一、工作流程

準備工具器材→安全事項→制作加工→驗收(試運行)→清理現場

二、危險源

1、未正確使用工具;

2、起吊作業安全防護不到位;

3、工作完畢未清理機械設備雜物;

4、不核實圖紙尺寸;

5、檢修帶壓設備前未卸(泄)壓;

6、靠近運轉部位;

7、高空作業未系安全帶;

8、設備檢修時,人身接觸設備轉動部位。

三、預控措施

1、施工時,必須正確使用勞動工具;

2、起吊設備時,應檢查起吊工具(起吊錨桿、導鏈,鋼絲繩扣)處于完好狀態,起吊高度為50mm時,再次檢查起吊工具,拉小鏈的人員所站位置正確;

3、設備檢修完畢,必須對所檢修設備內的雜物清理干凈,施工完畢后,項目負責人進行驗收;

4、加工零配件時,必須核準圖紙;

5、檢修帶壓設備前,必須釋放殘壓,方可檢修;

6、檢查轉動部位時,只能目測,不得用手觸摸;

7、高空作業必須系好安全帶。

四、作業標準

1、作業前必須進行本崗位危險源辨識,作業時必須嚴格執行“手指口述”;

2、作業準備時,工作場所材料、配件及設備碼放整齊,無雜物;吊物要掛牢,人與吊物保持一定的安全距離,合理選用捆綁吊具;

3、高空作業應檢查作業地點,掛保險帶;

4、所制作部件符合圖紙要求;

5、試運行驗收時,與設備轉動和帶電部位保持安全距離;旋轉部位連接緊固,設備部件安裝正確;

6、清理現場時,工作場地清潔,無雜物;

7、非專職人員均不得操作任何機械設備;

8、操作人員必須衣著利落。穿“三緊”工作服、戴工作帽;

9、機械設備禁止戴手套操作;

10、機械設備運轉中嚴禁靠近其轉動部件,嚴禁對運轉中的設備進行注油、擦抹和調整零部件,嚴禁用手撥動設備轉動部件,如必須在設備運轉中加油時,應使用長嘴注油器,使人體不接近設備的轉動部位;

11、進行高速切削、磨削金屬加工時,必須戴護目鏡;

12、嚴禁超過機械設備的額定參數使用機械設備;

13、檢修前必須切斷設備電源,懸掛“有人工作,嚴禁送電”警示牌;

14、進行鏨削或揮錘工作時,要確認周圍無障礙或他人工作時方可進行;

15、在設備上拆裝零件時,其他連接部分必須卡緊或脫離。避免轉動、滑動或掉落傷人;

16、任何設備上的零部件禁止用大捶直接敲打進行拆裝;

17、起吊設備和零部件時必須嚴格遵守起吊、搬運的有關安全技術規程;

18、設備檢修完畢,必須認真檢查和清理現場,裝好設備的安全保護裝置。確認無誤后方可對設備進行試運轉。

篇2:礦井維修鉗工危險源辨識規范

一、工作流程

準備工具器材→安全事項→制作加工→驗收(試運行)→清理現場

二、危險源

1、未正確使用工具;

2、起吊作業安全防護不到位;

3、工作完畢未清理機械設備雜物;

4、不核實圖紙尺寸;

5、檢修帶壓設備前未卸(泄)壓;

6、靠近運轉部位;

7、高空作業未系安全帶;

8、設備檢修時,人身接觸設備轉動部位。

三、預控措施

1、施工時,必須正確使用勞動工具;

2、起吊設備時,應檢查起吊工具(起吊錨桿、導鏈,鋼絲繩扣)處于完好狀態,起吊高度為50mm時,再次檢查起吊工具,拉小鏈的人員所站位置正確;

3、設備檢修完畢,必須對所檢修設備內的雜物清理干凈,施工完畢后,項目負責人進行驗收;

4、加工零配件時,必須核準圖紙;

5、檢修帶壓設備前,必須釋放殘壓,方可檢修;

