密煉機安全操作規程:

1.開機前必要的檢查工作

a.檢查減速器,翻轉箱和上壓砣及其它潤滑原件是否足夠潤滑。

b.檢查氣源的額定壓力是否足夠,正常的額定壓力為0.4~0.6Mpa。

c.檢查密煉室內轉子之間是否有雜物,上壓蓋,翻轉門,電控板和指示信號是否正常。

2.操作方法

a.打開密煉機的電源開關,控制面板進入開機界面。點擊“進入”進入到控制界面設定使用溫度。

b.密煉室溫度達到設定溫度穩定十分鐘后,準備煉膠。

c.按下“壓砣上”鍵,使其提起,根據密煉室的容量和選擇合適的填充系數(0.6~0.7)。將預先切成小塊的膠料從加料口投入。膠料較多時需分兩次加入,第一次投料一半使其運轉2~3分鐘后,再進行第二次投料。

d.按下“壓砣下”鍵,壓砣向下封住加料口,根據工藝設定好該膠料的混煉時間,然后設置轉子低速轉動點擊“啟動”,并逐漸加快轉動速度。

e.混煉過程中,如遇突發緊急情況,應即時按下急停開關,從而以緊急制動。

f.混煉時間到了后按“壓砣上”鍵,點擊“倉體翻轉”鍵,使密煉室翻轉135?以便倒出物料。

g.物料倒出后點擊“倉體回位”,點擊“啟動”后轉子停止轉動,點擊“冷卻”儀器冷卻到室溫后關閉電源并及時清理密煉倉及機臺。

密煉機注意事項:

