1、開機前的檢查

1.1清理工作現場,將壓力機工作臺上與工作無關物體和工具清理干凈,將毛坯及成品堆放整齊,衣領袖口應當扣好,并穿戴好防護用具,除操作者和模具安裝者外,其他人不得隨意進入工作現場。

1.2檢查壓力機各個摩擦部分的潤滑情況,手動注油泵是否有潤滑油,儲油不足時應加以添加。

1.3檢查沖模夾是否正確可靠,模具刃上有無缺損。

1.4離合器沒有確定脫開時,不要開動電動機。

1.5試驗制動器,離合器,操縱器裝置的工作,做幾次空行程(不沖壓工件)。

1.6準備好工作時所需要的工具和夾具。

2、操作說明

2.1在壓力機性能尚未熟悉時,不得擅自調整壓力機

2.2如工件被沖模咬住時,應按急停開關,停止壓力機工作,請專業技術人員研究,不得擅自用任何金屬材料來取出工件。

2.3使用沖孔模時,為了避免沖下的的邊料落入沖模中,約于每隔5-6次行程后,將工作臺上得邊料除去。清除時不要直接用手,要用鉤子或刷子。

2.4拉伸工件時,要注意材料清潔,防止鐵屑和灰塵落于沖模上。

2.5定時取出若干成品交質檢人員檢查質量。

2.6發現廢品時,應立即停機檢查,并向上級匯報。

3、注意事項

3.1嚴禁戴手套取,放工件。

3.2本機必須專人操作,專人負責,專人監督。

3.3在上下模具之間不允許有其它金屬物。

3.4沖模上放置坯料時,不要將腳放在腳踏開關上,以免發生事故。

3.5不可在壓力機開動時進行維修及清潔工作。

3.6操作壓力機是一項簡單,重復,枯燥的工作,動作的習慣性,易使操作者出現煩躁,疲憊的心情。壓力機存在一定的危險性,操作者切勿在煩躁,疲憊狀態下操作。

3.7壓力機工作時,如發現滑塊緩慢下滑或有不正常的敲擊聲及噪聲,應立即停機檢查。

3.8電氣配件一般不會松動,如有不正常的情況,不得擅自拆線路,應請專業人員根據電氣配線圖檢查。

4、維護保養

4.1工作完畢后,關掉電源開關

4.2定時給壓力機各潤滑點加注潤滑油,連桿瓦,曲軸左右軸承,左右導軌每班四次。左右傳動軸承一月一次。連桿調模時加油。離合器每天一次。操縱器每班一次。大齒輪每周一次。球碗三個月更換。

4.3將工作臺上和工作臺孔及凹槽內的金屬屑清理干凈。

4.4收拾工具及沖壓的零件,將其放于適當地方。

4.5用抹布將壓力機和沖模擦拭一遍。模具刃口上及壓力機未涂油漆部分涂上一層潤滑油,以免生銹。

4.6為確保壓力機的可靠性安全性,應檢查各工作機構是否良好,特別是離合器,制動器,操縱器等部件。

4.7在壓力機使用過程中,滑塊的導軌會磨損,使滑塊與導軌的間隙增大,故必須定期用螺釘來調節導軌的間隙。若磨損過多,就必須重新鏟刮導軌,以免導軌磨損不一,造成滑塊偏斜。

4.8對機床的總體性能做好專項記錄,交接班時,交給接班工人。

4.9保持壓力機周圍環境干凈衛生,下班后勤打掃。

篇2:壓力機安全操控制度

國家質檢總局近期對各個地區的機床行業進行了抽查檢驗,合格率達到了99.9%,質監局檢查范圍不僅對設備的按標準要求配置緊急制動裝置,造成機器無法實現隨時制動;個別產品沒有配置安全保護裝置進行抽查吧最重要的一面是對操作者的保護措施提出了更多的意見,鑒于此我公司在對壓力機機床的使用方法及系統的管理制度公布于此希望對各個機床行業的廠家起到借鑒的作用。

防止沖壓事故是一個復雜、綜合性的工作我們要從多個方面來進行。

一、手用工具

沖壓事故率最高的時段發生在送、取料階段,而我國目前相當數量的沖壓機械還仍然靠手工送、取料。解決這個問題的一個廉價簡便的方法就是利用手用工具。手用工具的作用是以工具代手,避免操作者手伸進模口區的危險。

手用工具是指在壓力機主機以外,為用戶安全操作額外提供的手用操作工具。手用工具種類很多,常用的有手用鉗、鉤、鑷、夾、各式吸盤(電磁、真空、永磁)及工藝專用工具等,是安全操作的輔助手段。

手用工具的設計和選用要注意以下幾點:

1.符合安全人機工程學要求

手用工具的手柄形狀要適于操作者的手把持,并能阻止在用力時,手向前握或前移都不能達到不安全位置,避免因使用工具不當而受到傷害。

2.結構簡單、方便使用

手用工具的工作部位應與所夾持坯料的形狀相符,以利夾持可靠、迅速取送、準確入模。

3.不得對模具造成損傷

手用工具應盡量采用軟質材料制作,以防在意外情況下,工具未及時退出模口,而在模具又閉合時,造成壓力機過載。

4.符合手持電動工具的安全要求

手持電動工具應采用安全電壓,并保證絕緣。

需要強調指出,在正常操作時,堅持使用手用工具對降低沖壓事故確實能起到一定作用,但手用工具本身并不具備安全裝置的基本功能,因而不是安全裝置。它只能代替人手伸進危險區,不能防止操作者的手意外伸進危險區。采用手用工具還必須同時使用安全裝置。

