模板支架施工重大危險源識別及安全管理措施

(一)重大危險源辨識

本模板工程涵蓋了鋼筋、混凝土、模板等工程,施工過程中存在的主要危險源有以下幾點:

1、機械傷害

形成原因:木工棚、機械缺陷誤操作,防護不到位

應采取的控制措施:

(1)設專人負責,按規范操作經常檢查電鋸、電刨等的防護罩,分料器、推料器等設施,確保安全有效。

(2)停機時要拉閘、斷電、上鎖。

2、觸電

形成原因:漏電開關失效,違規接送電源。

應采取的控制措施:

(1)機械設備必須做到"一機一閘一漏電"。

(2)按、拆電源應由專業電工操作。

(3)漏電開關等必須靈敏有效。

(4)現場電纜布設規范。

(5)設備必須使用按扭開關嚴禁使用倒順開關。

3、火災

形成原因:明火。

應采取的控制措施:

(1)嚴禁煙火;

(2)嚴禁存放易燃易爆物品;

(3)操作間必須配齊消防器材。

4、物體打擊

形成原因:模板搬運違章作業、支模設施設備缺陷。

應采取的控制措施:

(1)輕拿慢放,規范作業,注意安全。

(2)應經常檢查所用工具,確保安全有效。

5、高處墜落

形成原因:高處支模防護不到位。

應采取的控制措施:腳手架作業面應采取鋪板或平掛安全網等防護措施,且工人應規范操作,勿猛拉猛撬。

6、坍塌

形成原因:木料等堆放不規范,支撐體系基礎不滿足受力要求。

應采取的控制措施:

(1)應分散放料,并嚴格控制堆放高度,嚴禁超過規定載荷。

(2)基礎符合設計要求,達到設計的承載力,檢測條件缺乏的情況下,可做堆載實驗。

7、起重傷害

形成原因:模板等吊運不規范。

應采取的控制措施:

(1)吊裝時應把吊物綁牢固。

(2)信號工及吊裝司機必須持證上崗,密切配合,嚴格遵守"十不吊"規定。

(3)被吊物嚴禁從人上方通過,人員嚴禁在被吊物下方停留。

(4)經常檢查吊索具,并且保持安全有效。

(5)遇有6級以上強風、大雨、大霧等天氣嚴禁吊物。

(6)整個預防措施過程都比必須安排有專門人員進行監控。

8、其他傷害:

形成原因:支拆模環境不良

應采取的控制措施:應把所有拆下木料上的釘子去除或砸平。

(二)安全管理措施

1、應遵守高處作業安全技術規范的有關規定。

2、模板及其支撐系統在安裝過程中必須設置防傾覆的可靠臨時設施。施工現場應搭設工作梯,工作人員不得爬模上下。

3、登高作業時,各種配件應放在工具箱或工具袋中嚴禁放在模板或腳手架上,各種工具應系掛在操作人員身上或放在工具袋中,不得吊落。

4、裝拆模板時,上下要有人接應,隨拆隨運,并應把活動的部件固定牢靠,嚴禁堆放在腳手板上和拋擲。

5、裝拆模板時,必須搭設腳手架。裝拆施工時,除操作人員外,下面不得站人。高處作業時,操作人員要扣上安全帶。

6、安裝墻、柱模板時,要隨時支設固定,防止傾覆。

7、對于預拼模板,當垂直吊運時,應采取兩個以上的吊點,水平吊運應采取四個吊點。吊點要合理布置。

8、對于預拼模板應整體拆除。拆除時,先掛好吊索,然后拆除支撐及拼裝兩片模板的配件,待模板離開結構表面再起吊。起吊時,下面不準站人。

9、在支撐搭設、拆除和澆筑混凝土時,無關人員不得進入支模底下,應在適當位置掛設警示標志,并指定專人監護。

10、在架空輸電線路下安裝板時,應停電作業。當不能停電時,應有隔離防護措施。

11、搭設應由專業持證人員安裝;安全責任人應向作業人員進行安全技術交底,并做好記錄及簽證。

12、模板拆除時,混凝土強度必須達到規定的要求,嚴禁混凝土未達到設計強度的規定要求時拆除模板。

篇2:重大危險源安全管理規定

重大危險源管理的規定

生產經營單位對重大危險源實施及時、有效的監控,是《安全生產法》設定的法律義務。要使這項工作制度化,必須加強日常監控工作,要做到:

一是應對本單位的重大危險源登記建檔,摸清底數。

二是要定期進行檢測檢驗、評估、監控,發現安全問題及時采取措施。

三是制定應急預案和緊急情況下應當采取的應急措施,并告知從業人員和有關人員。

如果生產經營單位違反上述規定,對重大危險源未登記建檔,或者未進行評估、監控,或者未制定應急預案的,將受到行政處罰或者刑事處罰。

重大危險源備案制度。由于各種生產經營單位行業不同、大小不一,其重大危險源的數量、狀況和存在位置等差別很大,政府和有關部門不可能全部掌握。為了實施重點監管,有必要建立健全重大危險源備案制度。法律規定生產經營單位應當按照國家有關規定,將本單位重大危險源及有關安全措施、應急措施報有關地方人民政府負責安全生產監督管理的部門和有關部門備案。這種備案制度不是一般的告知制度,而是一種審查監管制度:

一是生產經營單位必須依法備案。

二是負責安全生產監管職責的部門有權進行審查、檢查。

三是發現生產經營單位違法的,有權依法實施行政處罰。

篇3:化工業重大危險源安全管理制度

根據GB18218-2000《重大危險源辨識》的規定,我公司的液氯倉庫,乙醇儲罐區,乙基氯化物車間(使用液氯場所)等三處均已達到重大危險源界限,屬重大危險源,經武漢綠世紀職業安全管理顧問有限公司的評估,液氯倉庫、乙基氯化物車間(使用液氯場所)屬一級重大危險源,乙醇儲罐區屬三級重大危險源。為加強對重大危險源的管理,確保公司員工及周圍居民的生命和財產的安全,特制定如下制度;

一、重大危險源應掛牌公告,張貼于醒目易于觀看的位置,讓公司員工和進入公司生產區的外來人員了解重大危險源的處所。

二、重大危險源公告牌應注明該危險源物質的理化性質,防護措施、,發生事故時的施救程序、施救方法,應急撒離時的通知方法。

三、重大危險源應明確承包責任人和日常管理責任人,承包責任人每月不得少于一次安全活動,日常管理責任人負責該危險源的日常管理和巡回檢查工作,每天巡回檢查不少于二次。

四、安保部每周不少于一次對重大危險源進行巡回檢查并做好記錄。

五、重大危險源液氯倉庫和氯氣平臺應配置氣體泄漏自動報警儀,安全管理部門每周定期檢查其性能,確保其正常有效工作,無水乙醇罐區應設有防泄漏圍堰。

六、重大危險源內的安全設施、監控設備、安全防護用品、應急器材和消防器材未經安全部門許可,一律不準挪用。

七、重大危險源區域屬安全要地,非工作人員未經許可不得入內。

八、重大危險源應定期監測,對液氯倉庫和氯氣平臺每日進行二次氯氣濃度監測,對無水乙醇罐區每日進行二次可燃氣體監測。

九、重大危險源每年應進行一次安全評估。

十、安保部門應制定重大危險源應急預案,并每半年組織一次應急救援演練,同時組織公司管理人員和相關工作人員進行重大危險期源知識的培訓。