1.輸入電壓誤差范圍在10%以內,并保證機器正確接地,防止漏電造成傷害。

2.膠料及其小料嚴禁帶入機械雜質,如有帶入將嚴重損害密煉倉以及倉內轉子。

3.啟動轉子運轉時,且不可瞬間快速旋轉,只有當轉軸承受均衡的剪切力后方可適當加快速度,否則將損壞轉子和電機。

4.密煉室兩側至轉軸密封孔如有膠料流出,可用鐵鉤拉住,且不可用手拉扯,以免危險。

5.使用時應注意電流,電流過大時先停機后再找出問題。問題解決后才可重新啟動轉子。

6.密煉倉工作區域不得有雜物,密煉倉翻斗時嚴禁將手或接料斗放在密煉倉下。

7.試驗完畢切斷電源后應及時清理密煉倉,嚴禁將強酸、強堿物質加入密煉。

8.如遇緊急情況應立即切斷電源、空壓機。當儀器出現故障時操作人員應即時停止儀器運轉并通知有關人員及時修理。

篇2:F270密煉機:安全操作規程

1開車前必須檢查混煉室轉子間有無雜物,上下頂栓、翻轉門、儀表、信號等裝置的完好,然后發出開車的信號,聽到呼應信號后方可開車。

2必須確定是手動或是自動操作。

3采用自動操作時,輸送帶上及切刀附近,不允許直接用手拉膠或排除故障,必須在停機情況下處理。

4運轉中嚴禁往混煉膠里探頭觀看,必須觀看時,要用鉤將加料口翻板門鉤牢,將上頂栓提起插好安全銷。

5操作時如發現雜物掉入混煉室或遇到故障時,必須停機處理。

6如遇突然停機,應馬上將上頂栓提起插好安全銷,將下頂栓打開,切斷電源,關閉水、汽閥門,注意配合進行盤車排膠。若無法排出,報請有關部門進行處理。

7上頂栓被膠料卡住或清理密煉室膠時,必須停機并切斷電源,掛好警示牌后,并要有人監護方可處理。

8下頂栓漏出的膠料,不準用手拉,要用鐵鉤取出,膠料塞滿透料口時,嚴禁用腳蹬推膠料。

9檢查時必須切斷電源,但電氣設備干燥系統仍正常通電。

10檢查下頂栓、密封環時,要關緊進油閥門和打開排壓閥,以防止余壓噴射。

11采用自動操作時,電子計算機操作人員應按規定啟動程序進行操作。執行電腦室安全操作程序。

12供膠運輸帶擠膠時,必須停擠處理。

1、電梯操作是特殊作業人員,必須經培訓、考試合格、持證上崗。

2、電梯必須設有完好的聯鎖裝置和信號裝置,安全鉗必須可靠。

3、每周操作工必須會同檢修人員,檢查配電柜、鋼絲繩及各部件是否完好、有無松脫、磨損、斷裂等現象,并給輪滑系統加油,確保安全后方可啟動。

4、每班交班時,要認真檢查電梯運行情況,發現異常及時修復,嚴禁帶故運行。

5、操作工負責督促進出轎廂各類車輛的安全,發現電梯門或其它部件損壞時,應保持現場,及時匯報,查明原因,落實責任修復后方可使用。

6、操作工嚴格控制額定載重量,不得超高、超長。物料裝牢、放穩、避免行車中傾倒傷人。

7、電梯內嚴禁煙火,運送汽油、膠漿的電梯轎廂電氣設備必須符合防燃防爆規定并配備滅火器材,做好防范措施,運送汽油膠漿時不得運送其它物件。嚴禁無關人員進入。

8、開動電梯之前必須先將轎廂門關閉,嚴禁敞門開動。不準用應急按鈕作一般行駛。電梯未停穩不準開門。操作時精力集中,嚴格按照開、停步驟操作,不準擅離工作崗位,如需離開,必須將廂門鎖好。

10、電梯必須專人操作,他人一律不準動用。

11、工作結束,做好交接班,下班時電梯必須停在底層,切斷電源,關門上鎖。

篇3:密煉機:操作規程

1、開車前檢查注油器,稀油站和減速器潤滑油泵供油是否正常,打開風、水、汽閥門,檢查壓料、卸料和加料裝置運動是否正常。預熱油溫50~70℃,做好開車前準備工作。

2、起動油泵電機,待看四個油管回油后,到平臺開關柜前起動主電機(如是1#密煉機起動后將手柄搬向運轉位,停車后務必將手柄返回起動位)。

3、依此起動除塵器引風機、鼓風機及旋臂電機。

4、每班生產前必須空負荷運轉(每周首班不少于10分鐘),確定無異常現象后,按工藝要求投料生產。

5、在生產中要注意觀察電流表和溫度表,若電流超載應及時上提上頂拴;密煉室內溫度過高時應加大冷卻水流量。

6、膠料混煉好后,打鈴通知樓下人員,同時提起上頂拴,待回鈴后打開料門卸料,料卸完后關閉卸料門,進行下周期生產。

7、生產任務完成后,主機空轉幾分鐘方可關閉主機停車、打開卸料門,提起上頂拴并插好安全銷,關閉風、水、汽閥門,切斷電源,清理整理好現場方可離崗。

8、其它注意事項及維護

(1)加料容量不得超過設計能力即50L,膠料塊重不超過10kg,溫度不低于20℃,嚴禁超負荷運行。

(2)定時檢查軸承(特別是轉子軸承)溫度是否正常,各油路是否暢通。還要特別注意轉子端面裝置的潤滑情況,避免形成干摩擦。

(3)轉子溫度驟升時,不準停車,應立即排料,空轉加油降溫,并聯系有關人員處理。

(4)檢查各部位運轉是否平穩,有無異常聲音和振動。發現設備運轉有異?，F象應及時處理或停車排除。

9、因臨時事故停車,密煉室物料無法卸出時,必須先提起上頂拴將轉子反轉,卸出物料。以免第二次起動時過載。

10、加料裝置喉道處,如粘有污物造成壓鉈卡住時,在進行檢查前必須將壓鉈提起,播上安全銷,然后進行檢查和清洗。

11、設備運轉中,嚴禁向混煉室內探頭,必要時要用鉤子將加料門翻板鉤牢,將壓鉈提起并插上安全銷。