二、良好的工作環境和操作位置

沖壓作業單調、重復,容易引起操作者疲勞;噪聲和振動使操作意識下降,這也是導致事故的重要原因之一。如果操作者的姿勢不正確,會加速疲勞,增加危險性,所以操作位置和姿勢,以及周圍環境諸因素都應給予充分注意。

1.操作位置和姿勢應符合安全人機學的要求

盡量為操作者提供舒適安全的作業條件,以便更有效地發揮人的作用,提高生產率。國外的一些做法可供我國借鑒,如日本搞了沖壓作業的標準操作尺寸。不僅在壓力機的尺寸設計上考慮了人體參數,而且還設置了肘托板、高度可調的椅子和腳踏板,增加操作的舒適性。

2.提供良好的生理和心理工作環境

工作環境的溫度、通風、照明、噪聲和振動等均應符合勞動衛生要求。如果達木到要求,應采用措施加以改造。

3.配備勞動保護用品準操作尺寸

在環境治理改造前或改造期間,應配備必要的勞動保護用品,例如耳塞(耳罩)、操作手套等,以加強對人員的保護。

三、壓力機安全操作注意事項

根據壓力機不同機器種類和加工要求,制定有針對性、切實可行的安全操作規程,并進行必要的崗位培訓和安全教育。使用單位和操作者必須嚴格遵守設計制造單位提供的安全使用說明的規定和操作規程,正確地使用、檢修。壓力機一般安全操作要求如下:

第一,開動設備前,要檢查壓力機的操縱部分、離合器和制動器是否處于有效狀態,安全防護裝置是否完整好用,曲柄滑塊機構各部有無異常。發現異常應立即采取必要措施,不得帶病運轉,嚴禁拆卸和損壞安全裝置。

第二,正式作業前須經空轉試車,確認各部分正常后方可工作。開機前應清理工作臺上一切不必要的物品,防止開車振落擊傷人或撞擊開關引起滑塊突然啟動。

第三,操作必須使用工具,嚴禁用手直接伸進模口取物,手用工具不得放在模具上。

第四,在模口區調整工件位置或揭取卡在模內的工件時,腳必須離開腳踏板。

第五,多人操作同一臺壓力機應有統一指揮,信號清晰,待對方作出明確應答,并確認離開危險區再動作。

第六,突然停電或操作完畢應關閉電源,并將操縱器恢復到離合器空擋,制動器處在制動狀態。

第七,對壓力機進行檢修、調整以及在安裝、調整、拆卸模具時,應在機床斷開能源(如電、氣、液)、機床停止運轉的情況下進行,并在滑塊下加放墊塊可靠支護。機床啟動開關處掛牌通告警示。

四、壓力機的安全管理

壓力機的安全管理包括如下內容:

第一,企業的安全技術部門和設備主管部門必須參加壓力機(包括剪切機)安裝、大修后試運轉的驗收工作,以及在用設備的安全定期檢驗工作,驗收合格后方可使用。

第二,對每臺設備建立完整的設備檔案。檔案應包括:制造廠名稱、安裝單位及檢修、改造中所提供的質量證明文件和技術資料,使用中發生設備、人身事故等情況。

第三,建立交接班制度、崗位責任制度、維護保養制度、定期檢驗與檢修制度、事故登記與報告制度等,并嚴格執行。

第四,操作者必須年滿18周歲并經過企業部門的專門培訓,熟悉設備性能和維護保養知識,經安全考試合格后方可憑證上崗操作。

第五,對于陳;此失效、發現異常、缺乏安全防護裝置的壓力機,經技術改造仍達不到安全標準要求的,由主管部門及安全技術部門認真鑒定后,禁止使用。確認無改造價值的應報廢,嚴禁轉賣。

壓力作業關鍵是使用安全壓力機,所以必須從壓力機的設計、制造源頭控制,特別是制造環節,但是從上述來看嚴格按照管理制度及對其工作的有效監督相信在管理上會有更高的突破。

篇3:壓力機崗安全環保職責

1、嚴格遵守各項規章制度,遵守勞動紀律,不違章作業。

2、操作人員工作前,必須按規定穿戴好勞動保護用品。戴安全帽,穿鋼包頭工鞋。

3、操作手要了解各部件操作要領,熟悉掌握操作技術。

4、加強設備維護保養工作,嚴防各液壓系統滲漏,如發現可及時處理。不得帶病運轉。在工作中,不得隨意調整工作壓力。

5、操作時,工作人員要注意力集中,提高警惕。操作人員要相互配合。有人在壓力機下工作時嚴禁開機。在工作時要注意觀察壓力表,如壓力表讀數不正常,要立即停機;注意觀察設備運轉情況,如發現有異常響動,要立即停機檢查。

6、保持設備清潔及場地衛生。

7、正確分析、判斷和處理各類事故的苗頭,一旦發生事故,應及時如實報告,采取措施,防止事態擴大,保護好現場,做好詳細記錄。

8、積極參加各項安全活動、事故演練,有權拒絕違章作業的指令,對他人違章作業加以勸阻和制止。

9、對本崗的安全環保負責。