一、工作流程

準(zhǔn)備工具器材→安全事項→制作加工→驗收(試運行)→清理現(xiàn)場

二、危險源

1、未正確使用工具;

2、起吊作業(yè)安全防護(hù)不到位;

3、工作完畢未清理機械設(shè)備雜物;

4、不核實圖紙尺寸;

5、檢修帶壓設(shè)備前未卸(泄)壓;

6、靠近運轉(zhuǎn)部位;

7、高空作業(yè)未系安全帶;

8、設(shè)備檢修時,人身接觸設(shè)備轉(zhuǎn)動部位。

三、預(yù)控措施

1、施工時,必須正確使用勞動工具;

2、起吊設(shè)備時,應(yīng)檢查起吊工具(起吊錨桿、導(dǎo)鏈,鋼絲繩扣)處于完好狀態(tài),起吊高度為50mm時,再次檢查起吊工具,拉小鏈的人員所站位置正確;

3、設(shè)備檢修完畢,必須對所檢修設(shè)備內(nèi)的雜物清理干凈,施工完畢后,項目負(fù)責(zé)人進(jìn)行驗收;

4、加工零配件時,必須核準(zhǔn)圖紙;

5、檢修帶壓設(shè)備前,必須釋放殘壓,方可檢修;

6、檢查轉(zhuǎn)動部位時,只能目測,不得用手觸摸;

7、高空作業(yè)必須系好安全帶。

四、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

1、作業(yè)前必須進(jìn)行本崗位危險源辨識,作業(yè)時必須嚴(yán)格執(zhí)行“手指口述”;

2、作業(yè)準(zhǔn)備時,工作場所材料、配件及設(shè)備碼放整齊,無雜物;吊物要掛牢,人與吊物保持一定的安全距離,合理選用捆綁吊具;

3、高空作業(yè)應(yīng)檢查作業(yè)地點,掛保險帶;

4、所制作部件符合圖紙要求;

5、試運行驗收時,與設(shè)備轉(zhuǎn)動和帶電部位保持安全距離;旋轉(zhuǎn)部位連接緊固,設(shè)備部件安裝正確;

6、清理現(xiàn)場時,工作場地清潔,無雜物;

7、非專職人員均不得操作任何機械設(shè)備;

8、操作人員必須衣著利落。穿“三緊”工作服、戴工作帽;

9、機械設(shè)備禁止戴手套操作;

10、機械設(shè)備運轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁靠近其轉(zhuǎn)動部件,嚴(yán)禁對運轉(zhuǎn)中的設(shè)備進(jìn)行注油、擦抹和調(diào)整零部件,嚴(yán)禁用手撥動設(shè)備轉(zhuǎn)動部件,如必須在設(shè)備運轉(zhuǎn)中加油時,應(yīng)使用長嘴注油器,使人體不接近設(shè)備的轉(zhuǎn)動部位;

11、進(jìn)行高速切削、磨削金屬加工時,必須戴護(hù)目鏡;

12、嚴(yán)禁超過機械設(shè)備的額定參數(shù)使用機械設(shè)備;

13、檢修前必須切斷設(shè)備電源,懸掛“有人工作,嚴(yán)禁送電”警示牌;

14、進(jìn)行鏨削或揮錘工作時,要確認(rèn)周圍無障礙或他人工作時方可進(jìn)行;

15、在設(shè)備上拆裝零件時,其他連接部分必須卡緊或脫離。避免轉(zhuǎn)動、滑動或掉落傷人;

16、任何設(shè)備上的零部件禁止用大捶直接敲打進(jìn)行拆裝;

17、起吊設(shè)備和零部件時必須嚴(yán)格遵守起吊、搬運的有關(guān)安全技術(shù)規(guī)程;

18、設(shè)備檢修完畢,必須認(rèn)真檢查和清理現(xiàn)場,裝好設(shè)備的安全保護(hù)裝置。確認(rèn)無誤后方可對設(shè)備進(jìn)行試運轉(zhuǎn)。

篇2:某選煤廠危險源管理制度

1、能夠引起生產(chǎn)過程中重大事故的危險源必須實施連續(xù)的檢查和監(jiān)測,發(fā)現(xiàn)異常及時處理。

2、廠部及車間每周進(jìn)行一次危險源的專項檢查。

3、崗位工填寫危險源日檢查記錄,班長對崗位工檢查信息進(jìn)行簽字確認(rèn)。

4、對當(dāng)班發(fā)生的較大隱患及輕微以上事故,分析對應(yīng)危險源的管控情況,分析導(dǎo)致隱患、事故發(fā)生的危險源是否辨識到,是否失控。并將分析信息記錄在危險源檢查表中。

5、各車間每月對本車間危險源的管控情況進(jìn)行統(tǒng)計分析。統(tǒng)計新增危險源,并制定管控措施及標(biāo)準(zhǔn),當(dāng)月下發(fā)到所屬崗位。

6、對辨識的重大危險源廠部領(lǐng)導(dǎo)每月至少檢查一次,車間主任每周至少檢查一次,車間班組長每班檢查,檢查結(jié)果錄入安全管理信息系統(tǒng)危險源檢查卡中。

篇3:某選煤廠重大危險源管理制度

為了進(jìn)一步加強洗煤廠重大危險源管理,有效預(yù)防重大事故的發(fā)生,保障財產(chǎn)和職工生命安全,根據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》以及公司安全生產(chǎn)要求,結(jié)合公司實際,特制定本制度。

1、重大危險源定義

本制度所稱重大危險源,是指長期或者臨時使用或者儲存危險物品,且危險物品的數(shù)量等于或者超過臨界量的單元(場所或設(shè)施)。

2、監(jiān)督與控制

(1)、所屬車間應(yīng)按照有關(guān)規(guī)定對重大危險源設(shè)置安全監(jiān)控報警系統(tǒng),并定期對監(jiān)控報警系統(tǒng)進(jìn)行檢查。

(2)、由廠部組織制定本廠重大危險源的應(yīng)急預(yù)案,并組織演練,每年不少于一次。

(3)、制定演練計劃,計劃中必須包括演練時間、地點、參加人員、演練步驟;

(4)、組織演練前,應(yīng)對演練人員進(jìn)行培訓(xùn);

(5)、配備必需的救護(hù)裝置及防護(hù)裝置。

(6)、重大危險源所屬車間應(yīng)在重大危險源現(xiàn)場設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)識。

(7)、重大危險源所屬車間必須建立健全重大危險源安全管理規(guī)章制度,制定重大危險源安全管理與監(jiān)控實施方案。

3、檢查

(1)、廠部每半年應(yīng)對重大危險源及演練情況進(jìn)行專項監(jiān)督檢查,發(fā)現(xiàn)重大危險源存在事故隱患應(yīng)責(zé)令所在車間立即整改。

(2)、對不能立即整改的,要限期完成整改,并采取切實有效的監(jiān)控措施。

(3)、所屬車間每月對重大危險源管控情況進(jìn)行檢查,每隔半年對應(yīng)急演練情況進(jìn)行檢查,并建立臺帳;

(4)、崗位工每隔三小時對所在區(qū)域的重大危險源進(jìn)行巡檢;

(5)、班組對所在區(qū)域范圍的重大危險源進(jìn)行日查;

(6)、安監(jiān)員對分廠的重大危險源進(jìn)行日查;

(7)、值班領(lǐng)導(dǎo)在值班期必須檢查本廠的重大危險源。