點得到充分的潤滑油。

5.3.電動機開動時必須注意飛輪旋轉(zhuǎn)方向是否與回轉(zhuǎn)標(biāo)致相同。如果不同應(yīng)立即斷開電源進行兩次空試,檢查離合器等工作情況。

5.4.絕對禁止超負(fù)荷使用,工作前必須依據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書進行確認(rèn)。

5.5.裝放模具時,如果要調(diào)整滑塊的封閉高度,必須先放松機體背后的4只螺絲釘,旋轉(zhuǎn)手輪調(diào)節(jié)螺絲,使支架上下移動。調(diào)節(jié)后必須緊固螺絲釘,如果是微調(diào),可先松開連桿螺母,然后旋轉(zhuǎn)連桿螺絲釘進行調(diào)節(jié)。

5.6.如果發(fā)現(xiàn)沖壓機工作不正常應(yīng)立即停止工作并通知相關(guān)人員進行維修。

5.7.工作完成后應(yīng)切斷電源,清理現(xiàn)場。

6.安全規(guī)則:

6.1.調(diào)試模具時不得開機、不得將手放入模具刃口。

6.2.在作業(yè)中手至模具刃口距離不得小于35MM。

6.3.操作時坐姿必須垂直,以防止誤操作。

7.使用表單:

設(shè)備使用原始記錄表TS06-02-ZZ-01-10A1

設(shè)備點檢表TS06-02-ZZ-01-09A1

篇3:開式可傾壓力機:安全操作規(guī)程

1、開機前的檢查

1.1清理工作現(xiàn)場,將壓力機工作臺上與工作無關(guān)物體和工具清理干凈,將毛坯及成品堆放整齊,衣領(lǐng)袖口應(yīng)當(dāng)扣好,并穿戴好防護用具,除操作者和模具安裝者外,其他人不得隨意進入工作現(xiàn)場。

1.2檢查壓力機各個摩擦部分的潤滑情況,手動注油泵是否有潤滑油,儲油不足時應(yīng)加以添加。

1.3檢查沖模夾是否正確可靠,模具刃上有無缺損。

1.4離合器沒有確定脫開時,不要開動電動機。

1.5試驗制動器,離合器,操縱器裝置的工作,做幾次空行程(不沖壓工件)。

1.6準(zhǔn)備好工作時所需要的工具和夾具。

2、操作說明

2.1在壓力機性能尚未熟悉時,不得擅自調(diào)整壓力機

2.2如工件被沖模咬住時,應(yīng)按急停開關(guān),停止壓力機工作,請專業(yè)技術(shù)人員研究,不得擅自用任何金屬材料來取出工件。

2.3使用沖孔模時,為了避免沖下的的邊料落入沖模中,約于每隔5-6次行程后,將工作臺上得邊料除去。清除時不要直接用手,要用鉤子或刷子。

2.4拉伸工件時,要注意材料清潔,防止鐵屑和灰塵落于沖模上。

2.5定時取出若干成品交質(zhì)檢人員檢查質(zhì)量。

2.6發(fā)現(xiàn)廢品時,應(yīng)立即停機檢查,并向上級匯報。

3、注意事項

3.1嚴(yán)禁戴手套取,放工件。

3.2本機必須專人操作,專人負(fù)責(zé),專人監(jiān)督。

3.3在上下模具之間不允許有其它金屬物。

3.4沖模上放置坯料時,不要將腳放在腳踏開關(guān)上,以免發(fā)生事故。

3.5不可在壓力機開動時進行維修及清潔工作。

3.6操作壓力機是一項簡單,重復(fù),枯燥的工作,動作的習(xí)慣性,易使操作者出現(xiàn)煩躁,疲憊的心情。壓力機存在一定的危險性,操作者切勿在煩躁,疲憊狀態(tài)下操作。

3.7壓力機工作時,如發(fā)現(xiàn)滑塊緩慢下滑或有不正常的敲擊聲及噪聲,應(yīng)立即停機檢查。

3.8電氣配件一般不會松動,如有不正常的情況,不得擅自拆線路,應(yīng)請專業(yè)人員根據(jù)電氣配線圖檢查。

4、維護保養(yǎng)

4.1工作完畢后,關(guān)掉電源開關(guān)

4.2定時給壓力機各潤滑點加注潤滑油,連桿瓦,曲軸左右軸承,左右導(dǎo)軌每班四次。左右傳動軸承一月一次。連桿調(diào)模時加油。離合器每天一次。操縱器每班一次。大齒輪每周一次。球碗三個月更換。

4.3將工作臺上和工作臺孔及凹槽內(nèi)的金屬屑清理干凈。

4.4收拾工具及沖壓的零件,將其放于適當(dāng)?shù)胤健?/p>

4.5用抹布將壓力機和沖模擦拭一遍。模具刃口上及壓力機未涂油漆部分涂上一層潤滑油,以免生銹。

4.6為確保壓力機的可靠性安全性,應(yīng)檢查各工作機構(gòu)是否良好,特別是離合器,制動器,操縱器等部件。

4.7在壓力機使用過程中,滑塊的導(dǎo)軌會磨損,使滑塊與導(dǎo)軌的間隙增大,故必須定期用螺釘來調(diào)節(jié)導(dǎo)軌的間隙。若磨損過多,就必須重新鏟刮導(dǎo)軌,以免導(dǎo)軌磨損不一,造成滑塊偏斜。

4.8對機床的總體性能做好專項記錄,交接班時,交給接班工人。

4.9保持壓力機周圍環(huán)境干凈衛(wèi)生,下班后勤打掃。