6、檢查轉動部位時,只能目測,不得用手觸摸;

7、高空作業必須系好安全帶。

四、作業標準

1、作業前必須進行本崗位危險源辨識,作業時必須嚴格執行“手指口述”;

2、作業準備時,工作場所材料、配件及設備碼放整齊,無雜物;吊物要掛牢,人與吊物保持一定的安全距離,合理選用捆綁吊具;

3、高空作業應檢查作業地點,掛保險帶;

4、所制作部件符合圖紙要求;

5、試運行驗收時,與設備轉動和帶電部位保持安全距離;旋轉部位連接緊固,設備部件安裝正確;

6、清理現場時,工作場地清潔,無雜物;

7、非專職人員均不得操作任何機械設備;

8、操作人員必須衣著利落。穿“三緊”工作服、戴工作帽;

9、機械設備禁止戴手套操作;

10、機械設備運轉中嚴禁靠近其轉動部件,嚴禁對運轉中的設備進行注油、擦抹和調整零部件,嚴禁用手撥動設備轉動部件,如必須在設備運轉中加油時,應使用長嘴注油器,使人體不接近設備的轉動部位;

11、進行高速切削、磨削金屬加工時,必須戴護目鏡;

12、嚴禁超過機械設備的額定參數使用機械設備;

13、檢修前必須切斷設備電源,懸掛“有人工作,嚴禁送電”警示牌;

14、進行鏨削或揮錘工作時,要確認周圍無障礙或他人工作時方可進行;

15、在設備上拆裝零件時,其他連接部分必須卡緊或脫離。避免轉動、滑動或掉落傷人;

16、任何設備上的零部件禁止用大捶直接敲打進行拆裝;

17、起吊設備和零部件時必須嚴格遵守起吊、搬運的有關安全技術規程;

18、設備檢修完畢,必須認真檢查和清理現場,裝好設備的安全保護裝置。確認無誤后方可對設備進行試運轉。

篇3:維修鉗工崗位主要危險源辨識卡

維修鉗工共有主要危險源9條,其中重大危險源2條。序號危險源及后果等級標準及措施1登高作業時未系安全帶或安全帶不合格,導致人員墜落傷亡。重大登高空作業時必須系好合格的安全帶,并將安全帶系在牢固的地方。2在巷道安裝設備時未敲幫問頂,起吊用具不符合要求或吊裝操作不規范,造成人員傷害。重大1、操作前,必須檢查頂板、巷幫情況,選擇頂板、巷幫完好的地點進行操作。2、起吊作業時,必須選擇標準的起吊用具。在操作過程中,不得站在起吊物件上或起吊物件下方作業。3衣服、手套等絞入轉動設備中,造成人員傷害。中等使用砂輪機、臺鉆等設備時袖口要扎緊,禁止戴手套。4錘鎬使用前未檢查,導致使用過程中意外傷人。中等使用前,檢查工具是否牢靠,防止傷人。5個人防護用品和防護設施不齊全,導致人員受傷。中等工作時,必須穿好相應的個人防護用品及設施。6帶電拆遷、搬遷電氣設備,造成人身觸電。中等需搬遷或拆遷電氣設備前,必須將上一級電源停電并閉鎖,懸掛警示牌。7約時送電、不停電、未掛警示牌,造成人身觸電。中等嚴格執行停送電制度。8檢修完畢,未檢查確認就送電,造成人身觸電。中等檢修完成后,檢查確認后,方可送電。9抬運設備時未注意腳下,導致摔傷或被設備砸傷。中等行走時注意腳下,落地時,口號統一,同起同落。本崗

位主

要不

安全

行為1.無證操作電氣設備電氣焊等。

2.進入車間或機房不帶安全帽。

3.為下早班趕急圖快,出現碰手碰腳現象或檢修質量不高。

4.日常巡回檢查不到位,導致設備帶病運轉。

5.檢修記錄填寫不全或不規范。

6.下班前,現場衛生未清理。

7.加油脂后,現場油脂未清理,導致其他人員滑到摔傷。