1合理布局主要設備。鉗臺要放在便于工作和光線適宜的地方,臺式鉆床和砂輪機一般應安裝在場地的邊緣,以保證安全。

2使用電動工具時,要有絕緣防護和安全接地措施,發現損壞應及時上報,在未修復前不得使用。使用砂輪時,要戴好防護眼鏡。鉗臺上要有防護網。清除切屑要用刷子,不要直接用手清除或用嘴吹。

3毛坯和加工零件應放在規定位置,要安排整齊平穩,便于取放,避免碰傷已加工面。

4工,量具的安放,應按下列要求布置:

(1)為取用方便,右手取用的工量具放在右邊,左手取用的工量具放在左邊,且安排整齊,不能使其伸到鉗臺邊以外。

(2)量具不能與工具或工件混放在一起,應放在量具盒內或專用板架上。精密的工量具更要輕拿輕放。

(3)工量具要整齊地放入工具箱內,不應任意堆放,以防受損和取用不便。工量具用后要及時維護,存放。

(4)保持工作場地的整潔。工作完畢后,對所用過的設備都應按要求清理,潤滑,對工作場地要及時清掃干凈,并將切屑及污物及時運送到指定地點。

篇2:鉗工安全操作規程

1、工作前應嚴格檢查工具是否完整、可靠,工作單位的安全設施是否齊備、牢固。

2、使用的各種鏨頭不能淬火并不可用錘直接打擊工件,應用木或軟金屬墊著打擊。

3、使用大錘、手錘時應檢查錘頭是否牢固,打錘時不準戴手套,前后不能站人。

4、使用手持電動工具時,應檢查是否有漏電現象,工作時應接上漏電開關,并且注意保護導電軟線,避免發生觸電事故,使用電鉆時嚴禁戴手套工作。

5、不準將手伸入內兩件工件連接的通孔,以防工件移位擠傷手指。

6、設備試機前,必須詳細檢查各轉動部件、電器部件符合安裝要求,并對在場人員發出警示,然后按書面說明書要求進行試機。

7、電器設備故障修理必須找維修電工,不準擅自將插座、插頭拆卸不用,不準直接將電線插入插座內使用。

8、登高作業要先檢查梯子是否結實,拴好安全帶,工具材料不準直接放在人字梯等可移動的設施上,以免墮物傷人。

9、工作場地要清潔、整齊,拆卸零件要存放好,搞好文明生產。

注1:車工、刨工、銑工、磨工的安全操作規程參閱并執行相應的規定。

注2:機動車司機的安全操作遵守公安、交通運輸管理部門的統一規定。

篇3:礦井維修鉗工危險源辨識

一、工作流程

準備工具器材→安全事項→制作加工→驗收(試運行)→清理現場

二、危險源

1、未正確使用工具;

2、起吊作業安全防護不到位;

3、工作完畢未清理機械設備雜物;

4、不核實圖紙尺寸;

5、檢修帶壓設備前未卸(泄)壓;

6、靠近運轉部位;

7、高空作業未系安全帶;

8、設備檢修時,人身接觸設備轉動部位。

三、預控措施

1、施工時,必須正確使用勞動工具;

2、起吊設備時,應檢查起吊工具(起吊錨桿、導鏈,鋼絲繩扣)處于完好狀態,起吊高度為50mm時,再次檢查起吊工具,拉小鏈的人員所站位置正確;

3、設備檢修完畢,必須對所檢修設備內的雜物清理干凈,施工完畢后,項目負責人進行驗收;

4、加工零配件時,必須核準圖紙;

5、檢修帶壓設備前,必須釋放殘壓,方可檢修;

6、檢查轉動部位時,只能目測,不得用手觸摸;

7、高空作業必須系好安全帶。

四、作業標準

1、作業前必須進行本崗位危險源辨識,作業時必須嚴格執行“手指口述”;

2、作業準備時,工作場所材料、配件及設備碼放整齊,無雜物;吊物要掛牢,人與吊物保持一定的安全距離,合理選用捆綁吊具;

3、高空作業應檢查作業地點,掛保險帶;

4、所制作部件符合圖紙要求;

5、試運行驗收時,與設備轉動和帶電部位保持安全距離;旋轉部位連接緊固,設備部件安裝正確;

6、清理現場時,工作場地清潔,無雜物;

7、非專職人員均不得操作任何機械設備;

8、操作人員必須衣著利落。穿“三緊”工作服、戴工作帽;

9、機械設備禁止戴手套操作;

10、機械設備運轉中嚴禁靠近其轉動部件,嚴禁對運轉中的設備進行注油、擦抹和調整零部件,嚴禁用手撥動設備轉動部件,如必須在設備運轉中加油時,應使用長嘴注油器,使人體不接近設備的轉動部位;

11、進行高速切削、磨削金屬加工時,必須戴護目鏡;

12、嚴禁超過機械設備的額定參數使用機械設備;

13、檢修前必須切斷設備電源,懸掛“有人工作,嚴禁送電”警示牌;

14、進行鏨削或揮錘工作時,要確認周圍無障礙或他人工作時方可進行;

15、在設備上拆裝零件時,其他連接部分必須卡緊或脫離。避免轉動、滑動或掉落傷人;

16、任何設備上的零部件禁止用大捶直接敲打進行拆裝;

17、起吊設備和零部件時必須嚴格遵守起吊、搬運的有關安全技術規程;

18、設備檢修完畢,必須認真檢查和清理現場,裝好設備的安全保護裝置。確認無誤后方可對設備進行試運轉。